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Vorrichtung zur Herstellung von Formstücken aus durch ein versteinerndes Bindemittel verkittetem Fasermaterial
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des Materiales und diesen nachgeschaltete Mittel zur Verteilung des Gutes vorgesehen sind. Bei dieser Ausbildung der Vorrichtung können die erwähnten Mittel in der für ihren Zweck best- geeigneten Weise ausgebildet werden, so dass die richtige Beaufschlagung des Formkanales und damit einwandfreie Formung, insbesondere auch an den Kanten der Formlinge, gesichert erscheint.
Zweckmässig bestehen die Auflockerungsmittel aus beweglichen, das aufgegebene Gut auf dem
Zuführungsband wenigstens zum Teil er- fassenden und vom Band wegbewegenden Wurf- körpern, in deren Wurfbereich Mittel zum Ablenken des geworfenen Gutes zum Zuführungs- band hin angeordnet sind.
Die Auflockerungs- mittel können vorteilhaft aus einer über dem Zu- führungsband für das Gut vorgesehenen Stachel- walze bestehen, die gegenläufig zur Zuführungs- richtung des Gutes angetrieben wird. Die Ablenkmittel können zweckmässigerweise aus
Schrägflächen bestehen, die z. B. im Winkel zu- einander derart angeordnet sind, dass sie einen Ablenkkeil bilden. Dieser Ablenkkeil bewirkt einerseits eine Verteilung des Gutes, anderseits eine etwas stärkere Beschickung der Kantenpartien, so dass einwandfreie Kantenbildung gewährleistet wird.
Für die richtige Zuführung des die sperrigen Fasern aufweisenden Gutes zum Formkanal hat sich als zweckmässig erwiesen, nach der Auflockerung und Verteilung des Gutes noch eine Vorpressung desselben vorzunehmen. Demnach ist zweckmässig den Mitteln zur Auflockerung und Verteilung des Gutes eine Vorpresseinrichtung nachgeschaltet. Das Gut wird dieser Vorpresseinrichtung durch Einführungsmittel zugeführt, die vorteilhaft aus seitlichen Einführungsflächen bestehen, die zu-und voneinander verstellbar sind. Die Vorpresseinrichtung kann zweckmässig aus einem Walzenpaar bestehen, von dem die eine Walze das obere Hauptband umlenkt, während die andere Walze das untere Hauptband führt.
In der Zeichnung ist die Vorrichtung gemäss der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Fig. 1 zeigt die Vorrichtung schematisch in Seitenansicht, Fig. 2 in Draufsicht. Fig. 3 veranschaulicht den für die Erfindung wichtigen Teil der Vorrichtung in Seitenansicht in vergrössertem
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Massstab, Fig. 4 stellt einen Schnitt nach Linie
IV-IV der Fig. 3 dar. Fig. 5 ist ein Querschnitt nach Linie V-V der Fig. 3 und Fig. 6 ein Quer- schnitt nach Linie VI-VI der Fig. 3.
Die Vorrichtung besteht aus einem unteren über Umlenkrollen l'und 1" ausgespannten
Stahlband 1, einem oberen über Umlenkrollen. 2' und 2"ausgespannten Stahlband 2 und seitlichen
Stahlbändern 3,4, die über Umlenkrollen 3', 3", bzw. 4', 4"ausgespannt sind und mit den
Bändern 1, 2 einen Formkanal 5 bilden, der sich durch den Heizraum 6 eines Abbindeofens 7 er- streckt. 8 ist ein Kasten zur Aufgabe des zu formenden Materiales, das aus einer Mischung von Fasermaterial, z. B. Holzwolle und einem ver- steinernden, das Fasermaterial verkittenden Binde- mittel, z. B. Sorelzement, besteht. Der Kasten 8 ist zum Teil über dem oberen von der Umlenkrolle 1 ablaufenden Stück des Stahlbandes 1 an- geordnet.
An den Kasten 8 schliesst sich eine von
Seitenwänden 9 gebildete Führung für das aufzugebende Gut an, die mit dem Band 1 eine Rinne bildet. Diese Rinne führt zu dem Einlaufspalt, der an der Umkehrstelle des oberen Stahlbandes zwischen diesem und dem unteren Stahlband gebildet wird und hinter dem der Anfang 5'des Formkanales 5 liegt.
Zwischen dem Aufgabekasten 8 und dem Anfang 5'des Formkanales 5 sind vor allem Mittel zur Auflockerung und Verteilung des von 8 nach 5'beförderten Gutes vorgesehen. Die Auflockerungsmittel bestehen bei vorliegendem Ausführungsbeispiel aus mehreren auf einer Walze 35 befestigten Stacheln 35', die gegen ihr freies Ende zu in der Umlaufrichtung der Stachelwalze (vgL Pfeilrichtung in Fig. 3) etwas gekrümmt sind. Bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel sind in der Mitte der Walze zwei Stacheln und zu beiden Seiten je zwei Reihen mit vier Stacheln vorgesehen, wobei diese Stacheln um 45 versetzt zueinander liegen. Die Stachelwalze 35, 35' ist mittels ihrer Welle 36 in Lagern 36'gelagert, die von lotrechten Führungsstangen 37 getragen werden.
Die Stangen 37 sitzen in lotrechter Richtung verschiebbar in einer vom Rahmen 38 getragenen Führung 38'und sind durch Steckbolzen, Klemmschrauben od. dgl. in der eingestellten Höhenlage feststellbar. Auf dem einen Ende der Welle 36 sitzt eine Riemenscheibe 39, die durch einen Riemen 40 von einer Scheibe 41 angetrieben wird. Die Scheibe 41 wird durch einen in der Zeichnung nicht näher dargestellten Antrieb in rasche Umdrehung versetzt.
Wie insbesondere Fig. 3 zeigt, sind auf den mit dem Band 2 eine Rinne bildenden Seitenwänden 9 die Seitenwände 43 eines Wurfkastens durch Steckverschlüsse 44 abnehmbar befestigt. Die Wände 43 bilden demnach eine Fortsetzung der Wände 9 und vergrössern die von 2 und 9 gebildete Rinne nach oben hin zu einem Wurfkasten, in dem bei Drehung der Walze 3J, 3J'ein Teil des von den Stacheln 35'erfassten Gutes ausgeworfen wird. Im Wurfbereich der Stachelwalze 35, 35'ist ein Ablenkkörper 46 vorgesehen, der aus zwei im Winkel zueinander stehenden
Flächen 47 gebildet wird. Dieser Ablenkwinkel ist schräg gestellt ; seine Kante 48 ist gegen die
Stachelwalze 35, 35'gerichtet. Der Ablenkkörper 46 sitzt auf einem Deckel 50, der sich auf den oberen Rand der Seitenwände 43 abstützt und der zusammen mit dem Ablenkkörper 46 abgehoben werden kann.
Ausserdem kann durch Verschieben des Deckels 50 der Ablenkkörper 46 mit Bezug zur Stachelwalze 35, 35'verstellt werden.
Zwischen den Auflockerungs-und Verteilmitteln 35, 35', 46 und dem Anfang 5'des Formkanales 5 ist noch eine Vorpresseinrichtung angeordnet. Dieselbe wird von der das obere Band 2 umlenkenden Rolle 2'und einer unter dieser befindlichen Gegenrolle 52 gebildet, welche das untere Band 1 zusätzlich führt und zusammen mit der Rolle 2', bzw. dem Band 2 einen Vorpressspalt 53 bildet. Seitliche Einführungsbleche 54 führen von den Seitenwänden 9, 43 zum Vorpressspalt 53 ; diese Einführungsbleche sind an die Seitenwände 9, 43 gelenkig angeschlossen und durch Schrauben 55 mit Bezug zueinander verstellbar.
Die Einführungsbleche haben den Zweck, die an und für sich bereitliegende Aufgabemasse nach der automatischen Wurfvorrichtung zu verengen und so in den Kanten des Materialstranges eine Materialstauchung herbeizuführen.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung ist die folgende :
Das in dem Materialkasten 8 eingeworfene, aus sperrigem Fasermaterial und versteinerndem Bindemittel bestehende Gut gelangt auf das untere Band 1 und wird von diesem nach rechts zur Stachelwalze ja, ja geiunrt. uie gegenläufig umlaufenden Stachel 35'der Stachelwalze erfassen den oberen Teil der Schichte des Gutes und werfen den erfassten Teil gegen den Ablenkkörper 46. Die keilförmig gestellten Flächen 47 dieses Körpers lenken das Gut zu beiden Seiten ab und füllen damit insbesondere die Kanten des Gutstranges auf, die erfahrungsgemäss vom Materialkasten 8 weg gewöhnlich eine geringere Materialanhäufung besitzen als die Mitte des Gutstranges.
Die Stachelwalze 35, 35'und der mit ihr zusammenwirkende Verteilkörper 46 bewirken somit eine gleichmässige Verteilung des Gutes, das in Form eines Stranges auf dem Band 1 dem Vorpressspalt 43 zugeht. Hiebei bewirken die seitlichen Einführungsbleche 54 eine seitliche Einengung, also Stauchung des Stranges und tragen damit zu einer höheren Festigkeit der Formlinge bei, die anschliessend im Formkanal 5 geformt werden. Zwischen den Walzen 2'und 52 wird der Gutstrang vorgepresst und in diesem vorgepressten Zustand zwischen den Bändern 1, 2 der Einführungsöffnung 5'des von den Bändern 1, 2, 3, 4 gebildeten Formkanales 5 zugeführt.
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Device for the production of shaped pieces from fiber material cemented by a petrifying binder
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of the material and these downstream means for distributing the goods are provided. With this design of the device, the means mentioned can be designed in the manner best suited to their purpose, so that the correct loading of the molding channel and thus perfect molding, in particular also on the edges of the molded articles, appears to be assured.
The loosening means expediently consist of movable, the abandoned goods on the
Throwing bodies which at least partially grasp the feed belt and move away from the belt, in the throwing region of which means are arranged for deflecting the thrown goods towards the feed belt.
The loosening means can advantageously consist of a spiked roller provided above the infeed belt for the goods, which is driven in the opposite direction to the direction in which the goods are fed. The deflecting means can expediently from
There are inclined surfaces that z. B. are arranged at an angle to each other such that they form a whipstock. This whipstock causes a distribution of the goods on the one hand, and a somewhat stronger loading of the edge areas on the other, so that perfect edge formation is guaranteed.
For the correct feeding of the goods having the bulky fibers to the molding channel, it has proven to be expedient to carry out a pre-pressing of the same after loosening and distributing the goods. Accordingly, a pre-pressing device is expediently connected downstream of the means for loosening and distributing the material. The material is fed to this pre-pressing device by means of introduction, which advantageously consist of lateral introduction surfaces which can be adjusted towards and from one another. The pre-pressing device can expediently consist of a pair of rollers, one roller of which deflects the upper main belt, while the other roller guides the lower main belt.
In the drawing, the device according to the invention is shown in one embodiment. Fig. 1 shows the device schematically in side view, Fig. 2 in plan view. Fig. 3 illustrates the important part of the device for the invention in a side view in an enlarged
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Scale, Fig. 4 shows a section along the line
IV-IV of FIG. 3. FIG. 5 is a cross section along line V-V in FIG. 3 and FIG. 6 is a cross section along line VI-VI in FIG.
The device consists of a lower stretched over pulleys 1 'and 1 "
Steel belt 1, an upper one over pulleys. 2 'and 2 "stretched steel belt 2 and side
Steel belts 3, 4, which are stretched over pulleys 3 ', 3 ", or 4', 4" and with the
Strips 1, 2 form a molding channel 5 that extends through the heating space 6 of a setting furnace 7. 8 is a box for loading the material to be molded, which consists of a mixture of fiber material, e.g. B. wood wool and a petrifying binding agent cementing the fiber material, e.g. B. Sorel cement. The box 8 is arranged in part over the upper piece of the steel strip 1 running off the deflection roller 1.
Box 8 is followed by one of
Side walls 9 formed guide for the goods to be abandoned, which forms a channel with the band 1. This channel leads to the inlet gap which is formed at the reversal point of the upper steel belt between this and the lower steel belt and behind which the beginning 5 ′ of the molding channel 5 lies.
Between the feed box 8 and the beginning 5 'of the molding channel 5, there are primarily means for loosening and distributing the goods conveyed from 8 to 5'. In the present exemplary embodiment, the loosening means consist of a plurality of spikes 35 'fastened on a roller 35, which are slightly curved towards their free end in the direction of rotation of the spiked roller (see arrow direction in FIG. 3). In the illustrated embodiment, two spikes are provided in the middle of the roller and two rows with four spikes on each side, these spikes being offset by 45 to one another. The spiked roller 35, 35 'is supported by means of its shaft 36 in bearings 36' which are carried by vertical guide rods 37.
The rods 37 sit displaceably in a vertical direction in a guide 38 ′ carried by the frame 38 and can be locked in the set height position by means of socket pins, clamping screws or the like. A belt pulley 39, which is driven by a belt 40 from a pulley 41, sits on one end of the shaft 36. The disk 41 is set in rapid rotation by a drive not shown in detail in the drawing.
As FIG. 3 shows in particular, the side walls 43 of a litter box are detachably attached to the side walls 9, which form a channel with the band 2, by means of plug-in fasteners 44. The walls 43 thus form a continuation of the walls 9 and enlarge the channel formed by 2 and 9 upwards to a litter box, in which when the roller 3J, 3J 'rotates, part of the material captured by the spikes 35' is ejected. In the throwing area of the spiked roller 35, 35 ', a deflecting body 46 is provided which consists of two at an angle to one another
Areas 47 is formed. This deflection angle is inclined; its edge 48 is against that
Spiked roller 35, 35 'directed. The deflecting body 46 sits on a cover 50 which is supported on the upper edge of the side walls 43 and which can be lifted off together with the deflecting body 46.
In addition, by moving the cover 50, the deflecting body 46 can be adjusted with respect to the spiked roller 35, 35 ′.
A pre-pressing device is also arranged between the loosening and distributing means 35, 35 ', 46 and the beginning 5' of the molding channel 5. The same is formed by the roller 2 ′ which deflects the upper belt 2 and a counter-roller 52 located below it, which additionally guides the lower belt 1 and, together with the roller 2 ′ or the belt 2, forms a pre-press nip 53. Lateral inlet plates 54 lead from the side walls 9, 43 to the pre-press nip 53; these lead-in plates are hinged to the side walls 9, 43 and can be adjusted with respect to one another by means of screws 55.
The purpose of the feed-in plates is to narrow the feed mass, which is available in and of itself, after the automatic throwing device, and thus to cause material compression in the edges of the material strand.
The mode of operation of the device described is as follows:
The material thrown into the material box 8 and consisting of bulky fiber material and petrifying binding agent arrives at the lower belt 1 and is geiunrt by this to the right to the spiked roller yes, yes. The counter-rotating spikes 35 'of the spiked roller grasp the upper part of the layer of the material and throw the captured part against the deflecting body 46. The wedge-shaped surfaces 47 of this body deflect the material on both sides and thus in particular fill the edges of the material strand, which, according to experience, usually have a smaller accumulation of material away from the material box 8 than the middle of the material strand.
The spiked roller 35, 35 ′ and the distributing body 46 cooperating with it thus cause a uniform distribution of the material which is sent to the pre-press nip 43 in the form of a strand on the belt 1. The lateral insertion plates 54 cause a lateral constriction, that is to say compression of the strand, and thus contribute to a higher strength of the briquettes which are then shaped in the molding channel 5. The strand of material is pre-pressed between the rollers 2 'and 52 and, in this pre-pressed state, is fed between the belts 1, 2 of the insertion opening 5' of the molding channel 5 formed by the belts 1, 2, 3, 4.
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