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Verfahren zur Herstellung von Opanken.
Zur Verbindung von Oberteil und Sohle bei Opanken wurden mehrere Verfahren angewendet, welche jedoch den Nachteil haben, dass die Verbindung entweder wenig haltbar oder nur auf Spezialmaschinen und teuer herstellbar ist. So wurde z. B. der Oberteil mit der Sohle durch Riemenstreifen verflochten oder die bereits vorher ausgetiefte Sohle auf Spezialmaschinen mit dem Rand des Oberteiles vernäht oder schliesslich der nach innen gebogene Rand des Oberteiles an der Sohle befestigt. Die Verflechtung zwischen Oberteil und Sohle hat den Nachteil, dass bei Verletzung eines einzigen Riemenstreifchens die ganze Verbindung aufgeht.
Die Herstellung der Verbindung nach vorhergehender Sohlenaustiefung erfordert, wie erwähnt, Spezialmaschinen und ist daher wesentlich teurer. Auch die Verbindung mit nach innen gebogenem Oberteilrand erfordert mehrere Arbeitsgänge sowie Wenden des Schuhes zur Bearbeitung der Nähte und Stosskanten und ist daher gleichfalls in der Herstellung teuer.
Die Erfindung betrifft demgegenüber ein Verfahren zur Herstellung von Opanken und besteht darin, dass der Rand der flachen Sohle mit dem nach aussen gestreckten Oberteilrand flach vernäht wird. Zweckmässigerweise wird der so gebildete Rand sodann durch Aufnähen eines Schutzdeckstreifens eingefasst und erst nach der beschriebenen Verbindung von Oberteil und Sohle der Schuh über Leisten mittels geeigneter Pressen geformt und die Sohle ausgetieft.
Diese Verbindungsart hat den Vorzug grösster Einfachheit und Billigkeit, wobei das Vernähen der beiden dünnen Lederschichten am Rand auf jeder gebräuchlichen Nähmaschine vorgenommen werden kann und durch den Schutzdeckstreifen ausserdem eine einfache und feste Verbindung von Oberteil und Sohle auf denkbar einfachste Art geschaffen wird, welch letzterwähnter Streifen gleichzeitig als Zierstreifen für den Schuh bei entsprechender Färbung verwendet werden kann. Die nachfolgende Formgebung des Schuhes kann je nach der Leistenform in beliebiger Art erfolgen.
In der Zeichnung ist die Verfahrensaufeinanderfolge in den Fig. 1, 3 und 5 dargestellt, wobei die Fig. 2, 4 und 6 zugehörige Querschnitte jeweils nach der Linie A-B darstellen.
Zur Verbindung von Oberteil o und Sohle s werden beide Teile flach übereinandergelegt und die beiden Ränder durch die Naht ni,. flach vernäht. Der so gebildete Doppelrand wird sodann durch einen Schutzdeckstreifen i-eingefasst, welcher Schutzdeckstreifen mittels der Naht n2 auf dem Rand der beiden Teile s und o in der aus Fig. 3 und 4 ersichtlichen Art aufgenäht wird. Sodann wird der Schuh zweckmässigerweise nach Erweichen der Sohle s über den betreffenden Leisten gespannt, wodurch die Sohle in der aus Fig. 6 ersichtlichen, bei Opanken üblichen Art ausgetieft und dem Schuh auch im übrigen die gewünschte Form mittels geeigneter Pressen erteilt wird.
Nach Abnahme des Schuhes vom Leisten bzw. vorhergehendem Trocknen desselben wird er sodann mit den erforderlichen Armaturen bzw. dem Stöckel versehen und fertiggestellt.
Die beschriebene Verbindungsart ist auf jeder gewöhnlichen Nähmaschine herstellbar und stellt die einfachste und haltbarste Verbindung zwischen Sohle und Oberteil bei Opanken dar.
Der Schutzdeckstreifen r sichert ebensowohl die Stosskante vor Beschädigung, als er auch die Verbindungsnaht Mi der beiden Teile s und o verdeckt. Die Form des Oberteiles (ob mit oder
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Process for the production of opanks.
Several methods have been used to connect the upper part and sole in Opanken, but these have the disadvantage that the connection is either not very durable or can only be produced on special machines and is expensive. So was z. B. the upper part intertwined with the sole by straps or the previously deepened sole sewn to the edge of the upper part on special machines or finally the inwardly curved edge of the upper part is attached to the sole. The interweaving between the upper and the sole has the disadvantage that if a single strap is damaged, the entire connection opens.
As mentioned, the production of the connection after previous sole recessing requires special machines and is therefore much more expensive. The connection with the upper part edge bent inwards also requires several work steps as well as turning the shoe to process the seams and abutting edges and is therefore also expensive to manufacture.
In contrast, the invention relates to a method for producing opanks and consists in sewing the edge of the flat sole flat with the outwardly stretched upper part edge. The edge formed in this way is expediently then bordered by sewing on a protective cover strip and only after the described connection of the upper and the sole is the shoe shaped by means of suitable presses and the sole deepened.
This type of connection has the advantage of the greatest simplicity and cheapness, whereby the sewing of the two thin leather layers at the edge can be done on any conventional sewing machine and the protective cover strip also creates a simple and firm connection between the upper part and sole in the simplest possible way, which last-mentioned strip at the same time can be used as a decorative strip for the shoe with appropriate coloring. The subsequent shaping of the shoe can take place in any way, depending on the shape of the last.
In the drawing, the sequence of processes is shown in FIGS. 1, 3 and 5, with FIGS. 2, 4 and 6 showing associated cross-sections in each case along the line A-B.
To connect the upper part o and sole s, both parts are laid flat on top of each other and the two edges through the seam ni ,. sewn flat. The double edge thus formed is then enclosed by a protective cover strip, which protective cover strip is sewn onto the edge of the two parts s and o in the manner shown in FIGS. 3 and 4 by means of the seam n2. The shoe is then expediently stretched over the relevant last after the sole s has softened, whereby the sole is deepened in the manner shown in FIG.
After removing the shoe from the last or drying it beforehand, it is then provided with the necessary fittings or the heel and finished.
The type of connection described can be made on any conventional sewing machine and represents the simplest and most durable connection between the sole and upper part of Opanken.
The protective cover strip r secures the abutting edge against damage as well as it also covers the connecting seam Mi of the two parts s and o. The shape of the top (whether with or
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