<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
Bei den bekannten Gasherden ist die Bratröhre in der Weise eingebaut, dass zwischen Herd- rückwand und Vorderwand ein die eigentliche Bratröhre umfassender geschlossener Innenmantel oder auch nur Leitbleche eingebaut sind, die zusammen mit den Bratröhrenteilen Kanäle bilden, durch die die Abgase um die Bratröhreninnenteile herumgeführt und durch die Seitenwände oder die Rückwand des Herdes abgeleitet werden.
Die Wärmebilanz einer derartigen Brat-oder Backröhre zeigt nun, dass nur der geringste Teil der Wärme gebraucht wird, um Fleisch zu braten oder Kuchen zu backen, wogegen der grösste Teil verloren geht. Der Wirkungsgrad der Röhre, d. h. das Verhältnis der zum Braten oder Backen notwendige Wärme zum aufgewandten Gasverbrauch, ist also sehr schlecht.
Die Bestrebungen der Herdbauer gehen daher dahin, den Wirkungsgrad nach Möglichkeit xu verbessern, indem man versucht, die Wärmeverluste zu verringern. In erster Linie sind dies die Durchströmverluste, d. h. diejenigen Wärmemengen, die durch die heissen Abgase mit nach aussen geführt werden. Leider lassen sich diese trotz geeigneter Rückführung nur etwas herabmindern, so dass sie immer noch sehr gross bleiben. Man hat infolgedessen das Augenmerk auf die zweite Verlustquelle gerichtet, nämlich die durch Abstrahlung verloren gehenden Wärmemengen und hat auch merkliche Erfolge zu deren Herabsetzung erzielt, indem man die Röhre mit Isoliermitteln, wie Schlackenwolle, Aluminiumfolie od. dgl. umgab.
Hiemit schien das Problem erschöpft und lediglich eine prozentuale Verbesserung war möglich, je nachdem, wie geschickt die Rückführung der Abgase durchgeführt war bzw. in wie hohem Masse das Isoliermittel seine Aufgabe erfüllte.
Es wurde nun erkannt, dass noch eine dritte Verlustquelle nicht ausser acht zu lassen ist, nämlich die Wärmeabsorbierung durch die Eisenteile des Herdes. Demzufolge ist das Wesen der Erfindung darin zu erblicken, die nun einmal nicht zu umgehende Erwärmung der Eisenteile nur auf die Teile zu beschränken, die heizgasführend sind, wogegen alle andern Teile vor einer Erwärmung zu schützen sind, diese also praktisch kalt bleiben. Der Idealzustand, einen Wärmefluss von den heizgasführenden nach den andern Teilen des Herdes zu vermeiden, wäre natürlich die Unterbrechung jeder Verbindung zwischen diesen Teilen.
Da nun aber die Backröhre nebst Innenmantel und Leitblechen nicht in die Luft hängen kann, muss man sich mit dem praktisch Erreichbaren in dieser Richtung begniigen und die unbedingt notwendigen Verbindungen zwischen den in Frage kommenden Herdteilen so wählen, dass ein Wärmefluss praktisch unterbrochen wird.
Es kann dies in besonders einfacher Weise dadurch geschehen, dass die Bratröhre mit Zwischendecke, Innenmantel, Abgas-Austrittskanälen, Bratröhrenrückwand, Türrahmen und Tür ein Ganzes bildet, das sich auf nur wenige Punkte (Distanzwarzen) der Herdrückwand oder einer entsprechend gestalteten Schiene stützt, wogegen die Vorderverbindung unter Freilassung eines nur an wenigen Stellen durch Laschen, Knaggen, Warzen, stehengebliebenes Material od. dgl. unterbrochenen Luftschlitzes erzielt wird.
Die Möglichkeiten, diesen Gedanken zu verwirklichen, sind ausserordentlich gross und verschieden. Es sollen daher nur einige herausgegriffen und als Ausführungsbeispiele an Hand der Zeichnungen näher beschrieben werden, ohne dass die Erfindung gerade hierauf beschränkt wäre.
Es zeigen : Fig. 1 den senkrechten Längsschnitt durch eine in einen Gasherd eingebaute Backröhre, Fig. 1 a die perspektivische Ansieht der eingebauten Bratröhre unter Weglassung der die Ansicht behindernden Aussenteile, Fig. 1 b die dazugehörige Vorderansicht, Fig. 1 c einen der Fig. 1 entsprechenden
<Desc/Clms Page number 2>
Schnitt in etwas anderer Ausführungsform, Fig. 1 d die zu Fig. 1 c gehörige Rückansicht, Fig. 2 den dazugehörigen senkrechten Querschnitt, Fig. 3 den waagrechten Teilquerschnitt, Fig. 4 eine andere Ausführungsform der Rückwand entsprechend Fig. 1, Fig. 4 a eine der Fig. 4 entsprechende Ausführungsform in etwas anderer Ausführung, Fig. 4 b die dazugehörige Rückansicht, Fig. 5 und 5 a zwei andere Ausführungsformen im Querschnitt entsprechend Fig. 2, Fig.
6 eine dritte Ausführungsform im Schnitt entsprechend Fig. 1, Fig. 7 einen Teil der zu Fig. 6 gehörigen Rückansicht, Fig. 8,9 und 10 verschiedene Ausführungsformen der Verbindung zwischen Backröhre und Herd, und Fig. 11, 12 und 13 verschiedene Ausführungsformen der Backröhrentür.
Die eigentliche Backröhre, bestehend aus dem Boden 14, den Seitenwänden 15, der Zwischen- decke 16, dem Innenmantel17 und der Rückwand. M, bildet ein in sich geschlossenes Ganzes, an dessen Vorderseite die Tür 19 in dem Gussrahmen 20 drehbar gelagert ist. Auf die Rückwand 18 kann noch eine Bombe 21 aufgesetzt sein, wodurch ein Hohlraum 22 entsteht, in dem ein Wärmeisoliermittel irgendwelcher Art vorgesehen ist.
Die ganze Backröhre ruht hinten auf nur wenigen, vorzugsweise zwei Distanzwarzen 23 der Herdrückwand 24 und ist vorn durch schmale Laschen 25 mit dem Herdgehäuse 26 verbunden (s. Fig. 1 und 3). Infolgedessen bleiben ringsum die Backröhre Schlitze 45,46 zwischen dieser und dem Herdgehäuse frei, die einen Wärmefluss unterbrechen (s. Fig. 1 und 1 b).
Die Fig. 1 a und 1 b lassen diese, sich nur auf wenig Punkte stützende Aufhängung der kompletten Backröhre im Herdgehäuse besonders gut erkennen. Im Gegensatz zu der Ausführungsform gemäss Fig. 1 geht hiebei die Backröhre hinten nicht durch die Herdrückwand hindurch, um sich auf die Herdwand selbst oder auf einzelne Warzen dieser zu stützen, sondern es ist hier eine Ausführung- form gewählt, die an Hand von Fig. 4 noch näher beschrieben werden soll.
Die Fig. 1 c und 1 d zeigen besonders deutlich, wie in der Rückwand des Herdgehäuses ringsum die die Rückwand durchsetzende Backröhre ein isolierender Luftschlitz 43 dadurch erzeugt wird, dass sich die eigentliche Backröhre ringsherum nur auf wenige Distanzwarzen 23 stützt.
Wie Fig. 4 zeigt, reicht die Rückwand der Backröhre nicht bis an die Herdrüekwand 24 heran und die seitlichen Austrittskanäle 27 für die Abgase durchdringen die Herdrückwand 24, ohne diese zu berühren. In diesem Falle kann aber auch die mit Distanzwarzen 23 versehene Auflageschiene 28 in Wegfall kommen und die Austrittskanäle 27 können die Backröhre gegen die Herdrückwand 24 abstützen, wobei natürlich im Sinne der Erfindung nur eine Punktberührung in Frage kommt.
Die Fig. 4 a und 4 b lassen die punktförmige Distanzierung der Austrittskanäle 27 gegenüber der Herdrückwand 24 erkennen, indem warzenartige Vorsprünge 23 einen genügend grossen Luftschlitz 44 ringsum den Austrittskanal 27 freilassen.
Der durch den Boden 14 und die Seitenwände 15 abgetrennte Backraum kann natürlich auch, wie Fig. 5 zeigt, nach oben durch eine Platte 29 abgeschlossen und wie Fig. 5 a zeigt, als geschlossene Duffel ausgestaltet sein.
Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 6 sind die Backröhre bildenden Teile 14, 15, 16, 17 in üblicher Weise in den Herd eingebaut und mit der Rückwand 24 dieses verbunden. Um nun aber auch hier einen Wärmefluss von den heizgasführenden nach den andern Teilen des Herdes möglichst zu unterbinden, sind in der Rückwand ringsherum verlaufende Schlitze 30 vorgesehen, so dass nur Stege 31 geringen Querschnittes stehen bleiben. An der Vorderseite werden die Backröhrenteile durch eine Hilfsvorderwand 32 zusammengehalten. Diese erhält rechts und links an den Stellen, an denen sie mit den Seitenwänden 26 in Verbindung steht, entsprechende Schlitze 33, ebenso wie die Vorderwand 34 ringsum die Tür 19 Schlitze 35 aufweist (s. Fig.
G und 8). Durch diese besondere Anordnung wird die metallische Verbindung der Backröhre und der heizgasführenden Teile mit den übrigen Teilen des Herdes auf ein Minimum herabgesetzt und daher ein Wärmefluss wirksam unterbunden.
Fig. 9 zeigt, wie die mit Rückwand 18, vorderem Rahmen 20 und Tür 19 ein Ganzes bildende, aus den Teilen 14, 15, 16, 17 bestehende Backröhre von hinten in den Herd eingeschoben werden kann und hiebei hinten, wie an Hand von Fig. 1 beschrieben, nur an einzelnen Punkten aufliegt, so dass ringsherum keine metallische Verbindung mit dem Herdgehäuse vorgesehen ist. An der Vorderseite beschränkt sich die Befestigung mit dem Herdgehäuse auf einige am Rahmen 20 vorgesehene
Iaaggen 36.
Fig. 10 zeigt eine ähnliche Ausführungsform, bei der aber die gesamten Innenteile von vorn, also von der Türseite eingeschoben werden ; auch hier sind im Sinne der weiter oben beschriebenen
Ausführungsformen die metallischen Verbindungen mit den äusseren Herdteilen auf ein Minimum herabgedrückt. Die sonstige Anordnung entspricht im wesentlichen der nach Fig. 4.
Schliesslich soll auch noch verhindert werden, dass die Tür durch Wärmefluss erhitzt wird und hiedurch Verluste entstehen. Zu diesem Zweck ist bei den Türen gemäss Fig. 11 und 12 zwischen die eigentliche, aus der Bombe 37 und der Platte 38 bestehenden Tür und der Backröhre noch eine die
Wärme aufnehmende Platte 39 geschaltet, die mit der Tür durch ein Gelenk 40 und Druckfedern 41 (s. Fig. 11) oder nur durch Druckfedern 41 (s. Fig. 12) in Verbindung steht und fest gegen die Öffnung der Backröhre anliegt. Ein Wärmefluss beschränkt sich hier auf die wenigen metallischen Verbindung- stellen.
Fig. 13 schliesslich zeigt eine besondere neue Verbindung zwischen Bombe 37 und Platte 38,
<Desc/Clms Page number 3>
indem der Rand der Bombe ringsherum Ausnehmungen 42 aufweist, durch die ein Wärmefluss zwischen Platte 38 und Bombe 37'unterbrochen wird.
Bei den dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispielen ist davon ausgegangen, dass der Wärmefluss praktisch am besten durch Querschnittsverringerungen der sich berührenden Metallteile und Zwischenschaltung von Luftspalten unterbrochen werden kann. Unter gewissen Umständen aber würde hiedurch die Stabilität des ganzen Herdes leiden, so dass der Konstrukteur gezwungen sein kann, an bestimmten Stellen auf den Luftspalt zu verzichten und dafür die Wärme schlecht leitende Mittel in festem Aggregatzustand, beispielsweise Asbestzwisehenlagen, zu verwenden, die es ermöglichen, die in Frage kommenden Teile fest gegeneinander zu schrauben, trotzdem aber geeignet sind, den Wärmefluss im Sinne der Erfindung zu unterbrechen.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Gasherd mit Bratröhre, deren unterhalb des Brat-und Backraumes erzeugte Heizgase zwischen den Bratröhrenseitenwänden und dem Innenmantel nach oben geführt werden, um dann zwischen Innenmantel und Aussenmantel entweder nach den Seiten oder nach hinten abgeleitet zu werden, wobei eine Wärmeisolierung nach aussen vorgesehen sein kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Bratröhre mit Zwischendecke, Innenmantel, Abgas-Austrittskanälen, Bratröhrenrückwand, Türrahmen und Tür ein Ganzes bildet, das sich auf nur wenige Punkte (Distanzwarzen) der Herdrückwand und einer entsprechend gestalteten Schiene stützt, wogegen die Vorderverbindung unter Freilassung eines nur an wenigen Stellen durch Laschen, Knaggen, Warzen, stehengebliebenes Material od. dgl. unterbrochenen Luftschlitze erzielt wird.