AT16432U1 - Device for producing at least one three-dimensional component for the construction industry - Google Patents

Device for producing at least one three-dimensional component for the construction industry Download PDF

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AT16432U1
AT16432U1 ATGM8009/2019U AT80092019U AT16432U1 AT 16432 U1 AT16432 U1 AT 16432U1 AT 80092019 U AT80092019 U AT 80092019U AT 16432 U1 AT16432 U1 AT 16432U1
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ATGM8009/2019U
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Progress Maschinen & Automation Ag
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Abstract

Vorrichtung zur Herstellung wenigstens eines dreidimensionalen Bauteils (71) für die Bauindustrie aus einer Mehrzahl von auf einer Druckplattform (1) übereinander angeordneter Schichten (67) aus wenigstens einem Partikelmaterial (2, 3), die in örtlich vorbestimmten Bereichen verfestigt und miteinander zum wenigstens einen dreidimensionalen Bauteil (71) verbunden sind, umfassend einen Druckrahmen (4), an welchem wenigstens eine Materialauftragsvorrichtung (5) zur schichtweisen Auftragung des wenigstens einen Partikelmaterials (2, 3) auf der Druckplattform (1) und wenigstens ein Druckkopf (6) zur Abgabe wenigstens eines Bindemittels (7) an den örtlich vorbestimmten Bereichen bewegbar zumindest in eine erste Raumrichtung (18) gelagert sind, wobei die wenigstens eine Materialauftragsvorrichtung (5) wenigstens einen Aufgabetrog (48) umfasst, in welchem das wenigstens eine Partikelmaterial (2, 3) zwischenspeicherbar ist und aus welchem das wenigstens eine Partikelmaterial (2, 3) auf die Druckplattform (1) auftragbar ist, wobei im wenigstens einen Aufgabetrog (48) wenigstens eine Trennwand (54, 55, 56) zur Unterteilung des wenigstens einen Aufgabetrogs (48) in räumlich voneinander getrennte Sektionen (17) angeordnet ist, wobei die wenigstens eine Trennwand (54, 55, 56) zumindest quer zur ersten Raumrichtung (18) verstellbar ist.Apparatus for producing at least one three-dimensional component (71) for the construction industry from a plurality of layers (67) of superposed layers (67) of at least one particulate material (2, 3) solidified in locally predetermined areas and joined together to form at least one three-dimensional component (71), comprising a printing frame (4) on which at least one material application device (5) for the layered application of the at least one particulate material (2, 3) on the printing platform (1) and at least one print head (6) for dispensing at least one binding agent (7) are mounted movably at the locally predetermined regions at least in a first spatial direction (18), wherein the at least one material application device (5) comprises at least one dispensing trough (48) in which the at least one particulate material (2, 3) is temporarily stored and from which the at least one particulate material (2, 3) on the Print platform (1) can be applied, wherein in at least one feed trough (48) at least one partition wall (54, 55, 56) for dividing the at least one feed trough (48) into spatially separated sections (17) is arranged, wherein the at least one partition wall (54, 55, 56) at least transversely to the first spatial direction (18) is adjustable.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 14.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1 and a method according to the preamble of claim 14.

[0002] Vorrichtungen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sind aus dem Stand der Technik bekannt. Grundsätzlich ist es bei diesen Vorrichtungen möglich, mit der Materialaustragsvorrichtung unterschiedliche Partikelmaterialien auf der Druckplattform aufzutragen. Allerdings muss hierzu, wenn ein Materialwechsel stattfinden soll, der noch nicht verbrauchte Rest des in der Materialaustragsvorrichtung angeordneten Partikelmaterials aus der Materialaustragsvorrichtung entfernt, z.B. abgelassen, werden und durch ein neues Partikelmaterial, welches zum Einsatz kommen soll, ersetzt werden. Dazu muss der Druckprozess unterbrochen werden.Devices according to the preamble of claim 1 are known from the prior art. In principle, it is possible with these devices to apply different particle materials to the printing platform with the material discharge device. However, if a material change is to take place, the unused portion of the particulate material arranged in the material discharge device must be removed from the material discharge device, e.g. are drained and replaced by a new particulate material to be used. To do this, the printing process must be interrupted.

[0003] In jedem Fall kann aber immer nur ein einziges Partikelmaterial auf die Druckplattform aufgetragen werden. Die gleichzeitige Auftragung mehrerer Partikelmaterialen in nebeneinander angeordneten Bändern ist nicht möglich. Eine solche würde gänzlich neue Möglichkeiten bei der Herstellung des wenigstens einen dreidimensionalen Bauteils bereitstellen.In any case, only a single particle material can be applied to the printing platform. It is not possible to apply several particle materials simultaneously in belts arranged side by side. This would provide entirely new possibilities for the production of the at least one three-dimensional component.

[0004] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Vorrichtung und ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Verfahren zur Herstellung wenigstens eines dreidimensionalen Bauteils für die Bauindustrie anzugeben, welche sich insbesondere durch eine höhere Flexibilität hinsichtlich der Verwendung und Verarbeitung unterschiedlicher Partikelmaterialien auszeichnen.The object of the present invention is to provide an improved device compared to the prior art and an improved method compared to the prior art for producing at least one three-dimensional component for the construction industry, which is particularly due to a higher flexibility in terms of use and Characterize processing of different particle materials.

[0005] Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1 und 14.This object is solved by the features of independent claims 1 and 14.

[0006] Bei der Vorrichtung ist es also erfindungsgemäß vorgesehen, dass im wenigstens einen Aufgabetrog wenigstens eine Trennwand zur Unterteilung des wenigstens einen Aufgabetrogs in räumlich voneinander getrennte Sektionen angeordnet ist, wobei die wenigstens eine Trennwand zumindest quer zur ersten Raumrichtung verstellbar ist.In the device it is therefore provided according to the invention that in at least one feed trough at least one partition for dividing the at least one feed trough into spatially separate sections is arranged, the at least one partition being adjustable at least transversely to the first spatial direction.

[0007] Dadurch ist es möglich, den wenigstens eine Aufgabetrog mit unterschiedlichen Partikelmaterialien zu befüllen, ohne dass es zu einer Vermischung kommt, und dann - durch die Verstellbarkeit - gezielt, an einer gewünschten Position auf der Druckplattform bzw. der jeweils aktuellen Arbeitsebene aufzutragen, und zwar auch gleichzeitig nebeneinander in einer Schicht. Dadurch ist die Realisierung von Mehrschichtbauteilen quer zur ersten Raumrichtung möglich. Leerfahrten wie beim Stand der Technik können gänzlich vermieden werden.This makes it possible to fill the at least one feed trough with different particle materials without mixing, and then - due to the adjustability - to apply specifically to a desired position on the printing platform or the current working level, and at the same time side by side in a shift. This enables multilayer components to be realized transversely to the first spatial direction. Empty runs as in the prior art can be completely avoided.

[0008] Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform besteht darin, dass wenigstens ein Antrieb zur Verstellung der wenigstens einen Trennwand vorgesehen ist. In diesem Fall kann die wenigstens eine Trennwand auch während des Druckprozesses verstellt werden.A particularly advantageous embodiment is that at least one drive is provided for adjusting the at least one partition. In this case, the at least one partition can also be adjusted during the printing process.

[0009] Gleiches gilt, wenn der wenigstens eine Aufgabetrog quer zur ersten Raumrichtung verstellbar gelagert ist und wenigstens ein Antrieb zur Verstellung des wenigstens einen Aufgabetrogs vorgesehen ist. Auch in diesem Fall kann die wenigstens eine Trennwand indirekt über den Aufgabetrog während des Druckprozesses verstellt werden.The same applies if the at least one feed trough is adjustably mounted transversely to the first spatial direction and at least one drive is provided for adjusting the at least one feed trough. In this case, too, the at least one partition can be adjusted indirectly via the feed trough during the printing process.

[0010] In besonders vorteilhafter weise können diese beiden Ausführungsformen miteinander kombiniert werden.In a particularly advantageous manner, these two embodiments can be combined with one another.

[0011] Beim Verfahren ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass wenigstens ein erste Partikelmaterial und ein zweites Partikelmaterial gleichzeitig nebeneinander in einer Schicht auf der Druckplattform angeordnet werden.In the method it is provided according to the invention that at least a first particle material and a second particle material are simultaneously arranged side by side in one layer on the printing platform.

[0012] Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.[0012] Further preferred embodiments of the invention are defined in the dependent claims.

[0013] Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Folgenden näher erläutert. Darin zeigen:Further details and advantages of the invention are explained in more detail below with reference to the description of the figures and with reference to the drawings. In it show:

[0014] Fig. 1a) eine Vorrichtung zur Herstellung wenigstens eines dreidimensionalen1a) an apparatus for producing at least one three-dimensional

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Kterreichisctiti palpriiir.iKterreichisctiti palpriiir.i

Bauteils, umfassend einen Saugförderer in einer schematischen Seitenansicht, Component, comprising a suction conveyor in a schematic side view, [0015] Fig. 1b) 1b) eine Vorrichtung zur Herstellung wenigstens eines dreidimensionalen Bauteils, umfassend einen Saugförderer in einer schematischen Draufsicht, an apparatus for producing at least one three-dimensional component, comprising a suction conveyor in a schematic plan view, [0016] Fig. 1c) [0017] Fig. 2 [0018] Fig. 3a)-c) 1c) Figure 2 3a) -c) einen Saugförderer in einer schematischen Querschnittsansicht, eine Materialweiche in einer schematischen Querschnittsansicht, eine 6-fach-Materialweiche in einer schematischen Rück- (Fig. 3a)), Seiten- (Fig. 3b)) und Vorderansicht (Fig. 3c)), a suction conveyor in a schematic cross-sectional view, a material switch in a schematic cross-sectional view, a 6-fold material switch in a schematic rear (Fig. 3a)), side (Fig. 3b)) and front view (Fig. 3c)), [0019] Fig. 4 [0020] Fig. 5a) Fig. 4 5a) eine Energiekette in einer schematischen perspektivischen Ansicht, eine Vorrichtung zur Herstellung wenigstens eines dreidimensionalen Bauteils, umfassend einen Druckförderer in einer schematischen Seitenansicht, an energy chain in a schematic perspective view, an apparatus for producing at least one three-dimensional component, comprising a pressure conveyor in a schematic side view, [0021] Fig. 5b) 5b) eine Vorrichtung zur Herstellung wenigstens eines dreidimensionalen Bauteils, umfassend einen Druckförderer in einer schematischen Draufsicht, a device for producing at least one three-dimensional component, comprising a pressure conveyor in a schematic plan view, [0022] Fig. 5c) [0023] Fig. 6a) 5c) 6a) einen Druckförderer in einer schematischen Querschnittsansicht, eine Vorrichtung zur Herstellung wenigstens eines dreidimensionalen Bauteils, umfassend einen Schnecken- oder Spiralförderer in einer schematischen Seitenansicht, a pressure conveyor in a schematic cross-sectional view, an apparatus for producing at least one three-dimensional component, comprising a screw or spiral conveyor in a schematic side view, [0024] Fig. 6b) 6b) eine Vorrichtung zur Herstellung wenigstens eines dreidimensionalen Bauteils, umfassend einen Schnecken- oder Spiralförderer in einer schematischen Draufsicht, an apparatus for producing at least one three-dimensional component, comprising a screw or spiral conveyor in a schematic plan view, [0025] Fig. 7a) 7a) eine Vorrichtung zur Herstellung wenigstens eines dreidimensionalen Bauteils, umfassend einen Bandförderer in einer schematischen Seitenansicht, a device for producing at least one three-dimensional component, comprising a belt conveyor in a schematic side view, [0026] Fig. 7b) 7b) eine Vorrichtung zur Herstellung wenigstens eines dreidimensionalen Bauteils, umfassend einen Bandförderer in einer schematischen Draufsicht, a device for producing at least one three-dimensional component, comprising a belt conveyor in a schematic plan view, [0027] Fig. 8a) 8a) einen Ausschnitt einer Materialauftragsvorrichtung mit einer Dosierwalze und einer oszillierbaren Entnahmevorrichtung in einer schematischen Querschnittsansicht, 1 shows a section of a material application device with a metering roller and an oscillatable removal device in a schematic cross-sectional view, [0028] Fig. 8b), c) 8b), c) Ausschnitte einer Materialauftragsvorrichtung mit einer Dosierwalze und einer rotierbaren Entnahmevorrichtung in einer schematischen Querschnittsansicht, Cutouts of a material application device with a metering roller and a rotatable removal device in a schematic cross-sectional view, [0029] Fig. 8d) 8d) einen Ausschnitt einer Materialauftragsvorrichtung mit zwei hintereinander angeordneten Dosierwalzen in einer schematischen Querschnittsansicht, 1 shows a section of a material application device with two metering rollers arranged one behind the other in a schematic cross-sectional view, [0030] Fig. 9a), b) 9a), b) einen Druckkopf in Kombination mit einer Materialauftragsvorrichtung und einem Saugförderer in einer ersten schematischen Querschnittsansicht und in einer zweiten schematischen Querschnittsansicht entlang der Schnittebene 94, a print head in combination with a material application device and a suction conveyor in a first schematic cross-sectional view and in a second schematic cross-sectional view along the sectional plane 94, [0031] Fig. 10a), b) 10a), b) einen Druckkopf in Kombination mit einer Materialauftragsvorrichtung und einem Druckförderer in einer ersten schematischen Querschnittsansicht und in einer zweiten schematischen Querschnittsansicht entlang der Schnittebene 95, a print head in combination with a material application device and a pressure conveyor in a first schematic cross-sectional view and in a second schematic cross-sectional view along the sectional plane 95, [0032] Fig. 11a) 11a) einen Druckkopf in Kombination mit einer Materialauftragsvorrichtung, a print head in combination with a material application device,

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Kterreichisctiti palpriar.iKterreichisctiti palpriar.i

umfassend eine Trennwand in Längsrichtung und eine Untermischwalze, in einer schematischen Querschnittsansicht, comprising a longitudinal partition and a mixing roller, in a schematic cross-sectional view, [0033] Fig. 11b) 11b) einen Druckkopf in Kombination mit einer Materialauftragsvorrichtung, umfassend zwei Aufgabetröge mit jeweils einer Dosierwalze, in einer schematischen Querschnittsansicht, a printhead in combination with a material application device, comprising two feed troughs, each with a metering roller, in a schematic cross-sectional view, [0034] Fig. 11c) 11c) eine Vorrichtung, gebildet aus den in Fig. 9a) und Fig. 11b) dargestellten Vorrichtungen, a device formed from the devices shown in Fig. 9a) and Fig. 11b), [0035] Fig. 11d) 11d) eine Vorrichtung, umfassend vier Druckköpfe und vier Materialauftragsvorrichtungen mit jeweils einem Saugförderer und einer Dosierwalze, in einer schematischen Querschnittsansicht, a device comprising four print heads and four material application devices, each with a suction conveyor and a metering roller, in a schematic cross-sectional view, [0036] Fig. 12a)-c) 12a) -c) einen Druckkopf in Kombination mit einer Materialauftragsvorrichtung, umfassend mehrere Trennwände in Querrichtung, und einem Saugförderer in einer ersten schematischen Querschnittsansicht (Fig. 12a)), in einer zweiten schematischen Querschnittsansicht entlang der Schnittebene 94 (Fig. 12b) und in einer schematischen Draufsicht (Fig. 12c)), a printhead in combination with a material application device, comprising a plurality of partition walls in the transverse direction, and a suction conveyor in a first schematic cross-sectional view (FIG. 12 a)), in a second schematic cross-sectional view along the sectional plane 94 (FIG. 12 b) and in a schematic top view (FIG 12c)), [0037] Fig. 12d) Figure 12d) eine Trennwand mit elektromagnetischen Befestigungsvorrichtungen in einer schematischen Seitenansicht, a partition with electromagnetic fastening devices in a schematic side view, [0038] Fig. 12e), f) 12e), f) eine Trennwand, welche an einer rohrförmigen Führung verstellbar ist, in einer schematischen Seitenansicht und in einer schematischen Querschnittsansicht entlang der Schnittebene 100, und a partition, which is adjustable on a tubular guide, in a schematic side view and in a schematic cross-sectional view along the section plane 100, and [0039] Fig. 13a)-c) 13a) -c) einen Druckkopf in Kombination mit einer Materialauftragsvorrichtung, umfassend mehrere über einen Antrieb verstellbare Trennwände in Querrichtung, und einem Saugförderer in einer ersten schematischen Querschnittsansicht (Fig. 13a)), in einer zweiten schematischen Querschnittsansicht entlang der Schnittebene 94 (Fig. 13b) und in einer schematischen Draufsicht (Fig. 13c)). a printhead in combination with a material application device, comprising a plurality of partition walls adjustable via a drive in the transverse direction, and a suction conveyor in a first schematic cross-sectional view (FIG. 13a)), in a second schematic cross-sectional view along the sectional plane 94 (FIG. 13b) and in one schematic plan view (Fig. 13c)).

[0040] Die Figuren 1a) und b), 5a) und 5b), 6a) und 6b) sowie 7a) und 7b) zeigen allesamt jeweils eine Vorrichtung zur Herstellung wenigstens eines dreidimensionalen Bauteils 71 für die Bauindustrie aus einer Mehrzahl von auf einer Druckplattform 1 übereinander angeordneter Schichten 67 (vergleiche auch z.B. Figur 12b)) aus wenigstens einem Partikelmaterial 2, 3, die in örtlich vorbestimmten Bereichen verfestigt und miteinander zum wenigstens einen dreidimensionalen Bauteil 71 verbunden sind. Die Vorrichtung umfasst einen Druckrahmen 4, an welchem wenigstens eine Materialauftragsvorrichtung 5 zur schichtweisen Auftragung des wenigstens einen Partikelmaterials 2, 3 auf der Druckplattform 1 und wenigstens ein Druckkopf 6 zur Abgabe wenigstens eines Bindemittels 7 an den örtlich vorbestimmten Bereichen bewegbar gelagert sind. Es sind wenigstens ein Vorratsbehälter 8, 9, 72 zur Bevorratung des wenigstens einen Partikelmaterials 2, 3 und eine Fördervorrichtung 10 zum Fördern des wenigstens einen Partikelmaterials 2, 3 vom wenigstens einen Vorratsbehälter 8, 9, 72 zur wenigstens einen Materialauftragsvorrichtung 5 vorgesehen, wobei die Fördervorrichtung 10 derart ausgebildet und mit dem wenigstens einen Vorratsbehälter 8, 9, 72 sowie der wenigstens einen Materialauftragsvorrichtung 5 verbunden ist, dass das wenigstens eine Partikelmaterial 2, 3 in die wenigstens einen Materialauftragsvorrichtung 5 kontinuierlich förderbar ist, ohne dass die Bewegung der wenigstens einen Materialauftragsvorrichtung 5 am wenigsten einen Druckrahmen 4 unterbrochen werden muss.Figures 1a) and b), 5a) and 5b), 6a) and 6b) and 7a) and 7b) all each show a device for producing at least one three-dimensional component 71 for the construction industry from a plurality of on a printing platform 1 layers 67 arranged one above the other (also compare, for example, FIG. 12 b)) made of at least one particle material 2, 3, which are solidified in locally predetermined areas and connected to one another to form at least one three-dimensional component 71. The device comprises a printing frame 4 on which at least one material application device 5 for layer-by-layer application of the at least one particle material 2, 3 on the printing platform 1 and at least one print head 6 for dispensing at least one binder 7 are movably mounted at the locally predetermined areas. There are at least one storage container 8, 9, 72 for storing the at least one particle material 2, 3 and a conveying device 10 for conveying the at least one particle material 2, 3 from the at least one storage container 8, 9, 72 to the at least one material application device 5, the Conveying device 10 is designed and connected to the at least one storage container 8, 9, 72 and the at least one material application device 5 such that the at least one particulate material 2, 3 can be conveyed continuously into the at least one material application device 5 without the movement of the at least one material application device 5 least a printing frame 4 has to be interrupted.

[0041] Als Partikelmaterial können Schüttgüter jeglicher Art, wie z.B. Sand, zum Einsatz kommen. Das Partikelmaterial kann pulver-, granulat- oderfaserförmig ausgebildet sein.Bulk materials of any kind, such as e.g. Sand. The particulate material can be in powder, granule or fiber form.

[0042] Als Bindemittel können ebenfalls unterschiedliche Stoffe zum Einsatz gelangen, wie z.B. Wassergläser, Phenolharze im Falle von Sand. Es könne auch 2-Komponenten-Binder verwendet werden. In diesem Fall bietet es sich an, dass eine anorganische Substanz, insbesondere ein Chlorid, über den Druckkopf abgegeben wird und eine damit zusammenwirkende PulverDifferent substances can also be used as binders, e.g. Water glasses, phenolic resins in the case of sand. Two-component binders can also be used. In this case, it makes sense that an inorganic substance, in particular a chloride, is released via the print head and a powder which interacts with it

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Kterreichisctiti palpriar.i komponente, z.B. ein Metalloxid, dem Partikelmaterial beigefügt wird.Kterreichisctiti palpriar.i component, e.g. a metal oxide to which particle material is added.

[0043] Die Fördervorrichtung 10 ist bevorzugt dazu ausgebildet, das wenigstens eine Partikelmaterial 2, 3 mechanisch und/oder pneumatisch zu fördern.The conveying device 10 is preferably designed to mechanically and / or pneumatically convey the at least one particle material 2, 3.

[0044] Die Vorteile einer pneumatischen Förderung bestehen darin, dass dadurch eine hohe Automatisierbarkeit, einfache Förderstromverzweigungen, ein geringer Wartungsaufwand, eine hohe Betriebssicherheit, eine flexible Ausgestaltung des Förderwegs und eine geringe Entmischung eines homogen vorgemischten Schüttguts realisierbar sind.The advantages of pneumatic conveying are that a high level of automation, simple flow branching, low maintenance, high operational reliability, a flexible design of the conveying path and low segregation of a homogeneously premixed bulk material can be achieved.

[0045] Im Falle der Figuren 1a) und 1b) umfassen die dargestellten Vorrichtungen einen Saugförderer.In the case of Figures 1a) and 1b), the devices shown include a suction conveyor.

[0046] Es bietet sich an, das Prinzip der Saugförderung dann zu verwenden, wenn eine begrenzte Förderkapazität, eine Förderung über mittellange Distanzen, eine Förderung leicht förderbarere Materialien und/oder eine Dosierung der Materialien benötigt wird. Die Saugförderung zeichnet sich insbesondere durch den Vorteil aus, dass Staubfreisetzungen im Wesentlichen vollständig vermieden werden können.It makes sense to use the principle of suction conveying when a limited conveying capacity, a conveyance over medium-long distances, a conveyance of easily conveyable materials and / or a metering of the materials is required. Suction conveying is characterized in particular by the advantage that dust releases can essentially be completely avoided.

[0047] Es sind ein erster und ein zweiter Vorratsbehälter 8, 9 vorgesehen, wobei im ersten Vorratsbehälter 8 ein erstes Partikelmaterial 2 und im zweiten Vorratsbehälter 9 ein zweites Partikelmaterial 3 bevorratet ist. Es können auch nur ein Vorratsbehälter oder mehr als zwei Vorratsbehälter vorgesehen sein.A first and a second storage container 8, 9 are provided, a first particle material 2 being stored in the first storage container 8 and a second particle material 3 being stored in the second storage container 9. Only one storage container or more than two storage containers can also be provided.

[0048] Die Fördervorrichtung 10 umfasst eine Materialweiche 14, über welche wechselweise das Partikelmaterial 2, 3 aus den beiden Vorratsbehältern 8, 9 zur Materialauftragsvorrichtung 5 förderbar ist.The conveyor device 10 comprises a material switch 14, via which the particulate material 2, 3 can alternately be conveyed from the two storage containers 8, 9 to the material application device 5.

[0049] Die Fördervorrichtung kann eine Mischvorrichtung zur Mischung von einem ersten Partikelmaterial 2 aus dem ersten Vorratsbehälter 8 und einem zweiten Partikelmaterial 3 aus dem zweiten Vorratsbehälter 9 umfassen.The conveying device can comprise a mixing device for mixing a first particulate material 2 from the first storage container 8 and a second particulate material 3 from the second storage container 9.

[0050] Die Fördervorrichtung 10 kann wenigstens eine Dosiervorrichtung, vorzugsweise wenigstens eine Zellenradschleuse und/oder wenigstens eine Gewichtsmessdose, umfassen, mit welcher das das Partikelmaterial 2, 3 dem wenigstens einen Vorratsbehälter 8, 9, 72 dosiert entnehmbar ist.The conveyor device 10 can comprise at least one metering device, preferably at least one rotary valve and / or at least one load cell, with which the particulate material 2, 3 can be removed from the at least one storage container 8, 9, 72 in a metered manner.

[0051] Die Fördervorrichtung 10 ist über jeweils eine Aufgabestation 16 mit den Vorratsbehältern 8, 9 verbunden. Für den Fall, dass eine wenigstens eine Dosiervorrichtung vorgesehen ist, kann diese in die Aufgabestation 16 eingebaut sein, oder mit derselben Zusammenwirken.The conveyor device 10 is connected via a feed station 16 to the storage containers 8, 9. In the event that at least one dosing device is provided, this can be built into the feed station 16, or can interact with the same.

[0052] Die Fördervorrichtung 10 weist eine Ausgleichsvorrichtung 32 auf, mit welcher eine im Zuge des Druckvorgangs veränderte Länge der Förderstrecke ausgleichbar ist. Im konkret dargestellten Fall sind die Vorratsbehälter 8, 9 mit der Materialweiche 14 und der Materialauftragsvorrichtung 5 über Versorgungsleitungen 12 verbunden. Die Versorgungsleitungen 12 können rohr- oder schlauchförmig ausgebildet sein. Um eine Ausgleichsvorrichtung bereitzustellen, bietet es sich an, eine flexible Schlaufe od. dgl. in zumindest einer der vorgesehenen Versorgungsleitungen 12 vorzusehen.The conveying device 10 has a compensating device 32 with which a length of the conveying path which has changed in the course of the printing process can be compensated. In the specifically illustrated case, the storage containers 8, 9 are connected to the material switch 14 and the material application device 5 via supply lines 12. The supply lines 12 can be tubular or tubular. In order to provide a compensation device, it makes sense to provide a flexible loop or the like in at least one of the supply lines 12 provided.

[0053] Der Druckrahmen 4 kann eine Breite 33 von mehreren Metern aufweisen, über welche die wenigstens eine Materialauftragsvorrichtung 5 bewegbar ist. Bei einer solchen Breite ist eine Förderung des Partikelmaterials 2, 3 rein unter Ausnutzung der Schwerkraft nicht möglich. Außerdem ist dieses Förderprinzip zumindest für einige der zu fördernden Partikelmaterialien 2, 3 unzuverlässig, das das Partikelmaterial 2, 3 beispielsweise stecken bleibt.The printing frame 4 can have a width 33 of several meters, over which the at least one material application device 5 can be moved. With such a width, conveying the particle material 2, 3 purely using gravity is not possible. In addition, this conveying principle is unreliable, at least for some of the particle materials 2, 3 to be conveyed, that the particle material 2, 3 remains stuck, for example.

[0054] Der Druckrahmen 4 kann in der Höhe, d.h. in die mit dem Bezugszeichen 20 bezeichneten Raumrichtung, verstellbar gelagert sein. Hierzu können, wie im konkret dargestellten Fall, Vertikalstege 51 vorgesehen sein.The printing frame 4 can be in height, i.e. be adjustably mounted in the spatial direction designated by reference numeral 20. For this purpose, vertical webs 51 can be provided, as in the case specifically shown.

[0055] Das von der Fördervorrichtung 10 in die Materialauftragsvorrichtung 5 beförderte Partikelmaterial 2, 3 gelangt in einen Aufgabetrog 48 und von dort beispielsweise über eine Dosierwalze 35 auf die aktuelle Arbeitsebene 76.The particulate material 2, 3 conveyed from the conveyor device 10 into the material application device 5 passes into a feed trough 48 and from there, for example, via a metering roller 35 to the current working level 76.

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Kterreichisctiti palpriar.i [0056] Die Materialauftragsvorrichtung 5 kann am Druckrahmen 4 durch beidseitig angeordnete Schrittmotoren und Kegelradgetriebe unter Verwendung des Systems Ritzer-Zahnstange realisiert werden. Alternative Antriebe können durch Zahnriemen mit Ritzel, Spindeln, Seilzügen, Linearmotoren und/oder Roboter realisiert werden.Kterreichisctiti palpriar.i The material application device 5 can be realized on the printing frame 4 by stepper motors and bevel gears arranged on both sides using the Ritzer rack system. Alternative drives can be implemented using toothed belts with pinions, spindles, cables, linear motors and / or robots.

[0057] Wie in der Figur 1b) angedeutet, kann eine Energiekette 11 vorgesehen sein, welche mit der wenigstens einen Materialauftragsvorrichtung 5 bewegungsgekoppelt verbunden ist, wobei die Fördervorrichtung 10 eine Versorgungsleitung 12 umfasst, welche in die wenigstens eine Energiekette 11 integriert ist. Die Energiekette 11 ist im konkret dargestellten Beispiel seitlich am Druckrahmen 4 angeordnet. Durch die Integration der Versorgungsleitung 12 in die Energiekette 11 kann Platz gespart werden.As indicated in FIG. 1b), an energy chain 11 can be provided, which is connected to the at least one material application device 5 in a motion-coupled manner, the conveying device 10 comprising a supply line 12 which is integrated in the at least one energy chain 11. In the example specifically shown, the energy chain 11 is arranged on the side of the printing frame 4. Space can be saved by integrating the supply line 12 into the energy chain 11.

[0058] Bevorzugt ist die Fördervorrichtung 10 permanent, und/oder, vorzugsweise in allen Raumrichtungen 18, 19, 20, bewegungsgekoppelt mit der Materialauftragsvorrichtung 5 verbunden.The conveying device 10 is preferably permanently and / or, preferably in all spatial directions 18, 19, 20, connected to the material application device 5 in a motion-coupled manner.

[0059] Die Vorratsbehälter 8, 9 sind stationär und mit einem Abstand 34 zum Druckrahmen 4 angeordnet. Die Vorratsbehälter 8, 9 können austauschbar sein.The storage containers 8, 9 are stationary and are arranged at a distance 34 from the printing frame 4. The storage containers 8, 9 can be exchangeable.

[0060] Figur 1c) zeigt einen Saugförderer 27, welcher bei der gegenständlichen Vorrichtung zum Einsatz kommen kann. Über eine Abluftleitung 78 wird ein Unterdrück erzeugt, wodurch Partikelmaterial 2, 3 über eine Versorgungsleitung 12 zu einem im Saugförderer 27 angeordneten Abscheider 77 gelangt. Eine Filtervorrichtung 26 sorgt dafür, dass kein Staub des Partikelmaterials 2, 3 in die Abluft gelangt. Das abgeschiedene Partikelmaterial 2, 3 wird durch eine Öffnung 101 an einer vorbestimmten Position, z.B. der Materialauftragsvorrichtung 5, abgegeben.Figure 1c) shows a suction conveyor 27, which can be used in the device in question. A vacuum is generated via an exhaust air line 78, as a result of which particulate material 2, 3 reaches a separator 77 arranged in the suction conveyor 27 via a supply line 12. A filter device 26 ensures that no dust from the particle material 2, 3 gets into the exhaust air. The deposited particulate material 2, 3 is passed through an opening 101 at a predetermined position, e.g. the material application device 5.

[0061] Figur 2 zeigt eine beispielhafte Ausgestaltung einer Materialweiche 14. Die Materialweiche 14 umfasst zwei Zuleitungen 81, welche z.B. jeweils über eine Versorgungsleitung 12 mit einem Vorratsbehälter 8, 9 verbunden sein können, und über welche Partikelmaterial 2, 3 zuführbar ist. Über ein Ablenkelement 80 kann das Partikelmaterial 2, 3 in eine Ableitung 82 gelangen, wobei das Ablenkelement 80 selektiv eine Weiterleitung eines aus einer Zuleitung 81 eintreffenden Partikelmaterials 2, 3 steuern kann. Das Ablenkelement 80 ist über ein Stellelement 79 betätigbar. Die Materialweiche 14 kann auch in umgekehrter Richtung eingesetzt werden, wobei die Zuleitungen 81 und die Ableitung 82 in ihrer Funktion vertauscht sind. Dadurch kann eintreffendes Partikelmaterial 2, 3 in zwei verschiedene Kanäle, welche z.B. auf der einen Seite des Druckrahmens 4 oder auf der gegenüberliegenden Seite des Druckrahmens 4 angeordnet sind, weitergeleitet werden.Figure 2 shows an exemplary embodiment of a material switch 14. The material switch 14 comprises two feed lines 81, which e.g. can each be connected via a supply line 12 to a storage container 8, 9, and via which particle material 2, 3 can be supplied. The particle material 2, 3 can reach a discharge line 82 via a deflection element 80, the deflection element 80 being able to selectively control the forwarding of a particle material 2, 3 arriving from a feed line 81. The deflection element 80 can be actuated via an adjusting element 79. The material switch 14 can also be used in the opposite direction, with the supply lines 81 and the discharge line 82 being interchanged in their function. As a result, incoming particle material 2, 3 can enter two different channels, which e.g. are arranged on one side of the printing frame 4 or on the opposite side of the printing frame 4.

[0062] In den Figuren 3a) bis 3c) ist eine weitere beispielhafte Ausgestaltung einer Materialweiche 15 dargestellt. Es handelt sich um eine 6-fach-Materialweiche mit sechs Zuleitungen 81 und einer Ableitung 82, oder umgekehrt.A further exemplary embodiment of a material switch 15 is shown in FIGS. 3a) to 3c). It is a 6-way material switch with six leads 81 and one lead 82, or vice versa.

[0063] Figur 4 zeigt eine beispielhafte Ausführung einer Energiekette 11, welche zur Versorgung des wenigstens einen Druckkopfs 6 und/oder der wenigstens einen Materialauftragsvorrichtung 5 verwendbar ist. Über die Energiekette 11 können gebündelt Kabel, Schläuche, Signalleitungen od. dgl. geführt werden. Die Energiekette 11 hat ein festes Ende 102 und ein bewegliches Ende 103, welches bewegungsgekoppelt mit dem wenigstens einen Druckkopf 6 und/oder der wenigstens einen Materialauftragsvorrichtung 5 verbunden sein kann. Am beweglichen Ende 103 kann wie im konkreten Fall dargestellt eine Umlenkung 83 angeordnet sein.FIG. 4 shows an exemplary embodiment of an energy chain 11, which can be used to supply the at least one printhead 6 and / or the at least one material application device 5. Cables, hoses, signal lines or the like can be bundled together via the energy chain 11. The energy chain 11 has a fixed end 102 and a movable end 103, which can be motion-coupled to the at least one print head 6 and / or the at least one material application device 5. As shown in the specific case, a deflection 83 can be arranged on the movable end 103.

[0064] Die Kabel, Schläuche, Signalleitungen od. dgl. können von einer flexiblen Umhüllung 84 umschlossen sein, welche auf einem Trägergestell 85 ablegbar ist.The cables, hoses, signal lines or the like can be enclosed by a flexible sheath 84 which can be deposited on a carrier frame 85.

[0065] Die Energiekette 11 kann wenigstens einen räumlich abgetrennten Sektor 13 aufweisen, in welchem wenigstens eine Versorgungsleitung 12 für Partikelmaterial 2, 3 anordenbar ist. Das hat den Vorteil, dass die wenigstens eine Versorgungsleitung 12 der Energiekette 11 zu Wartungszwecken leicht entnehmbar ist.The energy chain 11 can have at least one spatially separated sector 13, in which at least one supply line 12 for particle material 2, 3 can be arranged. This has the advantage that the at least one supply line 12 of the energy chain 11 can be easily removed for maintenance purposes.

[0066] Die Figuren 5a) und 5b) zeigen Vorrichtungen zur Herstellung wenigstens eines dreidiFigures 5a) and 5b) show devices for producing at least one dreidi

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Kterreichisctiti palpriar.i mensionalen Bauteils mit einer Fördervorrichtung 10, welche einen Druckförderer 28 umfasst. Figur 5c) zeigt eine beispielhafte Ausgestaltung eines Druckförderers 28.Kterreichisctiti palpriar.i dimensional component with a conveyor device 10, which comprises a pressure conveyor 28. FIG. 5 c) shows an exemplary embodiment of a pressure conveyor 28.

[0067] Die Druckförderung zeichnet sich insbesondere durch eine hohe Förderkapazität, lange Förderwege, die Möglichkeit, auf andere Arten nur schwer zu fördernde Materialien, zu fördern und die Möglichkeit, verschiedene Materialien mit einer Fördervorrichtung zu fördern, aus.Pressure delivery is particularly characterized by a high delivery capacity, long delivery routes, the ability to deliver materials that are difficult to deliver in other ways, and the ability to deliver various materials with a delivery device.

[0068] Das Partikelmaterial 2 wird von einem Vorratsbehälter 8 in eine Aufgabestation 16 abgegeben und von dort mittels Druckluft zu einer Materialauftragungsvorrichtung 5 gefördert. Die zur Beförderung von Partikelmaterial 2 benötigte Druckluft kann über einen Kompressor 86 bereitgestellt werden.The particulate material 2 is discharged from a storage container 8 into a feed station 16 and is conveyed from there to a material application device 5 by means of compressed air. The compressed air required for conveying particulate material 2 can be provided via a compressor 86.

[0069] Es kann, wie im konkret dargestellten Fall, eine Materialweiche 14 vorgesehen sein, welche eine Verzweigung bereitstellt, wodurch die Materialauftragungsvorrichtung 5 von gegenüberliegenden Seiten aus mit Partikelmaterial 2 beschickbar ist.As in the case specifically illustrated, a material switch 14 can be provided which provides branching, as a result of which the material application device 5 can be loaded with particle material 2 from opposite sides.

[0070] Es werden kontinuierlich und diskontinuierlich arbeitende Druckförderer 28 unterschieden. Bei diskontinuierlich arbeitenden Druckförderern 28 werden Pakete an Partikelmaterial 2 gefördert. Diese haben darüber hinaus den Vorteil, dass auf zusätzliche Schleuseneinheiten verzichtet werden kann, und dass hohe Förderdrücke von bis zu 6 bar und entsprechend hohe Förderleistungen erzielbar sind.A distinction is made between continuous and discontinuous pressure conveyors 28. In the case of discontinuously operating pressure conveyors 28, packages of particulate material 2 are conveyed. These have the additional advantage that additional lock units can be dispensed with and that high delivery pressures of up to 6 bar and correspondingly high delivery rates can be achieved.

[0071] Die Figuren 6a) und 6b) zeigen Vorrichtungen zur Herstellung wenigstens eines dreidimensionalen Bauteils mit einer Fördervorrichtung 10, welche einen Schnecken- oder Spiralförderer 29 umfasst.Figures 6a) and 6b) show devices for producing at least one three-dimensional component with a conveyor device 10, which comprises a screw or spiral conveyor 29.

[0072] Schnecken- und Spiralförderer haben den Vorteil, dass der Energieverbrauch gering ist und große Partikelmaterialdichten gefördert werden können. Zudem gibt es keine Verstopfungsgefahr. Der Aufwand für Antrieb und Wartung ist gering. Durch die Möglichkeit, Materialien genau zu dosieren, eignen sich Schnecken- und Spiralförderer besonders für kleine Drucker. Förderschnecken und -spiralen können in verschiedensten Größen hergestellt werden, sodass die Fördervorrichtung der Größe des Druckers und dessen Materialbedarf gut angepasst werden kann. Die Förderung mittels Schnecken- und Spiralförderern hat ein breites Einsatzspektrum, das von gut fließenden Schüttgütern bis zu schwer fließenden Materialien reicht.Screw and spiral conveyors have the advantage that the energy consumption is low and large particle material densities can be conveyed. In addition, there is no risk of constipation. The effort for drive and maintenance is low. Due to the possibility of dosing materials precisely, screw and spiral conveyors are particularly suitable for small printers. Screw conveyors and spirals can be manufactured in a wide variety of sizes, so that the conveyor can be easily adapted to the size of the printer and its material requirements. Conveying by means of screw and spiral conveyors has a wide range of uses, from good flowing bulk materials to difficult flowing materials.

[0073] Der Schnecken- oder Spiralförderer 29 ist schwenkbar gelagert, wobei ein Ende des Schnecken- oder Spiralförderer 29 mit einer Materialauftragsvorrichtung 5 schwenkbar verbunden ist. In durchgezogenen und gestrichelten Linien sind beispielhaft zwei Stellungen der Materialauftragsvorrichtung 5 relativ zum Druckrahmen 4 dargestellt.The screw or spiral conveyor 29 is pivotally mounted, one end of the screw or spiral conveyor 29 being pivotally connected to a material application device 5. In solid and broken lines, two positions of the material application device 5 relative to the printing frame 4 are shown as an example.

[0074] Beidseitig der Stelle, an welcher der Schnecken- oder Spiralförderer 29 mit der Materialauftragsvorrichtung 5 verbunden ist, kann ein Faltenbalg 88 angeordnet sein.A bellows 88 can be arranged on both sides of the point at which the screw or spiral conveyor 29 is connected to the material application device 5.

[0075] Das andere Ende des Schnecken- oder Spiralförderer 29 kann auf einer Hebebühne 87 angeordnet sein, um den Schnecken- oder Spiralförderer 29 entsprechend einer Änderung des Druckrahmens 4 in die Raumrichtung 20 zu verstellen.The other end of the screw or spiral conveyor 29 can be arranged on a lifting platform 87 in order to adjust the screw or spiral conveyor 29 in accordance with a change in the pressure frame 4 in the spatial direction 20.

[0076] Der Schnecken- oder Spiralförderer 29 kann über einen Saugförderer 27 mit Partikelmaterial 2, 3 aus Vorratsbehältern 8, 9 beschickt werden. Anstelle des Saugförderers 27 können auch andere Beschickungsvorrichtungen eingesetzt werden.The screw or spiral conveyor 29 can be fed via a suction conveyor 27 with particle material 2, 3 from storage containers 8, 9. Instead of the suction conveyor 27, other loading devices can also be used.

[0077] Die Verbindungsstellen des Schnecken- oder Spiralförderers 29 mit dem Saugförderer 27 und der Materialauftragsvorrichtung 5 stellen schwenkbar gelagerte Übergabestationen 31 dar.The connection points of the screw or spiral conveyor 29 with the suction conveyor 27 and the material application device 5 represent pivotally mounted transfer stations 31.

[0078] Die Fördervorrichtung 10 ist also zumindest bereichsweise höhenverstellbar und schwenkbar gelagert.The conveyor device 10 is thus at least partially height-adjustable and pivotally mounted.

[0079] Die Figuren 7a) und 7b) zeigen Vorrichtungen zur Herstellung wenigstens eines dreidimensionalen Bauteils mit einer Fördervorrichtung 10, welche einen Bandförderer 30 umfasst.Figures 7a) and 7b) show devices for producing at least one three-dimensional component with a conveyor device 10, which comprises a belt conveyor 30.

[0080] Es bietet sich an, Bandförderer bei sehr großen Druckern einzusetzen, bei denen sehrIt makes sense to use belt conveyors with very large printers, where very

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Kterreichisctiti palpriar.i große Massen an Rohmaterial gefördert werden müssen. Auch wird ein Bandförderer bei großen und schweren Partikelmaterialien eingesetzt. Vorteile von Bandförderern sind große Fördermengen und -geschwindigkeiten bei kleiner Antriebsleistung und schonendem Schüttguttransport. Auch ist eine gewisse Dosierung möglich, die für Großbauteile völlig ausreicht.Kterreichisctiti palpriar.i large amounts of raw material must be extracted. A belt conveyor is also used for large and heavy particle materials. The advantages of belt conveyors are large quantities and speeds with low drive power and gentle bulk material transport. A certain dosage is also possible, which is sufficient for large components.

[0081] Der Bandförderer 30 ist schwenkbar gelagert und schwenkbar mit einer Materialauftragsvorrichtung 5 verbunden. Es ist ein Vorratsbehälter 72 vorgesehen, von welchem Partikelmaterial 2, 3 mittels des Bandförderers 30 in die Materialauftragsvorrichtung 5 förderbar ist.The belt conveyor 30 is pivotally mounted and pivotally connected to a material application device 5. A storage container 72 is provided, from which particulate material 2, 3 can be conveyed into the material application device 5 by means of the belt conveyor 30.

[0082] Es kann, wie im konkret dargestellten Fall, eine Beschickungsvorrichtung 89 vorgesehen sein, über welche der Vorratsbehälter 72 mit Partikelmaterial 2, 3 beschickbar ist. Die Beschickungsvorrichtung 89 kann einen an einer Führung 105 bewegbar gelagerten Container 106 umfassen.As in the case specifically shown, a loading device 89 can be provided, via which the storage container 72 can be loaded with particulate material 2, 3. The loading device 89 can comprise a container 106 movably mounted on a guide 105.

[0083] Der Bandförderer 30 umfasst mehrere Gelenke 104, über welche der Bandförderer 30 in die Raumrichtungen 19 und 20 verstellbar ist.The belt conveyor 30 comprises a plurality of joints 104, via which the belt conveyor 30 can be adjusted in the spatial directions 19 and 20.

[0084] Bei allen dargestellten Vorrichtungen ist die Fördervorrichtung 10 im Wesentlich vollständig nach außen abgeschirmt ist, so dass das wenigstens eine Partikelmaterial 2, 3 vom wenigstens einen Vorratsbehälter 8, 9, 72 zur wenigstens einen Materialauftragsvorrichtung 5 im Wesentlich staubentwicklungsfrei förderbar ist. Zur Abschirmung können wenigstens eine Einhausung 21, 22 (vergleiche Figur 7a)), 23 (vergleiche z.B. Figur 1c)), 24 (vergleiche Figur 6b)), ein Luftvorhang, eine Absaugung und/oder eine Filtervorrichtung 25 (vergleiche Figur 10a)), 26 (vergleiche z.B. Figur 1c)) vorgesehen sein.In all the devices shown, the conveying device 10 is essentially completely shielded from the outside, so that the at least one particulate material 2, 3 can be conveyed from the at least one storage container 8, 9, 72 to the at least one material application device 5 essentially free of dust development. At least one housing 21, 22 (compare FIG. 7a), 23 (compare eg FIG. 1c)), 24 (compare FIG. 6b)), an air curtain, a suction device and / or a filter device 25 (compare FIG. 10a)) can be used for shielding. , 26 (compare, for example, FIG. 1c)) can be provided.

[0085] In ähnlicher Weise können auch andere Bereiche der Vorrichtung abgeschirmt sein, wie z.B. die Druckplattform 1, der Druckrahmen 4 mit der wenigstens einen Materialauftragsvorrichtung 5 und dem wenigstens einen Druckkopf 6, oder die gesamte Druckereinheit.Similarly, other areas of the device may be shielded, such as e.g. the printing platform 1, the printing frame 4 with the at least one material application device 5 and the at least one printing head 6, or the entire printer unit.

[0086] Die Vermeidung von Staubentwicklung ist für den Arbeitnehmerschutz sehr wichtig. Außerdem können dadurch der Verschleiß der Vorrichtungen reduziert und der gesamte Arbeitsbereich im Wesentlichen kontaminationsfrei gehalten werden. Und schließlich können auch Staubexplosionen, welche bei bestimmten Materialien entstehen können, vermieden werden. Durch die Abschirmung werden umgekehrt auch die für den Druckprozess verwendeten Materialien vor Verunreinigungen geschützt.Avoiding dust is very important for worker protection. In addition, the wear on the devices can be reduced and the entire working area can be kept essentially free of contamination. And finally, dust explosions that can occur with certain materials can also be avoided. Conversely, the shielding also protects the materials used for the printing process from contamination.

[0087] Die wenigstens eine Einhausung kann auch gedämmt sein und je nach klimatischen Erfordernissen beheizt oder gekühlt werden, um eine optimale Prozesstemperatur, die je nach Material unterschiedlich sein kann, zu gewährleisten.The at least one housing can also be insulated and heated or cooled depending on the climatic requirements in order to ensure an optimal process temperature, which can vary depending on the material.

[0088] Bei Bedarf ist die wenigstens eine Einhausung mit Schnellverschlüssen an den Wandenden schnell abbaubar und wieder aufbaubar. Die Einhausungselemente können getrennt voneinander abbaubar sein. Die wenigstens eine Einhausung kann mit Rädern versehen sein, über die man die gesamte Einhausung anheben und bereichsweise weg rollen kann. Die Einhausung kann mit mindestens einer Türe, mindestens einem seitlichen Sichtfenster für Sichtkontrollen, vorzugsweise an jeder Seite, und mindestens einem Rolltor versehen sein. Wird die Druckereinheit in eine Palettenumlaufanlage integriert, können zwei Rolltore vorgesehen sein. Seitlich zur Einhausung kann ein digitales, mobiles Steuerpult zur Steuerung des Druckprozesses angeordnet sein. In einer Seitenwand kann ein Flachbildschirm eingelassen sein, der die wichtigsten Prozessparameter anzeigt und den Druckfortschritt anzeigt.If necessary, the at least one housing with quick-release fasteners on the wall ends can be quickly dismantled and reassembled. The housing elements can be dismantled separately. The at least one housing can be provided with wheels, by means of which the entire housing can be lifted and rolled away in some areas. The housing can be provided with at least one door, at least one side viewing window for visual inspection, preferably on each side, and at least one roller door. If the printer unit is integrated in a pallet circulation system, two roller doors can be provided. A digital, mobile control panel for controlling the printing process can be arranged to the side of the housing. A flat screen can be embedded in a side wall, which shows the most important process parameters and shows the printing progress.

[0089] Alternativ oder ergänzend zu einer Einhausung kann wenigstens ein Luftvorhang zum Einsatz kommen. Dabei erzeugt eine Vorrichtung einen Luftstrom, der die Umgebung, die sich vor dem Luftstrom befindet, vor einer Staubentwicklung schützt. Der Luftvorhang wird durch im Boden eingelassene Absaugöffnungen abgesaugt und der Staub einer Entsorgung zugeführt.As an alternative or in addition to an enclosure, at least one air curtain can be used. A device creates an air flow that protects the environment that is in front of the air flow from dust. The air curtain is extracted through suction openings in the floor and the dust is disposed of.

[0090] Die Figuren 8a) bis 8d) zeigen Ausschnitte von Materialauftragsvorrichtungen 5, welche jeweils wenigstens eine Dosierwalze 35 umfassen, über welche das wenigstens eine Partikelmaterial 2, 3 auf der Druckplattform 1 auftragbar ist.Figures 8a) to 8d) show sections of material application devices 5, each comprising at least one metering roller 35, via which the at least one particulate material 2, 3 can be applied to the printing platform 1.

[0091] Es ist jeweils wenigstens eine mechanische Entnahmevorrichtung 36, 37 vorgesehen,[0091] At least one mechanical removal device 36, 37 is provided in each case,

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Kterreichisctiti palpriar.i mit welcher das wenigstens eine von der wenigstens einen Dosierwalze 35 aufgenommene Partikelmaterial 2, 3 dosiert der wenigstens einen Dosierwalze 35 entnehmbar ist. Dadurch lässt sich die Gleichmäßigkeit des Materialauftrags im Vergleich zu einer Dosierwalze 35 ohne zusätzliche Entnahmevorrichtung weiter erhöhen.Kterreichisctiti palpriar.i with which the at least one particle material 2, 3 picked up by the at least one metering roller 35 can be metered from the at least one metering roller 35. As a result, the uniformity of the material application can be further increased in comparison to a metering roller 35 without an additional removal device.

[0092] Die wenigstens eine Entnahmevorrichtung 36, 37 kann rotierbar und/oder oszillierbar gelagert sein. Weiterhin kann die wenigstens eine Entnahmevorrichtung 36, 37 dazu ausgebildet sein, das wenigstens eine von der Dosierwalze 35 aufgenommene Partikelmaterial 2, 3 von der wenigstens einen Dosierwalze 35 zu bürsten, zu kratzen und/oder zu schaben.The at least one removal device 36, 37 can be rotatably and / or oscillatably mounted. Furthermore, the at least one removal device 36, 37 can be designed to brush, scrape and / or scrape the at least one particulate material 2, 3 picked up by the metering roller 35 from the at least one metering roller 35.

[0093] Im Falle der in den Figuren 8a) und 8d) dargestellten Beispiele umfasst die Entnahmevorrichtung 36 eine oszillierbare Ausbürstvorrichtung, welche sich insbesondere zur Auftragung eines pulverförmigen Partikelmaterials 2, 3 eignet.In the case of the examples shown in FIGS. 8a) and 8d), the removal device 36 comprises an oscillatable brushing device, which is particularly suitable for applying a powdery particle material 2, 3.

[0094] Die Geschwindigkeit der Bürste 36 ist abhängig von der Winkelgeschwindigkeit der Dosierwalze 35, kann aber wenn erforderlich auch frei eingestellt werden. Das Ausbürsten hat den Vorteil, dass das wenigstens eine Partikelmaterial 2, 3 gut durchmischt, vollständig aus den Nadeln oder Mulden herausgebürstet werden kann und somit gezielt und gleichmäßig auf der Arbeitsebene positioniert wird. Durch das Ausbürsten sind gegenüber Lösungen ohne Ausbürsteinrichtung wesentlich höhere Geschwindigkeiten und Mengen beim Aufträgen des Schüttgutes erzielbar. Gleichzeitig findet weder eine Entmischung noch eine Haufenbildung statt.The speed of the brush 36 is dependent on the angular speed of the metering roller 35, but can also be set freely if necessary. Brushing has the advantage that the at least one particle material 2, 3 is thoroughly mixed, can be brushed completely out of the needles or depressions and is thus positioned specifically and uniformly on the working plane. By brushing, compared to solutions without a brushing device, significantly higher speeds and quantities can be achieved when applying the bulk material. At the same time, neither segregation nor piling takes place.

[0095] Im Falle der in den Figuren 8b) und 8c) dargestellten Beispiele umfasst die Entnahmevorrichtung 37 eine rotierbare Ausbürstvorrichtung, wobei die Ausbürstvorrichtung entweder gleichsinnig (vergleiche Figur 8b)) oder gegenläufig (vergleiche Figur 8c)) zur Dosierwalze 35 rotierbar ist. Die gleichsinnig rotierbare Entnahmevorrichtung 37 eignet sich insbesondere zur Auftragung eines granulatförmigen und die gegensinnig rotierbare Entnahmevorrichtung 37 zur Auftragung eines faserförmigen Partikelmaterials 2, 3. Insbesondere im Falle einer gleichsinnig rotierbaren Entnahmevorrichtung 37 bietet es sich, wie in Figur 8b) dargestellt, an, eine Materialablenkvorrichtung 47 im Bereich der Dosierwalze 35 vorzusehen. Dadurch ist das der Dosierwalze 35 entnommene Partikelmaterial gezielt auf der Druckplattform 1 auftragbar.In the case of the examples shown in FIGS. 8b) and 8c), the removal device 37 comprises a rotatable brushing device, the brushing device being rotatable either in the same direction (see FIG. 8b)) or in the opposite direction (see FIG. 8c)) to the metering roller 35. The removal device 37 which can be rotated in the same direction is particularly suitable for applying a granular-shaped removal device 37 and the removal device 37 which can be rotated in the opposite direction is suitable for applying a fibrous particulate material 2, 3. In particular in the case of a removal device 37 which can be rotated in the same direction, a material deflection device is suitable, as shown in FIG. 8b) 47 to be provided in the area of the metering roller 35. As a result, the particulate material removed from the metering roller 35 can be applied selectively to the printing platform 1.

[0096] Die wenigstens eine Dosierwalze 35 kann im Inneren zumindest bereichsweise hohl ausgebildet sein, was vorteilhaft in Bezug auf einen Austausch einer ersten Dosierwalze 35 mit einer zweiten Dosierwalze 35, welche gegenüber der ersten Dosierwalze 35 geänderte Eigenschaften in Bezug auf die Dosierbarkeit des zu verarbeitenden Partikelmaterials 2, 3 aufweist, ist. Alternativ oder ergänzend kann der Austausch der Dosierwalze 35, wie in den dargestellten Fällen, durch das Vorsehen einer Führung 75 vereinfacht werden.The at least one metering roller 35 can be hollow at least in some areas, which is advantageous in relation to an exchange of a first metering roller 35 with a second metering roller 35, which has changed properties in relation to the first metering roller 35 with respect to the meterability of the material to be processed Particle material 2, 3 has. As an alternative or in addition, the exchange of the metering roller 35, as in the cases shown, can be simplified by the provision of a guide 75.

[0097] Die wenigstens eine Dosierwalze 35 kann, wie in den dargestellten Fällen, einen im Wesentlichen kreisförmigen odervieleckigen, z.B. 16-eckigen, Querschnitt aufweisen.The at least one metering roller 35 can, as in the illustrated cases, a substantially circular or polygonal, e.g. 16-sided, cross-section.

[0098] Die wenigstens eine Dosierwalze 35 kann eine Reihe von, vorzugsweise periodisch angeordneten, Vertiefungen 38, in welchen das wenigstens eine Partikelmaterial 2, 3 anordenbar ist, und/oder eine, vorzugsweise periodisch, strukturierte Oberfläche 39 aufweist.The at least one metering roller 35 can have a series of, preferably periodically arranged, depressions 38, in which the at least one particle material 2, 3 can be arranged, and / or has a, preferably periodically, structured surface 39.

[0099] Die Formgestaltung der Walzenoberfläche 39 kann verschiedene Ausprägungen haben. Die Oberfläche 39 kann aus aufgeklebten Nadelmatten mit geraden oder schrägen Nadeln und/oder aufgeklebten bzw. aufgeschweißten oder gefrästen Noppen jeglicher Form und Größe oder aufgeschweißten oder gefrästen Lamellen jeder Form und Größe bestehen. Eine andere Möglichkeit der Oberflächengestaltung besteht im Fräsen von Löchern, Mulden und Schlitzen.[0099] The shape of the roller surface 39 can have various forms. The surface 39 can consist of glued-on needle mats with straight or oblique needles and / or glued-on or welded-on or milled knobs of any shape and size or welded-on or milled slats of any shape and size. Another possibility for the surface design is milling holes, hollows and slots.

[00100] In den konkret dargestellten Fällen ist die wenigstens eine Dosierwalze 35 zumindest bereichsweise als Nadelwalze ausgebildet, wobei die wenigstens eine Dosierwalze 35 wenigstens ein austauschbares Nadelband aufweist. Letzteres hat den Vorteil, dass ein erstes Nadelband mit ersten Eigenschaften relativ einfach und kostengünstig durch ein zweites Nadelband mit von den ersten Eigenschaften abweichenden zweiten Eigenschaften ersetzt werden kann. Außerdem kann das erste Nadelband im Falle von Abnutzungserscheinungen, welche die Funktionsfähigkeit der Dosierwalze 35 beeinträchtigen, durch ein neues unbenutztes erstesIn the specifically illustrated cases, the at least one metering roller 35 is at least partially designed as a needle roller, the at least one metering roller 35 having at least one exchangeable needle belt. The latter has the advantage that a first needle band with first properties can be replaced relatively simply and inexpensively by a second needle band with second properties that differ from the first properties. In addition, in the event of signs of wear and tear that impair the functionality of the metering roller 35, the first needle band can be replaced by a new, unused first one

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Kterreichisctiti palpriar.iKterreichisctiti palpriar.i

Nadelband ersetzt werden. Diese Vorgänge können vor Ort durchgeführt werden, ohne dass die Dosierwalze 35 zum Hersteller transportiert werden muss.Needle ribbon to be replaced. These processes can be carried out on site without the metering roller 35 having to be transported to the manufacturer.

[00101] Die Nadeln selbst können aus einem Metall oder Kunststoff bestehen. Der Abstand der Nadeln zueinander wird von der maximalen Korngröße sowie der Kornverteilung des Schüttgutes bestimmt. Die Nadellänge ist gemeinsam mit der Winkelgeschwindigkeit sowie dem Radius der wenigstens einen Dosierwalze 35 ein wichtiger Parameter für die Auftragsmenge an Partikelmaterial. Die Nadeln können senkrecht zur jeweiligen Tangente der Kreisoberfläche oder leicht geneigt zur Tangente angebracht werden.The needles themselves can consist of a metal or plastic. The distance between the needles is determined by the maximum grain size and the grain distribution of the bulk material. The needle length, together with the angular velocity and the radius of the at least one metering roller 35, is an important parameter for the application amount of particulate material. The needles can be attached perpendicular to the respective tangent of the circular surface or slightly inclined to the tangent.

[00102] Es ist eine Antriebsvorrichtung 40 vorgesehen, über welche die wenigstens eine Dosierwalze 35 antreibbar ist (vergleiche z.B. auch die Figur 12b)), vorzugsweise mit einer einstellbaren Winkelgeschwindigkeit 41. Über eine Änderung des Betrags der Winkelgeschwindigkeit 41 ist die Schichtdicke 107 der Schicht 67 einstellbar.A drive device 40 is provided, by means of which the at least one metering roller 35 can be driven (compare, for example, also FIG. 12b)), preferably with an adjustable angular velocity 41. By changing the amount of the angular velocity 41, the layer thickness 107 of the layer is 67 adjustable.

[00103] Weiterhin sind zwei endseitige Lagervorrichtungen 42 vorgesehen, an welchen die wenigstens eine Dosierwalze 35, vorzugsweise auswechselbar, drehbar gelagert ist (vergleiche z.B. auch die Figur 9b)). Dabei kann, wie in den dargestellten Fällen gemäß den Figuren 8a), 8b) und 8c), ein Abstand 43 der wenigstens einen Dosierwalze 35 zur Arbeitsebene 76 einstellbar sein.Furthermore, two end-side bearing devices 42 are provided, on which the at least one metering roller 35, preferably exchangeably, is rotatably mounted (compare, for example, also FIG. 9b). As in the cases shown in FIGS. 8a), 8b) and 8c), a distance 43 between the at least one metering roller 35 and the working plane 76 can be adjustable.

[00104] In den dargestellten Fällen gemäß den Figuren 8a), 8b) und 8c) ist jeweils eine, walzenförmige Reinigungsvorrichtung 44 zur Säuberung der Dosierwalze 35 vorgesehen, wobei die Reinigungsvorrichtung 44 der Entnahmevorrichtung 36, 37 gegenüberliegend angeordnet ist. Mit Hilfe dieser Reinigungsvorrichtung 44 sind Reste des von der Dosierwalze 35 aufgenommenen Partikelmaterials 2, 3 entfernbar.In the illustrated cases according to Figures 8a), 8b) and 8c), a roller-shaped cleaning device 44 is provided for cleaning the metering roller 35, wherein the cleaning device 44 of the removal device 36, 37 is arranged opposite. With the aid of this cleaning device 44, residues of the particulate material 2, 3 taken up by the metering roller 35 can be removed.

[00105] Des Weiteren ist in den dargestellten Fällen gemäß den Figuren 8a), 8b) und 8c) eine im Abstand 45 zur Dosierwalze 35 einstellbare Abstreifvorrichtung 46 zur Dosierung der Menge des von der Dosierwalze 35 aufgenommenen Partikelmaterials 2, 3 vorgesehen.Furthermore, in the illustrated cases according to FIGS. 8a), 8b) and 8c), a wiping device 46, adjustable at a distance 45 from the metering roller 35, is provided for metering the amount of the particle material 2, 3 taken up by the metering roller 35.

[00106] Die Materialauftragsvorrichtung 5 umfasst einen Aufgabetrog 48, aus welchem das wenigstens eine Partikelmaterial 2, 3 auf die wenigstens eine Dosierwalze 35 abgegeben wird, wobei die wenigstens eine Dosierwalze 35 in Gebrauchslage unterhalb des Aufgabetrogs 48 angeordnet ist.The material application device 5 comprises a feed trough 48, from which the at least one particulate material 2, 3 is dispensed onto the at least one metering roller 35, the at least one metering roller 35 being arranged below the feed trough 48 in the position of use.

[00107] Im Aufgabetrog 48 kann wenigstens eine Brechwalze 49 (vergleiche z.B. Figur 8a)) und/oder Untermischwalze 50 (vergleiche z.B. Figur 11a)) angeordnet sein. Durch derartige Maßnahmen kann das der wenigstens einen Dosierwalze 35 zugeführte Material gezielt aufbereitet, z.B. homogenisiert, werden.At least one crushing roller 49 (compare e.g. FIG. 8a)) and / or sub-mixing roller 50 (compare e.g. FIG. 11a)) can be arranged in the feed trough 48. By means of such measures, the material fed to the at least one metering roller 35 can be specifically processed, e.g. homogenized.

[00108] Brechwalzen 49 werden auch als „Brückenbrechwalzen“ bezeichnet, da diese Walzen die Brückenbildung des Partikelmaterials 2, 3 im Aufgabetrog 48 verhindern und somit dazu beitragen, dass das Partikelmaterial 2, 3 gleichmäßig zur Dosierwalze 35 gefördert wird und keine Hohlräume im Partikel material 2, 3, welches als Vorrat im Aufgabetrog 48 gespeichert ist, auftreten.Crushing rollers 49 are also referred to as “bridge breaking rollers”, since these rollers prevent the bridging of the particle material 2, 3 in the feed trough 48 and thus contribute to the particle material 2, 3 being conveyed uniformly to the metering roller 35 and no voids in the particle material 2, 3, which is stored as a supply in the feed trough 48, occur.

[00109] Alternativ oder ergänzende Maßnahmen, die Brückenbildung im Partikelmaterial 2, 3 zu verhindern, können darin bestehen, dass vibrationstechnische Austragshilfen (z.B. Vibrationspads) und/oder das Fluidisieren des Partikelmaterials 2, 3 über Luftauflockerungsdüsen oder Luftauflockerungsspots, welche aus hochporösen Sintermetall bestehen, aus denen Druckluft austreten kann, zum Einsatz kommen. Es bietet sich an, diese Austragshilfen überall dort zu verwenden, wo eine Brückenbrechwalze 49 nicht verwendet werden kann, z.B. bei einem beweglichen Aufgabetrog 48 mit angetriebenen Trennwänden 56. Durch die Austragshilfen ist es möglich, das Partikelmaterial 2, 3 selbst aus engen Sektionen 17, welche durch die Trennwände 56 gebildet werden, auf die Dosierwalze 35 ohne Brückenbildung aufzubringen.As an alternative or additional measures to prevent the formation of bridges in the particle material 2, 3, there may be vibratory discharge aids (for example vibration pads) and / or the fluidization of the particle material 2, 3 via air loosening nozzles or air loosening spots which consist of highly porous sintered metal. from which compressed air can escape. It is advisable to use these discharge aids wherever a bridge break roller 49 cannot be used, e.g. with a movable feed trough 48 with driven partition walls 56. The discharge aids make it possible to apply the particulate material 2, 3 to the metering roller 35 without bridging, even from narrow sections 17 which are formed by the partition walls 56.

[00110] Der wenigstens einen Dosierwalze 35 kann eine nachgeordnete Rakel 90 vorgesehen sein, mit welcher geringfügig die Schichtdicke 107 der von der wenigstens einen Dosierwalze 35 auf der aktuellen Arbeitsebene 76 aufgetragenen Schicht 67 änderbar ist. Außerdem lässtThe at least one metering roller 35 can be provided with a downstream doctor blade 90 with which the layer thickness 107 of the layer 67 applied by the at least one metering roller 35 on the current working plane 76 can be changed slightly. Also leaves

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Kterreichisctiti palpriar.i sich durch die Rakel 90 die Oberfläche der Schicht 67 glätten und/oder eine Verdichtung der Schicht 67 herbeiführen.Kterreichisctiti palpriar.i smooth out the surface of the layer 67 by the doctor blade 90 and / or bring about a compaction of the layer 67.

[00111] Im Bereich der wenigstens einen Dosierwalze 35 kann wenigstens eine, vorzugsweise mehrere, Absaugvorrichtung für bei der Auftragung des wenigstens einen Partikelmaterials 2, 3 sich bildenden Staub vorgesehen sein.In the area of the at least one metering roller 35, at least one, preferably several, suction devices can be provided for dust that forms when the at least one particle material 2, 3 is applied.

[00112] Figur 8d) zeigt einen Ausschnitt einer Materialauftragsvorrichtung 5 mit zwei hintereinander angeordneten Dosierwalzen 35.FIG. 8d) shows a section of a material application device 5 with two metering rollers 35 arranged one behind the other.

[00113] Mit Hilfe einer derartigen Anordnung lässt sich die Menge eines in einem Durchgang auf die Druckplattform 1 auftragbaren Partikelmaterials 2 oder 3 verdoppeln.With the aid of such an arrangement, the amount of a particulate material 2 or 3 that can be applied to the printing platform 1 in one pass can be doubled.

[00114] Alternativ sind auch zwei unterschiedliche Partikelmaterialien 2 und 3 auftragbar. Dazu bietet es sich an, den Aufgabetrog 48, wie mittels einer gestrichelten Linie angedeutet, durch eine Trennwand 73, welche im Wesentlichen parallel zur ersten Raumrichtung 18 ausgerichtet ist, in zwei räumlich voneinander getrennte Sektionen 74 zu unterteilen, wobei in einer ersten Sektion 74 ein erstes Partikelmaterial 2 und in einer zweiten Sektion 74 ein zweites Partikelmaterial 3 angeordnet ist. Das in der ersten Sektion 74 angeordnete erste Partikelmaterial 2 ist einer ersten Dosierwalze 35 und das in der zweiten Sektion 74 angeordnete zweite Partikelmaterial 2 einer zweiten Dosierwalze 35 zuführbar.[00114] Alternatively, two different particle materials 2 and 3 can also be applied. For this purpose, it is advisable to subdivide the feed trough 48 into two spatially separated sections 74 by a partition 73, which is oriented essentially parallel to the first spatial direction 18, with a 74 in a first section first particle material 2 and a second particle material 3 is arranged in a second section 74. The first particle material 2 arranged in the first section 74 can be fed to a first metering roller 35 and the second particle material 2 arranged in the second section 74 can be fed to a second metering roller 35.

[00115] Die zwei Dosierwalzen können, wie im dargestellten Fall der Figur 8d), hintereinander und/oder in der Höhe versetzt (vergleiche z.B. Figur 11a)) zueinander angeordnet sein.The two metering rollers can, as in the case shown in FIG. 8d), be arranged one behind the other and / or in height (compare e.g. FIG. 11a)).

[00116] Die Figuren 9a) und 9b) zeigen einen Druckkopf 6 in Kombination mit einer Materialauftragsvorrichtung 5 und einem Saugförderer 27.Figures 9a) and 9b) show a print head 6 in combination with a material application device 5 and a suction conveyor 27.

[00117] Die Materialauftragsvorrichtung 5 ist im Bereich der Dosierwalze 35 wie in Figur 8a) dargestellt ausgebildet.The material application device 5 is formed in the area of the metering roller 35 as shown in Figure 8a).

[00118] Die Materialauftragsvorrichtung 5 ist zumindest in eine erste Raumrichtung 18 am Druckrahmen 4 bewegbar gelagert, wobei die wenigstens eine Fördervorrichtung 10 wenigstens einen Verteiler in Form eines Saugförderers 27 umfasst, welcher zumindest quer zur ersten Raumrichtung 18 an der Materialauftragsvorrichtung 5 bewegbar gelagert ist, also in die Raumrichtung 19 (vergleiche auch den in der Figur 9b) im oberen Bereich eingezeichneten Doppelpfeil). Im konkreten Fall ist ein Antrieb 53 zur Verstellung des Verteilers 27 relativ zur Materialauftragsvorrichtung 5 vorgesehen. Dadurch, dass der Saugförderer 27 relativ zur Materialauftragsvorrichtung 5 bewegbar gelagert ist, kann das von der Fördervorrichtung 10 in die Materialauftragsvorrichtung 5 geförderte Partikelmaterial 2, 3 an unterschiedlichen Positionen der Materialauftragsvorrichtung 5, oder wenn die Materialauftragsvorrichtung 5 einen Aufgabetrog 48 umfasst, an unterschiedlichen Positionen des Aufgabetrogs 48 abgelagert werden.The material application device 5 is movably mounted at least in a first spatial direction 18 on the pressure frame 4, the at least one conveying device 10 comprising at least one distributor in the form of a suction conveyor 27, which is movably mounted at least transversely to the first spatial direction 18 on the material application device 5, thus in the spatial direction 19 (also compare the double arrow drawn in the upper area in FIG. 9b). In the specific case, a drive 53 is provided for adjusting the distributor 27 relative to the material application device 5. Due to the fact that the suction conveyor 27 is movably mounted relative to the material application device 5, the particulate material 2, 3 conveyed by the conveyor device 10 into the material application device 5 can be at different positions of the material application device 5, or if the material application device 5 comprises a feed trough 48, at different positions of the material application device 5 Feed trough 48 are deposited.

[00119] Der Saugförderer 27 ist mit einer Versorgungsleitung 12, über welche das wenigstens eine Partikelmaterial 2, 3 zugeführt wird, und einer Abluftleitung 78 verbunden. Diese Leitungen 12, 78 sind in eine Energiekette 11 integriert.The suction conveyor 27 is connected to a supply line 12, via which the at least one particulate material 2, 3 is supplied, and an exhaust air line 78. These lines 12, 78 are integrated in an energy chain 11.

[00120] Bei der in den Figuren 10a) und 10b) gezeigten Materialauftragsvorrichtung 5 wird Partikelmaterial 2, 3 über einen Druckförderer zugeführt.In the material application device 5 shown in FIGS. 10a) and 10b), particulate material 2, 3 is supplied via a pressure conveyor.

[00121] Das Partikelmaterial 2, 3 gelangt über Einblasrohre 91, welche an Versorgungsleitungen 12 angeschlossen sind und an welchen Einblasöffnungen 93 angeordnet sind, in einen Aufgabetrog 48. Weiterhin sind eine Abluftfilter 25 und eine Abluftleitung 92 vorgesehen. An den Einblasrohren 91 können Leitbleche 109 angeordnet sein, mit denen der Förderstrom gezielt verlangsamt und in eine gewünschte Richtung gelenkt werden kann.The particulate material 2, 3 passes through blow-in pipes 91, which are connected to supply lines 12 and at which blow-in openings 93 are arranged, into a feed trough 48. Furthermore, an exhaust air filter 25 and an exhaust air line 92 are provided. Baffles 109 can be arranged on the injection pipes 91, with which the delivery flow can be specifically slowed down and directed in a desired direction.

[00122] Die Versorgung des Aufgabetrogs 48 über beide Seiten hat den Vorteil, dass dieser gleichmäßig gefüllt wird. Dadurch reduziert sich der Materialverteilungsaufwand im Aufgabetrog 48.The supply of the feed trough 48 on both sides has the advantage that it is filled evenly. This reduces the material distribution effort in the feed trough 48.

[00123] Die Materialauftragsvorrichtung 5 ist wiederum im Bereich der Dosierwalze 35 wie in Figur 8a) dargestellt ausgebildet.The material application device 5 is in turn formed in the area of the metering roller 35 as shown in FIG. 8a).

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Kterreichisctiti palpriiir.i [00124] Die Materialauftragsvorrichtung 5 kann alternativ, sowohl was die in den Figuren 9a) und 9b) dargestellte Saugförderung als auch was die in den Figuren 10a) und 10b) dargestellte Druckförderung im Bereich der Dosierwalze 35 wie in den Figuren 8b), 8c) oder 8d) dargestellt ausgebildet sein. Im Falle einer Ausbildung gemäß Figur 8b) und Verwendung des Prinzips der Saugförderung können je nachdem, ob eine Trennwand 73 vorgesehen ist, oder nicht, zwei Saugförderer 27 (mit Trennwand 73) oder ein Saugförderer 27 (ohne Trennwand 73) zum Einsatz kommen.Kterreichisctiti palpriiir.i The material application device 5 can alternatively, both what the suction conveyor shown in Figures 9a) and 9b) and what the pressure conveyor shown in Figures 10a) and 10b) in the area of the metering roller 35 as in Figures 8b ), 8c) or 8d). In the case of a configuration according to FIG. 8 b) and the principle of suction conveyance is used, depending on whether a partition 73 is provided or not, two suction conveyors 27 (with partition 73) or one suction conveyor 27 (without partition 73) can be used.

[00125] Figur 11a) zeigt einen Druckkopf 6 in Kombination mit einer Materialauftragsvorrichtung 5, umfassend eine Trennwand 73 in Längsrichtung 19, also quer zur Raumrichtung 18, und eine Untermischwalze 50.FIG. 11a) shows a print head 6 in combination with a material application device 5, comprising a partition 73 in the longitudinal direction 19, that is to say transversely to the spatial direction 18, and a mixing roller 50.

[00126] Die Trennwand 73 unterteilt den Aufgabetrog 48 in zwei Sektionen 74, welche jeweils über einen separaten Saugförderer 27 mit einem Partikelmaterial 2, 3 befüllt werden. Anders ausgedrückt ist eine Fördervorrichtung 10 vorgesehen, mit welcher wenigstens ein erstes Partikelmaterial 2 in einer ersten Sektion 74 und wenigstens ein zweites Partikelmaterial 3 in einer zweiten Sektion 74 des Aufgabetrogs 48 ablagerbar ist.The partition 73 divides the feed trough 48 into two sections 74, each of which is filled with a particulate material 2, 3 via a separate suction conveyor 27. In other words, a conveyor device 10 is provided with which at least one first particle material 2 can be deposited in a first section 74 and at least one second particle material 3 in a second section 74 of the feed trough 48.

[00127] In einem Bereich, in welchem die Trennwand 73 endet und sich die beiden Sektionen 74 wieder vereinen, ist die Untermischwalze 50 angeordnet, wodurch eine Vermischung der Partikelmaterialien 2, 3 erfolgt. Die Untermischwalze 50 kann im Vergleich zur Dosierwalze 35 z.B. gegenläufig rotiert werden. Mit dieser Anordnung lässt sich also ein 2-Komponentenstreuer realisieren.In a region in which the partition 73 ends and the two sections 74 reunite, the sub-mixing roller 50 is arranged, whereby the particle materials 2, 3 are mixed. The mixing roller 50 can be compared to the metering roller 35 e.g. be rotated in opposite directions. With this arrangement, a 2-component spreader can be realized.

[00128] Figur 11b) zeigt einen Druckkopf 6 in Kombination mit einer Materialauftragsvorrichtung 5, umfassend zwei Aufgabetröge 48 mit jeweils einer Dosierwalze 35. In einen der Aufgabetröge 48 kann über eine Fördervorrichtung 10 ein erstes Partikelmaterial 3, z.B. eine Pulverkomponente, und in den anderen Aufgabetrog 48 ein zweites Partikelmaterial 2, z.B. eine Faserkomponente, abgelagert werden. Die Partikelmaterialien 2 und 3 vermischen sich auf der Arbeitsebene 76 miteinander. Auf diese Weise ist beispielsweise ein Pulver-Faserstreuer realisierbar.Figure 11b) shows a print head 6 in combination with a material application device 5, comprising two feed troughs 48, each with a metering roller 35. In one of the feed troughs 48, a first particle material 3, e.g. a powder component, and in the other feed trough 48 a second particulate material 2, e.g. a fiber component to be deposited. Particle materials 2 and 3 mix with one another on working plane 76. In this way, for example, a powder fiber spreader can be implemented.

[00129] Die Figur 11c) zeigt eine Vorrichtung, gebildet aus den in Figuren 9a) und 11b) dargestellten Vorrichtungen. Diese Vorrichtung kann beispielsweise als Kombistreuer, zusammengesetzt aus einem Pulverstreuer und einem Pulver-Faserstreuer, verwendet werden.Figure 11c) shows a device formed from the devices shown in Figures 9a) and 11b). This device can be used, for example, as a combination spreader, composed of a powder spreader and a powder-fiber spreader.

[00130] Die Figur 11d) zeigt eine Vorrichtung, umfassend vier Druckköpfe 6 und vier Materialauftragsvorrichtungen 5 mit jeweils einem Saugförderer 27 und einer Dosierwalze 35. Diese Vorrichtung kann als eine Kombination aus Doppelstreuern abgesehen werden und stellt eine Art Linienfertiger dar.Figure 11d) shows a device comprising four print heads 6 and four material application devices 5, each with a suction conveyor 27 and a metering roller 35. This device can be seen as a combination of double spreaders and represents a type of line maker.

[00131] Die Figuren 11a) bis d) illustrieren beispielhaft, dass die gegenständliche Vorrichtung zur Herstellung wenigstens eines dreidimensionalen Bauteils 71 für die Bauindustrie nach einem Baukastenprinzips, welches den Anforderungen des Endanwenders Rechnung trägt, zusammenstellbar ist.Figures 11a) to d) illustrate by way of example that the objective device for producing at least one three-dimensional component 71 for the construction industry can be put together according to a modular principle which takes into account the requirements of the end user.

[00132] Die Figuren 12a) bis c) und 13a) bis c) zeigen Materialauftragsvorrichtungen 5 zur schichtweisen Auftragung von wenigstens einem Partikelmaterial 2, 3 auf einer Druckplattform 1 für Vorrichtungen zur Herstellung wenigstens eines dreidimensionalen Bauteils 71 für die Bauindustrie aus einer Mehrzahl von auf der Druckplattform 1 übereinander angeordneter Schichten 67 aus dem wenigstens einen Partikelmaterial 2, 3, die in örtlich vorbestimmten Bereichen verfestigt und miteinander zum wenigstens einen dreidimensionalen Bauteil 71 verbunden sind, wobei die Vorrichtungen einen Druckrahmen 4 umfassen, an welchem die Materialauftragsvorrichtung 5 und wenigstens ein Druckkopf 6 zur Abgabe wenigstens eines Bindemittels 7 an den örtlich vorbestimmten Bereichen bewegbar zumindest in eine erste Raumrichtung 18 gelagert sind.Figures 12a) to c) and 13a) to c) show material application devices 5 for layer-by-layer application of at least one particulate material 2, 3 on a printing platform 1 for devices for producing at least one three-dimensional component 71 for the construction industry from a plurality of layers 67 of the at least one particulate material 2, 3 which are arranged one above the other and which are solidified in locally predetermined areas and connected to one another to form at least one three-dimensional component 71, the devices comprising a printing frame 4 on which the material application device 5 and at least one printhead 6 for dispensing at least one binding agent 7 at the locally predetermined areas are movably mounted at least in a first spatial direction 18.

[00133] Die Materialauftragsvorrichtungen 5 umfassen jeweils einen Aufgabetrog 48, in welchem das wenigstens eine Partikelmaterial 2, 3 zwischenspeicherbar ist und aus welchem das /31The material application devices 5 each comprise a feed trough 48 in which the at least one particle material 2, 3 can be temporarily stored and from which the / 31

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Kterreichisctiti palpriar.i wenigstens eine Partikelmaterial 2, 3 auf die Druckplattform 1 auftragbar ist. Im Aufgabetrog 48 ist wenigstens eine Trennwand 54, 55, 56 zur Unterteilung des Aufgabetrogs 48 in räumlich voneinander getrennte Sektionen 17 angeordnet, wobei die wenigstens eine Trennwand 54, 55, 56 zumindest quer zur ersten Raumrichtung 18 verstellbar ist.Kterreichisctiti palpriar.i at least one particle material 2, 3 can be applied to the printing platform 1. At least one partition 54, 55, 56 is arranged in the feed trough 48 for dividing the feed trough 48 into spatially separated sections 17, the at least one partition 54, 55, 56 being adjustable at least transversely to the first spatial direction 18.

[00134] Die Verstellbarkeit der wenigstens einen Trennwand 54, 55, 56 schafft die Voraussetzung dafür, wenigstens zwei quer zur ersten Raumrichtung 18 verstellbare Trennwände 54, 55, 56 vorzusehen, wobei der Abstand 66 der beiden Trennwände 54, 55, 56 auf die Breite 65 der Druckplattform 1 einstellbar ist, und/oder verstellbare Trennwände 54, 55, 56 vorzusehen, über welche die Streubreite 52 der wenigstens einen Dosierwalze 35 einstellbar ist. Damit sind die Vorteile verbunden, dass man den Bauraum in seiner Größe reduzieren kann (z.B. nur halbe Baubox), oder dass man den Bauraum mit mindestens 2 verschiedenen Materialien bedrucken kann.The adjustability of the at least one partition 54, 55, 56 creates the prerequisite for providing at least two partition walls 54, 55, 56 which are adjustable transversely to the first spatial direction 18, the distance 66 of the two partition walls 54, 55, 56 to the width 65 of the printing platform 1 is adjustable, and / or to provide adjustable partition walls 54, 55, 56, via which the spreading width 52 of the at least one metering roller 35 can be adjusted. This has the advantages that you can reduce the size of the installation space (e.g. only half of the installation box), or that you can print the installation space with at least 2 different materials.

[00135] Der Aufgabetrog 48 ist bei den in den Figuren 12a) bis c) und 13a) bis c) gezeigten Materialauftragsvorrichtungen 5 jeweils quer zur ersten Raumrichtung 18 verstellbar gelagert. Hierzu können, wie in den konkret dargestellten Fällen, Führungen 62 vorgesehen sein, entlang welchen der Aufgabetrog 48 verstellbar ist. Weiterhin ist wenigstens ein Antrieb 63 zur Verstellung des Aufgabetrogs 48 vorgesehen.The feed trough 48 is in the case of the material application devices 5 shown in FIGS. 12a) to c) and 13a) to c) adjustably mounted transversely to the first spatial direction 18. For this purpose, as in the specifically illustrated cases, guides 62 can be provided, along which the feed trough 48 can be adjusted. Furthermore, at least one drive 63 is provided for adjusting the feed trough 48.

[00136] Durch die Verstellbarkeit des Aufgabetrogs 48 kann die Position, an welcher ein bestimmtes Partikelmaterial 2, 3 aus einer bestimmten Sektion 17 des Aufgabetrogs 48 auf die Druckplattform 1 bzw. die aktuelle Arbeitsebene 76 aufgetragen wird, verändert werden.Due to the adjustability of the feed trough 48, the position at which a particular particle material 2, 3 is applied from a particular section 17 of the feed trough 48 to the printing platform 1 or the current working plane 76 can be changed.

[00137] Der Aufgabetrog 48 weist jeweils eine Breite 64 auf, die größer als die Breite 65 der Druckplattform 1 ist. Durch diese Maßnahme ist es leichter möglich, vor allem Partikelmaterialien 2, 3, welche in Sektionen 17 in den Randbereichen des Aufgabetrogs 48 angeordnet sind, wieder in den Bereich der Dosierwalze 35 zu verschieben.The feed trough 48 each has a width 64 which is greater than the width 65 of the printing platform 1. This measure makes it easier to shift particulate materials 2, 3, which are arranged in sections 17 in the edge regions of the feed trough 48, back into the region of the metering roller 35.

[00138] Es ist jeweils eine Fördervorrichtung 10 vorgesehen, welche derart mit der Materialauftragsvorrichtung 5 verbunden ist, dass das wenigstens eine Partikelmaterial 2, 3 an unterschiedlichen Positionen der Materialauftragsvorrichtung 5, genauer gesagt den räumlich voneinander getrennten Sektionen 17, ablagerbar ist.A conveyor device 10 is provided in each case, which is connected to the material application device 5 in such a way that the at least one particle material 2, 3 can be deposited at different positions of the material application device 5, more precisely the spatially separated sections 17.

[00139] Die Fördervorrichtung 10 umfasst wenigstens einen Verteiler 27, welcher zumindest quer zur ersten Raumrichtung 18 an der Materialauftragsvorrichtung 5 bewegbar gelagert ist, wobei ein Antrieb 53 zur Verstellung des wenigstens einen Verteilers 27 relativ zur Materialauftragsvorrichtung 5 vorgesehen ist.The conveying device 10 comprises at least one distributor 27, which is movably mounted at least transversely to the first spatial direction 18 on the material application device 5, a drive 53 being provided for adjusting the at least one distributor 27 relative to the material application device 5.

[00140] Bei dem in den Figuren 12a) bis c) dargestellten Ausführungsbeispiel sind Trennwände 54 vorgesehen, welche im Wesentlichen normal zur ersten Raumrichtung 18 ausgerichtet sind. Die Trennwände 54 können vor einem durchzuführenden Druckvorgang an gewünschten Positionen des Aufgabetrogs 48 flexibel eingebaut werden.In the embodiment shown in FIGS. 12a) to c), partition walls 54 are provided, which are oriented essentially normal to the first spatial direction 18. The partition walls 54 can be flexibly installed at desired positions of the feed trough 48 before a printing process is to be carried out.

[00141] Hierzu sind, wie in der Figur 12d) angedeutet, z.B. elektromagnetische Befestigungsvorrichtungen 57 vorgesehen, über welche die Trennwände 54 an unterschiedlichen Positionen am wenigstens einen Aufgabetrog 48 lösbar befestigbar sind.For this purpose, as indicated in Figure 12d), e.g. Electromagnetic fastening devices 57 are provided, by means of which the partition walls 54 can be detachably fastened at different positions on the at least one feed trough 48.

[00142] Alternativ können, wie in den Figuren 12e) und f) gezeigt, z.B. auch Trennwände 55 eingesetzt werden, welche an einer rohrförmigen Führung 58 verstellbar und lösbar befestigbar sind.Alternatively, as shown in Figures 12e) and f), e.g. Partition walls 55 are also used, which are adjustable and releasably attachable to a tubular guide 58.

[00143] Wie aus der Draufsicht der Figur 12c), in welcher ein beispielhaftes Druckbild 108 auf der Arbeitsebene 76 dargestellt ist, besonders gut hervorgeht, ist es möglich, unterschiedliche Partikelmaterialien 2, 3, welche in räumlich voneinander getrennten Sektionen 17 im Aufgabetrog 48 angeordnet sind, nebeneinander über eine Dosierwalze 35 auf der Druckplattform 1 aufzutragen. Die Breiten 68 der Bänder 69, 70 aus den Partikelmaterialien 2, 3 werden über eine Verstellung der Trennwände 54, 55 quer zur ersten Raumrichtung 18, d.h. in die Raumrichtung 19, vor dem Druck eingestellt.As can be seen particularly well from the top view of FIG. 12c), in which an exemplary print image 108 is shown on the working plane 76, it is possible to use different particle materials 2, 3, which are arranged in spatially separate sections 17 in the feed trough 48 are to be applied side by side via a metering roller 35 on the printing platform 1. The widths 68 of the belts 69, 70 made of the particle materials 2, 3 are adjusted by adjusting the partition walls 54, 55 transversely to the first spatial direction 18, i.e. in the spatial direction 19, before printing.

[00144] Durch eine Verstellung des Aufgabetrogs 48 kann die Position oder Lage der BänderBy adjusting the feed trough 48, the position or location of the belts

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69, 70 innerhalb der Schicht 67, oder anders ausgedrückt zu den Rändern der Schicht 67, verändert werden, und zwar während des Druckvorgangs. Hierdurch kommt es zu einem Versatz 96 in die Raumrichtung 19 (vergleiche die vergrößerte exemplarische Darstellung des Druckbilds 108 aus dem Grenzbereich zwischen den Bändern 69 und 70). Eine vorgegebene Kurve 97 kann also steuerungstechnisch als Funktion abgefahren werden. Jedoch werden durch die Dosierwalze 35 die Partikelmaterialien 2, 3 theoretisch stufenartig gestreut, da sich die Trennwände 54 und die Achse der Dosierwalze 35 im rechten Winkel befinden. Die erzielte Genauigkeit bei der Streuung der Partikelmaterialien 2, 3 wird in den meisten Fällen ausreichend sein. Mit dieser Vorrichtung können gekrümmte mehrschichtige Bauteile mit konstanten Schichtdicken hergestellt werden.69, 70 within layer 67, or in other words to the edges of layer 67, can be changed during the printing process. This results in an offset 96 in the spatial direction 19 (compare the enlarged exemplary representation of the printed image 108 from the border area between the bands 69 and 70). A predetermined curve 97 can therefore be followed as a function in terms of control technology. However, the particle materials 2, 3 are theoretically scattered in steps by the metering roller 35, since the partition walls 54 and the axis of the metering roller 35 are at right angles. The accuracy achieved in the scattering of the particle materials 2, 3 will be sufficient in most cases. This device can be used to produce curved multilayer components with constant layer thicknesses.

[00145] Im Vergleich zu dem in den Figuren 12a) bis c) dargestellten Ausführungsbeispiel können die bei dem in den Figuren 13a) bis c) dargestellten Ausführungsbeispiel Trennwände 56 zum Einsatz, welche über Antriebe 59 quer zur Raumrichtung 18 verstellbar sind. Dadurch ist es möglich, die Trennwände 56 auch während des Druckvorgangs zu verstellen und damit die Breiten 68 der Bänder 69, 70 während des Druckvorgangs zu verändern (vergleiche die Figur 13c)). Mit dieser Vorrichtung können somit auch Bauteile mit unterschiedlichen bzw. variablen Schichtdicken hergestellt werden.In comparison to the embodiment shown in Figures 12a) to c), the partition walls 56 can be used in the embodiment shown in Figures 13a) to c), which are adjustable via drives 59 transversely to the spatial direction 18. This makes it possible to adjust the partition walls 56 even during the printing process and thus to change the widths 68 of the bands 69, 70 during the printing process (see FIG. 13c). This device can thus also be used to produce components with different or variable layer thicknesses.

[00146] Darüber hinaus sind die Trennwände 56 relativ zur ersten Raumrichtung 18 in eine Schrägstellung bringbar, wobei Gelenke 60, 61 vorgesehen sind, über welche die Trennwände 56 mit dem Aufgabetrog 48 verbunden sind (vergleiche Figur 13a)). Konkret sind einerseits an den Befestigungspunkten in den Ecken Gelenke 60 und andererseits in der Mitte ein Normalkraftgelenk 61, welches sich über den gesamten Querschnitt der Trennwand 56 erstreckt, vorgesehen. Mit dem Bezugszeichen 98 sind Führungen bezeichnet, welche zum Längenausgleich bei Schrägstellung der Trennwand 56 dienen.In addition, the partition walls 56 can be brought into an inclined position relative to the first spatial direction 18, joints 60, 61 being provided via which the partition walls 56 are connected to the feed trough 48 (see FIG. 13a)). Specifically, joints 60 are provided on the one hand at the fastening points in the corners and, on the other hand, a normal force joint 61 in the middle, which extends over the entire cross section of the partition 56. Reference numerals 98 denote guides which serve for length compensation when the partition 56 is inclined.

[00147] Wie aus der Figur 13c) hervorgeht, lässt sich durch die Schrägstellung der Trennwände 56 das Druckbild 108 dahingehend optimieren, dass eine vorgegebene Kurvenfunktion 97 durch die Trennwände 56 in Form von Tangenten 99 angenähert wird. Dadurch können die in der Figur 12c) zu sehenden Stufen im Wesentlichen vermieden oder deutlich reduziert werden.As can be seen from FIG. 13c), the inclined position of the partition walls 56 allows the print image 108 to be optimized such that a predetermined curve function 97 is approximated by the partition walls 56 in the form of tangents 99. As a result, the steps shown in FIG. 12c) can essentially be avoided or significantly reduced.

[00148] Mit den zuvor beschriebenen Vorrichtungen ist es möglich, ein Verfahren zur Herstellung wenigstens eines dreidimensionalen Bauteils 71 für die Bauindustrie durchzuführen, wobei auf einer Druckplattform 1 nacheinander Schichten 67 aus wenigstens einem Partikelmaterial 2, 3 übereinander angeordnet, in örtlich vorbestimmten Bereichen verfestigt und miteinander zum wenigstens einen dreidimensionalen Bauteil 71 verbunden werden, wobei wenigstens ein erstes Partikelmaterial 2 und ein zweites Partikelmaterial 3 gleichzeitig nebeneinander in einer Schicht 67 auf der Druckplattform 1 angeordnet werden.With the devices described above, it is possible to carry out a method for producing at least one three-dimensional component 71 for the construction industry, layers 67 of at least one particulate material 2, 3 being arranged one after the other on a printing platform 1, solidified in locally predetermined areas and are connected to one another to form at least one three-dimensional component 71, at least one first particle material 2 and a second particle material 3 being arranged simultaneously next to one another in a layer 67 on the printing platform 1.

[00149] Ein großer Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass damit die Herstellung gradierter Bauteile ermöglicht wird. Unter gradierten Bauteilen versteht man Bauteile, welche eine kontinuierliche Eigenschaftsänderung im Querschnitt aufweisen. Die Materialkomposition wird gezielt den lokalen Anforderungen angepasst, was eine höhere Materialeffizienz ermöglicht.A great advantage of this method is that it enables the production of graded components. Graded components are components that have a continuous change in properties in cross-section. The material composition is specifically adapted to local requirements, which enables higher material efficiency.

[00150] Dabei kann es vorgesehen sein, dass die Breite 68 und/oder die Position eines aus dem ersten und/oder zweiten Partikelmaterial 2, 3 innerhalb einer Schicht 67 gebildeten Bands 69, 70, vorzugsweise während des Druckvorgangs, veränderbar ist.It can be provided that the width 68 and / or the position of a band 69, 70 formed from the first and / or second particle material 2, 3 within a layer 67 can be changed, preferably during the printing process.

[00151] Abschließend sei noch darauf hingewiesen, dass die Vorrichtung zur Herstellung wenigstens eines dreidimensionalen Bauteils 71 für die Bauindustrie wenigstens eine Steuerungsvorrichtung umfassen kann. Diese kann z.B. zur Steuerung des Förderns des wenigstens einen Partikelmaterials 2, 3 vom wenigstens einen Vorratsbehälter 8, 9, 72 zur wenigstens einen Materialauftragsvorrichtung 5 mittels der Fördervorrichtung 10, zur Verstellung der wenigstens einen Trennwand 56, und/oder zur Steuerung der Bewegung der wenigstens einen Dosierwalze 35 und der Bewegung einer gegebenenfalls vorgesehenen Entnahmevorrichtung 36, 37 herangezogen werden.Finally, it should also be pointed out that the device for producing at least one three-dimensional component 71 for the construction industry can comprise at least one control device. This can e.g. for controlling the conveying of the at least one particle material 2, 3 from the at least one storage container 8, 9, 72 to the at least one material application device 5 by means of the conveying device 10, for adjusting the at least one partition 56, and / or for controlling the movement of the at least one metering roller 35 and the movement of an optionally provided removal device 36, 37 can be used.

[00152] Im Falle der Steuerung des Förderns des wenigstens einen Partikelmaterials 2, 3 kannIn the case of controlling the conveying of the at least one particulate material 2, 3 can

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Kterreichisctiti palpriar.i die Fördervorrichtung CAD/CAM-gesteuert die geometrischen Daten des herzustellenden dreidimensionalen Bauteils 71 in ein Steuerungsprogramm übertragen und die richtige Menge an Partikelmaterial 2, 3 mit hoher Genauigkeit in einen definierten Bereich des Aufgabetrogs 48 bringen. Die Steuerung ermittelt den individuellen Volumenbedarf an Partikelmaterial 2, 3 des jeweiligen Elements, rechnet ihn in Gewichtseinheiten um und vergleicht diesen Wert mit dem Materialaustrag, der beispielsweise über eine Gewichtsveränderung des Aufgabetrogs 48 gemessen wird. Der Aufgabetrog 48 kann hierzu auf Gewichtsmessdosen gelagert sein und den aktuellen Behälterinhalt kontinuierlich an die Steuerung melden.Kterreichisctiti palpriar.i the CAD / CAM-controlled conveyor device transfers the geometric data of the three-dimensional component 71 to be produced into a control program and brings the correct amount of particle material 2, 3 into a defined area of the feed trough 48 with high accuracy. The control determines the individual volume requirement for particle material 2, 3 of the respective element, converts it into weight units and compares this value with the material discharge, which is measured, for example, by changing the weight of the feed trough 48. For this purpose, the feed trough 48 can be mounted on load cells and continuously report the current container content to the control system.

[00153] Im Falle der Steuerung der Verstellung der wenigstens einen Trennwand 56 bietet es sich an, dass die Steuereinheit aus einem 3D-Modell über z.B. ein AMF-File die nötigen Daten entnimmt und es ermöglicht, im Zusammenspiel mit der Fördervorrichtung, Partikelmaterial 2, 3 an einem definierten Ort und in vorher durch das AMF-File definierter Menge abzulegen. Bei einem AMF-File handelt es sich um ein auf XML basiertes Format das von der American Society for Testing and Materials entwickelt wurde. Dieses Format kann zusätzlich zur Modellgeometrie auch Informationen zu Farbe und Art des Materials des zu druckenden Objekts enthalten.In the case of controlling the adjustment of the at least one partition 56, it makes sense that the control unit can be made from a 3D model using e.g. an AMF file takes the necessary data and makes it possible, in cooperation with the conveying device, to store particle material 2, 3 at a defined location and in a quantity previously defined by the AMF file. An AMF file is an XML-based format developed by the American Society for Testing and Materials. In addition to the model geometry, this format can also contain information on the color and type of material of the object to be printed.

Claims (15)

AnsprücheExpectations 1. Vorrichtung zur Herstellung wenigstens eines dreidimensionalen Bauteils (71) für die Bauindustrie aus einer Mehrzahl von auf einer Druckplattform (1) übereinander angeordneter Schichten (67) aus wenigstens einem Partikelmaterial (2, 3), die in örtlich vorbestimmten Bereichen verfestigt und miteinander zum wenigstens einen dreidimensionalen Bauteil (71) verbunden sind, umfassend einen Druckrahmen (4), an welchem wenigstens eine Materialauftragsvorrichtung (5) zur schichtweisen Auftragung des wenigstens einen Partikelmaterials (2, 3) auf der Druckplattform (1) und wenigstens ein Druckkopf (6) zur Abgabe wenigstens eines Bindemittels (7) an den örtlich vorbestimmten Bereichen bewegbar zumindest in eine erste Raumrichtung (18) gelagert sind, wobei die wenigstens eine Materialauftragsvorrichtung (5) wenigstens einen Aufgabetrog (48) umfasst, in welchem das wenigstens eine Partikelmaterial (2, 3) zwischenspeicherbar ist und aus welchem das wenigstens eine Partikelmaterial (2, 3) auf die Druckplattform (1) auftragbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass im wenigstens einen Aufgabetrog (48) wenigstens eine Trennwand (54, 55, 56) zur Unterteilung des wenigstens einen Aufgabetrogs (48) in räumlich voneinander getrennte Sektionen (17) angeordnet ist, wobei die wenigstens eine Trennwand (54, 55, 56) zumindest quer zur ersten Raumrichtung (18) verstellbar ist.1. Device for producing at least one three-dimensional component (71) for the construction industry from a plurality of layers (67) of at least one particle material (2, 3) arranged one above the other on a printing platform (1), which solidifies in locally predetermined areas and together with one another at least one three-dimensional component (71) is connected, comprising a printing frame (4) on which at least one material application device (5) for layer-by-layer application of the at least one particulate material (2, 3) to the printing platform (1) and at least one printing head (6) for dispensing at least one binder (7) are movably mounted at least in a first spatial direction (18) at the locally predetermined areas, the at least one material application device (5) comprising at least one feed trough (48) in which the at least one particulate material (2, 3) can be temporarily stored and from which the at least one particle material (2, 3) is d The printing platform (1) can be applied, characterized in that at least one partition (54, 55, 56) for dividing the at least one feeding trough (48) into spatially separate sections (17) is arranged in the at least one feeding trough (48), wherein the at least one partition (54, 55, 56) is adjustable at least transversely to the first spatial direction (18). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei2. Device according to claim 1, wherein - wenigstens eine elektromagnetische Befestigungsvorrichtung (57) vorgesehen ist, über welche die wenigstens eine Trennwand (54) an unterschiedlichen Positionen am wenigstens einen Aufgabetrog (48) lösbar befestigbar ist, und/oder- At least one electromagnetic fastening device (57) is provided, via which the at least one partition (54) can be detachably fastened at different positions on the at least one feed trough (48), and / or - wobei wenigstens eine, vorzugsweise rohrförmige, Führung (58) vorgesehen ist, an welcher die wenigstens eine Trennwand (55) verstellbar und lösbar befestigbar ist.- At least one, preferably tubular, guide (58) is provided, on which the at least one partition (55) is adjustable and releasably attachable. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei wenigstens ein Antrieb (59) zur Verstellung der wenigstens einen Trennwand (56) vorgesehen ist.3. Device according to claim 1 or 2, wherein at least one drive (59) for adjusting the at least one partition (56) is provided. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die wenigstens eine Trennwand (54,4. Device according to one of claims 1 to 3, wherein the at least one partition (54, 55) im Wesentlichen normal zur ersten Raumrichtung (18) ausgerichtet ist.55) is oriented substantially normal to the first spatial direction (18). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die wenigstens eine Trennwand (56) relativ zur ersten Raumrichtung (18) in eine Schrägstellung bringbar ist, vorzugsweise wenigstens ein Gelenk (60, 61) vorgesehen ist, über welches die wenigstens eine Trennwand (56) mit dem wenigstens einen Aufgabetrog (48) verbunden ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, wherein the at least one partition (56) relative to the first spatial direction (18) can be brought into an inclined position, preferably at least one joint (60, 61) is provided, via which the at least one partition (56) is connected to the at least one feed trough (48). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der wenigstens eine Aufgabetrog (48) quer zur ersten Raumrichtung (18) verstellbar gelagert ist, vorzugsweise entlang wenigstens einer Führung (62), und/oder wobei wenigstens ein Antrieb (63) zur Verstellung des wenigstens einen Aufgabetrogs (48) vorgesehen ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, wherein the at least one feed trough (48) is mounted adjustable transversely to the first spatial direction (18), preferably along at least one guide (62), and / or wherein at least one drive (63) for Adjustment of the at least one feed trough (48) is provided. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der wenigstens eine Aufgabetrog (48) eine Breite (64) aufweist, die größer als die Breite (65) der Druckplattform (1) ist.7. Device according to one of claims 1 to 6, wherein the at least one feed trough (48) has a width (64) which is greater than the width (65) of the printing platform (1). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der wenigstens eine Aufgabetrog (48) wenigstens zwei quer zur ersten Raumrichtung (18) verstellbare Trennwände (54, 55,8. The device according to one of claims 1 to 7, wherein the at least one feed trough (48) at least two transverse to the first spatial direction (18) adjustable partition walls (54, 55, 56) aufweist, wobei der Abstand (66) der beiden Trennwände (54, 55, 56) auf die Breite (65) der Druckplattform (1) einstellbar ist.56), the distance (66) of the two partition walls (54, 55, 56) being adjustable to the width (65) of the printing platform (1). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei wenigstens eine weitere Trennwand (73) vorgesehen ist, welche im Wesentlichen parallel zur ersten Raumrichtung (18) ausgerichtet ist.9. Device according to one of claims 1 to 8, wherein at least one further partition (73) is provided, which is aligned substantially parallel to the first spatial direction (18). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei eine Fördervorrichtung (10) vorgesehen ist, mit welcher wenigstens ein erstes Partikelmaterial (2) in einer ersten Sektion (17, 74) und wenigstens ein zweites Partikelmaterial (3) in einer zweiten Sektion (17, 74) des wenigstens einen Aufgabetrogs (48) ablagerbar ist.10. Device according to one of claims 1 to 9, wherein a conveyor device (10) is provided, with which at least a first particulate material (2) in a first section (17, 74) and at least a second particulate material (3) in a second section (17, 74) of the at least one feed trough (48) can be deposited. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei die wenigstens eine Fördervorrichtung (10) wenigstens einen Verteiler (27) umfasst, welcher zumindest quer zur ersten Raumrichtung (18) an 11. The device according to claim 10, wherein the at least one conveyor device (10) comprises at least one distributor (27), which at least transversely to the first spatial direction (18) 15/3115/31 AT16432U1 2019-09-15AT16432U1 2019-09-15 Kterreichisctiti palpriar.i der wenigstens einen Materialauftragsvorrichtung (5) bewegbar gelagert ist, vorzugsweise wobei ein Antrieb (53) zur Verstellung des wenigstens einen Verteilers (27) relativ zur wenigstens einen Materialauftragsvorrichtung (5) vorgesehen ist.Kterreichisctiti palpriar.i of the at least one material application device (5) is movably mounted, preferably with a drive (53) for adjusting the at least one distributor (27) relative to the at least one material application device (5). 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die wenigstens eine Materialauftragsvorrichtung (5) wenigstens eine Dosierwalze (35) umfasst, über welche das wenigstens eine Partikelmaterial (2, 3) auf der Druckplattform (1) ablagerbar ist, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Dosierwalze (35) in Gebrauchslage unterhalb des wenigstens einen Aufgabetrogs (48) angeordnet ist.12. The device according to one of claims 1 to 11, wherein the at least one material application device (5) comprises at least one metering roller (35), via which the at least one particulate material (2, 3) can be deposited on the printing platform (1), preferably wherein the at least one metering roller (35) in the position of use is arranged below the at least one feed trough (48). 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei eine Steuerungsvorrichtung zur Verstellung der wenigstens einen Trennwand (56) vorgesehen ist.13. Device according to one of claims 1 to 12, wherein a control device for adjusting the at least one partition (56) is provided. 14. Verfahren zur Herstellung wenigstens eines dreidimensionalen Bauteils (71) für die Bauindustrie, insbesondere mittels einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei auf einer Druckplattform (1) nacheinander Schichten (67) aus wenigstens einem Partikelmaterial (2, 3) übereinander angeordnet, in örtlich vorbestimmten Bereichen verfestigt und miteinander zum wenigstens einen dreidimensionalen Bauteil (71) verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein erstes Partikelmaterial (2) und ein zweites Partikelmaterial (3) gleichzeitig nebeneinander in einer Schicht (67) auf der Druckplattform (1) angeordnet werden.14. A method for producing at least one three-dimensional component (71) for the construction industry, in particular by means of a device according to one of claims 1 to 13, wherein layers (67) of at least one particulate material (2, 3) are stacked one after the other on a printing platform (1) arranged, solidified in locally predetermined areas and connected to one another to form at least one three-dimensional component (71), characterized in that at least one first particle material (2) and a second particle material (3) are simultaneously arranged side by side in a layer (67) on the printing platform ( 1) can be arranged. 15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei die Breite (68) und/oder die Position eines aus dem ersten und/oder zweiten Partikelmaterial (2, 3) innerhalb einer Schicht (67) gebildeten Bands (69, 70), vorzugsweise während des Druckvorgangs, veränderbar ist.15. The method according to claim 14, wherein the width (68) and / or the position of a band (69, 70) formed from the first and / or second particulate material (2, 3) within a layer (67), preferably during the printing process , is changeable.
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