<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Herstellung von Femmeldekabeln für Vierdrahtbetrieb.
Es ist allgemein als notwendig bekannt, dass bei der Herstellung von Fernmeldekabeln mit mehreren Verseillagen verschieden gerichtete und möglichst auch verschieden grosse Lagendralle für
EMI1.1
bei der Herstellung solcher Kabel für Vierdrahtbetrieb abgewichen worden, bei denen die Adern in Bündel gleicher Sprechrichtung zusammengefasst sind, u. zw. insbesondere dann, wenn die Aderlagen aus einem einzigen Verseilkorb aufgebracht wurden.
Bei einer solchen Verseilung der Lagen mit gleicher Schlagrichtung und Schlaglänge ist die
EMI1.2
die Adergruppen in mehreren Lagen aus mehreren Verseilkörben nacheinander in einem Arbeitsgang aufzubringen. Dieses Herstellungsverfahren eignet sich auch zur Erzeugung solcher Fernmeldekabel für Vierdrahtbetrieb, bei denen die Adern in Bündel gleicher Sprechrichtung zusammengefasst werden.
EMI1.3
Adergruppen gleich grossen und gleichgerichteten Seelendraht besitzen sollen, in vielen Fällen, insbesondere aber bei der Herstellung von Bündelkabeln wichtig, dass bestimmte Adern bzw. Adergruppen oder allgemein gesprochen bestimmte Verseilelemente benachbarter Lagen in die richtige Stellung zueinander gebracht werden.
Bei Bündelkabeln kommt es insbesondere darauf an, dass die Grenz-
EMI1.4
elektrostatisch und/oder elektromagnetisch wirkenden Schirmen dem Zweck, die in den Bündeln liegenden hochwertigen Ubertragungskreise voneinander zu trennen bzw. gegeneinander abzuschirmen.
Um bei Bündelkabeln die in der Regel aus höheren Adergruppen, insbesondere Vierern, bestehenden Grenzelemente genau übereinander zu bringen oder bei andern Kabeln diejenigen Verseilelemente, auf deren Stellung zueinander es ankommt, in die richtige Stellung zu bringen, wird erfindungsgemäss die jeweils verseilte Kabelseele kurz vor dem Auflaufen der Verseilelemente der nächsten Lage durch
EMI1.5
zu den Verseilelementen der auflaufenden nächsten Lage dreht. Dadurch werden Verschiebungen der Lagen gegeneinander vermieden, die selbst dann, wenn sämtliche an dem jeweiligen Arbeitsgang beteiligten Vorrichtungen und insbesondere sämtliche Verseilkörbe gleichmässig umlaufen oder angetrieben werden, infolge örtlicher Pendelungen der Kabelseele noch auftreten könnten.
Die zur Beseitigung der Auswirkung der Pendelungen der Kabelseele gegebenenfalls notwendigen Verdrehungen der Kabelseele sind in Anbetracht ihrer geringen Grösse unschädlich, zumal sie nur die durch die Pendelung der Kabelseele aufgetretene Verdrehung rückgängig machen.
Die erfindungsgemäss verwendete und auch bei Kabeln mit verschiedenem Lagendrall mit Vorteil anwendbare Vorrichtung kann die Kabelseele beispielsweise mit Gummirollen oder Raupensehleppvorrichtungen fassen. Die von der Vorrichtung auszuführende Verdrehung der Kabelseele kann entweder von Hand durch den Maschinenführer oder auch automatisch durch die auflaufende Verseillage selbst gesteuert werden. Zu diesem Zweck braucht man nur Führungselemente, z. B. Führungsbleche,
EMI1.6
einzusetzen, die mechanisch mittels geeignet bemessener Hebelarme oder mittels elektrischer Steuerung auf die die Kabelseele fassende Vorrichtung einwirken.
Die Führungsbleche brauchen nur so schwach bemessen zu sein, dass sie ohne Hinterlassung einer Lücke aus der Verseillage, zweckmässig kurz vor der Aufbringung der nächsten Bandwicklung über der gerade verseilten Lage, heraustreten.
Unter Umständen kann es vorteilhaft sein, als Lagenbewicklung rauhe Bänder oder Kordeln zu verwenden, die die Reibung zwischen den Lagen erhöhen. Auch die an sich bekannte Verklebung der Lagen und/oder der Grenzelemente z. B. durch klebende Bänder, Schnüre od. dgl. kann ebenfalls mit Vorteil angewendet werden. Zur besseren Kennzeichnung der Grenzelemente oder andern Markierungselemente in den einzelnen Lagen empfiehlt es sich, nach dem Aufbringen der Lagenbewicklung mittels einer Farbaufdruckvorrichtung die Stellung dieser Elemente hervorzuheben, um dadurch eine Kontrolle der richtigen Stellung für die nächste Lagenverseilung zu geben.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Auf die von links zugeführte Kabelteilseele 1 sollen nacheinander drei Verseillagen aufgebracht werden. Zu diesem Zweck wird die Kabelteilseele 1 nacheinander in einem Arbeitsgang durch die drei Verseilkörbe 2,3 und 4 geführt, die eine dem Aufbau des gewünschten Kabels entsprechend zunehmende Zahl von Verseilelementen aufbringt, was durch die zunehmende Zahl der schematisch eingezeichneten Vorratstrommeln
<Desc/Clms Page number 2>
angedeutet sein soll. Hinter jedem Verseilkorb 2,3 und 4 befindet sich je ein Bandspinner 5, der ein Band in offenen oder geschlossenen Schraubenwindungen aufspinnt.
Die Bänder sollen entweder nur der Festlegung der Verseilelemente und Vergleichmässigung der Verseillagen oder zugleich auch der Abschirmung der einzelnen Lagen gegeneinander dienen, falls die Bänder metallisiert sind. Die fertig verseilte Kabelseele 6 wird über eine Abzugsseheibe 7 geführt und auf der Trommel 8 aufgewickelt.
Als Beispiel einer Vorrichtung, mit der die Verseilelemente benachbarter Lagen in die richtige Stellung zueinander gebracht werden, ist zunächst bei dem Verseilkorb 2 folgende Vorrichtung gezeichnet : Die Kabelteilseele 1 tritt durch ein Längsrohr 9 hindurch, das die Achse des Verseilkorbes konzentrisch umgibt. Am Austrittsende des Rohres sind in einer beispielsweise korbähnlichen Vorrichtung-M mehrere
Gummiwalzen 11 angebracht, von denen im Interesse einer übersichtliehen Darstellung nur zwei gezeichnet sind, obwohl mehr als zwei Walzen vorhanden sein können.
Die Gummiwalzen fassen die Kabelseele mit starker, beispielsweise durch eine Profilierung der Walzen noch unterstützter Reibung quer zur Verseilaehse. In Richtung der Verseilaehse ist die Reibung durch die drehbare Anordnung der Walzen möglichst gering gehalten. Am andern Ende des Rohres 9 greift ein möglichst ohne Schlüpfung arbeitendes Zahnrad-, Schrauben-oder Kettengetriebe 12 od. dgl. an, das durch drei Zahnräder dargestellt ist und mittels einer am Platz des Maschinenführers befindlichen Handkurbel oder sonstigen Lenkung 13 betätigt wird. Wenn die Handkurbel beispielsweise nach links gedreht wird, so wird mittels der Zahnräder des Getriebes 12 auch das Rohr 9 und durch die Gummiwalze 11 auch die Kabelteilseele 1 um einen entsprechenden Winkelbetrag nach links gedreht.
Auf diese Weise kann die Kabelteilseele 1 in jede gewünschte Stellung zu den aus dem Verseilkorb 2 gerade auflaufenden Verseilelementen gebracht werden. Die gleiche Vorrichtung ist auch bei den Verseilkörben 3 und 4 angeordnet.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von für Vierdrahtbetrieb und vorzugsweise für Zusammenfassung der Adern oder Adergruppen in Bündel gleicher Spreehriehtung bestimmten Fernmeldekabeln, bei dem die Adern oder Adergruppen mit gleich grossem und gleichgerichtetem Seelendrall in mehreren Lagen oder Teilen von Lagen aus mehreren Verseilkörben nacheinander in einem Arbeitsgang aufgebracht werden, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils verseilte Kabelteilseele kurz vor dem Auflaufen der Verseilelemente der nächsten Lage durch eine besondere Vorrichtung geführt wird, die die Kabelteilseele fasst und in die richtige Stellung zu den Verseilelementen der auflaufenden nächsten Lage dreht, insbesondere bei Bündelkabeln die Grenzelemente übereinanderbringt.
<Desc / Clms Page number 1>
Process for the production of telecommunication cables for four-wire operation.
It is generally known to be necessary that, in the manufacture of telecommunication cables with several layers of stranding, differently directed and, if possible, differently sized layer brackets for
EMI1.1
been deviated in the manufacture of such cables for four-wire operation, in which the wires are combined in bundles in the same direction, u. especially if the wire layers were applied from a single stranding basket.
With such a stranding of the layers with the same lay direction and lay length, the
EMI1.2
to apply the wire groups in several layers from several stranding baskets one after the other in one operation. This manufacturing process is also suitable for producing such telecommunication cables for four-wire operation, in which the wires are combined in bundles with the same speech direction.
EMI1.3
Core wire groups of the same size and in the same direction should have, in many cases, but especially in the manufacture of bundle cables, it is important that certain cores or core groups or, generally speaking, certain stranding elements of adjacent layers are brought into the correct position relative to one another.
In the case of bundled cables, it is particularly important that the border
EMI1.4
Electrostatically and / or electromagnetically acting shields have the purpose of separating the high-quality transmission circuits located in the bundles from one another or shielding them from one another.
In order to bring the border elements, which usually consist of higher wire groups, in particular fours, exactly one on top of the other in bundle cables, or in the case of other cables to bring those stranding elements, whose position to one another is important, into the correct position, according to the invention the stranded cable core in each case is removed shortly before the The stranding elements of the next layer run through
EMI1.5
rotates to the stranding elements of the next accruing layer. This avoids displacements of the layers relative to one another, which could still occur due to local oscillations of the cable core even if all the devices involved in the respective operation and in particular all the stranding baskets are evenly circulated or driven.
The twisting of the cable core, which may be necessary to eliminate the effect of the swinging of the cable core, is harmless in view of its small size, especially since it only reverses the twisting caused by the swinging of the cable core.
The device used according to the invention and also advantageously applicable to cables with different positional twist can grip the cable core, for example, with rubber rollers or caterpillar loops. The twisting of the cable core to be performed by the device can be controlled either manually by the machine operator or automatically by the accumulating stranded layer itself. For this purpose you only need guide elements, e.g. B. guide plates,
EMI1.6
use which act mechanically by means of suitably dimensioned lever arms or by means of electrical control on the device gripping the cable core.
The guide plates only need to be dimensioned so weak that they emerge from the stranded layer without leaving a gap, expediently shortly before the next tape winding is applied over the stranded layer.
Under certain circumstances it can be advantageous to use rough tapes or cords as the layer wrapping, which increase the friction between the layers. The known gluing of the layers and / or the border elements z. B. by adhesive tapes, cords or the like. Can also be used with advantage. For better identification of the boundary elements or other marking elements in the individual layers, it is advisable to highlight the position of these elements using a color printing device after the layer wrapping has been applied in order to check the correct position for the next layer of stranding.
An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. Three layers of stranding are to be applied one after the other to the partial cable core 1 supplied from the left. For this purpose, the cable part core 1 is guided successively in one operation through the three stranding baskets 2, 3 and 4, which apply an increasing number of stranding elements according to the structure of the desired cable, which is due to the increasing number of supply drums shown schematically
<Desc / Clms Page number 2>
should be indicated. Behind each stranding basket 2, 3 and 4 there is a tape spinner 5 which spins a tape in open or closed screw turns.
The tapes should either only serve to fix the stranding elements and make the stranding layers uniform or at the same time also to shield the individual layers from one another if the ribbons are metallized. The completely stranded cable core 6 is passed over a take-off disk 7 and wound onto the drum 8.
As an example of a device with which the stranding elements of adjacent layers are brought into the correct position with respect to one another, the following device is initially drawn in the stranding basket 2: The cable part core 1 passes through a longitudinal tube 9 which concentrically surrounds the axis of the stranding basket. At the outlet end of the tube there are several in a, for example, basket-like device-M
Rubber rollers 11 attached, of which only two are drawn in the interests of clarity, although more than two rollers may be present.
The rubber rollers grip the cable core with strong friction, for example still supported by profiling the rollers, across the stranding axis. In the direction of the stranding axle, the friction is kept as low as possible by the rotatable arrangement of the rollers. At the other end of the pipe 9, a gear, screw or chain gear 12 or the like, which works as without slippage as possible, engages, which is represented by three gear wheels and is operated by means of a hand crank or other steering mechanism 13 located at the operator's place. If the hand crank is turned to the left, for example, the tube 9 is also rotated by means of the gears of the gear 12 and the cable part core 1 is also rotated to the left by a corresponding angular amount through the rubber roller 11.
In this way, the partial cable core 1 can be brought into any desired position relative to the stranding elements emerging from the stranding basket 2. The same device is also arranged in the stranding baskets 3 and 4.
PATENT CLAIMS:
1. Process for the production of telecommunication cables intended for four-wire operation and preferably for combining the cores or groups of cores in bundles of the same direction, in which the cores or groups of cores with the same size and in the same direction are applied in several layers or parts of layers from several stranding baskets one after the other in one operation are, characterized in that the stranded cable part core is passed shortly before the stranding elements of the next layer through a special device that grips the cable part core and rotates it into the correct position with respect to the stranding elements of the next emerging layer, especially in the case of bundled cables, superimposes the boundary elements .