AT15910U1 - Brecher - Google Patents
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- AT15910U1 AT15910U1 ATGM50089/2017U AT500892017U AT15910U1 AT 15910 U1 AT15910 U1 AT 15910U1 AT 500892017 U AT500892017 U AT 500892017U AT 15910 U1 AT15910 U1 AT 15910U1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
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- B02C13/09—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and throwing the material against an anvil or impact plate
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract
Es wird ein Brecher mit einem Gehäuse (1), das einen Rotor (2) mit horizontaler Drehachse sowie einen unten zum Rotor (2) hin offenen Brechgutschacht (3) mit einem zum Rotor (2) parallelen, den Brechgutschacht (3) auf der Ablaufseite des Rotors (2) begrenzenden Meißelbalken (4) umfasst, und mit einer Aufnahme (11) für den Meißelbalken (4) beschrieben, die einen den Meißelbalken (4) in Umlaufrichtung des Rotors (2) abstützenden Träger (12) und eine radiale Halterung (13) für den Meißelbalken (4) aufweist. Um vorteilhafte Verschleißbedingungen sicherzustellen, wird vorgeschlagen, dass der Meißelbalken (4) den Träger (12) der Aufnahme (11) in Umfangsrichtung abdeckt.
Description
Beschreibung [0001] Die Erfindung bezieht sich auf einen Brecher mit einem Gehäuse, das einen Rotor mit horizontaler Drehachse sowie einen unten zum Rotor hin offenen Brechgutschacht mit einem zum Rotor parallelen, den Brechgutschacht auf der Ablaufseite des Rotors begrenzenden Meißelbalken umfasst, und mit einer Aufnahme für den Meißelbalken, die einen den Meißelbalken in Umlaufrichtung des Rotors abstützenden Träger und eine radiale Halterung für den Meißelbalken aufweist.
[0002] Bei Brechern dieser Art wird das in den Brechgutschacht eingebrachte Brechgut von den Schlagleisten des Rotors erfasst und gegen den Brechgutschacht auskleidende Prallplatten geschleudert. Die Schlagleisten wirken außerdem mit einem zum Rotor parallelen Meißelbalken zusammen, der den Brechgutschacht auf der Ablaufseite des Rotors begrenzt und zum Rotor hin einen Durchtrittsspalt für das zerkleinerte Brechgut freilässt, das vorzugsweise in einem anschließenden, mit Mahlplatten ausgerüsteten Mahlspalt mithilfe der mit dem Rotor abwärts drehenden Schlagleisten einer Endzerkleinerung unterworfen wird. Der als Teil der Zerkleinerung wirksame, einen Verschleißteil bildende Meißelbalken setzt sich üblicherweise aus nebeneinandergereihten Meißelkörpern zusammen, die in einer dem Gehäuse zugeordneten Aufnahme auswechselbar befestigt sind. Die Aufnahme umfasst einen zum Rotor parallelen Träger zur Abstützung der Meißelkörper des Meißelbalkens in Umfangsrichtung und eine radiale Halterung, auf der die Meißelkörper auf der vom Rotor abgewandten Seite lösbar festgeschraubt sind. Diese radiale Halterung wird von den Meißelkörpern des Meißelbalkens gegenüber dem Brechgut abgedeckt, nicht aber der dem Rotor zugekehrte Längsrand des Trägers, der somit gesondert gegenüber einem Verschleiß geschützt werden muss, beispielsweise durch ein Auftragsschweißen einer Schutzschicht, die allerdings verschleißbedingt immer wieder aufwendig erneuert werden muss.
[0003] Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, einen Brecher mit einem Meißelbalken so auszugestalten, dass der Träger der Aufnahme für den Meißelbalken keines gesonderten Verschleißschutzes bedarf.
[0004] Ausgehend von einem Brecher der eingangs geschilderten Art löst die Erfindung die gestellte Aufgabe dadurch, dass der Meißelbalken den Träger der Aufnahme in Umfangsrichtung abdeckt.
[0005] Da der Träger den Meißelbalken in Umfangsrichtung abstützt und daher in Umfangsrichtung am Träger formschlüssig anliegt, brauchen die Meißelkörper lediglich auf der dem Rotor zugekehrten Längsseite des Trägers über den Längsrand des Träger verbreitert zu werden, um den dem Rotor zugekehrten Längsrand des Trägers abzudecken und damit vor einem Verschleiß zu schützen, sodass es keiner gesonderten Schutzmaßnahmen am Träger selbst bedarf und die sonst erforderlichen Aufschweißungen entfallen können.
[0006] Besonders einfache Konstruktionsverhältnisse ergeben sich, wenn der Meißelbalken auf der Seite des Trägers einen in Umfangsrichtung vorstehenden, den dem Rotor zugekehrten Längsrand des Trägers abdeckenden Ansatz aufweist, hinter dem der Träger verschleißgeschützt zu liegen kommt.
[0007] In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt, und zwar wird ein erfindungsgemäßer Brecher in einem schematischen Vertikalschnitt gezeigt.
[0008] Der dargestellte Brecher weist ein Gehäuse 1 auf, in dem ein Rotor 2 mit horizontaler Drehachse gelagert ist, der einen mit Prallplatten ausgekleideten Brechgutschacht 3 nach unten abschließt. Der Brechgutschacht 3 wird auf der Ablaufseite des Rotors 2 durch einen parallel zum Rotor 2 verlaufenden Meißelbalken 4 begrenzt, der aus nebeneinandergereihten Meißelkörpern 5 zusammengesetzt ist. Die Meißelkörper 5 sind mit in Längsrichtung des Meißelbalkens verteilten, gegen den Rotor 2 radial vorstehenden Meißelzähnen 6 versehen, die mit den Schlagleisten 7 des Rotors 2 Zusammenwirken und zwischen sich und dem Rotor 2 einen Durchtrittsspalt 8 für das Brechgut freilassen, das mithilfe der Schlagleisten 7 des Rotors 2 im
Zusammenwirken mit den Prallplatten der Schachtauskleidung und den Meißelkörpern 5 des Meißelbalkens 4 vorzerkleinert werden, um dann im anschließenden Mahlspalt 9 zwischen dem Rotor 2 und im Mahlspalt 9 vorgesehenen Mahlplatten 10 auf das vorgegebene Körnungsmaß zerkleinert zu werden. Eine solche zusätzliche Zerkleinerung in einem Mahlspalt ist aber keinesfalls zwingend.
[0009] Die Meißelkörper 5 des Meißelbalkens 4 sind auswechselbar in einer Aufnahme 11 gehalten, die einen zum Rotor 2 parallelen Träger 12, an dem sich die Meißelkörper 5 in Umfangsrichtung abstützen, und eine radiale Halterung 13 umfasst, an der die Meißelkörper 5 von der dem Rotor 2 abgekehrten Seite beispielsweise mittels Schrauben 14 lösbar befestigt sind. Um den dem Rotor 2 zugekehrten Längsrand 15 des Trägers 12 gegenüber dem Brechgut zu schützen, weisen die Meißelkörper 5 auf der Seite des Trägers 12 einen in Umfangsrichtung vorstehenden Ansatz 16 auf, der den Längsrand 15 des Trägers 12 gegenüber dem Brechgut abdeckt, sodass der Träger 12 durch den Meißelbalken 4 vor einem Verschleiß geschützt wird und dieser Verschleißschutz beim Auswechseln der Meißelkörper 5 automatisch erneuert wird.
Claims (2)
- Ansprüche1. Brecher mit einem Gehäuse (1), das einen Rotor (2) mit horizontaler Drehachse sowie einen unten zum Rotor (2) hin offenen Brechgutschacht (3) mit einem zum Rotor (2) parallelen, den Brechgutschacht (3) auf der Ablaufseite des Rotors (2) begrenzenden Meißelbalken (4) umfasst, und mit einer Aufnahme (11) für den Meißelbalken (4), die einen den Meißelbalken (4) in Umlaufrichtung des Rotors (2) abstützenden Träger (12) und eine radiale Halterung (13) für den Meißelbalken (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Meißelbalken (4) den Träger (12) der Aufnahme (11) in Umfangsrichtung abdeckt.
- 2. Brecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Meißelbalken (4) auf der Seite des Trägers (12) einen in Umfangsrichtung vorstehenden, den dem Rotor (2) zugekehrten Längsrand (15) des Trägers (12) abdeckenden Ansatz (16) aufweist. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATGM50089/2017U AT15910U1 (de) | 2017-05-12 | 2017-05-12 | Brecher |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATGM50089/2017U AT15910U1 (de) | 2017-05-12 | 2017-05-12 | Brecher |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT15910U1 true AT15910U1 (de) | 2018-09-15 |
Family
ID=63529117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ATGM50089/2017U AT15910U1 (de) | 2017-05-12 | 2017-05-12 | Brecher |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT15910U1 (de) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2434837B1 (de) * | 1974-07-19 | 1976-01-15 | Hazemag Andreas Kg | Prallmuehle mit einer mahlbahn, die aus nebeneinander geschichteten schlag- oder pralleisten besteht |
| DE3030913A1 (de) * | 1980-08-16 | 1982-03-18 | Hazemag Dr. E. Andreas GmbH & Co, 4400 Münster | Prallmuehle mit einer mahlbahn, die aus geschichteten schlag- oder pralleisten besteht |
| DE9204477U1 (de) * | 1992-04-02 | 1992-06-11 | Kronenberger, Ernst Josef, 6643 Perl | Prallbrecher, insbesondere zur Aufbereitung von mit bindigem Material untermischtem Zerkleinerungsgut |
-
2017
- 2017-05-12 AT ATGM50089/2017U patent/AT15910U1/de unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2434837B1 (de) * | 1974-07-19 | 1976-01-15 | Hazemag Andreas Kg | Prallmuehle mit einer mahlbahn, die aus nebeneinander geschichteten schlag- oder pralleisten besteht |
| DE3030913A1 (de) * | 1980-08-16 | 1982-03-18 | Hazemag Dr. E. Andreas GmbH & Co, 4400 Münster | Prallmuehle mit einer mahlbahn, die aus geschichteten schlag- oder pralleisten besteht |
| DE9204477U1 (de) * | 1992-04-02 | 1992-06-11 | Kronenberger, Ernst Josef, 6643 Perl | Prallbrecher, insbesondere zur Aufbereitung von mit bindigem Material untermischtem Zerkleinerungsgut |
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