AT163120B - Durchführung für Elektrolytkondensatoren - Google Patents
Durchführung für ElektrolytkondensatorenInfo
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Description
<Desc/Clms Page number 1> Durchführung für Elektrolytkondensatoren EMI1.1 dass zwei einander streifenförmig überlappende aus den genannten Werkstoffen bestehende Blech- tafeln im Bereich dieses Streifens durchlaufend elektrisch leitend verbunden und hierauf senkrecht zu. Streifenrichtung zerschnitten werden. Hiebei kann der zusammengesetzte Leiter gleichzeitig seine endgültige, dem beiderseitigen Anschluss dienende Ausgestaltung erfahren. In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand an einem halbtrockenen Elektrolytkondensator in beispielsweiser Ausführungsform dargestellt. Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch den Elektrolyt- kondensator, Fig. 2 veranschaulicht die Her- stellung des zusammengesetzten Leiters. Das Gehäuse 1 des Elektrolytkondensators ist in üblicher Weise durch einen aus Kunststoff bestehenden Deckel 2 abgeschlossen, der durch den umgebördelten Gehäuserand niedergehalten wird. In den Deckel ist ein zusammengesetzter Leiter eingepresst, der im oberen Teil 3 aus Kupfer, im unteren Teil 4 aus Aluminium besteht. Die Verbindungsstelle der beiden Teile, die durch Löten oder Schweissen vereinigt sein können, liegt innerhalb der Pressmasse des Deckels. Der Teil 4 aus Aluminium ist an die Fahne 5 des Wickels 6 mittels einer Öse 7 angeschlossen. Der Teil 3 aus Kupfer dient zur Herstellung der Lötverbindung für den Stromanschluss. Die Vergussmasse, innerhalb welcher die Öse 7 liegt, ist mit 8 bezeichnet und wird vor dem Eindrücken des Deckels auf seinen Sitz eingefüllt. Wie ersichtlich, ist ein Vordringen des Elektrolyten zu der innerhalb des Deckels gelegenen Verbindungsstelle der ungleichen Metalle vollkommen ausgeschlossen. Zur Herstellung des zusammengesetzten Leiters wird so vorgegangen, dass zwei einander überlappende Blechtafeln 9, 10 (Fig. 2), von denen die eine aus Kupfer, die andere aus Aluminium besteht, durch Widerstandsschweissung verbunden werden. Die Breite der derart verbundenen Tafeln in der Richtung senkrecht zur Schweissnaht gemessen, entspricht der Länge des herzustellenden zusammengesetzten Leiters. Der Verbundkörper wird hierauf in Richtung der Schweissnaht unter einer Schneidvorrichtung <Desc/Clms Page number 2> absatzweise hindurchgeführt, mit der bei jedem Schneidvorgang gleichzeitig ein schmaler Streifen 11 abgetrennt, am freien Ende des Kupferteiles eine Lötfahne 12 ausgebildet und am freien Ende des Aluminiumteiles das Loch 13 für die Öse ausgeschnitten wird. In Fig. 2 ist der Streifen 11 bereits abgeschnitten zu denken. Weitere Trennlinien sind gestrichelt angedeutet. Die Verbindung der beiden Blechtafeln kann natürlich auch auf andere Weise, z. B. durch Lichtbogenschweissung oder Löten vorgenommen werden. PATENTANSPRÜCHE : 1. Durchführung für Elektrolytkondensatoren, dadurch gekennzeichnet, dass an der Elektrode (5) ein aus gleichem Metall bestehender Leiter (4) angeschlossen, ihre Verbindungsstelle in einer EMI2.1 innerhalb derselben mit einem Leiter (3) aus lötfähigem Metall, wie Kupfer oder verzinktem Eisenblech elektrisch leitend und mechanisch fest, insbesondere durch Schweissen oder Löten, verbunden ist.
Claims (1)
- 2. Verfahren zur Herstellung des an die Elektrode anzuschliessenden zusammengesetzten Leiters nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei einander streifenförmig überlappende, aus den genannten Werkstoffen bestehende Blechtafeln (9, 10) im Bereich dieses Streifens durchlaufend elektrisch leitend miteinander verbunden und hierauf senkrecht zur Streifenrichtung zerschnitten werden.3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zusammengesetzten Leiter von den absatzweise vorrückenden Blechtafeln einzeln abgetrennt werden und hiebei gleichzeitig an den Leiterenden die Lötfahne und das Loch für die Verbindungsöse ausgeschnitten wird.
Applications Claiming Priority (1)
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