AT14558U1 - Vorrichtung und Verfahren zum Aufbereiten von Aufgabegut, insbesondere zur Reinigung von vorzerkleinertem, folienförmigem Aufgabegut - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Aufbereiten von Aufgabegut, insbesondere zur Reinigung von vorzerkleinertem, folienförmigem Aufgabegut Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbereiten von Aufgabegut, insbesondere zum Reinigen von vorzerkleinertem, folienförmigem Aufgabegut, mit innerhalb eines Gehäuses (4) um eine Achse (7) rotierenden Scheibe (9), auf deren Vorderseite erste Bearbeitungswerkzeuge (10) konzentrisch zur Achse (7) angeordnet sind und mit dazu axialem Abstand unter Einhaltung eines Arbeitsspalts (19) angeordneten zweiten Bearbeitungswerkzeugen (18), wobei das Aufgabegut mittels einer Zuführeinrichtung (24) axial in einen zentrisch im Gehäuse (4) vorhandenen Mischspalt (21) aufgegeben wird und nach Umlenkung in eine radiale Richtung den Arbeitsspalt (19) durchströmt, wobei Mischspalt (21) und Arbeitsspalt (19) eine Agitationszone zur Aufbereitung des Aufgabeguts bilden, wobei die Vorrichtung eine Zuführeinrichtung für eine Flüssigkeit besitzt mit mindestens einer Auslassdüse (31, 32), die in die Agitationszone mündet.

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufbereitung von Aufgabegut, insbesonderezur Reinigung von vorzerkleinertem, folienförmigem Aufgabegut, gemäß dem Oberbegriff desSchutzanspruchs 1 sowie ein dementsprechendes Verfahren gemäß dem Oberbegriff desSchutzanspruchs 14.
[0002] Angesichts immer knapper werdender Ressourcen erlangt die Aufbereitung und Rück¬führung von im Abfall enthaltenen Wertstoffen in den Produktionskreislauf zunehmend an Be¬deutung. Voraussetzung für eine wertige Wiederverwendung des im Zuge der Aufbereitunggewonnenen Materials ist es, dass dieses weitestgehend frei von Verunreinigungen und Anhaf¬tungen wie zum Beispiel Etiketten, Kleberesten, Sand, Öl und anderen Flüssigkeiten etc. ist.Ziel der Aufbereitung des Aufgabeguts ist es daher, anhaftende Fremdstoffe vom Wertstoffabzutrennen.
[0003] Zum Recyceln von Abfallkunststoff ist beispielsweise aus der DE 10 2006 054 770 A1ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, bei dem vorzerkleinerte Kunststoffflakes mit Was¬ser vermischt und mittels einer Feststoffpumpe als Suspension einem Zahnscheibenrefinerzugeführt werden. In der von sich axial gegenüberliegenden Refinerscheiben gebildeten Mahl¬zone werden die Kunststoffflakes aufgemahlen und dabei anhaftende Zellstoffe und andereVerunreinigungen vom Kunststoff gelöst. Nach anschließender mechanischer Entwässerungder Suspension werden Zellstoff und Kunststoff voneinander getrennt.
[0004] Als Nachteil erweist sich dabei das Mischen der Kunststoffflakes und des Wassers ineinem Behälter noch vor deren Förderung zum Zahnscheibenrefiner. Der Feststoffanteil der zufördernden Suspension beträgt dabei in der Regel zwischen 20 Gew.-% und 30 Gew.-%, sodass die auf den Feststoffanteil bezogene Pumpenleistung verhältnismäßig hoch ist und auf¬grund des damit verbundenen Energiebedarfs ein wirtschaftlicher Betrieb grundsätzlich in Fragegestellt ist. Gleichzeitig ist der Feststoffgehalt der dem Refiner zugeführten Suspension nurschwer kontrollierbar, mit der Folge, dass die dem Zahnscheibenrefiner zugeführte Suspensionstark schwankende Feststoffgehalte aufweist. Die unsteten Ausgangsbedingungen während derMaterialaufbereitung beeinträchtigen die Qualität der Materialaufbereitung und die von derrotierenden Refinerscheibe ausgeübte hydrodynamische Pumpwirkung.
[0005] Vor diesem Hintergrund besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine verbesserteVorrichtung und ein verbessertes Verfahren zur Aufbereitung von Aufgabegut anzugeben.
[0006] Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1sowie einem Verfahren mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 14 gelöst.
[0007] Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
[0008] Der Grundgedanke der Vorrichtung besteht darin, das Aufgabegut und die Flüssigkeit ingetrennten Strömen der Agitationszone zuzuführen, wo sie als im Wesentlichen feste Phaseund flüssige Phase miteinander vermischt und aufbereitet werden. Das schließt nicht aus, dassdem Aufgabegut bereits vor Eintritt in die Agitationszone Flüssigkeit zugegeben wird, jedoch inso geringen Umfang, dass der Feststoffanteil nicht unter 75 Gew.-% sinkt. Das ermöglicht eineäußerst effiziente Zuführung des Aufgabeguts zur Agitationszone und eine exakte Einstellungdes Mischungsverhältnisses von Feststoffanteil zu Flüssiganteil in der Agitationszone innerhalbenger Grenzen. Die Rahmenbedingungen für die Aufbereitung des Aufgabeguts in der Agitati¬onszone bleiben somit konstant, was letzten Endes zu einer gleichbleibend hohen Qualität desim Zuge der Aufbereitung gewonnenen Produkts führt.
[0009] Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Figuren dargestellten Ausfüh¬rungsbeispiels näher erläutert wobei weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung offenbartwerden.
[0010] Es zeigt [0011] Figur 1 eine schematische Ansicht auf eine Aufbereitungsanlage mit einer erfindungs¬ gemäßen Vorrichtung, [0012] Figur 2 einen Längsschnitt durch die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung in größerem
Maßstab, und [0013] Figur 3 ein den Verfahrensablauf darstellendes Flussdiagramm.
[0014] Figur 1 zeigt eine Anlage zur Aufbereitung von vorzerkleinertem folienförmigem Aufga¬begut mittels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Form eines Scheibenrefiners 1. DieAnlage umfasst dabei einen Dosierbunker 2 zur Bevorratung mit trockenem Aufgabegut undeinen mit einer Flüssigkeit befüllten Tank 3. Das Aufgabegut wird beispielsweise aus vorzerklei¬nerten Kunststoffflakes mit einer Größe von etwa 10 mm bis 30 mm gebildet; die Flüssigkeitbesteht aus Wasser, gegebenenfalls ergänzt durch Additive zur Erzielung einer verbessertenAufbereitung. Der Scheibenrefiner 1 wird aus dem Dosierbunker 2 mit Aufgabegut und aus demTank 3 mit Flüssigkeit beschickt. Zur Erleichterung einer modulartigen Kombination mit weiterenAnlagenkomponenten sind sowohl der Scheibenrefiner 1 als auch Dosierbunker 2 und Tank 3 ineine transportable Rahmenkonstruktion 37 aus Stahlprofilen integriert.
[0015] Wie aus den Figuren 1 und insbesondere aus Figur 2 hervorgeht besitzt der Scheibenre¬finer 1 ein zylindrisches Gehäuse 4, dessen Rückwand 5 von einer Wellenlagerung 6 gehaltenist, die wiederum fest in die Rahmenkonstruktion 37 einbindet. Die Wellenlagerung 6 dient derdrehbaren Aufnahme einer um eine horizontale Achse 7 rotierenden Welle 8. Die Welle 7 er¬streckt sich durch eine zentrische Öffnung in der Rückwand 5 und trägt mit ihrem innerhalb desGehäuses 4 liegenden Ende eine drehfest auf dem Wellenende sitzende Refinerscheibe 9. Dasgegenüberliegende Ende der Welle 8 ist mit einem Drehantrieb 23 gekoppelt.
[0016] Auf der der Rückwand 5 abgewandten Vorderseite der Refinerscheibe 9 sind im äuße¬ren Umfangsbereich konzentrisch zur Achse 7 erste Bearbeitungswerkzeuge 10 angeordnet,mit sich in axialer Richtung aus der Vorderseite der Refinerscheibe 9 erstreckenden, auf mehre¬ren konzentrischen Umfangskreisen bezüglich der Achse 7 angeordneten Zähnen 11.
[0017] Der die Achse 7 unmittelbar umgebende Zentralbereich der Refinerscheibe 9 ist voneiner kegelförmigen Umlenkplatte 12 gebildet, deren Spitze sich in der Achse 7 aus der Refi¬nerscheibe 9 heraus erhebt und deren Mantel mit Leisten 13 bestückt ist, die sich von der Spit¬ze zum Umfangsbereich der Umlenkplatte 12 erstrecken. Am Außenumfang der Refinerscheibe9 sind in einheitlichem Umfangsabstand erste sich radial erstreckende Flügel 14 angeordnet,die im Zuge der Rotation der Refinerscheibe 9 eine Pumpwirkung entfalten. An der Rückseiteder Refinerscheibe 9 sieht man zudem zweite Flügel 15, die ebenfalls die Pumpwirkung derrotierenden Refinerscheibe 9 unterstützen.
[0018] Die Vorderwand des Gehäuses 4 wird von einer Gehäusetür 16 gebildet, die um einevertikale Achse schwenkbar ist, um den Zugang zum Gehäuseinneren zu gewährleisten. In derGehäusetür 16 ist eine zur Achse 7 zentrische Öffnung 17 vorgesehen, über welche die Be¬schickung der Vorrichtung 1 mit Aufgabegut und Flüssigkeit erfolgt. An der Innenseite der Ge¬häusetür 16 gruppieren sich um die Öffnung 17 zweite feststehende Bearbeitungswerkzeuge18, die den ersten Bearbeitungswerkzeugen 10 in axialem Abstand unter Bildung eines Arbeits¬spalts 19 gegenüberliegen. Auch die zweiten Bearbeitungswerkzeuge 18 weisen sich axialerstreckende Zähne 20 auf, die in konzentrischen Kreisen angeordnet sind. Durch einen radia¬len Versatz der Zähne 11 der ersten Bearbeitungswerkzeuge 10 gegenüber den Zähne 20 derzweiten Bearbeitungswerkzeuge 18 ist eine kämmende Anordnung der ersten Bearbeitungs¬werkzeuge 10 und zweiten Bearbeitungswerkzeugen 18 möglich.
[0019] Gehäusetür 16 und Umlenkplatte 12 formen einen Mischspalt 21, der zusammen mitdem Arbeitsspalt 19 eine Agitationszone bildet, in der die Aufbereitung des Gemisches ausAufgabegut und Flüssigkeit erfolgt. Durch axiale Verstellung der Refinerscheibe 9 ist die Weitedes Arbeitsspalts 19 und damit die Intensität der Aufbereitung des Aufgabeguts einstellbar.
[0020] An die zentrische Öffnung 17 der Gehäusetür 16 schließt eine Zuführeinrichtung 24 inForm einer Förderschnecke an, deren koaxial verlaufender Schneckenmantel 25 fest mit derGehäusetür 16 verbunden ist. Die Zuführeinrichtung 24 mündet somit der Prallplatte 12 gegen¬überliegend auf Höhe der Achse 7 in den Mischspalt 21. Der Schneckenmantel 25 nimmt einekoaxial verlaufende Schneckenwelle 26 auf, deren innerhalb des Schneckenmantels 25 liegen¬der Abschnitt eine umlaufende Förderwendel 27 aufweist und deren außerhalb liegender Ab¬schnitt mit einem Drehantrieb 28 gekoppelt ist. Die Schneckenwelle 26 ist als Hohlwelle ausge¬bildet, deren eines Ende zentral in den Mischspalt 21 mündet und deren anderes Ende mitFlüssigkeit beaufschlagbar ist.
[0021] Die Beschickung der Förderschnecke 24 erfolgt über einen Aufgabeschacht 29 imSchneckenmantel 25, der aus dem Dosierbunker 2 mittels einer Dosiereinrichtung 30 in Formeiner Dosierschnecke mit Aufgabegut gespeist wird. Zur Erleichterung des Materialtransportskann dem Aufgabegut im Bereich der Dosiereinrichtung 30 Flüssigkeit in geringen Mengenzugeführt werden, wobei der Feststoffanteil jedoch oberhalb 90 Gew.-% bleibt, vorzugsweiseoberhalb 95 Gew.-%. Eine weitere Flüssigkeitszufuhr kann im Bereich der Zuführeinrichtung 24erfolgen, wobei der Feststoffanteils des Materialstroms vor seinem Eintritt in die Agitationszonemindesten 75 Gew.-% beträgt, vorzugsweise mindestens 80 Gew.-%.
[0022] Um das auf diese Weise im Wesentlichen trocken zu dem Scheibenrefiner 1 geförderteAufgabegut mit der im Tank 3 bevorrateten Flüssigkeit in einem vorbestimmten Mischungsver¬hältnis den Bearbeitungswerkzeugen 10 und 18 zuzuführen, besitzt der Scheibenrefiner 1 meh¬rere Düsen, die in den Mischspalt 21 münden. Eine erste Düse 31 wird vom Ende der hohlenSchneckenwelle 26 gebildet. Weitere acht Düsen 32 sind konzentrisch in einheitlichem Um¬fangsabstand um die Öffnung 17 in der Gehäusetür 16 angeordnet. Die Düsen 31 und 32 wer¬den über ein Leitungssystem 33 mit Flüssigkeit aus dem Tank 3 beschickt, wobei eine Pumpe34 für den erforderlichen Druck sorgt. Über die Ventile 35 und 36 kann die zugeführte Menge anFlüssigkeit über die Düsen 31 und 32 differenziert eingestellt werden. Zusätzlich können eineoder mehrere weitere Düsen an der Rückwand 5 angeordnet sein, über die Flüssigkeit insInnere des Gehäuses 4 gefördert wird, wo sie sich mit dem den Arbeitsspalt 19 verlassendenMaterialstrom vermischt. Nach Zufuhr der Flüssigkeit über die Düsen 31 und 32 beträgt derFeststoffanteil des Materialstroms maximal noch 20 Gew.-%, vorzugsweise maximal 12 Gew.-%, wobei der Mindestfeststoffgehalt vorzugsweise mindestens 1 Gew.-% beträgt.
[0023] Bereits im Mischspalt 21, wo eine intensive Vermischung des Aufgabeguts mit der Flüs¬sigkeit erfolgt, vor allem aber im Bereich des Arbeitsspalts 10 wirken starke Friktionskräfte aufdas Aufgabegut ein, die für ein Ablösen von Fremdstoffen von der Oberfläche des Aufgabegutsursächlich sind. Infolge der erfindungsgemäßen Zugabe von Flüssigkeit im Bereich der Agitati¬onszone bleibt das Aufgabegut beim Durchgang durch den Arbeitsspalt im Wesentlichen unzer-kleinert, was sich vorteilhaft auf die nachfolgenden Prozessschritte auswirkt.
[0024] Nach dem radialen Austritt aus dem Arbeitsspalt werden das aufbereitete Aufgabegutund die mit Fremdstoffen beladene Flüssigkeit über den Auslauf 22 tangential aus dem Schei¬benrefiner 1 geführt und einer mechanischen Entwässerung unterzogen, beispielsweise in einerZentrifuge, wo die Abtrennung und damit Rückgewinnung des von Fremdstoffen befreiten Auf¬gabeguts aus dem übrigen Materialstrom erfolgt.
[0025] Figur 3 stellt den Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens anhand eines Flussdia¬gramms dar. Man erkennt deutlich die beiden anfangs voneinander getrennten Materialströme(Aufgabegut / Flüssigkeit), die erst in der Agitationszone zusammengeführt werden.

Claims (16)

  1. Ansprüche 1. Vorrichtung zum Aufbereiten von Aufgabegut, insbesondere zum Reinigen von vorzerklei¬nertem, folienförmigem Aufgabegut, mit einer innerhalb eines Gehäuses (4) um eine Achse (7) rotierenden Scheibe (9), auf deren Vorderseite erste Bearbeitungswerkzeuge (10) kon¬zentrisch zur Achse (7) angeordnet sind und mit dazu in axialem Abstand unter Einhaltungeines Arbeitsspalts (19) angeordneten zweiten Bearbeitungswerkzeugen (18), wobei dasAufgabegut mittels einer Zuführeinrichtung (24) axial in einen zentrisch im Gehäuse (4)vorhandenen Mischspalt (21) aufgegeben wird und nach Umlenkung in eine radiale Rich¬tung den Arbeitsspalt (19) durchströmt, wobei Mischspalt (21) und Arbeitsspalt (19) eineAgitationszone zur Aufbereitung des Aufgabeguts bilden, dadurch gekennzeichnet dassdie Vorrichtung eine Zuführeinrichtung für eine Flüssigkeit besitzt mit mindestens einerAuslassdüse (31, 32), die in die Agitationszone mündet und dass die Vorrichtung mehrereFluiddüsen (32) besitzt, von denen zumindest ein Teil konzentrisch um die Achse (7) an¬geordnet ist und in die Agitationszone mündet.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Feststoffanteil desAufgabeguts vor seinem Eintritt in die Agitationszone mindestens 75 Gew.-% beträgt, vor¬zugsweise mindestens 80 Gew.-%.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Feststoffanteildes Aufgabeguts nach Zufuhr der Flüssigkeit in der Agitationszone maximal 20 Gew.-% be¬trägt, vorzugsweise maximal 15 Gew.-%.
  4. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die min¬destens eine Auslassdüse (31) koaxial zur Achse (7) in die Agitationszone mündet, vor¬zugsweise in den Mischspalt (21).
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (24)für das Aufgabegut von einer Zuführschnecke gebildet ist, deren Schneckenwelle (26) alsHohlwelle ausgebildet ist, deren Ende die mindestens eine Auslassdüse (31) bildet.
  6. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilder mehreren Fluiddüsen (32), der konzentrisch um die Achse (7) angeordnet ist, in denMischspalt (21) mündet.
  7. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vor¬richtung mindestens eine weitere Fluiddüse zur Einleitung von Flüssigkeit in das Gehäuse¬innere besitzt, wobei die mindestens eine weitere Fluiddüse an der Rückwand des Gehäu¬ses (4) angeordnet ist.
  8. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass derMischspalt (21) von einer der Zuführeinrichtung (24) gegenüberliegenden Umlenkscheibe(12) begrenzt ist, die vorzugsweise eine kegelförmige Gestalt besitzt.
  9. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich derMischspalt (21) in Durchströmrichtung axial weitet.
  10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkscheibe(12) um die Achse (7) rotiert und mit Leisten (13) bestückt ist, die vom Zentrum der Um¬lenkscheibe (12) in Richtung des Außenumfangs der Umlenkscheibe (12) verlaufen.
  11. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass dieScheibe (9) an ihrem Außenumfang und/oder ihrer Rückseite sich im Wesentlichen radialerstreckende Flügel (14, 15) aufweist.
  12. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass dieersten Bearbeitungswerkzeuge (10) und zweiten Bearbeitungswerkzeuge (18) sich axial inden Arbeitsspalt (19) erstreckende und miteinander kämmende Zähne (11,20) aufweisen.
  13. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass dieersten Bearbeitungswerkzeuge (10) und/oder zweiten Bearbeitungswerkzeuge (18) vonRingscheiben gebildet sind, wobei die Ringscheiben vorzugsweise in Ringsegmente unter¬teilt sind.
  14. 14. Verfahren zur Aufbereitung von Aufgabegut, insbesondere zur Reinigung von vorzerklei¬nertem, folienförmigem Aufgabegut, wobei das Aufgabegut vor seiner Aufbereitung mit ei¬ner Flüssigkeit gemischt wird und die Aufbereitung durch auf das Aufgabegut einwirkendeFriktionskräfte innerhalb einer Agitationszone erfolgt, dadurch gekennzeichnet dass dasAufgabegut und die Flüssigkeit in getrennten Strömen der Agitationszone zugeführt und inder Agitationszone gemischt werden.
  15. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufgabegut vor seinemEintritt in die Agitationszone einen Feststoffanteil von mindestens 75 Gew.-% aufweist,vorzugsweise von mindestens 80 Gew.-%.
  16. 16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufgabegutnach Zufuhr der Flüssigkeit in der Agitationszone einen Feststoffanteil von maximal 20Gew.-% aufweist, vorzugsweise von maximal 15 Gew.-%. Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
ATGM353/2014U 2013-10-16 2014-10-09 Vorrichtung und Verfahren zum Aufbereiten von Aufgabegut, insbesondere zur Reinigung von vorzerkleinertem, folienförmigem Aufgabegut AT14558U1 (de)

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