AT1653U1 - Spritzgiessmaschine - Google Patents

Abstract

Spritzgießmaschine mit einem im wesentlichen C-förmigen Maschinenrahmen, an dessen einem Schenkel eine ortsfeste Formaufspannplatte und an dessen anderem Schenkel ein Schließmechanismus zum Antrieb einer bewegbaren Formaufspannplatte gelagert sind, wobei zwischen mindestens einer Formaufspannplatte und dem Maschinenrahmen ein einen in Maschinenlängsrichtung verlaufenden Balken umfassender Gelenkteil angeordnet ist, der beim Aufbringen der Schließkraft deformiert wird, wodurch die Formaufspannplatte relativ zum zugehörigen Schenkel des Maschinenrahmens gekippt wird, und wobei die durch die Zentriereinrichtungen für die Form festgelegte horizontale Mittelachse (8) der Formaufspannplatten zur Gänze im Inneren des Balkens (6) verläuft und der Querschnitt des Gelenkteils (7) sich ausgehend vom zentralen Balken (6) gleichsinnig vergrößert.

Description

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 dessen anderem Schenkel ein   Schliessmechanismus   zum Antrieb einer bewegbaren Foraufspannplatte gelagert sind, wobei sich die nicht durch Holme verbundenen freien Enden der Schenkel des Maschinenrahmens unter dem Einfluss der wahrend des   Schliessvorganges   auftretenden   Schliesskraft   verformen, und wobei zwischen mindestens einer Formaufspannplatte und dem Maschinenrahmen ein einen in Maschinenlangsnchtung verlaufenden Balken umfassender Gelenkteil angeordnet Ist, der beim Aufbnngen der Schliesskraft deformiert wird, wodurch die Formaufspannplatte relativ zum zugehongen Schenkel des Maschinenrahmens gekippt wird Sofern In früheren Jahrzehnten   holmlose Spntzglessmaschlnen vorgeschlagen   worden sind, hat man generell versucht,

   die unter dem Einfluss der Schliesskraft auftretende Verformung des C-förmigen Maschinenrahmens moglichst   genng   zu halten Von nennenswerter praktischer Bedeutung sind holmlose Maschinen aber erst geworden, seit man dazu ubergegangen Ist, eine gewisse Verformung des Maschinenrahmens zuzulassen und durch geeignete Massnahmen zu kompensieren. Dabei Ist es   moghch,   zwischen jeder der belden Formaufspannplatten und dem zugehongen Schenkel des Maschinenrahmens 
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 genau kompensiert, sqpass die Formtrennebene beim AufbnngenFormaufspannplatte mit dem Maschinenrahmen starr verbunden wird, und die bewegbare Formaufspannplatte kippbar gelagert wird, damit sie die Verschwenkung, welche die feststehende Formaufspannplatte unter dem Einfluss der Schliesskraft erfährt, mitmachen kann.

   In Fig.   3 - 6   der AT 400 022 B ist eine entsprechende konstruktive Lösung gezeigt, welche der eingangs gegebenen Definition entspricht. 

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  Die bekannte Konstruktion nach der AT 400 022 B legt die Betonung ganz auf das Verschwenken der bewegbaren Formaufspannplatte unter dem Einfluss der Schliesskraft. 



  Über einen grossen Teil des Querschnitts durchgehende Ausnehmungen erlauben in diesem Sinn die Kompression des unteren Teils des Balkens. Die Erfindung geht demgegenüber von der Überlegung aus, dass bei den zum Spritzgiessen notwendigen Schliessdrücken nicht die Biegung des Balkens, sondern die Aufnahme der Schliesskraft das eigentliche Problem darstellt. Es geht darum, die Schliesskraft aufzunehmen, ohne dass das Material des Gelenkteiles plastisch verformt wird, während dieser durch das zwischen den beiden Formhälften auftretende Moment hinreichend gebogen wird, um die Öffnung der Rahmenschenkel zu kompensieren. Dies wird durch eine Formgebung erreicht, bei welcher der Querschnitt des Gelenkteils sich ausgehend vom zentralen Balken gleichsinnig vergrössert.

   Durch diese Massnahme wird die Schwenkachse der beweglichen Formaufspannplatte im Mittelbereich des Gelenkteiles lokalisiert. Ausserdem wird der Anschluss an die benachbarten Maschinenteile sichergestellt, welche durch die breitere Auflagefläche von geringerer Qualität sein können als der Gelenkteil selbst. 



  Die flanschartige Ausbildung der Enden des erfindungsgemässen Gelenkteils ermöglicht es, an einen der Flansche einstückig einen Anschlag anzuformen, der in einer und vorzugsweise in beiden Richtungen die Verschwenkung der beweglichen Formaufspannplatte begrenzt. 
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 Seitenansicht, Fig. 2 ein vergrössertes Detail von Fig. 1, und Fig. 3 ein vergrössertes Detail von Fig. 2. 



  Die in Fig. 1 dargestellte Spritzgiessmaschine weist einen Maschinenrahmen 1 auf, dessen Besonderheit dann liegt, dass die nach oben ragenden Schenkel 2 und 3 des Maschl- 

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 bctt-Schliesseinrichtung zusammengepresst werden. Dabei kommt es zu einer leichten Aufweitung des C-förmigen Maschinenrahmens. Beim dargestellten   Ausführungsbeispiel   wird davon ausgegangen, dass die Formaufspannplatte 4 die Bewegung des Schenkels 3 mit- 
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 besteht aus einem längsgerichteten Balken 6, dessen Querschnitt ein liegendes Rechteck bildet. Dieser Balken 6 erweitert sich in beiden Richtungen gleichsinnig zu Flanschen 9 und   10,   welche mit den angrenzenden Platten 5 und 22 verbunden sind.

   Die Mittelachse 8, welche durch die auf den Formaufspannplatten 4,5 vorgesehenen   Zentriereinrichtun-   gen für die Formhälften 22,23 definiert ist, verläuft zur Gänze im Inneren des Balkens 6, vorzugsweise genngfügig in dessen untere Hälfte verschoben. 



  Wird   mittels   der Schliesseinrichtung 21   Schliessdruck   auf die geschlossene Form ausge- übt, so wird dieser durch den Balken 6 geleitet, welcher sich nach oben wölbt, sobald sich die Formaufspannplatten 4 und 5 gemeinsam im Uhrzeigersinn neigen. Diese Neigung wird durch einen mit dem Flansch 10   einstückigen   Anschlagteil 11 begrenzt, welcher sich (vgl. Fig. 3) über eine Tellerfeder 12 an der Formaufspannplatte 5 abstützt. Die Verschwenkung der Formaufspannplatte 5 relativ zur Schiene   19,   auf welcher die Formaufspannplatte 5 mittels eines Gleitschuhs verfahrbar ist, wird dabei durch eine federnde Verbindung zwischen Gleitschuh 18 und Formaufspannplatte 5 ermoglicht.

   Bel Über-   lastung   wird die Verschwenkung der Formaufspannplatte 5 im Uhrzeigersinn beendet, wenn der Spalt 16 völlig geschlossen ist. 



  Eine Bewegung der Formaufspannplatte 5 entgegen dem Uhrzeigersinn, wie sie insbesondere bel zu hoch angeordneter Form möglich ist, begrenzt ein den Anschlagteil 11 hintergreifendes Gegenstück 20, welches am Anschlagteil11 zur Anlage kommt, wenn der Spalt 17 geschlossen ist. Diese Situation besteht im unbelasteten Zustand. Das Gegenstück 20 besteht aus einem in der Formaufspannplatte 5 festsitzenden Gewindestift 13, welcher eine durch eine Schraubensicherung 15 fixierte Anschlagmutter 14 tragt.

Claims (4)

1. Ansprüche : 1. Spritzgiessmaschine mit einem im wesentlichen C-förmigen Maschinenrahmen, an dessen einem Schenkel eine ortsfeste Formaufspannplatte und an dessen anderem Schenkel ein Schliessmechanismus zum Antrieb einer bewegbaren Formaufspannplatte gelagert sind, wobei sich die nicht durch Holme verbundenen freien Enden der Schenkel des Maschi- nenrahmens unter dem Einfluss der während des Schliessvorganges auftretenden Schliess- kraft verformen, und wobei zwischen mindestens einer Formaufspannplatte und dem Maschinenrahmen ein einen in Maschinenlängsrichtung verlaufenden Balken umfassen- der Gelenkteil angeordnet ist, der beim Aufbringen der Schliesskraft deformiert wird, wodurch die Formaufspannplatte relativ zum zugehörigen Schenkel des Maschinen- rahmens gekippt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Gelenkteils (7)

   sich ausgehend vom zentralen Balken (6) gleichsinnig vergrössert.
2. 2. Spritzgiessmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass um einen der den Balken (6) des Gelenkteiles (7) begrenzenden Flansche (9, 10) ein bis nahe an die bewegbare Formaufspannplatte (5) heranreichender Anschlagteil (11) anschliesst.
3. 3. Spritzgiessmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Anschlagteil (11) über eine Feder (12) an der Formaufspannplatte (5) abstützt.
4. 4. Spritzgiessmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagteil (11) mit einem in der Formaufspannplatte (5) verankerten, den Anschlagteil (11) hintergreifenden Gegenstück (20) zusammenwirkt.