AT165314B

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Info

Publication number: AT165314B
Authority: AT
Publication date: 1900-01-01

Description

Hochporöser Baustoff und Verfahren zu dessen Herstellung
Bei der Auswahl von Baustoffen werden bekanntlich solche bevorzugt, die neben geringem Gewicht genügende Festigkeit und auch wärmeund schalldämmende Eigenschaften haben. Ein weiteres Erfordernis für einen brauchbaren Baustoff ist eine leichte Verarbeit-und Nagelbarkeit. Die Wärme-und Schalldämmung hängt von der Grösse und Anzahl der in den Baustoff eingeschlossenen Poren ab und es wurden in dieser Hinsicht schon die verschiedensten mehr oder weniger befriedigenden Versuche und Vorschläge gemacht.

Die Erfindung setzt sich zum Ziel zonen Baustoff zu schaffen, der allen oben erwähnten Anforderungen genügt. Sie erreicht dies durch die Verwendung von künstlichen Schwammkörpern, die unter Beibehaltung ihrer Porosität durch Imprägnierung unelastisch gemacht wurden. Als künstliche Schwammkörper werden dabei vorzugsweise Viskoseschwämme verwendet, die bekanntlich aus Zellulose über Viskose unter Zusatz chemischer Mittel und durch anschliessendes Backen entstehen.

Zur Imprägnierung eignen sich Flüssigkeiten,
Losungen oder Aufschlämmungen, die nach dem Trocknen einen wasserunlöslichen und starren, das Schwammgefüge jedoch nicht be- einträchtigenden Rückstand geben, der im wesent- lichen formunveränderlich ist, beispielsweise
Kalk-, Zement-oder Gipsmilch, Wasserglas- lösung oder eine Aufschlämmung von Magnesit u. dgl. Welche Flüssigkeit, Lösung oder Auf- schlämmung in einem bestimmten Fall verwendet werden soll, richtet sich nach dem Verwendungs- zweck des Baustoffes. Beispielsweise wird man eine Bauplatte, die der Feuchtigkeit ausgesetzt ist, mit Wasserglaslösung imprägnieren, eine Bau- platte aber, die nur wärmedämmend sein soll, z. B. mit Kalkmilch, Magnesitaufschlämmung od. dgl.

Selbstverständlich kann der Schwamm- körper auch mit verschiedenen Imprägnierung- mitteln gleichzeitig oder in aufeinanderfolgenden
Arbeitsgängen behandelt werden.

Das Imprägnieren erfolgt zweckmässig dadurch, dass der Schwammkörper zunächst in die Im- prägnierflüssigkeit,-lösung oder-aufschlämmung eingetaucht wird. Hiebei saugt er das Imprä- gnierungsmittel auf, was noch dadurch beschleunigt oder vervollständigt werden kann, dass er im eingetauchten Zustand ausgepresst wird, wodurch das Imprägnierungsmittel auch in die kleinsten
Poren eindringt. Dieses Auspressen und Wieder- vollsaugenlassen kann mehrmals wiederholt werden. Nach vollständiger Durchdringung mit dem Imprägnierungsmittel wird der Schwamm- körper aus dem Imprägnierungsmittel heraus- genommen und auf natürlichem oder künst- lichem Wege getrocknet. Der Porositätsgrad des fertigen Baustoffes kann dadurch beeinflusst werden, dass der Schwammkörper vor der Trocknung mehr oder weniger stark ausgepresst wird.

Im fertig getrockneten Baustoff bewirkt der Rückstand des Imprägnierungsmittels, dass der Schwammkörper seine leichte Zusammendrückbarkeit verliert und dadurch eine gewisse Druckfestigkeit gewinnt, wobei auch seine Feuchtigkeits- aufnahmefähigkeit eingeschränkt, jedoch seine Porosität und die damit verbundenen guten Eigenschaften als Baustoff erhalten bleiben.

Bei Verwendung von künstlichen Schwammkörpern werden diese zweckmässig gleich in der für den Endzweck gewünschten Grösse oder auch grösser hergestellt, da der fertige Baustoff sich sehr leicht bearbeiten lässt. Diesen künstlichen Schwammkörpern können bei ihrer Herstellung an Stellen stärkerer Beanspruchung beispielsweise Einlagen aus Metall oder anderen festeren Werkstoffen in Form von Drähten, Drahtgeflechte oder Drahtgeweben und anderen geeigneten Formen einverleibt werden.

Bei der Imprägnierung lässt sich zur Beschleunigung bzw. Intensivierung verminderter Luftdruck, erhöhter Flüssigkeitsdruck oder Wärme, gegebenenfalls kombiniert, anwenden.

PATENTANSPRÜCHE :
1. Hochporöser Baustoff, dadurch gekenn- zeichnet, dass er aus einem künstlichen Schwamm- körper besteht, der unter Beibehaltung seiner
Porosität durch Imprägnierung unelastisch ge- macht wurde.

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Claims

2. Verfahren zur Herstellung eines Baustoffes nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwammkörper mittels Flüssigkeiten, Lösungen oder Aufschlämmungen imprägniert wird, die bei Trocknung einen starren und gegebenenfalls auch wasserunlöslichen Rückstand ergeben.

3. Verfahren nach Anspruch 2,. dadurch gekennzeichnet, dass die Imprägnierung durch ein-oder mehrmaliges Auspressen und Voll- saugenlassen im Imprägnierungsmittel erfolgt.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass anschliessend an das letzte Vollsaugenlassen der Schwammkörper je nach dem gewünschten Grad der Porosität und den Eigenschaften der Imprägnierungsflüssigkeit mehl oder weniger stark ausgepresst wird.

5. Verfahren zur Herstellung eines Schwamm- körpers für einen Baustoff nach Anspruch l dadurch gekennzeichnet, dass bei der Herstellung aus einer Viskosemasse od. dgl. in diese Ver- stärkungseinlagen z. B. aus Metall eingebettet werden. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.