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Vorrichtung zur Herstellung schraubenförmig gerillter Schläuche oder Rohre.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung schraubenförmig gerillter Schläuche oder Rohre aus bandförmigem Material, das auf einen feststehenden Dorn gewickelt, von einer Gewindefassung mit schraubenförmigen Rillen versehen vom Dorn abgezogen und unter Sicherung gegen Drehung gestaucht wird.
Bei den bekannten Vorrichtungen führen Ungleichmässigkeiten in der Stärke des bandförmigen Materials sowie Unregelmässigkeiten beim Wickeln des Bandes auf den feststehenden Dorn beim Stauchen des gerillten Schlauches zu unerwünschten Beanspruchungen der hiefür vorgesehenen Presswerkzeuge, der Gewindefassung sowie des erzeugten Schlauches, was zu Störungen Anlass gibt bzw. das Aussehen des Schlauches beeinträchtigt. Die Vorrichtung gemäss der Erfindung beseitigt diese Nachteile und besteht im wesentlichen darin, dass für das Stauchen des Schlauches und dessen Sicherung gegen Drehung ein den gerillten Schlauch umfassendes, nachgiebiges, längsgezahntes Futter vorgesehen ist. In Ausgestaltung der Erfindung besteht das Futter aus einer geteilten oder geschlitzten am Umfang konischen.
Hülse, die gegen Drehung gesichert in einem innen konischen Ring geführt ist und unter Federwirkung steht. Die Erfindung erstreckt sich ferner auf Einzelheiten der Bauart.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Die Fig. J zeigt einen Längsschnitt durch die zur Formung des Schlauches vorgesehenen Teile der Vorrichtung, Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie lI-lI der Fig. 1.
Der hohle Dorn 1 ist in üblicher Weise im Maschinenständer gelagert und nimmt den das Gewinde 2 tragenden hohlen Dorn 3 auf, der im Maschinengestell sowie im vorderen Ende des Dornes 1 drehbar gelagert ist. Innerhalb des Dornes 3 ist ein im Maschinenständer fest angeordneter Dorn 4 angeordnet, der einen an das Gewinde 2 anschliessenden, gezahnten schmalen Bund 5 trägt und am freien Ende ein Gewinde 6 aufweist, auf das eine Kappe 7 aufgeschraubt ist. Die Kappe ist im Bereiche des Dornes 4 als freistehende, längsgeschlitzte, bis zum Bund 5 reichende Hülse 8 ausgebildet, die bei übermässiger Beanspruchung nach Innen federt. Die einzelnen federnden Lappen der Hülse tragen Zähne 9. Auf der Kappe 7 sind Ringwülste 10 vorgesehen.
Der Bund 5 und die Hülse 8 sind im Aussendurchmesser etwas grösser als der Kerndurchmesser des Gewindes 2.
Im Maschinenständer ist bei 11 die den äusseren Teil der Gewindefassung bildende Mutter 12 drehbar gelagert, die als Kettenrad ausgebildet ist und in üblicher Weise mittels nicht dargestellter Kettentriebe gemeinsam und mit gleicher Drehzahl mit dem Dorn 5 angetrieben wird.
Am Maschinenständer ist mittels Stehbolzen13 ein Flansch 14 befestigt, der in ein Lager 15 übergeht, das innen eine konische, sich gegen den Flansch 14 verjüngende Sitzfläche aufweist. In dem Lager sind die konischen Backen 16 eines ein Rohr bildenden Klemmfutters geführt, die innen längsgezahnt und mittels in Schlitzen des Lagers 15 geführten Rippen 17 gegen Drehung gesichert sind. Der Innendurchmesser des Futters ist etwas kleiner als der Kerndurchmesser der Mutter 12. Die Backen 16 sind an den aus dem Lager 25 vorstehenden Enden zur Aufbringung eines Ringes 18 stufenförmig abgesetzt.
Auf den Stehbolzen 13 ist eine Brille 19 geführt, deren Abstand vom Ring 18 durch Stellmuttern 20 regelbar ist. Zwischen Ring 18 und Brille 19 ist eine Schraubenfeder 21 angeordnet.
Das durch Bewickeln des Dornes mit bandförmigem Material gebildete Rohr 22 wird von der
Gewindefassung mit den schraubenförmigen Rillen versehen und wird durch Auflaufen auf den Bund 5 gegen Drehung gesichert und zusammengeschoben. Das endgültige Zusammenschieben der Windungen erfolgt zwischen den Backen 16 der Hülse 8. Treten durch unregelmässiges Bewickeln des Dornes 1 oder
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durch Verschiedenheiten der Bandstärke Unterschiede in der Wandstärke des Rohres auf, so kann das
Futter unter Spannung der Feder 21 nachgeben, wobei die Pressung gegen das Rohr gleichbleibt. Die
Nachgiebigkeit des Futters kann durch Regelung der Spannung der Feder 21 mittels der Stellmuttern 20 der Härte des bandförmigen Materials angepasst werden. Die Hülse 8 kann beim Anwachsen des Pressdruckes gleichfalls nachgeben.
Die Vorrichtung gemäss der Erfindung ist nicht an die beschriebene Ausführungsform gebunden.
So könnte an Stelle des geteilten Futters ein konischer Ring Verwendung finden, der über eine gewisse
Länge mit Längsschlitzen versehen ist. Der Bund 5, gegebenenfalls auch die Kappe 7 samt der Hülse 8 kann ganz entfallen, so dass das Klemmfutter allein die Stauchung und Sicherung gegen Drehung des Schlauches'oder Robres besorgt.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zur Herstellung schraubenförmig gerillter Schläuche oder Rohre aus auf einem feststehenden Dorn gewickeltem bandförmigem Material, das von einer Gewindefassung mit schrauben- förmigen Rillen versehen, vomdorn abgezogen undunter Sicherung gegen Drehung durch ein den Schlauch umgebendes Futter gestaucht wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Futter nachgiebig und längsgezahnt ausgebildet ist.
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Device for the production of helically grooved hoses or pipes.
The invention relates to a device for producing helically grooved hoses or pipes from strip-like material, which is wound on a stationary mandrel, pulled off the mandrel provided with a threaded socket with helical grooves and compressed while being secured against rotation.
In the known devices, irregularities in the thickness of the band-shaped material and irregularities when winding the band onto the fixed mandrel when upsetting the grooved hose lead to undesirable stresses on the pressing tools provided for this purpose, the thread setting and the hose produced, which gives rise to disturbances or that Appearance of the hose impaired. The device according to the invention eliminates these disadvantages and consists essentially in the fact that a flexible, longitudinally toothed lining which surrounds the grooved hose is provided for upsetting the hose and securing it against rotation. In an embodiment of the invention, the chuck consists of a split or slotted conical circumference.
Sleeve, which is secured against rotation in an internally conical ring and is under spring action. The invention also extends to details of design.
The subject matter of the invention is shown in the drawing, for example. FIG. J shows a longitudinal section through the parts of the device provided for forming the hose, FIG. 2 shows a cross section along the line II-II in FIG.
The hollow mandrel 1 is mounted in the usual way in the machine frame and receives the hollow mandrel 3 carrying the thread 2, which is rotatably mounted in the machine frame and in the front end of the mandrel 1. Inside the mandrel 3 there is a mandrel 4 which is fixedly arranged in the machine stand and which has a toothed narrow collar 5 adjoining the thread 2 and has a thread 6 at the free end onto which a cap 7 is screwed. In the area of the mandrel 4, the cap is designed as a free-standing, longitudinally slotted sleeve 8 which extends up to the collar 5 and which springs inwards in the event of excessive stress. The individual resilient tabs of the sleeve have teeth 9. On the cap 7, annular beads 10 are provided.
The outside diameter of the collar 5 and the sleeve 8 are somewhat larger than the core diameter of the thread 2.
In the machine stand at 11 the nut 12 forming the outer part of the threaded socket is rotatably mounted, which is designed as a chain wheel and is driven in the usual way by means of chain drives (not shown) together with the mandrel 5 at the same speed.
A flange 14 is fastened to the machine stand by means of stud bolts 13 and merges into a bearing 15 which has a conical seat surface tapering towards the flange 14 on the inside. In the bearing, the conical jaws 16 of a clamping chuck forming a tube are guided, which are internally toothed and secured against rotation by means of ribs 17 guided in slots of the bearing 15. The inside diameter of the chuck is slightly smaller than the core diameter of the nut 12. The jaws 16 are stepped off at the ends protruding from the bearing 25 for the application of a ring 18.
A pair of glasses 19 is guided on the stud bolt 13, the distance from the ring 18 of which can be regulated by adjusting nuts 20. A helical spring 21 is arranged between ring 18 and glasses 19.
The tube 22 formed by winding the mandrel with tape-shaped material is of the
Threaded socket provided with the helical grooves and is secured against rotation by running onto the collar 5 and pushed together. The final pushing together of the turns takes place between the jaws 16 of the sleeve 8. Stepping through the irregular winding of the mandrel 1 or
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differences in the wall thickness of the pipe can result from differences in the strip thickness
Give in the chuck under tension of the spring 21, the pressure against the tube remaining the same. The
The flexibility of the chuck can be adapted to the hardness of the strip-shaped material by regulating the tension of the spring 21 by means of the adjusting nuts 20. The sleeve 8 can also yield when the pressing pressure increases.
The device according to the invention is not bound to the embodiment described.
Instead of the split lining, a conical ring could be used that has a certain
Length is provided with longitudinal slots. The collar 5, possibly also the cap 7 together with the sleeve 8, can be omitted entirely, so that the clamping chuck alone is responsible for compressing and securing the hose against rotation.
PATENT CLAIMS:
1. Apparatus for the production of helically grooved hoses or tubes made of tape-like material wound on a stationary mandrel, which is provided with a threaded socket with helical grooves, pulled off the mandrel and compressed while being secured against rotation by a lining surrounding the hose, characterized in that the Lining is flexible and serrated.