AT16561B - Verfahren zum Walzen von Glasplatten. - Google Patents
Verfahren zum Walzen von Glasplatten.Info
- Publication number
- AT16561B AT16561B AT16561DA AT16561B AT 16561 B AT16561 B AT 16561B AT 16561D A AT16561D A AT 16561DA AT 16561 B AT16561 B AT 16561B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- roller
- glass
- rolling
- plate
- glass plates
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 21
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Elimination Of Static Electricity (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Österreichische EMI1.1 ST. LOUIS PLATE GLASS Co. iN ST. LOUIS (V. ST. A.). Verfahren zum Walzen von Glasplatten. EMI1.2 Walzen, welches die erforderliche Schleifarbeit vermindert, da eine dünnere Platte mit Hilfe desselben hergestellt werden kann. Gleichzeitig sollen mit diesem Verfahren die Unregel- mässigkeiten auf der Oberfläche. der Glasplatte verringert und die Zahl der in derselben enthaltenen Luftblasen vermindert werden. Bisher wurde bei der Herstellung von Walzenglas die Glasmasse auf eine Metallplatte gegossen, worauf darüber eine schwere Walze gerollt wurde, die auf seitlichen Streifen aufruhte, wobei die Dicke dieser Streifen die Dicke der zu erzeugenden Glasplatte bestimmte. Bei Anwendung dieses Verfahrens erzeugt die infolge der Temperaturdifferenzen eine plötzliche Erstarrung herbeiführende Wirkung zwischen Tisch und Walze eine unel) ene Oberfläche auf dem Glase, die Luft wird hineingezogen und erscheint in Form kleiner Bläschen nahe der Oberfläche. Es war daher er- forderiich, beide Seiten der gewalzten Platte bis auf eine hinreichende Tiefe abzuschleifen, um diese Unregelmässigkeiten und Luftblasen zu beseitigen. Die vorliegende Erfindung er- möglichst, eine dünnere Platte, d. h. eine Platte, deren Stärke jener näher kommt, welche die endgiitig zu erzeugende Platte haben soll. zu erzeugen, wobei die obere Seite der Platte nächst der Walze eine fenerpolierte Oberfläche eerhält. Zu diesem Zwecke wird durch die EMI1.3 ein Elektrizitätsleiter ist ; diese Eigentümlichkeit wird bei dem vorliegenden Verfahren ausgenützt, um der Glasplatte während des Walzens eine bessere Oberfläche zu erteilen. EMI1.4 Querschnitt in grösserem Massstabe darstellt. Ein Tisch 2, dessen Füsse 3 auf Isolatoren 4 aufruhen, ist hohl und durch Wasser gekühlt, weiches durch das Rohr 5 eintritt und den Hohlraum bei der am entgegengesetzten Ende befindlichen Ableitung 6 verlässt, so dass während des Walzens eine ständige Wasserzirkulation erhalten werden kann. Die seitlichen Streifen 7, auf welchen die Walze 8 auf- EMI1.5 derart verbunden ist, dass das Kuhhvasser durch den einen Zapfen in den Wasserraum eintritt und bei dem anderen Zapfen aus demselben austritt. Eine Klemme 11 ist an dem oberen Teile des Tisches angeordnet, während die zweite Klemme. M mit Bürsten 13 in Verbindung steht, welche auf der Oberfläche der Walze aufruhen. Die Zuleitungen des Stromes kommen zweckmässig von den Klemmen eines Transformators, der. vorteilhaft Wechselstrom von niederer Spannung und grosser Stromstärke liefert. Beim Gebrauche des Apparates wird die Glasmasse in bekannter Weise auf dem EMI1.6 <Desc/Clms Page number 2> zwischen Tisch und Walze an jenem Teil der Glasmasse durch dieselbe, an welcher sich die Walze befindet und vielleicht zum Teil auch durch die zunächst gelegenen Teile. In jenem Teil der Glasmasse, durch welche in jedem Augenblicke der Strom zwischen Tisch und Walze hindurchgeht, wird infolge des Widerstandes, welchen der Strom bei diesem Durchgänge erfährt, ein hoher llitzegrad erzeugt, durch welchen die Glasmasse auf eine höhere Temperatur gebracht wird, so dass sie schmilzt und heisser ist, als die Glasmasse vor und hinter der Walze. Die Länge dieses erhitzten Teiles der Glasmasse ist von dem durchgehenden Strom abhängig. Wenn sich nun die Walze weiter bewegt, werden die nacheinander geschmolzenen Teile der Glasmasse der 1\'llhlenden Wirkung der Luft ausgesetzt, wodurch die obere Seite der Platte ein feuerpoliertes Aussehen erhält. Die Vorteile des vorliegenden Verfahrens werden durch den Durchgang des Stromes zwischen Tisch und Walze oder umgekehrt erreicht, da hiedurch die Zahl der Luftblasen vermindert und eine bessere Oberfläche erzielt wird. Die Arbeit, sowie die Kosten des Schleifens werden daher wesentlich vermindert. Die Isolationen für die Walze können dadurch entbehrlich werden, dass die Walze über den Tisch, unabhängig von demselben geführt wird. In einem solchen Falle kann die Walze abwärts einstellbar sein und geht über dieselbe Glasplatte hin und zurück, um Unregelmässigkeiten, welche durch einen einmaligen Gang der Walze entstanden sein sollten, zu beseitigen. Die Wasserkühlung kann auch weggelassen werden, obgleich deren Anwendung zweckdienlich ist, um ein zu starkes Erhitzen des Tisches und der Walze, wenn deren Teile nach und nach der Wirkung des elektrischen Stromes ausgesetzt werden, zu verhindern. Auch können statt einer Walze deren zwei oder mehr angewendet oder sonstige konstruktive Abänderungen der Vorrichtung gemacht werden, ohne von dem Wesen der vorliegenden Erfindung, welches darin besteht, dass das Glas während des Walzens durch einen elektrischen Strom erhitzt wird, welcher der Reihe nach durch die einzelnen Teile der Glasmasse zwischen Tisch und der Walze in deren jeweilige Stellung hindurchgeht, abzuweichen.
Claims (1)
- PA TENT-ANSPRUCH : Verfahren zum Walzen von Glasplatten, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasmasse während des Walzens durch einen zwischen den walzenden Flächen (als Elektroden) das Glas durchfliessenden elektrischen Strom erhitzt wird. EMI2.1
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT16561T | 1903-07-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT16561B true AT16561B (de) | 1904-06-10 |
Family
ID=3518117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT16561D AT16561B (de) | 1903-07-17 | 1903-07-17 | Verfahren zum Walzen von Glasplatten. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT16561B (de) |
-
1903
- 1903-07-17 AT AT16561D patent/AT16561B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1596590B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Temperatur einer Schicht aus geschmolzenem Glas auf einem Bad aus geschmolzenem Metall | |
| DE2248345C3 (de) | Verfahren zum Erhitzen eines Gases | |
| DE3427034C2 (de) | Verwendung eines durch Bor bzw. Lithium desoxidierten sauerstofffreien Kupfers für Hohlprofile | |
| DE3315314C2 (de) | Schweißmaschine zur Durchführung des Kondensatorentladungsschweißens | |
| DE518808C (de) | Verfahren zum Erzeugen von Roehren durch elektrische Schweissung | |
| DE51188C (de) | Verfahren und Apparate zum Glühen des auszuwalzenden Metalldrahtes oder Bandeisens mittelst des elektrischen Lichtbogens | |
| DE746078C (de) | Vorrichtung zum fortlaufenden Erzeugen von Glasfasern | |
| EP0020318A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen geschweisster Gitter aus einander kreuzenden Metalldrähten mit Hilfe der elektrischen Widerstandsschweissmethode | |
| AT147350B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anlassen von Metallbändern. | |
| DE1452360A1 (de) | Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen laengsnahtgeschweisster Rohre | |
| DE724681C (de) | Beheizte Biegeschienen fuer Universal-Abkant- und Rundbiegemaschinen | |
| DE264405C (de) | ||
| EP0179165B1 (de) | Schweissmaschine zur Durchführung des Kondensatorentladungsschweissens | |
| DE890512C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Unterstuetzung langer Arbeitsstuecke aus Stahl gegen Durchhaengen bei der Waermebehandlung | |
| DE2418723A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur patentierung von stahldraehten | |
| DE736329C (de) | Vorrichtung zum Erhitzen durch einen elektrischen Heizstrom und anschliessenden Biegen von Rohren | |
| DE668046C (de) | Vorrichtung zur Stromzufuehrung zu Ofenelektroden mit Laengsnuten und darin verschiebbaren, an die Nutenwaende durch Keilwirkung angepressten Einzelkontakten | |
| AT158713B (de) | Verfahren zum Aufbringen einer metallischen Auflage auf bandförmiges Grund- und Plattiermaterial als Vorbereitung zum Plattieren. | |
| DE2615877C2 (de) | Verfahren zum Verbinden von metallischen Werkstücken durch Schmelzschweißen | |
| DE715033C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Temperaturhoehe innerhalb des zu erhitzenden Teiles von Schmiedestuecken | |
| DE627521C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweissen zweier aneinanderliegender Bleche von drei oder mehr uebereinanderliegenden Blechen | |
| DE2218484B2 (de) | Elektroschlacken-Umschmelzverfahren und -Vorrichtung zur Herstellung von Blöcken aus Metall-, insbesondere Stahllegierungen | |
| DE758725C (de) | Verfahren zur Ausfuehrung von Kehlschweissnaehten, insbesondere zur Herstellung von Formeisen durch elektrische Schweissung | |
| DE502831C (de) | Aus einer elektrisch heizbaren Walze bestehendes Handgeraet zum Aufleimen von Furnieren | |
| DE640880C (de) | Eiserne Schwelle fuer den Eisenbahnoberbau mit Schienenfuehrungsrippen auf der Schwellendecke |