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Elektrische Maschine mit in axialer Richtung geteiltem Blechpaket.
Die steigende elektrische und magnetische Belastung der Wicklung und des Eisenpaketes bei elektrischen Maschinen macht es notwendig, das Eisenpaket auch bei Kleinmaschinen in axialer Richtung zu teilen, um radiale Kühlschlitze zu erlangen. Dieses Bestreben scheiterte bis jetzt daran, dass bei Kleinmaschinen die Zähne der Ständer-und Läuferbleche bereits so schmal sind, dass bei ihnen die von grösseren Maschinen her schon bekannten Distanzstege nicht mehr verwendbar sind, da diese auf den Zähnen zwischen der Wicklung aufliegen und fast den ganzen Luftdurchtrittsquerschnitt versperren.
Es ist bekannt, dass zur Distanzierung der Eisenpakete bei Kleinmaschinen starke, mit gezogenen Ausbuchungen versehene Endbleche verwendet werden können.
Vorliegende Erfindung betrifft eine Konstruktion, die, so wie die bekannte, den Luftdurchtrittsquerschnitt zwischen der Wicklung im radialen Kühlschlitz nicht verringert, ihr gegenüber aber konstruktive, fabrikatorisch und wirtschaftliche Vorteile aufweist. Schnitt A-A in Fig. 1 ist der Längsschnitt, Schnitt B-B in Fig. 2 ist der Querschnitt und Fig. 3 eine Ansicht in der Pfeilrichtung 1, nämlich die Draufsicht auf einen Kühlschlitz einer erfindungsgemäss ausgeführten elektrischen Maschine in den Varianten a, b und e.
Die Distanzierung der Statorpakete SP und Läuferpakete LP erfolgt erfindungsgemäss im wesentlichen durch Druckringe DR, die knapp ausserhalb der Statorwicklung SW bzw. knapp innerhalb der Läuferwicklung LW konzentrisch mit den Stator-und Läuferblechen an einem Ende der Endbleche E befestigt sind. Die Druckringe DR haben die Breite des zu erzielenden Kühlschlitzes und sind gelocht oder auf andere Weise mit Ausnehmungen versehen, wie es z. B. die Ansichten a, bund c zeigen, um die durch die als Ventilator wirkende Läuferwicklung radial nach aussen zu bewegte Kühlluft durchtreten zu lassen. Zur Herstellung der Druckringe werden am vorteilhaftesten Eisenstreifen entsprechender Stärke und Breite gelocht, zu Ringen eingerollt und an einem Endblech durch Punktschweissen befestigt.
Diese Konstruktion bietet den Vorteil, dass die Endbleche, so wie das übrige Eisenpaket, aus hochlegiertem, nicht verformbarem Dynamoblech angefertigt werden und so elektrische Verluste vermieden werden können, dass die Pressung der Eisenpakete eine ganz gleichmässige ist, dass keine Einrichtungen und Werkzeuge aufgewendet werden müssen und dass die Fabrikation ausserordentlich einfach und billig ist.
Beim Aussendurchmesser des Statorpaketes SP und bei der Bohrung des Läuferpaketes LP können noch zusätzliche Distanzstücke D oder Ringe R angeordnet werden. Das Aufbürsten der bei Kleinmaschinen kurzen Zähne ist unwesentlich und kann durch Anordnung starker Endbleche B gänzlich unterdrückt werden.
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Electric machine with laminated core divided in the axial direction.
The increasing electrical and magnetic load on the winding and the iron core in electrical machines makes it necessary to split the iron core in the axial direction, even in small machines, in order to obtain radial cooling slots. This endeavor has so far failed because the teeth of the stator and rotor plates in small machines are already so narrow that the spacer bars known from larger machines can no longer be used because they rest on the teeth between the winding and almost the Block the entire air passage cross-section.
It is known that strong end plates provided with drawn bulges can be used to separate the iron stacks in small machines.
The present invention relates to a construction which, like the known one, does not reduce the air passage cross section between the winding in the radial cooling slot, but has structural, manufacturing and economic advantages over it. Section A-A in Fig. 1 is the longitudinal section, section B-B in Fig. 2 is the cross section and Fig. 3 is a view in the direction of arrow 1, namely the plan view of a cooling slot of an electrical machine designed according to the invention in variants a, b and e.
According to the invention, the stator packs SP and rotor packs LP are spaced apart essentially by pressure rings DR which are fastened concentrically with the stator and rotor laminations at one end of the end plates E just outside the stator winding SW or just inside the rotor winding LW. The pressure rings DR have the width of the cooling slot to be achieved and are perforated or otherwise provided with recesses, as is, for. B. the views a, b and c show in order to allow the cooling air moving radially outwardly to pass through the rotor winding acting as a fan. To produce the pressure rings, iron strips of the appropriate thickness and width are most advantageously perforated, rolled into rings and fastened to an end plate by spot welding.
This construction offers the advantage that the end plates, like the rest of the iron pack, are made of high-alloy, non-deformable dynamo sheet, and electrical losses can be avoided, so that the pressing of the iron packs is very even, so that no equipment or tools have to be used and that the manufacture is extremely simple and cheap.
Additional spacers D or rings R can be arranged for the outside diameter of the stator core SP and for the bore of the rotor core LP. Brushing the short teeth on small machines is insignificant and can be completely suppressed by arranging thick end plates B.
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