AT14052U1 - Flächiger Verbundwerkstoff mit kaschierter Kunststofffolie - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen flächigen Verbundwerkstoff mit kaschierter Kunststofffolie, vor allem für Klempnerdachelemente. Er besteht aus einem metallenen oder nicht metallenen Flächengebilde, das von einer Seite mit der Beschichtung des adhäsiven Primers mit der Gesamtdicke von 5 bis 15 μm versehen wird. Auf diesen adhäsiven Primer wird die Klebstoffschicht mit Gesamtdicke von 50 bis 180 μm aufgetragen, wobei auf den Klebstoff die Hydroisolierungsfolie mit der Gesamtdicke von 0,6 bis 4 mm kaschiert wird.

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft einen Verbundflächenwerkstoff mit kaschierter Kunststofffolie unddessen Aufbau, vor allem für den Einsatz im komplexen Hydroisolierungsdachsystem alsKlempnerelement bei der Fertigstellung oder auch als Distanzmatten für Warentransport.
[0002] Die bekannten Verbundwerkstoffe auf Metallblechbasis mit Kunststoffauftrag sind allge¬mein bekannt und es sind zu ihrer Herstellung verschiedene Technologien zur Auftragungorganischer Stoffe auf metallene Gegenstände bekannt.
[0003] Zu den bekanntesten Technologien gehören vor allem: [0004] 1. Manuelle Auftragung [0005] 2. Technologie der Auftragung von Anstrichstoffen mit pneumatischem Spritzen [0006] 3. Technologie des Hochdruckspritzens von Anstrichstoffen [0007] 4. Technologie des Spritzens von Anstrichstoffen im warmen Zustand [0008] 5. Technologie des Spritzens von Anstrichstoffen im elektrostatischen Hochspannungs¬ feld [0009] 6. Technologie der Auftragung von Anstrichstoffen durch Tauchen [0010] 7. Technologie der Auftragung von Anstrichstoffen durch Fluten [0011] 8. Technologie der Walzauftragung von Anstrichstoffen [0012] 9. Die weiteren Methoden für Auftragung von Kunststoffen sind vor allem: [0013] · Feuerspritzen von Kunststoffen [0014] · Flammenloses Spritzen von Kunststoffen [0015] · Dispersionsauftragung [0016] · Wirbelauftragung [0017] · Plattierung von Kunststoffen [0018] · Auftragung von Plastisol [0019] Gegenwärtig sind auch metallene flächige Verbundprodukte bekannt, die mit einer La¬ckierungstechnologie Coil Coating (Aufträgen von diversen organischen Beschichtungen) oderdurch eine Laminierungstechnologie, mit der die laminierte Kunststofffolie auf den metallenenFlächenwerkstoff kontinuierlich aufgetragen wird. Die oben aufgeführten Technologien gehörenzum Gegenstand z.B. von [0020] - dem europäischen Patent EP 0400360 [0021] - der Patentanmeldung DE 4019318 [0022] - dem europäischen Patent EP 288964 [0023] - der Patentanmeldung DE 2058762 [0024] In allen diesen Fällen handelt es sich entweder um Auftragung von flüssigen Polymer¬gemischen oder Laminierung von starren flächigen Kunststoffgegenständen und zwar immerauf die kontinuierliche Art und Weise, wenn vor allem der Fertigung einer kleineren Serie desProduktes mit einer unterschiedlichen Eigenschaft, z.B. Farbveränderung einer Kunststoff¬schicht, Veränderung von Blechdicke oder eine Kunststoffschicht unmöglich ist. Investitionsan¬sprüche aller dieser kontinuierlichen Produktionsarten sind gleichfalls ziemlich hoch.
[0025] Vom Gebrauchsmuster Nr. 22506 (CZ) ist das flächige Stückhalbfabrikat eines mehr¬schichtigen Verbundwerkstoffes bekannt, das durch das Flächensubstrat mit der Länge bis 5 m,der Breite bis 2,5 m und der Dicke von 0,3 bis 2, 0 mm gebildet wird, das von einer oder beiden
Seiten mit einer ein- oder mehrschichtigen Kunststoffbeschichtung mit der Gesamtdicke von 0,2bis 5 mm versehen ist, wobei dieser Kunststoff auf trag, die Trockensubstanz und/oder das Re¬aktionsprodukt der Schicht des flüssigen Polymergemisches ist. Diese Lösung bringt eine Reihevon Nachteilen mit sich, die aus der Fertigungsart hervorgehen: [0026] - Auftragung nur von flüssigen Polymergemischen [0027] - schlechtere strukturelle Festigkeit der finalen Kunststoffschicht (PVC Gelierstoff) [0028] - schlechtere physikalische und mechanische Eigenschaften [0029] - schlechtere Beständigkeit unter Witterungsbedingungen [0030] - zum Erreichen einer Ergebnisdicke von PVC-Auftrag über 0,3 mm ist es notwendig, die nicht vollflächige mehrschichtige Auftragung einzusetzen, die große Ungleichmä¬ßigkeit der Dicke der Kunststoffschicht aufweist [0031] - beim Gelatinierungsprozess der flüssigen Polymerschicht kommt es zum höheren
Auftreten von Oberflächenmängeln im PVC-Gelatierstoff.
[0032] Es ist Aufgabe der Erfindung, die oben aufgeführten Nachteile der bekannten Verbund¬werkstoffe auf der Metallblechbasis zu beseitigen.
[0033] Die gestellte Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
[0034] Die Grundlage der Erfindung beruht darauf, dass der flächige Verbundwerkstoff entwe¬der aus dem metallenen oder nicht metallenen flächigen Gebilde besteht, das von einer Seitemit der Beschichtung des adhäsiven Primers mit der Gesamtdicke von 5 bis 15 pm versehenwird. Auf diesen adhäsiven Primer wird die Klebstoffschicht mit der Gesamtdicke von 50 bis180 pm aufgetragen, wobei auf den Klebstoff die Hydroisolierungsfolie mit der Gesamtdicke von0,6 bis 4 mm kaschiert wird.
[0035] Das metallene Flächengebilde ist meist das feuerverzinkte Blech aus tiefgezogenemStahl der Klasse DX51D, DX52D oder andere Stahlsorten mit höherer Ziehfähigkeit, die zurVerarbeitung von Klempnerelementen geeignet sind.
[0036] Es ist günstig, wenn der Adhäsionsklebstoff, der die Zwischenschicht zwischen demadhäsiven Primer des verzinkten Blechs und der auf das oberflächenbehandelte Blech ka¬schierten Hydroisolierungsfolie auf PVC Basis (Polyvinylchlorid) oder auf Kopolymer-BasisVC/VAC (Vinylchlorid/Vinylacetat) oder auf VAC- Basis (Vinylacetat) oder auf PES-Basis (Poly¬ester) ist. Der Adhäsionsprimer stellt die hervorragenden Adhäsionseigenschaften zum verzink¬ten Blech und bildet beim Schweißen mit der oberen Schicht der Hydroisolierungsfolie einehomogene Schweißnaht ohne Erscheinung einer Phasenschnittstelle.
[0037] Es ist angebracht, die kaschierte Hydroisolierungsfolie als Folie auf der Basis von PVC(Polyvinylchlorid) oder VC/E/VAC (Vinylchlorid/Ethylen/Vinylazetat), bzw. auf der EVA-Basis(Ethylenvinylacetat) oder TPO-Kopolymer-Basis (thermoplastische Polyolefin-Elastomer-Kopolymere) einzusetzen.
[0038] Die Vorteile der technischen Lösung sind in einigen Punkten zusammenzufassen: [0039] - Hervorragende Adhäsion der Kunststoffschicht auf dem verzinkten Blech durch die
Benutzung der starken Schicht des Adhäsionsklebstoffes, wodurch die Zwischen¬schicht zwischen dem adhäsiven Primer des verzinkten Blechs und die auf das ober¬flächenbehandelte Blech kaschierte Hydroisolierungsdachfolie gebildet wird.
[0040] - hervorragende Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse durch den Einsatz der Hyd¬ roisolierungsdachfolie als Oberschicht des Verbundwerkstoffes [0041] - Bildung der homogenen Verbindung zwischen dem adhäsiven Klebstoff und der
Hydroisolierungsfolie, wobei es durch das Kaschieren der Folie zu keiner Phasen¬schnittstelle d.h. keiner Veränderung der mechanischen Eigenschaften auf der Sto߬fläche zwischen den einzelnen Schichten kommt, was zu den hervorragenden physi- kalischen und mechanischen Eigenschaften beiträgt.
[0042] - Variabilität der finalen Kunststoffschicht, also die Veränderungsmöglichkeit der che¬ mischen Zusammensetzung von einzelnen Schichten, wobei jede Schicht auf eineranderen chemischen Basis beruhen darf.
[0043] - Variabilität der finalen Kunststoffschichtdicke, wobei durch die Veränderung der
Schichtdicke des PVC-Klebstoffs und der Dicke der Hydroisolierungsfolie die gefor¬derte Dicke des finalen Kunststoffauftrages einfach herzustellen ist.
[0044] Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: [0045] Fig. 1 stellt schematisch den Schnitt durch die einzelnen Schichten des Verbundflä¬ chenwerkstoffes dar [0046] Fig. 2 stellt schematisch die Ansicht des flächigen Verbundwerkstoffes dar [0047] Die in den Fig. 1 und Fig. 2 dargestellte Erfindung wird in den vier weiter aufgeführtenAusführungsbeispielen erläutert.
[0048] Beispiel Nr. 1 [0049] Der flächige Verbundwerkstoff - das verzinkte Blechstück mit der Dicke von 0,55 mmund der Abmessung 2x1 m mit der Oberflächenbehandlung durch Verzinken im Bereich 150-275 Gramm Zink auf m2 Fläche wird von einer Seite mit 7 Mikron Beschichtung des adhäsivenPrimers versehen, auf den die 100 Mikronschicht des PVC- Klebstoffes aufgetragen wird. Aufdie Schicht des PVC-Klebstoffes wird die PVC-Hydroisolierungsfolie mit Dicke von 0,6 mmangeschweißt. Von der anderen Seite wird das verzinkte Blech mit organischem Decklack mitder Dicke von 20 pm versehen.
[0050] Die Fertigung dieses Verbundwerkstoffes beruht auf der kontinuierlichen oder diskonti¬nuierlichen Auftragung des PVC-Klebstoffes auf das verzinkte Blech und auf dem Schweißendes Verbundhalbfabrikates mit der PVC-Hydroisolierungsfolie.
[0051] Dieser Verbundwerkstoff erfüllt alle notwendigen Eigenschaften (wie z.B. die garantierteBeständigkeit) zum Einsatz als ein Klempnerelement gleichzeitig mit maximaler wirtschaftlicherProduktionseffektivität.
[0052] Beispiel Nr. 2 [0053] Der flächige Verbundwerkstoff - das verzinkte Blechstück mit der Dicke von 0,55 mmund der Abmessung 2x1 m mit der Oberflächenbehandlung durch Verzinken im Bereich 150-275 Gramm Zink auf m2 Fläche wird von einer Seite mit 7 Mikron Beschichtung des adhäsivenPrimers versehen, auf den die 150 Mikronschicht des VC/VAC-Klebstoffes aufgetragen wird.Auf die Schicht des VC/VAC- Klebstoffes wird die PVC-Hydroisolierungsfolie mit der Dicke von1,2 mm angeschweißt. Von der anderen Seite wird das verzinkte Blech mit organischem Deck¬lack mit der Dicke von 20 pm versehen.
[0054] Die Fertigung dieses Verbundwerkstoffes beruht auf der kontinuierlichen oder diskonti¬nuierlichen Auftragung des VC/VAC-Klebstoffes auf das verzinkte Blech und auf dem Schwei¬ßen des Verbundhalbfabrikates mit der PVC-Hydroisolierungsfolie.
[0055] Dieser Verbundwerkstoff bringt im Vergleich zum Werkstoff nach dem Beispiel Nr. 1höhere Steifigkeit des Klempnerelementes und höhere Beständigkeit gegen Witterungseinflüs¬se.
[0056] Beispiel Nr. 3 [0057] Der flächige Verbundwerkstoff - das verzinkte Blechstück mit der Dicke von 0,55 mmund der Abmessung 2x1 m mit der Oberflächenbehandlung durch Verzinken im Bereich 150-275 Gramm Zink auf m2 Fläche wird von einer Seite mit 7 Mikron Beschichtung des adhäsivenPrimers versehen, auf den die 130 Mikronschicht des PVC- Klebstoffes aufgetragen wird. Aufdie Schicht des PVC-Klebstoffes wird die EVA-Hydroisolierungsfolie mit der Dicke von 1,2 mm angeschweißt. Von der anderen Seite wird das verzinkte Blech mit organischem Decklack mitder Dicke von 20 pm versehen.
[0058] Die Fertigung dieses Verbundwerkstoffes beruht auf der kontinuierlichen oder diskonti¬nuierlichen Auftragung des PVC-Klebstoffes auf das verzinkte Blech und auf dem Schweißendes Verbundhalbfabrikates mit der EVA-Hydroisolierungsfolie.
[0059] Dieser Verbundwerkstoff erfüllt alle Eigenschaften (wie z.B. garantierte Beständigkeitgegen Witterungseinflüsse) im Vergleich zur PVC-Hydroisolierungsfolie weist er eine höhereLebensdauer auf, aber eine bestimmte Einschränkung für dessen Einsatz sind die höherenBeschaffungskosten.
[0060] Beispiel Nr. 4 [0061] Der flächige Verbundwerkstoff - das verzinkte Blechstück mit der Dicke von 0,55 mmund der Abmessung 2x1 m mit der Oberflächenbehandlung durch Verzinken im Bereich 150-275 Gramm Zink auf m2 Fläche wird von einer Seite mit 10 Mikrobeschichtung des adhäsivenPrimers versehen, auf den die TPO-Hydroisolierungsfolie Dicke 1,2 mm kaschiert wurde. Vonder anderen Seite wird das verzinkte Blech mit organischem Decklack mit der Dicke von 20 pmversehen. Die Herstellung dieses Verbundwerkstoffes beruht auf der Laminierung der TOP-Folie auf das verzinkte Blech.
[0062] Dieser Verbundwerkstoff erfüllt alle Eigenschaften (wie z.B. garantierte Beständigkeitgegen Witterungseinflüsse) und ist als das Klempnerdachelement für das Hydroisolierungssys-tem auf TPO- Basis bestimmt. Eine bestimmte Einschränkung für dessen Einsatz sind die höhe¬ren Beschaffungskosten. BEZUGSZEICHENLISTE: 1 Hydroisolierungsfolie 0,6 -1,2 mm 2 PVC/VAC-Klebstoff 50- 180 pm 3 Adhäsiver Primer 0 -15 pm 4 Verzinktes Blech 0,55 - 0,8 mm 5 Organischer Decklack 0 - 20 pm

Claims (4)

  1. Ansprüche 1. Flächiger Verbundwerkstoff mit kaschierter Kunststofffolie, vor allem für Klempnerda¬chelemente, dadurch gekennzeichnet, dass er aus einem metallenen oder nicht metalle¬nen Flächengebilde besteht, das von einer Seite mit der Beschichtung des adhäsiven Pri¬mers mit der Gesamtdicke von 5 bis 15 pm versehen wird, auf diesen adhäsiven Primer dieKlebstoffschicht mit Gesamtdicke von 50 bis 180 pm aufgetragen wird, wobei auf denKlebstoff die Flydroisolierungsfolie mit der Gesamtdicke von 0,6 bis 4 mm kaschiert wird.
  2. 2. Flächiger Verbundwerkstoff nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dasmetallene Flächengebilde meist das feuerverzinkte Blech aus tiefgezogenem Stahl derKlasse DX51D, DX52D oder anderen Stahlsorten mit höherer Ziehfähigkeit, die zur Verar¬beitung auf Klempnerelemente geeignet sind, ist.
  3. 3. Flächiger Verbundwerkstoff nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,dass der Klebstoff auf PVC-Basis (Polyvinylchlorid) oder Kopolymer VC/VAC (Vinylchlo-rid/Vinylacetat) oder auf VAC-Basis (Vinylacetat) oder auf PES-Basis (Polyester) ist.
  4. 4. Flächiger Verbundwerkstoff nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dassdie kaschierte Flydroisolierungsfolie auf der Basis von PVC (Polyvinylchlorid) oderVC/E/VAC (Vinylchlorid/Ethylen/Vinylazetat), bzw. auf EVA- Basis (Ethylenvinylacetat) oderTPO-Kopolymer-Basis (thermoplastische Polyolefin-Elastomer-Kopolymere) ist. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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