AT140024B - Wickelkondensator und Verfahren zur Herstellung desselben. - Google Patents
Wickelkondensator und Verfahren zur Herstellung desselben.Info
- Publication number
- AT140024B AT140024B AT140024DA AT140024B AT 140024 B AT140024 B AT 140024B AT 140024D A AT140024D A AT 140024DA AT 140024 B AT140024 B AT 140024B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- capacitor
- windings
- covering
- wound capacitor
- making
- Prior art date
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 5
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 4
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 2
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 2
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Wickelkondensator und Verfahren zur Herstellung desselben. Die Erfindung betrifft Wickelkondensatoren jener Art, bei welchen zur Erzielung einer Induktionsfreiheit sämtliche über das Dielektrikum vorragende Belegungswicklungen miteinander kurzgeschlossen sind. Bei den bisher bekannten Wickelkondensatoren dieser Art macht es Schwierigkeiten, einerseits einen wirklich einwandfreien Kontakt zwischen den einzelnen kurzzuschliessenden Belegungswicklungen an den über das Dielektrikum vorragenden Rändern zu erzielen, wie auch die Anschlussdrähte des Kondensators in sichere Verbindung mit den Belegungswicklungen zu bringen. Diese Schwierigkeiten sind dadurch bedingt, dass der Kondensatorwickel vor dem Verlöten der vorstehenden Enden der Belegungswicklungen in heisses Paraffin od. dgl. getaucht werden muss, um den Zutritt von Feuchtigkeit zwischen die einzelnen Belegungswieklungen zu verhindern und um auch solche Feuchtigkeit, die schon zwischen den Belegungswicklungen vorhanden ist, auszutreiben. Durch dieses Tauchen in Paraffin od. dgl. werden auch die zu verlötenden vorragenden Ränder der Belegungswieklungen mit Paraffin überzogen, so dass die Aufbringung des Lötmetalls auf Schwierigkeiten stösst. Die Behandlung der über das Dielektrikum vorragenden Ränder mit chemischen Mitteln zwecks Entfernung des Paraffins und Herstellung einer oxydfreien Oberfläche ist aus verschiedenen Gründen nicht anwendbar, da hiebei unerwünschte Einwirkungen dieser Mittel an andern Stellen des Kondensators nicht zu vermeiden sind. Durch die vorliegende Erfindung werden die bisher bestehenden Übelstände beseitigt, u. zw. auf die Weise, dass an den zur Bildung je einer Stirnfläche bzw. eines kompakten Endstückes aneinander- gedrückten. über das Dielektrikum vorragenden Enden der Belegungswicklungen eine Rille od. dgl. ausgebildet wird, in welche Lötmetall eingebracht wird. Diese Rille wird durch einen mechanischen Vorgang, vorzugsweise durch einen Feilvorgang, gebildet, welcher mechanische Vorgang einerseits das Paraffin an den gewünschten Stellen von den Wicklungsenden entfernt und das Metall dieser Wicklungsenden gleichzeitig von einer etwa bestehenden Oxydhaut befreit. Das Bearbeiten mittels einer Feilvorrichtung ist dadurch ermöglicht, dass, wie erwähnt, die vorragenden Enden sämtlicher Belegungswicklungen aneinandergepresst wurden, so dass sie an ihrer Stirnseite zusammen eine kompakte Masse bilden, die mit einem Werkzeug bequem bearbeitet werden kann. Die zur Aufnahme des Lotmetalls dienenden Rillen können zweckmässig gleich zur Aufnahme der Anschlussdrähte des Kondensators herangezogen werden. In diesem Falle werden diese Anschlussdrähte vor dem Einbringen (Jr Lotmasse in die Rillen eingelegt, worauf dann das Lötmetall aufgebracht wird, u. zw. vorzugsweise so, dass es auch die durch das Aneinanderpressen der vorragenden Belegungsränder gebildeten Stirnflächen zur Gänze überzieht. PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Wickelkondensator mit kurzgeschlossenen, über das Dielektrikum vorragenden Belegungswicklungen, dadurch gekennzeichnet, dass an den'zur Bildung je einer Stirnfläche bzw. eines kompakten Endstückes aneinandergedrückten vorragenden Enden der Belegungswicklungen eine Rille od. dgl. ausgebildet ist, in welche Lötmetall eingebracht ist. **WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- 2. Wickelkondensator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in die zur Aufnahme des Lötmetalls dienenden Rillen auch die Anschlussdrähte des Kondensators eingelegt sind.3. Verfahren zur Herstellung von Wiekelkondensatoren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet. dass die vorstehenden Enden der Belegungswieklungen fest aneinandergepresst werden und in die so gebildeten einheitlichen Stirnflächen eine Feilrille od. dgl. eingearbeitet wird, die dann durch Lötmetall, welches vorzugsweise auch die genannten Stirnflächen überzieht, ausgefüllt wird. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT140024T | 1934-03-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT140024B true AT140024B (de) | 1934-12-27 |
Family
ID=3640950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT140024D AT140024B (de) | 1934-03-02 | 1934-03-02 | Wickelkondensator und Verfahren zur Herstellung desselben. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT140024B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE767203C (de) * | 1936-11-06 | 1952-02-14 | Bosch Gmbh Robert | Anordnung zum Anschluss elektrischer Kondensatorwickel, bei welchen die drahtfoermigen Stromanschlussleitungen mit einem gekruemmten Teil im Innern des Kondensatorwickels verlaufen |
-
1934
- 1934-03-02 AT AT140024D patent/AT140024B/de active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE767203C (de) * | 1936-11-06 | 1952-02-14 | Bosch Gmbh Robert | Anordnung zum Anschluss elektrischer Kondensatorwickel, bei welchen die drahtfoermigen Stromanschlussleitungen mit einem gekruemmten Teil im Innern des Kondensatorwickels verlaufen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1589008C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Wickelkondensators | |
| AT140024B (de) | Wickelkondensator und Verfahren zur Herstellung desselben. | |
| DE2619260C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Wickelkörpern selbstheilender Kondensatoren | |
| DE975545C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Einfolien-Bandes fuer selbstregenerierende elektrische Kondensatoren mit Lackdielektrikum | |
| DE935259C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kondensatorumhuellung | |
| DE605140C (de) | Aus metallischen Belegungen und zwischengelegten, vorzugsweise impraegnierten Dielektrikumschichten bestehender elektrischer Kondensator | |
| DE577961C (de) | Verfahren zur Herstellung eines feuchtigkeitssicheren Abschlusses an den Stirnseiteneines mit einer bei Normaltemperatur pastenfoermigen bis fluessigen Isoliermasse getraenkten elektrischen Wickelkondensators | |
| DE713480C (de) | Verfahren zur Herstellung von geloeteten Drehkondensatoren | |
| DE2138083A1 (de) | Verfahren zum Anlöten von Ausgangsverbindungen an Kondensatoren und Nadel zur Herstellung der Ausgangsverbindungen | |
| DE1552980C3 (de) | Lötverbindung | |
| DE670493C (de) | Aus streifenfoermigen Trennschichten und Belegungen bestehender elektrischer Kondensator | |
| DE1302299C2 (de) | Mit isoliermasse umhuellter elektrischer kondensator und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE648407C (de) | Verfahren zur Herstellung von Wickelkondensatoren | |
| DE600339C (de) | Elektrischer Kondensator, bestehend aus einer Anzahl von Teilkondensatoren | |
| DE1802107A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines ausheilfaehigen Kondensators | |
| DE829190C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kondensators | |
| DE865154C (de) | Elektrolytkondensator und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE912459C (de) | Aus zieh- oder walzbarem Metall bestehende prismamantelfoermige Koerper, die einen zieh- oder walzbaren Kern einschliessen, insbesondere elektrischer Leiter | |
| DE683420C (de) | Hochfrequenzkabel, dessen Aussenleiter (Abschirmung) durch Zusammenbiegen eines duennen gewellten Blechstreifens gebildet ist | |
| AT106822B (de) | Verbindung für Hochspannungsleitungen. | |
| DE459532C (de) | Verfahren zur Herstellung elektrischer Schicht- oder Wickelkondensatoren | |
| DE686599C (de) | Elektrische Leitung oder Kabel mit nahtlos aufgepresstem Bleimantel | |
| DE866522C (de) | Kommutator, insbesondere Kohlekommutator | |
| DE458779C (de) | Herstellung von Kuehlern | |
| DE881228C (de) | Elektrischer Durchfuehrungskondensator |