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Ofen zur Gewinnung von Koks und eines Misehgases aus Destillationsgas und Wassergas.
Bei Öfen zur Gewinnung eines Mischgases aus Destillationsgas und Wassergas mit gemeinsamer Beheizungseinriehtung für den Entgasungsraum und die Wassergaskammer sind bereits Einrichtungen bekannt, bei denen sich an das Ende der Entgasungsräume oder an die Unterseite der Retorte eine Wassergaskammer anschliesst, die in offener oder wie bei der Ofenanlage nach der schweizerischen Patentschrift Nr. 159360 in absperrbarer Verbindung mit den Entgasungsräumen steht und in die der ausgegarte Brennstoff vor Neubeschickung der Entgasungsräume ganz oder teilweise direkt übergeführt wird. Diese Einrichtungen haben den Nachteil, dass der Betrieb der beiden Gaserzeugungsräume vollkommen voneinander abhängt.
Entweder richtet sich die Entleerung der Wassergaskammer nach der Ausstehzeit des oder der zugehörigen Entgasungsräume, wobei der Koks in der Wassergaskammer keineswegs erschöpft zu sein braucht, oder der Entgasungsraum wird nur in dem Masse beschickt, wie der Koks in der Wassergaskammer durch die Wassergaserzeugung aufgezehrt wird. Auch wird bei diesen Einrichtungen der Koks in seiner Bildungsform, d. h. ohne jegliche Zerkleinerung und oft sogar als ganzer Kokskuchen in die Wassergaskammer übergefiihrt, so dass dem Wasserdampf nur eine im Verhältnis zur Koksmenge
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ist es auch ohne Beeinflussung des einen oder andern Gaserzeugungsraumes nicht möglich, die Wassergaserzeugung bzw. Wassergaszugabe weitgehendst zu verändern.
Hängt die Chargierung des Wassergasraumes von der Ausstehzeit des Entgasungsraumes ab, so kann bei starker Wassergaserzeugung die während einer Charge im Wassergasraum lagernde Koksmenge für eine vollständige Zersetzung des Wasserdampfes nicht ausreichen ; anderseits würde für den Fall, dass die Beschickung des Entgasungraumes von der Aufzehrung des Kokses in der Wassergaskammer abhängt, bei geringer Wassergaserzeugung durch verminderte Dampfzufuhr der sich im Entgasungsraum bildende Koks durch zu langes Überstehen nutzlos verbrennen, wobei noch das Gas durch die Verbrennungsgase unnötig verdünnt würde.
'Nach der Erfindung werden diese Nachteile dadurch vermieden, dass bei gemeinsamer Beheizungseinrichtung für die Entgasungskammer, in der ausser Mischgas auch Koks erzeugt wird, und für die Wassergaskammer die letztere als für sieh abgeschlossener, selbständiger, unabhängig zu beschickender und zu betreibender Vergasungsraum an die Entgasungskammer angeschlossen ist. Dadurch ist es möglich. die Wassergaskammer unter Beibehaltung aller Vorteile für die bauliche und beheizungsteehnisehe Anordnung eines einzigen Raumes unabhängig von der Entgasungskammer, durch welche das Misehgas hindurchgeleitet wird, zu betreiben.
Dies wirkt sich auch dahin aus, dass alle Vorteile, die bei einer von dem Entgasungsofen baulich getrennt angeordneten Wassergaskammer vorhanden sind, nunmehr auch der Ofenanlage mit Ent-und Vergasungsraum und mit gemeinsamen Beheizungskanälen für beide Räume eigen sind. Es ist bei vorliegender Anordnung deshalb möglich, den aus der Entgasungskammer anfallenden Koks in der vorhandenen Güte zu verwerten und für die Wassergaskammer nur eine jeweils zu bestimmende Auswahl von diesem Koks zu verwenden. Dieser Koks kann dann weiter in die für die Wassergaserzeugung zweckmässige Stückgrösse gebrochen oder sonstwie vorbehandelt und gegebenenfalls zweckentsprechend lose in die Wassergaskammer eingelagert werden.
Der Betrieb beider Gaserzeugungsräume ist auch bezüglich ihrer Ausstehzeit vollständig unabhängig voneinander. Die Neubeschickung der Wassergaskammer braucht erst bei Aufzehrung des Kokses zu erfolgen, wobei die Beschickung der Wassergas-
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kammer unabhängig von dem Betrieb des Entgasungsraumes diskontinuierlich, kontinuierlich, gegebenenfalls auch halbkontinuierlich erfolgen kann. Auch die Menge des zu erzeugenden Wassergases kann unabhängig vom Betrieb des Entgasungsraumes geregelt werden.
Durch die gemeinsame Beheizungseinrichtung für die Entgasungskammer und die Wassergaskammer ist der Vorteil einer baulich einfachen und betrieblich leicht zu übersehenden Anlage gewahrt.
Wenn auch nur eine Beheizungseinrichtung für beide Räume vorgesehen ist, so lässt sieh durch geeignete Anordnung der einzelnen Heizzüge in bezug auf die beiden Gasungsräume noch eine unterschiedliche Beheizung der beiden Räume erreichen ; dies kann beispielsweise dadurch erzielt werden, dass die Heizzüge parallel zur Längsachse der Entgasungskammer und der Wassergaskammer laufen und durch Schieber die Heizgaszufuhr in die Heizzüge neben der Wassergaskammer und dem Entgasungsraum reguliert wird. Sofern die Heizzüge senkrecht zur grossen Längsachse der Entgasungsräume verlaufen, kann die unterschiedliche Beheizung durch stufenweise Verbrennung des Heizgases in den Heizzügen erreicht werden.
Man wird dabei bestrebt sein, die Wassergaskammer, in der sieh ein besonders stark wärmeverbrauchender Vorgang abspielt, zeitweise oder dauernd stärker zu beheizen als den Entgasungsraum ; es wird deshalb zweckmässig sein, die Wassergaskammer möglichst an die Eintrittsstelle der Heizgase in
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anzupassen.
Das in der Wassergaskammer entstehende Wassergas wird zweckmässig dem Entgasungsraum
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ordnet sein. Soll nur eine Anreicherung des Wassergases mit den Bestandteilen des Leuchtgases erfolgen, so ist nur eine Austrittsstelle im Entgasungsraum Über der Kohlenbesehickung vorzusehen.
Die Umleitung des Wassergases von der Wasqergaskammer zur Entgasungskammer erfolgt entweder direkt durch eine oder mehrere Öffnungen in der Trennwand zwischen den beiden Kammern oder durch Umführungskanäle. Diese Kanäle werden, wenn die Wärme des Wassergases möglichst erhalten
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schiedener Höhe versehen sind.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung dargestellt. Fig. l
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Weise durch Heizkanäle, in diesem Falle vertikale Heizzüge 3, von aussen beheizt werden. Unterhalb einer jeden Entgasungskammer 1 liegt eine räumlich für sieh abgeschlossene Kammer 2, die als selbständiger, unabhängig von der Entgasungskammer zu betreibender, nicht unmittelbar aus dieser beschiek-
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raum 1 beheizt wird.
Die Ent- und Vergasungskammern 1 und 2 mit den für beide gemeinsamen Heizzügen J bilden ein geschlossenes Ganzes zur Gewinnung eines l\1ischgases aus Destillationsgas und Wassergas. In der Entgasungskammer 1 wird lediglich hochwertiges Gas und hochwertiger Koks gewonnen. Die Wassergaskammer 2 wird bezüglich Beschickung und Entleerung und auch bezüglich des Besrhirkungsgutes unabhängig von der Entgasungskammer 1 betrieben. Dabei ist es aber möglich, dass ein Teil des in der Kammer j ! gewonnenen Kokses gegebenenfalls nach entsprechender Zerkleinerung in der Kammer 2 verarbeitet wird.
Das in der Kammer 2 sich bildende Wassergas wird an dem der Gasabzugsseite der Kammer 1 entgegengesetzten Ende dieser Kammer zugeleitet und zieht nach Durchströmen derselben zusammen mit dem entstandenen Leuchtgas über die Steigleitung- und die Vorlage zur Gassammelleitung J ab. Die Überleitung des Wassergases in die Entgasungskammer kann entweder durch eine oder mehrere Öffnungen 6 in der Trennwand zwischen Ent-und Vergasungskammer erfolgen oder durch Umleitungs-
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oder von den vor der Ofenwand liegenden Steigrohren 7 gebildet werden. Für die Zuleitung des Wassergases aus der Kammer 2 in die Kammer 1 sind Öffnungen 8 in der Kammerseitenwand vorgesehen.
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Furnace for the production of coke and a mixture gas from distillation gas and water gas.
In furnaces for obtaining a mixed gas from distillation gas and water gas with a common heating unit for the degassing chamber and the water gas chamber, devices are already known in which a water gas chamber is connected to the end of the degassing chambers or to the underside of the retort, which is open or as in the furnace system According to Swiss patent specification No. 159360, it is in a lockable connection with the degassing rooms and into which the cooked fuel is wholly or partly directly transferred before the degassing rooms are re-charged. These devices have the disadvantage that the operation of the two gas generation spaces is completely dependent on one another.
Either the emptying of the water gas chamber depends on the remaining time of the associated degassing room (s), whereby the coke in the water gas chamber does not need to be exhausted, or the degassing chamber is only charged to the same extent as the coke in the water gas chamber is consumed by the water gas generation. The coke in its form of formation, i.e. H. Transferred into the water-gas chamber without any comminution and often even as a whole coke cake, so that the water vapor only has one in relation to the amount of coke
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It is also not possible, without influencing one or the other gas generation space, to change the water gas generation or water gas addition as far as possible.
If the charging of the water-gas space depends on the standing time of the degassing space, the amount of coke stored in the water-gas space during a batch may not be sufficient for complete decomposition of the water vapor in the case of strong water gas generation; on the other hand, in the event that the charging of the degassing space depends on the consumption of coke in the water gas chamber, if there is little water gas generation due to reduced steam supply, the coke that forms in the degassing space would burn uselessly as a result of standing too long, with the gas being unnecessarily diluted by the combustion gases .
According to the invention, these disadvantages are avoided in that with a common heating device for the degassing chamber, in which coke is produced in addition to mixed gas, and for the water gas chamber, the latter as a self-contained, independent gasification chamber that can be charged and operated independently of the degassing chamber connected. This makes it possible. to operate the water gas chamber while retaining all the advantages for the structural and heated arrangement of a single room independently of the degassing chamber through which the mixed gas is passed.
This also has the effect that all the advantages that are present in a water gas chamber that is structurally separated from the degassing furnace are now also inherent in the furnace system with degassing and gasification space and with common heating channels for both rooms. With the present arrangement, it is therefore possible to utilize the coke obtained from the degassing chamber in the existing quality and to use only one selection of this coke that is to be determined in each case for the water gas chamber. This coke can then be broken down further into the appropriate piece size for the generation of water gas or otherwise pretreated and, if necessary, stored loosely in the water gas chamber as appropriate.
The operation of both gas generation rooms is completely independent of one another, also with regard to their standing time. The water gas chamber does not need to be re-charged until the coke is used up, whereby the water gas
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chamber can be carried out discontinuously, continuously, optionally also semi-continuously, independently of the operation of the degassing chamber. The amount of water gas to be generated can also be regulated independently of the operation of the degassing space.
Due to the common heating device for the degassing chamber and the water gas chamber, the advantage of a structurally simple and operationally easily overlooked system is preserved.
If only one heating device is provided for both rooms, a different heating of the two rooms can be achieved by suitable arrangement of the individual heating flues in relation to the two gas chambers; This can be achieved, for example, in that the heating flues run parallel to the longitudinal axis of the degassing chamber and the water gas chamber and the heating gas supply into the heating flues next to the water gas chamber and the degassing chamber is regulated by slides. If the heating flues run perpendicular to the large longitudinal axis of the degassing chambers, the different heating can be achieved by gradually burning the heating gas in the heating flues.
Efforts will be made to temporarily or permanently heat the water gas chamber, in which a particularly high heat-consuming process takes place, than the degassing chamber; it will therefore be advisable to place the water gas chamber as close as possible to the point at which the heating gases enter
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adapt.
The water gas produced in the water gas chamber is expediently transferred to the degassing chamber
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be in order. If only an enrichment of the water gas with the constituents of the luminous gas is to take place, only one exit point is to be provided in the degassing space above the coal feed.
The diversion of the water gas from the Wasqergaskammer to the degassing chamber takes place either directly through one or more openings in the partition between the two chambers or through bypass channels. These channels are preserved when the heat of the water gas is possible
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different heights are provided.
An embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. Fig. L
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Way through heating channels, in this case vertical heating flues 3, are heated from the outside. Below each degassing chamber 1 there is a spatially closed chamber 2 which, as an independent, independent of the degassing chamber, is not directly accessible from it.
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room 1 is heated.
The degassing and gasification chambers 1 and 2 with the heating flues J common to both form a closed whole for the production of a mixed gas from distillation gas and water gas. In the degassing chamber 1 only high quality gas and high quality coke is obtained. The water gas chamber 2 is operated independently of the degassing chamber 1 with regard to charging and emptying and also with regard to the material to be sprayed. But it is possible that part of the in chamber j! The coke obtained is processed in the chamber 2, if appropriate after appropriate comminution.
The water gas that forms in the chamber 2 is fed to the end of this chamber opposite the gas discharge side of the chamber 1 and, after flowing through it, is withdrawn to the gas collecting line J via the riser pipe and the receiver, together with the resulting luminous gas. The transfer of the water gas into the degassing chamber can take place either through one or more openings 6 in the partition between the degassing and gasification chambers or by diversion
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or be formed by the riser pipes 7 in front of the furnace wall. For the supply of the water gas from the chamber 2 into the chamber 1, openings 8 are provided in the chamber side wall.