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Druckschalter.
Die Erfindung betrifft einen elektrischen Schalter mit Druekknopfbetätigung, bei dem die Schaltkontakte wie bei Drehschaltern bekannter Ausführung ohne Verwendung einer zwischen Druckknopf und Schaltrad angeordneten Fortschnellfederanordnung innerhalb einer vier-oder mehrkantigen Sockelvertiefung untergebracht sind. Die zum Sockelboden annähernd senkrecht verlaufenden Wände der Sockelvertiefung werden wie auch bei andern bekannten Ausführungen teilweise von den feststehenden Kontaktstücken gebildet. Die mit den feststehenden Sockelkontakten in Verbindung gelangenden federnden Kontakte befinden sich am Schaltrad und sind an diesem, wie an sieh ebenfalls bekannt, auf Achszapfen, parallel zum Schalterboden drehbar angeordnet.
Erfindungsgemäss sind bei solchen Schaltern die schwenkbaren Schaltkontakte drehbar und federnd auf den Seitenschenkeln eines normal zum Sockelboden drehbar angeordneten flachen dreischenkligen Metallteiles, dessen Mittelschenkel als Drehwelle dient, gelagert.
Durch diese flache Bauart des beweglichen Teiles, die ausserordentlich leicht und billig herzustellen ist, wird erreicht, dass trotz kleinster Abmessungen ein erheblicher Schaltsprung erzielt werden und das entstehende Schaltfeuer mit dem beweglichen Träger der Kontakte nicht in Berührung kommen kann, womit sich eine verbesserte Schaltleistung ergibt.
Die Fig. 1 stellt einen Schaltersoekel mit den in einer Sockelvertiefung angeordneten Schaltkontakten und die Fig. 2 einen senkrechten Längsschnitt nach der Fig. 1 dar. In beiden Figuren sind die Führungsteile für den Druckknopf zwecks besserer Erkennbarkeit der Darstellung fortgelassen worden.
Die Fig. 3 stellt einen Einzelteil dar.
Der Sehaltersockel J ? (Fig. 1 und 2) ist mit einer Vertiefung 2 versehen, die etwa die Form eines Viereck besitzt und deren Seitenwände, die teils von den Anschlusskontakten 3 gebildet werden, abgestuft sind. Innerhalb der Vertiefung 2 sind die schwenkbaren Schaltkontakte 4 angeordnet. Diese sind auf Zapfen 5 drehbar aufgesteckt. Die Achszapfen 5 bilden ein Stück mit der mittleren Sehaltachse 6. Die Schaltachse 6 mit den beiden Achszapfen 5 besteht aus einem flachen MetallstÜck. Auf den Achszapfen 5,
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deren Enden einerseits am Schaltkontakt 4 und anderseits an der Sehaltachse 6 anliegen und dadurch den Schaltkontakt derart nach auswärts zu schwenken trachten, dass das Ende desselben sich an die Wandung der Sockelvertiefung 2 in der Ruhelage anlegt.
Der aus den Teilen 5 und 6 bestehende flache Metallteil ist an einem (Fig. 3) oder beiden Enden mit Drehzapfen 9 versehen und mit diesen im Schaltersockel 1 oder in besonderen, am Sockel angeordneten Führungssteilen gelagert. Bei einer Linksdrehung
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Kontaktfläche 3 oder in der Aussehaltstellung an der Isolierwand der Soekelvertiefung 2 entlang, bis die Kontaktenden an der Sockelstufe bei 11 abgleiten und dann in einem freien Sprung bis in die nächste Ecke der Vertiefung gelangen, um sich dann wieder gegen die nächste Wandfläche, resp. Kontaktfläche anzulegen.
Die Sockelwand ist derart abgestuft, dass die Enden der Sehaltkontakte 4 beim Abgleiten von den Punkten und 11 bei in diesem Augenblick beispielsweise zum Stillstand gekommenen Drehzapfen 5 unter der Wirkung der Spannfedern 8 in der Drehriehtung des Sehaltrades weitersehwingen, ohne hiebei die Wand des Sehaltersockels zu berühren. Ei entstehen dabei sowohl beim Einschalten als auch beim Ausschalten je ein Sehaltsprung, so dass die Stromschliessul1g wie auch die Stromöffnung momentan
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erfolgen. Auch wenn die Drehbewegung des mittleren Schaltteiles oder der Drehachsen'der Schwenkkontakte nach dem Abgleiten von den Punkten 11 in der gleichen Richtung noch weiter fortgesetzt wird, erfolgt der Schaltsprung einwandfrei.
Dieser kann auch sehr gross bemessen werden, so dass dadurch auch bei Schaltern kleinster Abmessungen beispielsweise bei kleinen Einbausehaltern eine von andern
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an einem Ende mit dem Achsteil in Verbindung stehen. Die Kontakte 4 können gegen Herausfallen durch besondere Scheiben 18 (Fig. 2 und 3) oder auch durch den Schaltersockel geschützt werden.
Es ist natürlieh auch möglich, die Aehszapfen 5 an beiden Enden mit dem Achsteil 6 zu verbinden.
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Pressure switch.
The invention relates to an electrical switch with push-button actuation, in which the switching contacts are accommodated within a square or polygonal base recess, as is the case with rotary switches of known design, without the use of a rapid spring arrangement arranged between the push button and the ratchet wheel. The walls of the base recess, which run approximately perpendicular to the base bottom, are partly formed by the stationary contact pieces, as in other known designs. The resilient contacts that come into connection with the fixed base contacts are located on the ratchet wheel and, as is also known, are rotatably arranged on axle journals parallel to the switch base.
According to the invention, the pivotable switching contacts are rotatably and resiliently mounted in such switches on the side legs of a flat three-legged metal part rotatably arranged normal to the base bottom, the middle leg of which serves as a rotating shaft.
This flat design of the moving part, which is extremely easy and cheap to manufacture, ensures that despite the smallest dimensions, a considerable switching step can be achieved and the resulting switching light cannot come into contact with the movable carrier of the contacts, which results in improved switching performance .
1 shows a switch socket with the switch contacts arranged in a base recess and FIG. 2 shows a vertical longitudinal section according to FIG. 1. In both figures, the guide parts for the push button have been omitted for the purpose of making the illustration easier to see.
3 shows a single part.
The holder base J? (Fig. 1 and 2) is provided with a recess 2, which has approximately the shape of a square and whose side walls, which are partly formed by the connection contacts 3, are stepped. The pivotable switching contacts 4 are arranged within the recess 2. These are rotatably attached to pin 5. The axle journals 5 form one piece with the central holding axis 6. The switching axis 6 with the two journals 5 consists of a flat piece of metal. On the journal 5,
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the ends of which rest on the one hand on the switching contact 4 and on the other hand on the holding axis 6 and thereby seek to pivot the switching contact outward in such a way that the end of the same rests against the wall of the base recess 2 in the rest position.
The flat metal part consisting of parts 5 and 6 is provided at one (Fig. 3) or both ends with pivot pins 9 and mounted with these in switch base 1 or in special guide parts arranged on the base. With a left turn
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Contact surface 3 or in the Aussehaltstellung on the insulating wall of the Soekel recess 2 along until the contact ends slide on the base step at 11 and then go in a free jump to the next corner of the recess, then again against the next wall surface, respectively. Create contact area.
The base wall is stepped in such a way that the ends of the safety contacts 4 continue to swing under the action of the tension springs 8 in the direction of rotation of the locking wheel when sliding off the points 11 and 11 when the pivot 5 has come to a standstill, for example, without touching the wall of the locking base . There is a jump in power both when switching on and when switching off, so that both the current closure and the current opening are momentary
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respectively. Even if the rotary movement of the central switching part or the rotary axes of the swivel contacts is continued in the same direction after sliding off the points 11, the switching jump takes place properly.
This can also be made very large, so that even with switches of the smallest dimensions, for example with small mounting brackets, one of the others
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are connected at one end to the axle part. The contacts 4 can be protected against falling out by special washers 18 (FIGS. 2 and 3) or by the switch base.
It is of course also possible to connect the axle journals 5 to the axle part 6 at both ends.