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Maschine zum Verschliessen von Flaschen mittels Kappen, insbesondere Abreisslappen.
Die Erfindung betrifft eine solche Maschine zum Verschliessen von Flaschen mittels Kappen, insbesondere mittels sogenannter Aluminiumabreisskappen, bei der die Kappen aus einem Fülltrichter über eine Zuführungsrinne auf eine Zubringereinrichtung gelangen und von dieser einem von mehreren auf einem Revolverkopf vorgesehenen Versehliessköpfen zugeführt werden und besteht darin, dass innerhalb einer Periode der Verdrehung des Revolverkopfes mit den Schliessköpfen vorerst die Zubringereinrichtung derart betätigt wird, dass die auf ihr befindliche Kappe zentral unter einen der Schliessköpfe gelangt und der Verschliesskopf die Kappe abhebt, aufnimmt und die Zubringereinriehtung in ihre Ursprungslage zurückführt,
wogegen der vor dieser liegende Verschliesskopf, der bereits eine Kappe aufgenommen hat und unter den mittlerweile eine Flasche gelangt ist, diese Flasche mit der Kappe verschliesst.
Die Bewegungen des Revolverkopfes erfolgen einerseits durch eine vom Motor aus über ein Getriebe betätigte Kniehebelanordnung, die die Auf-und Abwärtsbewegung bewirkt und anderseits durch eine mit diesem Getriebe entsprechend verbundene Malteserkreuzanordnung, von der aus die periodische Drehung des Revolverkopfes und der Flaschentransportscheibe abgeleitet ist.
Um zu verhüten, dass eine Kappe im Verschliesskopf verbleibt, die infolge Flaschenbruehps oder erfolgter Aufnahme von zwei Kappen auf den Zubringerhebel u. dgl. keine Verwendung fand, ist in dem die Befestigung des Versehliesskopfes auf dem Revolverkopf vermittelnden hohlen Schaft ein unter Federwirkung stehender Auswerferbolzen eingebaut, der während der Verdrehung des
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dem Verschliesskopf entfernt.
In den Zeichnungen ist eine beispielsweise Ausführungsform einer Maschine gemäss der Erfindung dargestellt, u. zw. zeigt Fig. 1 den oberen und Fig. 1 a den unteren Teil der Maschine in lotrechtem Schnitt, teilweise in Ansieht, Fig. 2 eine Einzelheit der Zubringerhebelordnung, Fig. 3 den Antrieb der Flaschentransportscheibe, Fig. 4 eine schematische Draufsicht des Revolverkopfes und der Flaschentransportscheibe mit dem Arbeitstisch, Fig. 5 das Fussgehäuse mit den Antriebsmitteln, Fig. 6 die Anordnung des Kniehebelpaares im Längsschnitt der Teile, Fig. 7 dieselben im waagrechten Schnitt und Fig. 8 den Revolverkopf mit einem Verschliesskopf im lotrechten Mittelschnitt.
Den Arbeitsvorgängen gemäss besteht die Maschine : 1. aus der Beschickungsvorrichtung für die Kappen, 2. aus der Zubringervorrichtung für diese, 3. aus dem sechs Verschliessköpfe tragenden Revolverkopf, 4. aus der Vorrichtung zur Aufnahme der Kappen und zum Verschliessen der Flaschen mit den Kappen, 5. aus der Vorrichtung zur periodischen Drehung und Auf-und Abwärtsbewegung des Revolverkopfes und 6. aus der Flaschenzuführungsscheibe und deren Antriebsteilen.
Die Beschickungs- und Fördervorrichtung für die Kappen (Fig. 1) umfasst einen Fülltrichter 1, aus dem die Kappen, durch geeignete Einrichtungen in die richtige Lage gebracht, einzeln in die Förderrinne 2 gelangen, an deren Mündung sie durch einen bügelförmigen an sieh bekannten Zubringerhebel 3 (Fig. 1 und 2) gehalten werden, dessen Querverbindung 33 vorne mit einem Arm und einer Abbiegung 4 sowie mit einem kleinen Sockel 5 zur Aufnahme einer herausfallenden Kappe versehen ist. Der Schenkel 31 des Bügels ist winkelförmig abgebogen und bei 6 am Gestell der Maschine drehbar gelagert.
Er hat am Ende des kürzeren Armes 32 eine Gleitrolle 7, die durch eine Torsionsfeder 8 (Fig. 2) gegen die abgesetzte Mantelfläche 9 eines den Träger für sechs, rund um seine Achse gleichmässig verteilte Versehliesskopfe-M bildenden Revolverkopfes 11 gepresst wird. Diese Mantelfläche 9 ist nach unten abgesetzt und hält den Zubringerhebel mit der unteren Fläche in Ursprungf Stellung.
Der Revolverkopf 11 (Fig. 1 und 8) ist bei 121 auf einer Hohlwelle 12 drehbar befestigt, die selbst in einem Gehäuse 13 (Fig. 1 a) verschiebbar gelagert ist und im unteren Teil einen Bund 14 trägt, der mittels beiderseits vorgesehenen Zapfen 15151 (Fig. 6), von denen der Zapfen 1. 51 bis in einen Schlitz 131 in der Wand des Gehäuses 13 hinein verlängert und dort mit einer Kappe 152 versehen ist, ein Verdrehen der Hohlwelle 12 verhindert. Überdies ist der Revolverkopf 11 (Fig. 8) auf einer innerhalb der Hohlwelle 12 angeordneten drehbaren Welle 16 mit Keil 17 und Langnut 18 befestigt, so dass er mit dieser Welle drehbar und auf ihr verschiebbar ist.
Auf den beiden Zapfen 15, 151 des Bundes 14 ist je das Ende des einen Armes 19 (Fig. 1 a und 7) eines Kniehebelpaares angelenkt, dessen anderer Arm 20 an dem Gehäuse 13 bei 201 angelenkt ist. An der Verbindungsstelle beider Arme ist ein Lenker 22 gelenkig befestigt, der an einem Kurbelzapfen 23 (Fig. 1 a und 7) eines Kegelrades 24 angelenkt ist.
Der Revolverkopf 11 trägt im Kreise, um seine Achse gleichmässig verteilt, sechs Verschliess- köpfe 10, die mittels einer an der Verschliesskopfdecke 25 angesetzten Schafthülse 26 (Fig. 8) je in einer Bohrung des Revolverkopfes unverdrehbar durch eine Stellschraube 61 in der Nut 62 begrenzt verschiebbar angesetzt sind und unter der Wirkung einer Schraubenfeder 28 stehen.
Innerhalb des hohl ausgebildeten Schaftes 26 ist bei jedem Verschliesskopf eine verschiebbare und unter Federwirkung
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stehende Auswerferstange 29 vorgesehen, die mit dem oberen Ende über den Schaft : 26 herausragt und dort mit einer Gleitrolle. 30 versehen ist, wogegen das untere Ende die Verschliesskopfdecke 25 durchsetzt und durch eine Bohrung der Verschliesskopfplatten bis in den zur Aufnahme der Kappe bestimmten Hohlraum 27 des Versehliesskopfes hineingelangen kann (Fig. 8).
In der Höhe der Gleit-
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über dem zwei die Flasche an Hals und Rumpf in runden Ausnehmungen : 36, : 37 (Fig. 1 a, 3 und 4) haltende Zuführungsscheiben 38, 39 drehbar sind, deren Ausnehmungen ebensoweit voneinander entfernt sind wie die einzelnen Verschliessköpfe im Revolverkopf (Fig. 4).
Der Antrieb der Maschine erfolgt von einem Motor 40 (Fig. 1 a (, und 5). Von der Motorwelle wird die Drehung mittels des Zahnrades 41 auf ein ausrückbares Stirnrad 42 und von diesem mittels eines auf derselben Welle sitzenden Kegelrades 43 über das Kegelrad 44 und das auf derselben Welle 45 sitzende Kegelrad 46 auf das das Kniehebelpaar betätigende Kurbelkegelrad 24 übertragen (Fig. 1 a,).
Auf der Welle 45, gegebenenfalls mit dem Kegelrad 44 aus einem Stück, sitzt ein Zahnrad 4'/, das über das Zahnrad 48 die Drehbewegung auf die auf derselben Achse mit diesem Zahnrad sitzenden Rollenscheiben 49 (Fig. 1 a) überträgt, die nach je einer Sechstelumdrehung ein Malteserkreuz 50, das auf der inneren Welle 16 des Revolverkopfes 11 verkeilt ist, in Drehung versetzt. Von diesem Malteserkreuz wird die Betätigung durch ein mit ihm verbundenes Kegelrad 54 über das Kegelradpaar 52, 53 auf das Kegelrad 54 und von diesem über die Welle 55 (Fig. 1 a und Fig. 3) auf das Stirnrad 56 (Fig. 3) übertragen, das wieder unter Vermittlung eines Umkehrungszahnrades 57 und Zahnrad 58 die Flaschentransportscheiben 36, 39 in periodische Drehung versetzt.
Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende : Der Motor 40 wird angelassen und der Trichter 1 wird beliebig mit Kappen, insbesondere Abreisskappen beschickt. Die Kappen fallen, nachdem sie durch an den Trichter 1 angeschlossene Einrichtungen entsprechend gerichtet wurden, in die Zuführungsrinne 2 (Fig. 1) und bis zu deren Endmiindung, worauf sie sich auf den Vorsprung 4 des Zubringerbügels 3 abstützen. Dieser Zubringerhebel befindet sich ursprünglich in der in Fig. 1 dargestellten Lage (vollgezeichnet). Seine Gleitrolle 7 liegt hiebei an dem abgesetzten Mantelteil 9 des Revolverkopfes 11 an.
Mittlerweile wird durch die Inbetriebsetzung des Motors 40 das Zahnrad 41 (Fie-. 1 a) durch dieses das Stirnrad 42, weiters das auf derselben Welle sitzende Zahnrad 4-3, durch dieses das Zahnrad 44 mit der Welle 45 und das auf dieser Welle sitzende Zahnrad 46 in Gang gesetzt, das das Kurbelkegelrad 24 antreibt. Das Kurbelkegelrad 24 wirkt durch den Kurbelzapfen 2 : 1 auf einen Lenker 22, der durch einen Gelenkzapfen 21 ein Kniehebelpaar 19, 20 streckt.
Hiedurch wird, da das eine Ende 201 des Kniehebels 20 am Gehäuse 1 : 3 unverschiebbar befestigt ist, das Ende 15 des andern Kniehebels 19, das an der Hohlwelle 12 angelenkt ist, mit dieser abwärts verschoben und demgemäss der mit der Hohlwelle 12 verbundene Revolverkopf 11 ebenfalls abwärts verschoben (Fig. 1 und 1 a strichliert gezeichnet).
Dadurch gelangt die Gleitrolle 7 über die Stufe auf die erweiterte Umfangs- fläche des Revolverkopfes 11, der kurze Arm. 2 des Zubringerhebels. 3 wird auswärts und der mit einer darauf gefallenen Kappe versehene längere Arm.) 1 einwärts in der Richtung der Versehliesskopfstelle verschwenkt, bis er mit der Kappe genau axial zu dem in Arbeitsstellung gebrachten Verschliess-
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sehenen radialen Stifte 63 od. dgl. aufgenommen und festgehalten wird. Bei Weiterdrehung des Rades 24 um 1800 bewirkt der Kurbelzapfen 23 wieder eine Einkniekung des Kniehebelpaares 19, 20, wodurch der Revolverkopf 11 gehoben wird.
Während dieser Bewegung hat die Rolle der Scheibe 49 (Fig. 1 a und 5), die vom Zahnrad 47 über 48 bewegt wurde, einen Malteserkreuzeinschnitt erreicht und versetzt bei Weiterdrehung das Malteserkreuz 50 in Drehbewegung, das nun den Revolverkopf 11, mit dem es durch seine Achse 16 (Fig. 1 a und 8) verbunden ist, gemäss der Zahl der Einschnitte im Malteserkreuz um ein Sechstel seines Umfanges verdreht, so dass der Verschliesskopf 10 mit darin befindlicher Kappe in die nächste Stellung gelangt. Gleichzeitig haben die mit dem Malteserkreuz in Verbindung stehenden Getriebe 51-58 (Fig. 1 a und 3) die Flaschentransportscheiben 38, 39 (Fig. 3) um ein Sechstel des Umfanges verdreht, so dass eine Flasche axial unter die neue Stellung des Verschliesskopfes gelangt.
Nunmehr erfolgt wieder eine Knickung des Kniehebelpaares, wodurch eine abermalige Senkurg des Revolverkopfes 11 stattfindet, die bei dem einen Verschliesskopf die Schliessung der Flasche und bei dem vorhergehenden die Aufnahme der zugebrachten Kappe in den Verschliesskopf bewirkt.
Bei der Verdrehung des Revolverkopfes 11, dessen jeder der sechs Verschliessköpfe eine Auswerferstange 29 und daran eine Rolle. 30 (Fig. l und 8) besitzt, gelangt jeweils die Rolle 30 der Auswerferstange 29 jenes Verschliesskopfes 10, der in die Kappenaufnahmestellung gelangt, auf dem Wege dorthin an die Schrägfläche. 31 und wird durch sie nach abwärts gedrückt, wodurch er eine etwa durch Flaschenbruch od. dgl. im Verschliesskopf verbleibende Kappe ausstösst und den Verschliesskopf für die Aufnahme einer neuen Kappe freimacht.
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Die Maschine läuft ununterbrochen. Die Flasche wird im Angenblick des Stillstandes der Scheibe in irgendeine der freien Ausnehmungen. 36 der Scheiben 38, 39 (Fig. 3 und 4) durch Transportband oder von Hand eingeschoben : alles andere erfolgt selbsttätig. Das Herausschieben der verschlossenen Flasche von der Scheibe-3 ?' auf den Tisch erfolgt dadurch, dass die Flaschen an eine Lenksehiene 60 (Fig. 4) gelangen, die sie aus der Ausnehmung der Scheibe herausdrückt, worauf sie von der Umfangsfläche der sich weiter drehenden Scheibe längs der schrägen Fläche der Schiene weggeschoben werden.
Die Zuführung und die Weiterführung der Flaschen kann wie üblich durch ein Transportband erfolgen, das die Flasche von der Füllmaschine zur Verschliessmaschine bringt.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Maschine zum Verschliessen von Flaschen mittels Kappen, insbesondere Abreisskappen, die aus einem Fülltrichter über einen Zuführungskanal auf eine Zuführungseinriehtung gelangen und von dieser unter einen von mehreren auf einem Revolverkopf angeordneten Verschliessköpfen gebracht werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Revolverkopf (11) mit einem Organ, etwa mit einem Absatz an der Mantelfläche versehen ist, der beim Niedergehen des Revolverkopfes (11) die Verschwenkung der Zubringereinrichtung (3) mit der auf ihr befindlichen Kappe bewirkt, bis sie unter einen der Verschliessköpfe gelangt, der Klemmorgane (63) besitzt, mittels derer er in seiner tiefsten Stellung die Kappe festklemmt und abhebt,
wogegen gleichzeitig der benachbarte mit der im vorherigen Arbeitsgang der Maschine aufgenommenen Kappe versehene Verschliesskopf die mittlerweile ihm selbsttätig zugeführte Flasche verschliesst.
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Machine for closing bottles with caps, especially tear-off flaps.
The invention relates to such a machine for closing bottles by means of caps, in particular by means of so-called aluminum tear-off caps, in which the caps reach a feeder device from a filling funnel via a feed channel and are fed from this to one of several sealing heads provided on a turret head and consists in that within a period of rotation of the turret head with the closing heads, the feeder device is initially actuated in such a way that the cap located on it comes centrally under one of the closing heads and the closing head lifts the cap, picks it up and returns the feeder device to its original position,
whereas the closing head in front of this, which has already taken up a cap and under which a bottle has meanwhile gotten, closes this bottle with the cap.
The movements of the turret are carried out on the one hand by a toggle lever arrangement operated by the motor via a gearbox, which causes the up and down movement, and on the other hand by a Geneva cross arrangement connected to this gearbox, from which the periodic rotation of the turret head and the bottle transport disc is derived.
In order to prevent a cap from remaining in the sealing head, the result of bottle brews or the inclusion of two caps on the feeder lever and the like. Like. Was not used, in the fastening of the Versehliesskopfes on the turret head mediating hollow shaft an under spring action ejector bolt is installed, which during the rotation of the
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removed from the sealing head.
In the drawings, an example embodiment of a machine according to the invention is shown, u. Between Fig. 1 shows the upper and Fig. 1a the lower part of the machine in vertical section, partly in perspective, Fig. 2 shows a detail of the feeder lever arrangement, Fig. 3 shows the drive of the bottle transport disk, Fig. 4 shows a schematic plan view of the turret head and the bottle transport disk with the work table, FIG. 5 the foot housing with the drive means, FIG. 6 the arrangement of the toggle lever pair in a longitudinal section of the parts, FIG. 7 the same in a horizontal section and FIG. 8 the revolver head with a sealing head in a vertical central section.
According to the work processes, the machine consists of: 1. the loading device for the caps, 2. the feeder device for these, 3. the turret head carrying six capping heads, 4. the device for receiving the caps and for closing the bottles with the caps , 5. from the device for the periodic rotation and up and down movement of the turret head and 6. from the bottle feed disc and its drive parts.
The loading and conveying device for the caps (Fig. 1) comprises a hopper 1, from which the caps, brought into the correct position by suitable devices, pass individually into the conveyor trough 2, at the mouth of which they are guided by a bow-shaped feed lever known to them 3 (Fig. 1 and 2) are held, the cross connection 33 is provided at the front with an arm and a bend 4 and with a small base 5 for receiving a falling cap. The leg 31 of the bracket is bent at an angle and rotatably mounted at 6 on the frame of the machine.
At the end of the shorter arm 32 it has a sliding roller 7 which is pressed by a torsion spring 8 (FIG. 2) against the stepped outer surface 9 of a turret 11 which forms the carrier for six sealing heads M evenly distributed around its axis. This lateral surface 9 is offset downwards and holds the feeder lever with the lower surface in the original position.
The turret 11 (Fig. 1 and 8) is rotatably mounted at 121 on a hollow shaft 12, which is itself displaceably mounted in a housing 13 (Fig. 1a) and in the lower part carries a collar 14, which by means of pins 15151 provided on both sides (Fig. 6), of which the pin 1. 51 is extended into a slot 131 in the wall of the housing 13 and is provided there with a cap 152, preventing the hollow shaft 12 from rotating. In addition, the turret head 11 (FIG. 8) is fastened to a rotatable shaft 16 with a key 17 and a long groove 18 arranged inside the hollow shaft 12, so that it can be rotated with this shaft and displaced on it.
The end of one arm 19 (FIGS. 1 a and 7) of a pair of toggle levers is hinged to the two pins 15, 151 of the collar 14, the other arm 20 of which is hinged to the housing 13 at 201. At the connection point of the two arms, a link 22 is articulated, which is articulated to a crank pin 23 (FIGS. 1 a and 7) of a bevel gear 24.
The turret head 11 carries six sealing heads 10 in a circle, evenly distributed around its axis, which by means of a shank sleeve 26 (FIG. 8) attached to the sealing head cover 25 in a bore of the turret head so that they cannot rotate by an adjusting screw 61 in the groove 62 are slidably attached and are under the action of a helical spring 28.
Within the hollow shaft 26 of each closing head there is a displaceable and springy action
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standing ejector rod 29 is provided, which protrudes with the upper end over the shaft: 26 and there with a roller. 30 is provided, whereas the lower end penetrates the sealing head cover 25 and can reach through a bore in the sealing head plates into the cavity 27 of the sealing head intended to receive the cap (FIG. 8).
At the height of the sliding
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Above which two feed disks 38, 39 holding the bottle on the neck and body in round recesses: 36,: 37 (Fig. 1 a, 3 and 4) can be rotated, the recesses of which are just as far apart as the individual sealing heads in the revolver head (Fig. 4).
The machine is driven by a motor 40 (Fig. 1 a (, and 5). The rotation of the motor shaft is transmitted by means of the gear 41 to a disengageable spur gear 42 and from this via a bevel gear 43 seated on the same shaft via the bevel gear 44 and the bevel gear 46 seated on the same shaft 45 is transmitted to the bevel crank gear 24 actuating the toggle lever pair (FIG. 1 a,).
On the shaft 45, optionally with the bevel gear 44 in one piece, sits a gear 4 '/, which via the gear 48 transmits the rotary motion to the roller disks 49 (Fig. 1 a) seated on the same axis with this gear a sixth of a turn, a Maltese cross 50, which is wedged on the inner shaft 16 of the turret 11, is set in rotation. From this Maltese cross, the actuation is transmitted through a bevel gear 54 connected to it via the bevel gear pair 52, 53 to the bevel gear 54 and from there via the shaft 55 (Fig. 1a and Fig. 3) to the spur gear 56 (Fig. 3) , which again, through the intermediary of a reversing gear 57 and gear 58, sets the bottle transport disks 36, 39 in periodic rotation.
The mode of operation of the machine is as follows: The motor 40 is started and the hopper 1 is loaded with any caps, in particular tear-off caps. After they have been appropriately directed by devices connected to the funnel 1, the caps fall into the feed channel 2 (FIG. 1) and up to its end mouth, whereupon they are supported on the projection 4 of the feeder bracket 3. This feeder lever is originally in the position shown in FIG. 1 (fully drawn). Its sliding roller 7 rests against the offset casing part 9 of the turret head 11.
In the meantime, when the motor 40 is started, the gear 41 (Fig. 1 a) becomes the spur gear 42, the gear 4-3 sitting on the same shaft, the gear 44 with the shaft 45 and the one sitting on this shaft Gear wheel 46 is set in motion, which drives the crank bevel gear 24. The bevel crank gear 24 acts through the crank pin 2: 1 on a link 22 which, through a hinge pin 21, extends a pair of toggle levers 19, 20.
As a result, since one end 201 of the toggle lever 20 is non-displaceably attached to the housing 1: 3, the end 15 of the other toggle lever 19, which is articulated to the hollow shaft 12, is displaced downward with the latter and, accordingly, the turret 11 connected to the hollow shaft 12 also shifted downwards (Fig. 1 and 1 a drawn in dashed lines).
As a result, the sliding roller 7 reaches the extended circumferential surface of the turret 11, the short arm, over the step. 2 of the feed lever. 3 is pivoted outwards and the longer arm provided with a cap that has fallen on it.) 1 is pivoted inwards in the direction of the sealing head point until it, with the cap, is exactly axially to the sealing-
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See radial pins 63 or the like. Is received and held. If the wheel 24 is rotated further by 1800, the crank pin 23 causes the toggle lever pair 19, 20 to bend in again, whereby the turret 11 is raised.
During this movement, the role of the disc 49 (Fig. 1 a and 5), which was moved by the gear 47 via 48, reached a Maltese cross incision and, as it rotates further, sets the Maltese cross 50 in rotation, which now the turret 11, with which it goes through its axis 16 (Fig. 1a and 8) is connected, rotated by one sixth of its circumference according to the number of incisions in the Maltese cross, so that the sealing head 10 with the cap located therein moves into the next position. At the same time, the gears 51-58 (Fig. 1 a and 3) connected to the Maltese cross have rotated the bottle transport disks 38, 39 (Fig. 3) by one sixth of the circumference, so that a bottle comes axially under the new position of the capping head .
The pair of toggle levers are now bent again, as a result of which the revolver head 11 is lowered again, causing the bottle to be closed in one of the closing heads and the attached cap being received in the closing head in the previous one.
During the rotation of the turret head 11, each of the six locking heads has an ejector rod 29 and a roller on it. 30 (Fig. 1 and 8), the roller 30 of the ejector rod 29 of that closing head 10, which comes into the cap receiving position, reaches the inclined surface on the way there. 31 and is pressed downwards by it, whereby it ejects a cap remaining in the capping head due to a broken bottle or the like and clears the capping head for receiving a new cap.
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The machine runs continuously. The bottle is placed in any of the free recesses when the disc comes to a standstill. 36 of the disks 38, 39 (Fig. 3 and 4) pushed in by conveyor belt or by hand: everything else is done automatically. Pushing the sealed bottle out of the washer-3? ' on the table takes place in that the bottles reach a guide rail 60 (FIG. 4) which pushes them out of the recess of the disc, whereupon they are pushed away from the peripheral surface of the rotating disc along the inclined surface of the rail.
As usual, the bottles can be fed in and carried on by a conveyor belt that brings the bottle from the filling machine to the closing machine.
PATENT CLAIMS:
1. Machine for closing bottles by means of caps, in particular tear-off caps, which come from a filling funnel via a feed channel to a feed device and are brought from this under one of several closing heads arranged on a turret head, characterized in that the turret head (11) with a Organ, for example provided with a shoulder on the lateral surface, which, when the turret head (11) goes down, causes the feeder device (3) with the cap located on it to pivot until it comes under one of the sealing heads which has clamping members (63), by means of which it clamps and lifts the cap in its lowest position,
whereas, at the same time, the adjacent closing head, which is provided with the cap taken up in the previous operation of the machine, closes the bottle that has meanwhile been automatically fed to it.