AT151012B - Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Kautschukmassen. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Kautschukmassen.Info
- Publication number
- AT151012B AT151012B AT151012DA AT151012B AT 151012 B AT151012 B AT 151012B AT 151012D A AT151012D A AT 151012DA AT 151012 B AT151012 B AT 151012B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- sep
- rubber
- parts
- production
- leather
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 25
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 12
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 6
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 4
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Kautschukmassen.
Gemäss dem Verfahren der vorliegenden Erfindung werden zusammengesetzte Kautschukmassen hergestellt, indem man nach dem Verfahren des Stammpatentes Nr. 145508 mindestens zwei verschiedene
Arten von Dispersionen flockiger Koagulate von Kautschuk od. dgl. erzeugt, von denen eine im wesentlichen frei von Faserstoffen ist und eine andere oder mehrere andere Faserstoffe enthalten und dass danach diese Dispersionen zu zusammengesetzten Körpern verdichtet werden. Die so erhaltenen
Erzeugnisse sind daher mindestens aus diesen beiden Arten von Dispersionen flockiger Koagulate aufgebaut. Die gemäss der Erfindung gewonnenen Erzeugnisse enthalten somit Teile verschiedener
Beschaffenheit, welche miteinander zu einer Einheit verbunden sind.
Die Mischung der faserigen Materialien mit wässrigen Dispersionen von Kautschuk od. dgl. kann vor oder nach der Umwandlung in Dispersionen flockiger Koagulate erfolgen. Beispiele für im Rahmen der Erfindung verwendbare Faserstoffe sind : Lederfasern, Asbestfasern, Holzstoff, Holzmehl, Jute- fasern, Baumwollflocken, Papierbrei. Die Herstellung der Dispersionen der Koagulate erfolgt nach den im Stammpatent Nr. 145508 angegebenen Anweisungen.
Da die Dispersionen der flockigen Koagulate durch Filtration verdichtet werden können, ist es möglich, plattenförmiges Material aufzubauen, dessen einer Teil aus Kautschukmischung besteht, die kein Fasermaterial enthält, während der andere Teil oder andere Teile aus mit Kautschuk od. dgl. verkittetem Fasermaterial bestehen. So kann man beispielsweise eine zusammengesetzte Platte, welche in der Hauptsache aus einem faserigen Material, wie Leder, besteht, mit einer Auflage aus Kautschukmischung, oder umgekehrt, erzeugen. Man kann auch Platten herstellen, in welchen die Zusammensetzung abgestuft, von einer Seite zur gegenüberliegenden geändert ist.
Dies kann beispielsweise erzielt werden, indem man eine Lage der Mischung von Fasern und flockigem Koagulat in eine Filtriervorrichtung giesst, und auf diese Schicht weitere Lagen folgen lässt, von denen jede nächste eine geringere Menge Fasermaterial enthält als die vorhergehende, bis die oberste Schicht zur Gänze aus flockigem Kautschukniederschlag besteht. Der zusammengesetzte flockige Niederschlag wird sodann durch Filtration, unterstützt durch Saugen und Druck, verdichtet. Platten können auch in der Weise hergestellt werden, dass stellenweise Teile einer Materialsart von Teilen anderer Zusammensetzung umgeben sind. Man kann z. B. die Platte so herstellen, dass sie aus örtlich bestimmten Teilen von Leder-oder Asbestmischung besteht, die von Kautschukmischungen umgeben sind, oder umgekehrt.
Ausführungsbeispiele : 1. Eine zusammengesetzte Platte, die in der Hauptsache aus verfestigtem Lederfasermaterial besteht und eine Auflage aus Kautschukmischung besitzt, kann in der folgenden Weise hergestellt werden :
Eine dünne Schicht von mit Mischungsbestandteilen versehenem flockigem Koagulat von Kautschuk wird auf ein Filter gegossen. Eine stärkere Schicht (Lage) eines Schlickers aus Kautschuk und Lederfasern wird sodann darauf gegossen und abgesaugt. Hiedurch wird ein zusammengesetzter Kuchen erhalten, in welchem die verfestigte Lederschicht mit der Kautschukschicht innig gebunden ist.
*) Erstes Zusatzpatent Nr. 147797.
<Desc/Clms Page number 2>
Die Kautschukschicht kann aus einer Latexmischung der folgenden Zusammensetzung hergestellt werden :
EMI2.1
<tb>
<tb> Kautschuk <SEP> (verwendet <SEP> in <SEP> der <SEP> Form <SEP> von <SEP> Latex <SEP> von <SEP> 65% <SEP> Konzentration). <SEP> 75 <SEP> Gew.-Teile,
<tb> Kolloidales <SEP> Magnesiumsilikat......................................... <SEP> 25 <SEP>
<tb> Kasein <SEP> .................................. <SEP> 0.75 <SEP> ,,
<tb>
EMI2.2
6 Gewichtsteile von Kasein werden in der Form einer 5% igen wässrigen ammoniakalischen Lösung zu 100 Teilen eines durch Zentrifugierung konzentrierten Latex mit einer Konzentration von 60% zugesetzt.
26 Teile von Natriumsilikat in Form einer 5% igen Losung werden in den Latex eingerührt, gefolgt von dem Zusatz von 24 Teilen Magnesiumsulfat, gleichfalls in der Form einer 5% igen Lösung. Hiedurch wird eine Dispersion einer flockigen Kautschukmischung erzielt.
Der Lederfasern in Mischung mit Kautschuk enthaltende Schlicker kann aus einer Latexmischung der folgenden Zusammensetzung gewonnen werden :
EMI2.3
<tb>
<tb> Kautschuk <SEP> 25 <SEP> Gew.-Teile
<tb> Lederstaub....'............................ <SEP> "'.. <SEP> 75 <SEP> "
<tb> Kolloidales <SEP> Magnesiumsuikat.................... <SEP> 5 <SEP> "
<tb> Kasein <SEP> l <SEP>
<tb>
die in folgender Weise hergestellt wird :
2-4 Gew.-Teile von Kasein werden in der Form einer 5% igen wässrigen ammoniakalischen Losung 100 Teilen eines durch Zentrifugieren konzentrierten Latex (mit einer Konzentration von 60%) zugesetzt, 14'6 Teile von Natriumsilikat werden in Form einer 5% igen Losung gleichfalls zugefügt.
1. Gew.-Teile Magnesiumsulfat werden als 5%ige Lösung sodann eingerührt, wenn der Niederschlag gebildet wird.
Das flockige Koagulat von Kautschuk und kolloidalem Magnesiumsilikat wird mit 5300 Teilen einer wässrigen Dispersion von Lederfasern von 3'4% Konzentration vermischt.
2. Die nach Beispiel 1 erhaltenen beiden verschiedenartigen Schlicker können auch zur Herstellung einer Platte verwendet werden, bei welcher ein Teil der Fläche aus der einen Materialart besteht, die von der andern Materialart umgeben ist. So kann z. B. eine Platte hergestellt werden, die zu einem Teil der Fläche aus Leder besteht, der von einer Kautschukmischung umgeben ist. Eine Platte dieser Art kann z. B. erzeugt werden, indem man einen den Flächen, die aus verkitteten Lederfasern zusammengesetzt werden sollen, entsprechend geformten Rahmen auf ein geformtes Filter bringt. Der Schlicker der Kautschukmischung wird über die Fläche, die nicht vom Rahmen umschlossen ist, auf das Filter gegossen. Der Schlicker, welcher Kautschuk und Lederfasern enthält, wird dann über die Fläche gegossen, die von dem Rahmen umschlossen ist.
Der Rahmen kann entweder vor oder nach dem Absaugen entfernt werden, jedenfalls aber muss dies geschehen, ehe die vollständige Verfestigung stattfindet. Das so erhaltene Material wird in der üblichen Weise getrocknet und gepresst und besteht aus Fasermaterial in inniger Bindung mit den umgebenden Kautsehukmisehungen.
Claims (1)
- PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Kautschukmassen u. dgl. nach dem Verfahren des Stammpatentes Nr. 145508, dadurch gekennzeichnet, dass faserstoffreie, flockige Koagulate EMI2.4
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB151012X | 1931-02-20 | ||
| GB145508X | 1931-02-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT151012B true AT151012B (de) | 1937-10-11 |
Family
ID=34227885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT151012D AT151012B (de) | 1931-02-20 | 1932-02-11 | Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Kautschukmassen. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT151012B (de) |
-
1932
- 1932-02-11 AT AT151012D patent/AT151012B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1954233A1 (de) | Bildung einer hydrolysebestaendigen Verbindung zwischen Glas und Polytetrafluoraethylen | |
| AT151012B (de) | Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Kautschukmassen. | |
| DE2337374C2 (de) | ||
| DE636261C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Kautschukdispersionen | |
| DE2049028A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Calciumsulfat Hemihydrat | |
| DE642724C (de) | Verfahren zur Herstellung isolierter Pulver und zur Fertigung von Massekernen | |
| DE452150C (de) | Verfahren zur Herstellung eines pappartigen Stoffs | |
| AT147797B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kautschukmassen u. dgl. | |
| DE571868C (de) | Verfahren zur Herstellung von durch Hartkautschuk gebundenen Schleifkoerpern aus einer Kautschukdispersion | |
| DE728800C (de) | Verfahren zur Herstellung von nicht staubenden, aber leicht zerfallenden Formlingen durch Pressen aus feinteiliger Kieselsaeure | |
| DE585431C (de) | Verfahren zum Herstellen von Graphit enthaltenden Maternpappen, insbesondere fuer Stereotypie | |
| AT153497B (de) | Verfahren zur Herstellung von Massen aus Kautschuk od. dgl. | |
| DE910068C (de) | Isolierstoff, insbesondere fuer Kondensatoren | |
| DE580165C (de) | Verfahren zur Herstellung von poroesen oder mikroporoesen Gegenstaenden aus vulkanisiertem Kautschuk o. dgl. | |
| AT145508B (de) | Verfahren zur Herstellung von Koagulaten von Kautschuk od. dgl. | |
| DE586111C (de) | Verfahren zur Verwendung eines poroesen Kautschuks, wie er gemaess Patent 551467 herstellbar ist, als Dach- oder Bodenbelag | |
| DE922254C (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern und Platten aus einem Gemenge von Saegespaenen und Viskose | |
| DE894160C (de) | Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen, welche aus Kautschuk bestehen oder Kautschuk enthalten, aus waesserigen Kautschuk-dispersionen | |
| DE967902C (de) | Verfahren zur Herstellung von Platten oder Koerpern aus formbaren Kunstholzmassen | |
| DE452826C (de) | Verfahren zur Herstellung einer plastischen Masse | |
| DE605812C (de) | Verfahren zur Herstellung poroeser oder mikroporoeser Gegenstaende aus hartem vulkanisiertem Kautschuk o. dgl. im Gemisch mit Faserstoffen | |
| AT107567B (de) | Verfahren zur Herstellung von Belagstoffen. | |
| DE486440C (de) | Abaenderung des Verfahrens nach Patentschrift 466033 zur Herstellung von Azofarbstoffen | |
| DE628446C (de) | Verfahren zur Herstellung von Holzkohlenbriketts | |
| DE590438C (de) | Verfahren zum Herstellen von Stereotypiematerntafeln |