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Durchlaufofen mit schrittweiser Gutförderung durch einen beweglichen Balkensatz
Bei Durchlauföfen mit schrittweiser Gutförderung durch einen beweglichen Balkensatz wird dieser im allgemeinen durch verschieden-
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Vorrücken im Ofen in eine schräge Lage zu den
Roststäben gelangt, wodurch die Förderung behindert und nicht selten der Ofen selbst durch das schräg laufende Gut beschädigt wird. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die Roststäbe häufig infolge verschiedener Wärmedehnungen und der Herstellungstoleranzen ungleiche Höhe aufweisen, so dass das Gut nicht gleichzeitig von allen Balken des Fördersatzes angehoben und dabei durch die bei der kreisförmigen Bewegung der zuerst anhebenden Balken auftretenden Horizontalkräfte schräg gestellt wird.
Dieser Mangel wird nach der Erfindung dadurch behoben, dass sich der Balkensatz beim Abheben und Aufsetzen des Gutes nur vertikal bewegt.
Dies lässt sich insbesondere dadurch erreichen, dass die vertikalen und horizontalen Bewegungen des Balkensatzes zeitlich und antriebsmässig vollkommen voneinander getrennt sind.
Es ist bereits bekannt, bei Durchlauföfen mit Schwingbalkenförderung die Bewegung in horizontaler und vertikaler Richtung antriebsmässig zu trennen, doch erfolgt diese Trennung nur zu dem Zweck, die Durchbrechungen der Ofensohle für den Durchtritt der Bewegungsorgane nicht als Langlöcher ausführen zu müssen und dadurch die Wärmeverluste klein zu halten. Eine zeitliche Trennung der Bewegungen erfolgt dabei nicht.
In den Fig. 1-5 der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
In Fig. 1 ist 1 der Ofen mit dem vom Rost 2 getragenen Glühgut 3. 4 ist der bewegliche Förderbalkensatz, der sich auf einer ausserhalb des Ofenraumes angeordneten Tragplatte Jabstützt.
Auf die Tragplatte 5 werden die durch den zweiarmigen, bei 7 drehbar gelagerten Hebel 6 Horizontalkräfte ausgeübt. Die Verstellung des Hebels erfolgt durch eine in eine Kulisse 9 des Hebels eingreifende Kurbel 8. Auf der Antriebswelle 10 dieser Kurbel ist eine weitere Kurbel 11 angeordnet, die über eine Pleuelstange 12 eine
Platte oder Stange 13 in hin-und hergehende
Bewegung versetzt. Der Übersichtlichkeit halber ist in Fig. 1 die Kurbel 11 mit dem von ihr angetriebenen Gestänge seitlich herausgezeichnet.
An der Platte 13 sind bei 14 drehbar gelagerte
Winkelhebel 15 angelenkt, die mit Rollen 16 an der Tragplatte 5 aufliegen, wobei das Gewicht der Rollen durch die Körper 17 ausgeglichen wird.
Die Kurbeln 8 und 11 sind in einer bestimmten
Lage zueinander auf der Welle 10 befestigt. Bei Antrieb der Welle wird in besonderen Stellungen der Kurbel 8 der Hebel 6 vor-oder rückwärts bewegt, wodurch horizontale Kräfte auf den Förderbalkensatz ausgeübt werden. Durch die gleichzeitig umlaufende Kurbel 11 der Pleuelstange 12 wird die Platte 13 in hin-und hergehende Bewegung versetzt, wobei sie über die Winkelhebel 14 und die Rollen 16 vertikale Kräfte auf den Förderbalkensatz ausübt.
Die am Hebel 6 vorgesehene Kulisse bewirkt durch ihre Gestalt, dass der Hebel nur beim Ablaufen der Kurbel 8 an den beiden Seitenteilen der Kulisse verstellt wird und horizontale Kräfte auf den Förderbalkensatz ausübt, während er bei Einfallen der Kurbel in die obere und untere Rast der Kulisse für kurze Zeit in Ruhe bleibt.
Für die Dauer dieser mit dem Abheben und Aufsetzen des Gutes zusammenfallenden Ruheintervalle gelangen nur die vom Teil 13 über den ganzen Weg des Balkensatzes auf diesen ausge- übten vertikalen Kräfte zur Wirkung.
Der mit der Einrichtung nach Fig. 1 erzielte Verlauf der Bahn des Balkensatzes ist in Fig. 2 dargestellt. a ist jener Wegteil, auf dem der Balkensatz nur vertikal angehoben wird, wobei b den Abhebepunkt des Gutes bezeichnet. Über die Strecke c wird der Balkensatz nach vorwärts bewegt, wobei er gleichzeitig unter der Wirkung horizontaler und vertikaler Kräfte steht. Daran schliesst sich im Ausmasse der Länge a, eine Strecke reiner Senkbewegung, in der der Aufsetzpunkt d des Gutes liegt. Schliesslich wird der Balkensatz über den dem Wegteil c symmetrischen Teil e zurückbefördert.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der mit verhältnismässig einfachen Mitteln
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eine völlige zeitliche und antriebsmässige Trennung der vertikalen und horizontalen Bewegungen des Balkensatzes voneinander erzielt wird, ist in
Fig. 3 dargestellt. Hier werden auf die Trag- platte 5 des Balkensatzes 4 durch einen Winkel- hebel 18 horizontale Kräfte und wie bei Fig. 1 durch den hin-und herbewegten Teil 13 über die Winkelhebel 15 vertikale Kräfte ausgeübt. Das freie Ende des Winkelhebels 18 und ein Ende des Antriebsorganes 13 sind in einer Kurvenbahn 20 gelagert, die auf einer von der Welle 19in Umlauf gesetzten Scheibe angeordnet ist.
Die Führung 20 besteht aus vier etwa 90 betragenden Zonen, von denen zwei diametral liegendef, h Kreisbogenform verschiedenen Durchmessers aufweisen, während die restlichen Zonen g, k nach Übergangskurven verlaufen. Die Teile 18 und 13 liegen in solcher Entfernung voneinander in der Kurvenbahn 20, dass bei deren Umlauf stets einer der Teile sich in einer kreisbogenförmigen Zone, der andere in einer Übergangszone befindet. Der jeweils in einer kreisbogenförmigen Zone liegende Bewegungsteil bleibt im Stillstand, während der in einer Übergangszone liegende andere Teil verstellt wird.
Dadurch wird die in Fig. 4 gezeigte rechteckige Form der Bahn des Balkensatzes erzielt. Über zwei Strecken von der Länge 11 erfolgt eine reine Vertikalbewegung des Balkensatzes, während über die Wegteile m eine reine Horizontalbewegung stattfindet.
An Stelle der bei Fig. 3 angewendeten Führung beider Bewegungsteile des Balkensatzes in einer gemeinsamen Kurvenbahn kann auch jeder dieser Teile in einer gesonderten Bahn geführt sein.
Eine solche Ausführung zeigt die Fig. 5.
Hier ist eine Trommel 21 vorgesehen, die zwei entsprechende Führungsbahnen 22 und 23 aufweist, in die die Hebel 24 und 25 der Antriebsorgane 5 und 13 eingreifen. Bei der Ausführung nach Fig. 5 ist es nicht nur möglich, eine völlige zeitliche und antriebsmässige Trennung der vertikalen und horizontalen Bewegungen des Balkensatzes zu erzielen, sondern es kann ausserdem noch die Führung und Geschwindigkeit jeder Rolle für sich geändert werden.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Durchlaufofen mit schrittweiser Gutförderung durch einen beweglichen Balkensatz, dessen vertikale und horizontale Bewegungen durch getrennte Antriebsteile erzeugt werden, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Balkensatz beim Abheben und Aufsetzen des Gutes nur vertikal bewegt.
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Continuous furnace with step-by-step material conveyance through a movable set of beams
In the case of continuous furnaces with step-by-step material conveyance through a movable set of beams, this is generally
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Advance in the oven in an inclined position to the
Grate bars arrives, which hinders the conveyance and not infrequently the furnace itself is damaged by the sloping material. This is due to the fact that the grate bars often have unequal heights due to different thermal expansions and the manufacturing tolerances, so that the material is not lifted by all beams of the conveyor set at the same time and at the same time inclined by the horizontal forces occurring during the circular movement of the first lifting beams.
This deficiency is remedied according to the invention in that the bar set only moves vertically when the goods are lifted and placed on the ground.
This can be achieved in particular in that the vertical and horizontal movements of the bar set are completely separated from one another in terms of time and drive.
It is already known to separate the movement in the horizontal and vertical directions by drive in continuous ovens with vibrating beam conveying, but this separation is only done for the purpose of not having to make the perforations in the oven sole as elongated holes for the passage of the movement organs and thus the heat losses are small hold. There is no temporal separation of the movements.
In Figs. 1-5 of the drawing, embodiments of the invention are shown.
In FIG. 1, 1 is the furnace with the annealing material 3 carried by the grate 2, and 4 is the movable set of conveyor beams which is supported on a support plate J arranged outside the furnace space.
The horizontal forces 6 are exerted on the support plate 5 by the two-armed lever 6 rotatably mounted at 7. The lever is adjusted by a crank 8 engaging in a link 9 of the lever. Arranged on the drive shaft 10 of this crank is a further crank 11 which, via a connecting rod 12, has a
Plate or rod 13 in reciprocating
Movement. For the sake of clarity, the crank 11 with the linkage driven by it is shown laterally in FIG. 1.
On the plate 13 are rotatably mounted at 14
Articulated toggle levers 15, which rest with rollers 16 on the support plate 5, the weight of the rollers being balanced by the body 17.
The cranks 8 and 11 are in a specific
Position attached to each other on the shaft 10. When the shaft is driven, the lever 6 is moved forwards or backwards in special positions of the crank 8, whereby horizontal forces are exerted on the conveyor beam set. The plate 13 is set in reciprocating motion by the simultaneously rotating crank 11 of the connecting rod 12, whereby it exerts vertical forces on the conveyor beam set via the angle levers 14 and the rollers 16.
The shape of the link provided on the lever 6 means that the lever is only adjusted when the crank 8 runs down on the two side parts of the link and exerts horizontal forces on the conveyor beam set, while when the crank falls into the upper and lower detent of the link remains in peace for a short time.
For the duration of these rest intervals, which coincide with the lifting and setting down of the goods, only the vertical forces exerted on them by part 13 over the entire path of the beam set come into effect.
The course of the path of the beam set achieved with the device according to FIG. 1 is shown in FIG. a is that part of the route on which the bar set is only lifted vertically, where b denotes the lifting point of the goods. The set of beams is moved forward over the distance c, whereby it is simultaneously under the effect of horizontal and vertical forces. This is followed by the extent of the length a, a distance of pure lowering movement in which the contact point d of the goods is located. Finally, the set of beams is transported back via the part e which is symmetrical about the path part c.
Another embodiment of the invention in which with relatively simple means
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a complete separation of the vertical and horizontal movements of the bar set from one another in terms of time and drive is achieved in
Fig. 3 shown. Here horizontal forces are exerted on the support plate 5 of the beam set 4 by an angle lever 18 and, as in FIG. 1, vertical forces are exerted by the part 13 moved to and fro via the angle lever 15. The free end of the angle lever 18 and one end of the drive member 13 are mounted in a cam track 20 which is arranged on a disk set in rotation by the shaft 19.
The guide 20 consists of four approximately 90 zones, two of which are diametrically positioned f, h have circular arc shapes of different diameters, while the remaining zones g, k follow transition curves. The parts 18 and 13 lie at such a distance from one another in the curved path 20 that when they are circulating, one of the parts is always in an arcuate zone, the other in a transition zone. The moving part lying in a circular arc-shaped zone remains at a standstill, while the other part lying in a transition zone is adjusted.
This achieves the rectangular shape of the path of the beam set shown in FIG. 4. A pure vertical movement of the beam set takes place over two stretches of length 11, while a pure horizontal movement takes place over the path parts m.
Instead of guiding both moving parts of the beam set in a common curved path used in FIG. 3, each of these parts can also be guided in a separate path.
Such an embodiment is shown in FIG. 5.
Here a drum 21 is provided, which has two corresponding guide tracks 22 and 23 in which the levers 24 and 25 of the drive elements 5 and 13 engage. In the embodiment according to FIG. 5, it is not only possible to achieve a complete separation of the vertical and horizontal movements of the beam set in terms of time and drive, but also the guidance and speed of each roller can be changed individually.
PATENT CLAIMS:
1. Continuous furnace with step-by-step material conveyance through a movable set of beams, the vertical and horizontal movements of which are generated by separate drive parts, characterized in that the set of beams only moves vertically when the goods are lifted and placed on the floor.