AT140084B - Einrichtung zur Erzeugung von gekreuzten, quer zum Papierlauf gerichteten Strömungen in Stoffaufläufen von Papier- u. dgl. Maschinen. - Google Patents

Einrichtung zur Erzeugung von gekreuzten, quer zum Papierlauf gerichteten Strömungen in Stoffaufläufen von Papier- u. dgl. Maschinen.

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AT140084B
AT140084B AT140084DA AT140084B AT 140084 B AT140084 B AT 140084B AT 140084D A AT140084D A AT 140084DA AT 140084 B AT140084 B AT 140084B
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Voith J M Fa
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   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    Einrichtung zur Erzeugung von gekreuzten, quer zum Papierlauf gerichteten Strömungen in Stoff. aufläufen von Papier- u. dgl. Maschinen.   



   Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Erzeugung von gegenläufigen, quer zum Papierlauf gerichteten Strömungen am Stoffauflauf von Papier-u. dgl. Maschinen und bezweckt eine verbesserte   Verfilzung   des auf das Sieb auflaufenden Fasergemische. 



   Durch Mittel verschiedenster Art wurde das Bestreben zu verwirklichen gesucht, die sich vorzugsweise in Papierlaufrichtung einstellenden Fasern des auf das Sieb auflaufenden Gemisches in eine mehr quer zum Sieblauf gerichtete Bewegung zu versetzen und hiedurch die Querfestigkeit des Papieres 
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 in verschiedener Richtung ablenken sollten, wurde deshalb nicht die gewünschte Wirkung erzielt, weil die Stoffablenkung erst auf dem Siebe selbst vor sich ging und dadurch eher Wirbel und ungleichmässige Durchsicht des Papieres entstanden. Man war deshalb bestrebt, den Stoffasern schon vor dem Auflauf auf das Sieb eine schräg zum Sieblauf gerichtete Bewegung zu erteilen, indem man Querrillen in den Auslauflippen des Stoffauflaufes vorsah.

   Auch diese hatten, insbesondere bei schnellaufenden Maschinen, nicht immer den gewünschten Erfolg, weil sich durch die hohe Siebgesehwindigkeit drallförmig Streifenbildungen im Papier zeigen. Dies   erklärt sich aus   der Tatsache, dass die Fasern bei höherer Siebgesehwindigkeit in der kurzen Blattbildungszone nach dem Stoffaustritt nicht mehr Gelegenheit finden, aus der starken Wirbelbildung herauszukommen. Es ist deshalb notwendig, die Faserteile der Stoffmasse früher als erst im Auslauf einer Ablenkung quer zum Papierlauf zu unterwerfen. 



   Man hat mit Hilfe einer Welle mit Taumelscheibe versucht, vor der   Auslaufsehnauze   quer gerichtete Strömungen zu erzielen. Diese Vorrichtung führte jedoch infolge der hin-und hergehenden Bewegung der Taumelscheibe zu Wirbelbildungen und Gewichtsschwankungen auf der Stoffbahn. 



   Gemäss der Erfindung soll eine Beschleunigung der Fasern in der Richtung quer zum Sieblauf durch eine rotierende Verteilwalze mit   schraubenförmig   gewellter Oberfläche oder mit einer oder mehreren   Schraubenflächen   geschehen, die vor der Sehnauzenverengung so angebracht ist, dass sie alle Stoffteilchen in verhältnismässig engem Querschnitt passieren müssen. Mit Hilfe dieser gleichzeitig zur Ent-   ! üftung   des Stoffes dienenden Walze wird der oberhalb der Walze   durchströmende   Stoff fortlaufend 
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 gesetzten Richtung abgelenkt. Hinter der Walze entstehen hiedurch zwei   Stoffschiehten   übereinander, deren Strömungsrichtungen sich überkreuzen und die die Fasern schon beim Auslauf quer zum Sieblauf gerichtet mit sich führen. 



   Die Folge dieser kreuzweisen Überlagerung der Fasern in der Querrichtung sind eine verbesserte Verfilzung der Fasern beim Blattbildungsvorgang und eine höhere Querfestigkeit des Papieres. 



   Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt, u. zw. zeigen Fig. 1 einen Querschnitt des Stoffauflaufes in der   Längsrichtung   des Papierlaufes, Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Stoffauflauf senkrecht zum Papierlauf, Fig. 3 einen   Längsschnitt   durch die Verteilwalze mit gewellter   Schraubenfläehe   und Fig. 4 einen   Längsschnitt   durch eine Loehwalze mit aufgesetzten   Schraubenflächen.   



   Die Verteilwalze A ist knapp vor der Auslaufschnauze   bl   des Stoffauflaufkastens B angeordnet und in den Seitenwänden in   Büchsen   b3 gelagert, durch die die Zapfen a2 geführt sind. Die Antriebsscheibe a3 
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   Die Walze kann eine gewellte   schraubenförmige   Oberfläche aus Blech erhalten, z. B. durch einen   schraubenförmigen   Mantel a5, der über den zylindrischen Walzenkörper   a1   gezogen und befestigt wird. Eine andere Ausführungsform besteht darin, dass auf dem Walzenkörper al Schrauben-   fläehen   so angeordnet sind, dass sie ein-oder mehrgängige fortlaufende Schrauben bilden.

   Werden die   Zwischenräume zwischen den einzelnen Windungen der Schraubenflächen grösser belassen, so ist es möglich, Löcher dazwischen anzuordnen, so dass ein gelochter Mantel entsteht, der in bekannter Weise die Unter-   
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 leicht gebogen sein, so dass durch derart ausgebildete   Schraubenflächen   eine verstärkte Ablenkung in der Achsenrichtung der Walze erzielt wird. im Gegensatz zu den bekannten Strömungsablenkern wird durch die Erfindung eine vorteil hafte   kräftige Querstromung   in der Auslaufschnauze erreicht, die auf der Oberkante der Walze eine 
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 richtung, d. h. durch Anordnung von rechts-und linksgängigen Schraubenwindungen auf der Walze, können verschiedene Strömungsrichtungen im Stofflauf erzielt werden. 



    PATENT-ANSPRÜCHE :   
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 angeordnet ist.

Claims (1)

  1. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenausbildung der Walze durch Aufsetzen eines in fortlaufender Schraubenform gewellten Blechmantels erhalten ist.
    3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Blechstreifen mit rechteckiger oder gekrümmter Querschnittsform in fortlaufender Schraubenform auf der zylindrischen Walze be- festigt sind. EMI2.5
AT140084D 1932-01-27 1933-01-26 Einrichtung zur Erzeugung von gekreuzten, quer zum Papierlauf gerichteten Strömungen in Stoffaufläufen von Papier- u. dgl. Maschinen. AT140084B (de)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2440727A (en) * 1945-02-14 1948-05-04 Murray D J Mfg Co Papermaking apparatus
US3119734A (en) * 1960-11-30 1964-01-28 Potlatch Forests Inc Stock inlet and headbox for paper making machines

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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