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Anordnung zum Ein und Ausschalten von Filmantrieben.
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wird. Mit 3 ist eine Schwungmasse angedeutet, die mit der Tonsteuerstelle verbunden ist. Der Antrieb dieser Tonrolle erfolgt in Richtung des eingezeichneten Pfeiles. Der Film ist mit F bezeichnet. Zwischen der Aufwickelspule 2 und der Tonrolle 2 passiert der Film zwei Rollen 4 und J. Die Rolle 4 ist räumlich fest angeordnet und dreht sich um die Achse 6. 'Mit der Achse 6 ist starr über den Hebel 7 die Rolle 5 verbunden, die sich auf einem Zapfen, der mit dem Hebel 7 verbunden ist, frei drehen kann. Je nach der Länge der Filmschleife zwischen der Aufwickelspule 1 und der Tontrommel 2 kann sich die Rolle 5 um die Achse 6 der Rolle 4 bewegen. Durch Anschläge 8 und 9 wird diese Bewegung begrenzt.
Mit 5' ist eine zweite Stellung der Rolle 5 dargestellt, u. zw. eine solche Stellung, die die Rolle einnehmen wird, wenn der Film F zwischen der Tonsteuerstelle 2 und der Aufwickelspule 1 sich verlängert. Diese Drehbewegung, die durch den Film auf die Achse der-Rolle 4 hervorgerufen wird, wird dazu benutzt, einen elektrischen Schalter, vorzugsweise einen Quecksilberschalter, zu betätigen.
In Fig. 1 b ist eine andere Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Die Aufwickelspule ist ebenfalls wie in Fig. 1 mit 1 und die Tonsteuerstelle mit 2 bezeichnet. Die Rolle 5 ist an dem Hebelarm 7 befestigt, der sich um die Achse 6 drehen lässt. Bei Vergrösserung der Filmschleife dreht sich die Rolle 5 um die Achse 6 in Richtung des Pfeiles, u. zw. innerhalb der Anschläge 8 und 9. Diese Bewegung kann ebenfalls wieder zum Schalten eines Quecksilberschalters od. dgl. benutzt werden.
Um dafür zu sorgen, dass bei Vergrössern der Fihmschleife die Rolle 5 auch dem Film folgt, ist in der Fig. 1 b eine Feder 10 vorgesehen, die auf den Hebelarm 7 eine Kraft ausübt, die entgegengesetzt ist der vom Film über die Rolle 5 auf diesen Hebelarm ausgeübten Kraft. Diese Feder 10 ist in der Fig. 1 a nicht gezeichnet, muss aber auch dort vorhanden sein. Die Feder kann ohne weiteres durch andere bekannte Mittel ersetzt werden, die dieselben Wirkungen haben ; beispielsweise durch ein Gewicht.
In Fig. 2 und 3 ist eine besonders zweckmässige Ausbildung der Schaltanordnung nach der Erfindung gezeichnet. Bevor die beiden Figuren beschrieben werden, soll noch kurz erläutert werden, worauf es bei dieser speziellen Konstruktion besonders ankommt. Wird nämlich (Fig. 1 a) der Motor der Aufwickelspule 1 eingeschaltet, so wird sich der Film F verkürzen und die Rolle 5 mit dem Hebel 7 gegen den Anschlag 8 drücken. Wenn hiedurch in dieser Stellung ein elektrischer Kontakt ausgelöst wird zum Einschalten des Motors für die Tontrommel 2, so würde in demselben Zeitpunkt, in dem der Tontrommelmotor eingeschaltet ist, die Länge des Filmes zwischen der Tontrommel 2 und der Aufwickelspule 1 sich wieder etwas vergrössern und den Motor wieder ausschalten.
Da aber der Aufwickelmotor die Filmschleife sofort wieder verkürzt, schaltet der Film den Motor für die Tontrommel 2 wieder ein. Es treten also Pendelbewegungen auf, die auf jeden Fall verhindert werden müssen. Bei der besonderen Ausführungsform, wie sie beschrieben werden soll, ist dieser Nachteil vermieden. In den Figuren sind entsprechend den Fig. 1 a und 1 b gleiche Bezugszeichen für die gleichen Gegenstände gewählt. Auf der Welle 6 ist die Rolle 4 freidrehend angeordnet. Mit der Welle 6 fest verkeilt ist ein Hebelarm 7 in den ein Zapfen 11 eingelassen ist. Um diesen Zapfen bewegt sich freidrehend die Rolle 5.
Der Film F wird, in Fig. 2 gesehen, unter die Rolle 5 durchgeführt und über die Rolle 4 fortgezogen.
Je nach der Länge der Filmschleife bewegt sich also die Trommel 5 um die Achse 6 und dreht diese entsprechend der Filmlänge. Die Welle 6 ist durch einen Ständer 12 gehalten. Sie kann sich in dem Lager 13 dieses Ständers frei drehen. Auf der andern Seite des Ständers ist fest mit der Welle verbunden, die Feder 10 angeordnet, die mit ihrem andern Ende an den Ständer 12 angreift. Diese Feder hat das Bestreben, die Rolle 5 gegen die von dem Film auf diese ausgeübte Kraft zu drehen. Mit der Welle 6, die in dieser Anordnung als Steuerwelle bezeichnet werden soll, ist an ihrem äussersten Ende ein Hebelarm 14 starr verbunden. Der Quecksilberschalter 15 ist so gehalten, dass er sich durch einen Hebelarm 16 um die Schaltwelle 17 drehen lässt. Die Schaltwelle 17 selbst ist fest mit dem Ständer 18 verbunden.
Um die Drehbewegungen der Steuerwelle 6 in ruckartige Schaltbewegungen der Schaltwelle 17 umzusetzen, sind die beiden Hebel 14 und 16 über eine Feder 19 verbunden. Die genaue Wirkungsweise der Anordnung nach Fig. 2 lässt sich besser an Hand der Fig. 3 erklären. Es sind in dieser Zeichnung ebenfalls dieselben Bezugszeichen gewählt wie in den vorhergehenden Zeichnungen.
Es wird angenommen, dass bei stillstehendem Motor sowohl für die Aufwickelspule als auch für die Tontrommel die Rolle 5 am Anschlag 9 anliegt. Wird jetzt der Motor für die Aufwickelspule 1 eingeschaltet, so verkürzt sich der Film und die Rolle 5 bewegt sich in Richtung des Pfeiles 22 in die Stellung 23. Durch diese Drehung hat sich der Hebel 14 bis in die Stellung 23'gedreht. Der Hebelarm 16, der mit der Welle 17 starr verbunden ist, kann aber wegen des Anschlages 20 eine Drehung in diesem Sinne nicht mitmachen. Die Feder 19, die die beiden Hebelarme 14, 16 verbindet, wird somit gespannt. Bei weiter zunehmender Drehung der Rolle 5 in Richtung des Pfeiles 22 wird die Stellung 24 erreicht. In derselben Zeit erreicht der Hebel 14 die Stellung 24'. Die Feder 19 ist in diesem Moment maximal gespannt.
Rückt der Hebel 14 nur ganz wenig aus der Stellung 24'heraus, so wird dem Hebelarm 16 unter der Kraft der Feder 19 eine Bewegung in Richtung des eingezeichneten Pfeiles 27 ruck-
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artige Schalten des Schalthebels 17 der Quecksilbersehalter 15 eingeschaltet. Dieser Schalter schaltet jetzt den Motor der Tontrommel ein, so dass im ersten Moment des Anfahrens die Filmschleife sich
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Stellung 24 bewegt. Durch eine derartige Bewegung wird aber ein Ausschalten des Quecksilberschalters 15 nicht bewirkt. Wie in der Zeichnung dargestellt ist, kann die Rolle 5 eine Drehbewegung von 70" ausführen, ohne dass der Tontrommelmotor wieder abgeschaltet wird.
Wenn der Tontrommelmotor längere Zeit wieder eingeschaltet ist, wird der Aufwickelmotor langsam die Rolle 5 aus der Stellung 24 in die Stellung 25 also bis an den Anschlag 8 führen. Es ist natürlich auch möglich, dass sich zwischen der Stellung 25 und 24 ein Gleichgewicht einstellt und die Trommel irgendwo zwischen den beiden gekennzeichneten Stellungen stehen bleibt. Angenommen, dass plötzlich der Aufwickelmotor nicht mehr richtig arbeitet oder sonst irgendein Defekt beim Aufwickeln auftritt, so wird sich die Filmschleife verlängern. Aus der Stellung 25 wird die Rolle 5 sich langsam über die Stellung 24 bis in die Stellung 23 zurückbewegen. Erst wenn diese Stellung erreicht ist, wird die Feder 19 am Hebelarm 14, der in der Zwischenzeit die Stellung 23'erreicht hat, den Hebelarm 16 an den Anschlag 20 werfen.
Dadurch wird die Schaltwelle 17 ebenfalls herumgeworfen und der Tontrommelmotor durch den Quecksilberschalter 15 ausgeschaltet.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 4 zeigt als Beispiel eine Tonaufnahmekamera. Es ist ohne weiteres möglich, die Erfindung ebenfalls für andere Filmbewegungseinrichtungen zu benutzen. Ebenso ist es möglich, den erfindungsgemässen Gedanken bei der Aufwicklung von Bändern, Fäden, Drähten und Saiten aller Art anzuwenden. Die Anordnung ist weiter nicht auf die Anwendung von Motoren beschränkt, die zwei Leitungen zur Spannungszuführung benötigen, sondern kann, wenn die nötige Zahl von Schaltkontakten vorgesehen wird, für jede Art elektrischer Antriebsmotoren angewandt werden.
Es stellt 31 die Abwickelspule dar, 32 die Filmantriebsrolle, die vom Motor 33 angetrieben wird.
Ausserdem treibt der Motor 33 über einen Riemen 34 die Aufwickelfriktion 35 der Aufwickelspule 36 an. Zwischen der Antriebsrolle 32 und der Aufwickelspule 36 betätigt der Film eine Rolle 37, die durch eine Zugfeder 38 gegen den Film gezogen wird. An der Führungsstange der Rolle 37 ist ein Schaltkontakt 39 angebracht, der in der Motorzuleitung liegt. Parallel zu diesem Schaltkontakt befindet sich ein Schalter in Form einer Drucktaste 40, 41 stellt den Hauptschalter dar. Vorteilhaft wird ein gemeinsamer Schalter für 40 und 41 benutzt, der in der Stellung "Anlauf" die Kontakte 40 und 41, in der Stellung "Ein" nur den Kontakt 41 schliesst. Der Schalter ist zweckmässig so auszubilden, dass er in der Stellung "Anlauf" keine Rast besitzt. Weiter ist mit der Führungsstange der Rolle 37 ein Kontakt 42 verbunden.
Die Kontakte 39 und 42 sind zweckmässig als Quecksilberschaltröhren auszubilden. Zwischen dem Motor 33 und der Förderrolle 32 befindet sich die magnetische Kupplung, die mit Schleifringen 44 zur Zuführung der Spannung zur Magnetspule versehen ist. Soll die Anordnung, wie sie in der Figur dargestellt ist, eingeschaltet werden, so wird der eine der Schalter auf Anlauf" gestellt. In dieser Stellung sind die Kontakte 40 und 41 geschlossen. Somit erhält der Motor 33 Span- nung und läuft an. Über den Riemen 44 wickelt die Aufwickelspule 36 auf. Die Filmschleife spannt sich und hebt die Rolle 37 entgegen der Kraft der Feder 38 in die Höhe. Dadurch werden die Kontakte 39 und 42 geschlossen. Die Magnetspule 43 erhält über den Kontakt 42 Spannung und schaltet die Magnetkupplung für die Antriebsrolle 32 ein.
Jetzt wird nach der Stellung Ein"weitergeschaltet. Dadurch öffnet sich der Kontakt 40, der inzwischen über den Kontakt 39 kurzgeschlossen ist. Tritt eine Störung im Filmlauf ein, so unterbrechen die Kontakte 39 und 42 und der Motor kommt zum Stillstand.
Will man mit dieser Anordnung nur erreichen, dass die Förderrolle 32 nicht weitertransportiert, wenn die Aufwicklung an der Aufwickelspule 36 nicht einwandfrei arbeitet, so ist dazu ein Abschalten des Motors 33 nicht unbedingt nötig, sondern es genügt nach der Erfindung, die Förderrolle 32 von dem Antrieb 33 abzuschalten. Das geschieht durch die Kupplung 43, die von dem Kontakt 42 betätigt wird. In diesem Fall kann bei der Anordnung nach der Abbildung der Kontakt 39 und der Schalter 40 gespart werden.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Anordnung zum Ein-und Ausschalten eines oder mehrerer Antriebsvorrichtungen, z. B.
Motoren, für ein oder mehrere in Filmlaufrichtung vor der Aufwickelspule liegende Filmantriebe, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtungen (z. B. Motore) durch einen vom Film betätigten Schalter, vorzugsweise Quecksilberschalter, automatisch eingeschaltet werden, nachdem durch Einschalten des Aufwickelspulmotors der Film zwischen Aufwickelspule und dem letzten Antrieb eine bestimmte Länge erreicht hat und ebenso automatisch wieder abgeschaltet werden, wenn die Länge des Filmes sich über einen ebenfalls vorher bestimmten Wert vergrössert.
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Arrangement for switching film drives on and off.
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becomes. With 3 a flywheel is indicated, which is connected to the sound control point. This tape roll is driven in the direction of the arrow. The film is labeled F. Between the take-up spool 2 and the sound roll 2, the film passes two rollers 4 and J. The roller 4 is spatially fixed and rotates around the axis 6. With the axis 6, the roller 5 is rigidly connected via the lever 7, which is can rotate freely on a pin which is connected to the lever 7. Depending on the length of the film loop between the take-up reel 1 and the clay drum 2, the roller 5 can move about the axis 6 of the roller 4. This movement is limited by stops 8 and 9.
With 5 'a second position of the roller 5 is shown, u. zw. Such a position that the role will assume when the film F between the sound control point 2 and the take-up reel 1 is elongated. This rotational movement, which is caused by the film on the axis of the roller 4, is used to operate an electrical switch, preferably a mercury switch.
In Fig. 1 b, another embodiment of the invention is shown. The take-up reel is also designated with 1 and the sound control point with 2 as in FIG. The roller 5 is attached to the lever arm 7, which can be rotated about the axis 6. When the film loop is enlarged, the roller 5 rotates about the axis 6 in the direction of the arrow, u. between the stops 8 and 9. This movement can also be used again to switch a mercury switch or the like.
In order to ensure that when the fihm loop is enlarged, the roller 5 also follows the film, a spring 10 is provided in FIG. 1 b which exerts a force on the lever arm 7 which is opposite to that of the film via the roller 5 force exerted by this lever arm. This spring 10 is not shown in FIG. 1 a, but must also be present there. The spring can readily be replaced by other known means having the same effects; for example by a weight.
In Fig. 2 and 3, a particularly useful design of the switching arrangement according to the invention is drawn. Before the two figures are described, it should be explained briefly what is particularly important in this special construction. If the motor of the take-up reel 1 is switched on (FIG. 1 a), the film F will be shortened and the roller 5 will press the lever 7 against the stop 8. If this triggers an electrical contact in this position to switch on the motor for the drum 2, the length of the film between the drum 2 and the take-up reel 1 would increase again somewhat at the same time that the drum motor is switched on Switch off the engine again.
But since the take-up motor immediately shortens the film loop again, the film switches the motor for the drum 2 on again. So there are pendulum movements that must be prevented in any case. In the particular embodiment as it is to be described, this disadvantage is avoided. In the figures, the same reference numerals are chosen for the same items corresponding to FIGS. 1 a and 1 b. On the shaft 6, the roller 4 is arranged to rotate freely. Firmly wedged to the shaft 6 is a lever arm 7 into which a pin 11 is embedded. The roller 5 rotates freely around this pin.
As seen in FIG. 2, the film F is passed under the roller 5 and drawn away over the roller 4.
Depending on the length of the film loop, the drum 5 moves around the axis 6 and rotates it according to the length of the film. The shaft 6 is held by a stand 12. You can rotate freely in the bearing 13 of this stand. On the other side of the stator, the spring 10 is fixedly connected to the shaft and engages the stator 12 with its other end. This spring tends to rotate the roller 5 against the force exerted on it by the film. With the shaft 6, which is to be referred to as the control shaft in this arrangement, a lever arm 14 is rigidly connected at its outermost end. The mercury switch 15 is held in such a way that it can be rotated around the switching shaft 17 by a lever arm 16. The switching shaft 17 itself is firmly connected to the stator 18.
In order to convert the rotary movements of the control shaft 6 into jerky switching movements of the switching shaft 17, the two levers 14 and 16 are connected via a spring 19. The exact mode of operation of the arrangement according to FIG. 2 can be better explained with reference to FIG. 3. The same reference numerals have been chosen in this drawing as in the preceding drawings.
It is assumed that when the motor is at a standstill, the roller 5 rests against the stop 9 for both the take-up reel and the clay drum. If the motor for the take-up reel 1 is now switched on, the film is shortened and the roll 5 moves in the direction of arrow 22 into position 23. This rotation has caused lever 14 to turn into position 23 '. The lever arm 16, which is rigidly connected to the shaft 17, however, cannot participate in a rotation in this sense because of the stop 20. The spring 19, which connects the two lever arms 14, 16, is thus tensioned. As the rotation of the roller 5 continues to increase in the direction of arrow 22, position 24 is reached. At the same time, the lever 14 reaches the position 24 '. The spring 19 is stretched to the maximum at this moment.
If the lever 14 moves only a little bit out of the position 24 ′, the lever arm 16 is jerked back under the force of the spring 19 in the direction of the arrow 27 shown.
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like switching of the switching lever 17 of the mercury holder 15 switched on. This switch now switches on the motor of the clay drum so that the film loop closes in the first moment of start-up
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Position 24 moved. Such a movement does not turn off the mercury switch 15. As shown in the drawing, the roller 5 can execute a rotary movement of 70 "without the drum motor being switched off again.
If the drum motor is switched on again for a longer period of time, the take-up motor will slowly move the roll 5 from position 24 to position 25, that is, up to the stop 8. It is of course also possible for an equilibrium to be established between positions 25 and 24 and for the drum to stop somewhere between the two positions indicated. Assuming that suddenly the take-up motor no longer works properly or some other defect occurs during the take-up, the film loop will lengthen. From position 25, roller 5 will slowly move back through position 24 to position 23. Only when this position has been reached will the spring 19 on the lever arm 14, which has in the meantime reached the position 23 ′, throw the lever arm 16 against the stop 20.
As a result, the switching shaft 17 is also thrown around and the drum motor is switched off by the mercury switch 15.
The embodiment of FIG. 4 shows a sound recording camera as an example. It is readily possible to use the invention for other film moving devices as well. It is also possible to use the idea according to the invention in the winding up of tapes, threads, wires and strings of all kinds. The arrangement is further not limited to the use of motors that require two lines for voltage supply, but can be used for any type of electric drive motors, if the necessary number of switching contacts is provided.
It represents 31 the supply reel, 32 the film drive roller, which is driven by the motor 33.
In addition, the motor 33 drives the winding friction 35 of the winding reel 36 via a belt 34. Between the drive roller 32 and the take-up spool 36, the film actuates a roller 37 which is pulled against the film by a tension spring 38. A switching contact 39 is attached to the guide rod of the roller 37 and is located in the motor lead. Parallel to this switching contact there is a switch in the form of a push button 40, 41 represents the main switch. A common switch is advantageously used for 40 and 41, which in the "start-up" position contacts 40 and 41 and in the "on" position only contact 41 closes. The switch is expediently designed so that it does not have a latch in the "start-up" position. A contact 42 is also connected to the guide rod of the roller 37.
The contacts 39 and 42 are expediently designed as mercury interrupter tubes. The magnetic coupling is located between the motor 33 and the conveyor roller 32 and is provided with slip rings 44 for supplying the voltage to the magnetic coil. If the arrangement as shown in the figure is to be switched on, one of the switches is set to "start-up". In this position the contacts 40 and 41 are closed. Thus, the motor 33 receives voltage and starts up. Over the belt 44 winds the take-up reel 36. The film loop tensions and lifts the roller 37 against the force of the spring 38. This closes the contacts 39 and 42. The magnetic coil 43 receives voltage via the contact 42 and switches the magnetic coupling for the drive roller 32.
After the "On" position, contact 40 opens, which has meanwhile been short-circuited via contact 39. If there is a fault in the film run, contacts 39 and 42 are interrupted and the motor comes to a standstill.
If you only want to achieve with this arrangement that the conveyor roller 32 does not continue to transport if the winding on the take-up spool 36 is not working properly, then switching off the motor 33 is not absolutely necessary, but according to the invention it is sufficient to remove the conveyor roller 32 from the Switch off drive 33. This is done by the coupling 43, which is actuated by the contact 42. In this case, the arrangement according to the figure, the contact 39 and the switch 40 can be saved.
PATENT CLAIMS:
1. Arrangement for switching one or more drive devices on and off, e.g. B.
Motors for one or more film drives located in front of the take-up reel in the film direction, characterized in that the drive devices (e.g. motors) are automatically switched on by a switch operated by the film, preferably a mercury switch, after the film between the take-up reel is switched on by switching on the take-up reel motor and the last drive has reached a certain length and are also automatically switched off again when the length of the film increases above a value that has also been previously determined.