AT152438B - Aus metallisiertem Dielektrikum zusammengebauter Wickelkondensator. - Google Patents
Aus metallisiertem Dielektrikum zusammengebauter Wickelkondensator.Info
- Publication number
- AT152438B AT152438B AT152438DA AT152438B AT 152438 B AT152438 B AT 152438B AT 152438D A AT152438D A AT 152438DA AT 152438 B AT152438 B AT 152438B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- capacitor
- dielectric
- metallization
- metal
- edges
- Prior art date
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims description 25
- 238000004804 winding Methods 0.000 title description 5
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Aus metallisiertem Dielektrikum zusammengebauter Wickelkondensator. Die Erfindung betrifft Kondensatoren mit metallisiertem Dielektrikum, bei dem als metallische Belegung keine selbständigen Metallfolien verwendet sind, sondern bei denen die Metallbelegung durch Aufspritzen, Aufstäuben, Einwalzen, Aufdampfen des Metalls, Kathodenzerstäubung od. dgl. unmittelbar auf dem Dielektrikum erzeugt wird. Bei derartigen Kondensatoren ergeben sich Schwierigkeiten bei der Herstellung des Stromanschlusses, insbesondere dann, wenn die Metallbelegung sehr dünn ist. Kondensatoren mit sehr dünnen Metallbelegungen, deren Schichtdicke insbesondere dünner ist als 0'001 mm, z. B. 0'0001 mm, haben den Vorteil, dass bei einem Durchschlag der Metallbelag an der Durchschlagsstelle in einen Bereich verschwindet, das grösser ist als das bei dem Durchschlag erzeugte 13Ch im Dielektrikum. Der durch den Durchschlag entstandene Kurzschluss unterbricht sich infolgedessen von selbst. Diese Kondensatoren haben jedoch den unangenehmen Nachteil, dass Schwierigkeiten entstehen, wenn man in üblicher Weise für den Stromanschluss Metallblechstreifen einlegt, die unmittelbar mit den Belegungen in Berührung stehen. Infolge der grossen Stromdichte an den Rändern der Metallstreifen entstehen leicht Übererwärmungen, so dass die Metallbelegung hier wegschmilzt und der betriebsmässige Stromübergang auf die Kondensatorbelegung unterbrochen wird. Dieser Nachteil ist gemäss der Erfindung dadurch beseitigt, dass auf dem Dielektrikum an der Stromanschlussstelle eine vor dem Zusammenbau des Kondensators aufgebrachte Übergangsschicht vorgesehen ist, die dicker ist als die als eigentliche Kondensatorbelegung wirkende Schicht der Metallisierung. Diese Übergangsschicht wird als Verstärkung der Metallisierung am Rande des Dielektrikums angebracht, so dass die Stromzuführung unmittelbar an der Stirnseite des Kondensators erfolgen kann. Die Dicke des verstärkten Randes soll mindestens das Eineinhalbfache der Dicke der Kondensatorbelegung betragen. Die Verstärkung der Metallisierung am Rande des Dielektrikums wird vor dem Wickeln oder Legen des Kondensators vorgenommen. Nach dem Zusammenbau des Kondensators kann dann an den Stellen des verstärkten Randes eine metallische Stromanschlussfläche aufgebracht werden. In den Abbildungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch einen Kondensator der Erfindung, dessen metallisiertes Dielektrikum in einer Ebene bis zum Rande durchgeführt ist. Fig. 2 zeigt teilweise im Schnitt einen Wickelkondensator, dessen metallisiertes Dielektrikum am Rand umgeklappt ist. Die Dickenabmessungen der einzelnen Schichten sind in beiden Abbildungen im Interesse einer deutlicheren Wiedergabe übertrieben gross dargestellt. Die Dielektrikumsschichten, die z. B. aus Papier bestehen können, sind in Fig. 1 mit a bezeichnet. Auf diesen Dielektrikumsschichten sind die metallischen Belegungen b in ganz dünner Stärke aufgebracht, beispielsweise durch Aufdampfen oder durch Kathodenzerstäubung. Auf den Rändern e sind die Metallbelegungen verstärkt, beispielsweise auf die zwei-bis dreifache Dicke d der übrigen als Kondensatorbelegung wirkenden Schicht b. Die Verstärkung der Metallbelegung auf den Rändern e kann bei der Metallisierung des Dielektrikums durch Verwendung von entsprechend der Verstärkung erweiterter Düsen oder durch Verwendung von Zusatzdüsen sofort bei der Herstellung der übrigen Metallschicht b mit dem gleichen Metallisierungsverfahren vorgenommen werden. Die in dieser Weise metallisierten Dielektrikumsstreifen werden lagenweise aufeinandergelegt, oder es werden zwei solcher Bänder zu einem Kondensator aufgewickelt. Dabei können unter Umständen noch eine oder mehrere 11gen nichtmetallisiertes Papier dazwischengelegt werden. Nach dem Zusammenbau des Kondensators wird an den verstärkten Rand d ein metallischer Stromanschluss e <Desc/Clms Page number 2> angebracht, der beispielsweise aus einer aufgespritzten Metallschicht bestehen kann. Infolge der Verstärkung der Schicht b an den Stellen d ergibt sich hier eine gute Verbindung mit der Stromanschlussschicht e. An dieser Schicht e können dann z. B. Stromanschlussdrähte angelötet werden. Fig. 2 zeigt einen Wickelkondensator, dessen Wickelachse mit. ä-. A angedeutet ist. Die linke Seite des Kondensators ist teilweise im Schnitt gezeigt. Mit t und 9 sind die Papierlagen bezeichnet. Der Papierstreifen t ist metallisiert durch den Metallbelag h, und der Streifen g ist metallisiert durch den Metallbelag i. Die Metallbeläge sind an den Rändern k und m verstärkt und mit dem Papier so um 1800 umgeklappt, dass die Metallschichten nach aussenliegen. Zwei derartige Streifen sind zusammen in der Weise aufgewickelt, dass die umgeklappten Ränder k des einen Streifens t auf der einen Stirnseite des Kondensators und die umgeklappten Ränder m des andern Streifens 9 auf der andern Stirnseite des Kondensators liegen.. Nach dem Zusammenbau des Kondensators wird auf die verstärkten Ränder k und m je eine Metallschicht n und o aufgebracht, an die dann je ein Stromanschlussdraht p und q angelötet wird. Die metallisierten Papiere mit den umgeklappten Rändern gemäss Fig. 2 können auch statt durch Aufrollen durch Aufeinanderlegen zusammengebaut werden. Mit einem Kondensator von folgenden Abmessungen wurden gute Ergebnisse erzielt : Die EMI2.1 Stromanschlussschicht (e, n, o) wurde aufgespritzt in einer Dicke von etwa 0#3 mm.
Claims (1)
- PATENT-ANSPRUCH : Wickelkondensator aus zwei, etwa gleich breiten, wickelbaren, mit einer sehr dünnen Metallisierung versehenen Dielektrikumsbändern, welche gegeneinander seitlich verschoben sind, so dass an jeder Stirnseite die Ränder je einer Polarität hervorstehen, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallisierung der hervorstehenden Ränder stärker ist als die Metallisierung der übrigen Fläche und dass auf die herausragenden Ränder eine lötbare, metallische Stromanscblussschicht aufgebracht ist. EMI2.2
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT152438T | 1936-08-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT152438B true AT152438B (de) | 1938-02-10 |
Family
ID=3647118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT152438D AT152438B (de) | 1936-08-22 | 1936-08-22 | Aus metallisiertem Dielektrikum zusammengebauter Wickelkondensator. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT152438B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3102295A1 (de) * | 1981-01-24 | 1982-09-02 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | "verfahren zum herstellen eines elektrischen kondensatorelementes und nach dem verfahren hergestelltes kondensatorelement" |
-
1936
- 1936-08-22 AT AT152438D patent/AT152438B/de active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3102295A1 (de) * | 1981-01-24 | 1982-09-02 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | "verfahren zum herstellen eines elektrischen kondensatorelementes und nach dem verfahren hergestelltes kondensatorelement" |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT153989B (de) | Elektrostatischer Kondensator. | |
| EP0088137B1 (de) | Selbstheilender elektrischer Kondensator | |
| DE2700013C2 (de) | Regenerierfähiger elektrischer Kondensator | |
| DE2749501B2 (de) | Mehrschichtmembran für Lautsprecher | |
| DE1589008C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Wickelkondensators | |
| AT152438B (de) | Aus metallisiertem Dielektrikum zusammengebauter Wickelkondensator. | |
| CH190827A (de) | Aus mit einem Metallbelag versehenen blattförmigen dielektrischen Körpern zusammengebauter Kondensator. | |
| DE900971C (de) | Elektrischer Kondensator aus metallisierten Dielektrikumsbaendern | |
| DE974844C (de) | Elektrischer Kondensator | |
| DE897741C (de) | Elektrischer Wickelkondensator mit beidseitig metallisierten dielektrischen Streifen | |
| DE1464398A1 (de) | Wickelkondensator mit aufmetallisiertem Belag und Verfahren zur Herstellung von Belaegen fuer Wickelkondensatoren | |
| DE1958362A1 (de) | Ein elektrischer Wickelkondensator mit metallisiertem Dielektrikum | |
| DE1241534B (de) | Verfahren zur Herstellung eines regenerierfaehigen Duennfolienkondensators | |
| DE931478C (de) | Elektrischer Kondensator mit ausbrennfaehigen Belegungen und verstaerkter Randanschlussschicht, insbesondere Wickelkondensator | |
| DE703299C (de) | Verfahren zur Herstellung von metallisierten und das Dielektrikum bildenden Isolierstoffbaendern mitnsatoren | |
| DE2618686C2 (de) | Verfahren zum Kontaktieren der Beläge von Folienkondensatoren | |
| AT238334B (de) | Regenerierfähiger elektrischer Dünnfolienkondensator | |
| DE976792C (de) | Anschluss fuer einen Kondensator, insbesondere Wickelkondensator, mit einer Lackschicht als Dielektrikum | |
| DE929313C (de) | Aluminiumoxydkondensator mit auf der Aluminiumfolie aufgebrachter Oxydschicht, die eine regenerierfaehig duenne Belegung traegt | |
| DE2106833A1 (de) | Elektrischer Kondensator mit metallisierter Folie und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE744888C (de) | Verfahren zur Herstellung eines aus zwei einseitig metallisierten Dielektrikumbaendern gewickelten elektrostatischen Kondensators | |
| DE1100815B (de) | Verfahren zum Herstellen von Kondensatoren mit wenigstens einer auf einen Traeger aus Papier od. dgl. aufgedampften Zinkschicht | |
| DE891571C (de) | Verfahren zur Bewerkstelligung des elektrischen Anschlusses von mit einer Oxydhaut ueberzogenen Tantalelektroden in elektrolytischen Kondensatoren | |
| DE859340C (de) | Elektronenvervielfacher | |
| AT159892B (de) | Elektrischer Wickelkondensator, insbesondere für Wechselstrom mit hoher Frequenz. |