AT1718U1

AT1718U1 - JIG SAW WITH VARIABLE ADJUSTABLE CUTTING WIDTH

Info

Publication number: AT1718U1
Application number: AT1197U
Authority: AT
Original assignee: Moehringer Simon Maschf Gmbh
Priority date: 1996-01-24
Filing date: 1997-01-09
Publication date: 1997-10-27
Also published as: DE19602383A1; FR2743744B3; FR2743744A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gattersäge mit variabel einstellbarer Schnittbreite mit:einem Maschinengestell (2), einem am Maschinengestell (2) in einer Vertikalebene auf- und abbewegbaren Sägerahmen (3), zwei am Sägerahmen (3) angeordneten Sägenpaketen (4, 4) mit jeweils einer Vielzahl vertikal verlaufender Sägeblätter (33), wobei zur Verstellung der Schnittbreite (S) der Gattersäge die Sägenpakete (4, 4) jeweils quer zur Durchlaufrichtung (D) des Sägegutes verstellbar am Sägerahmen (3) gelagert sind, jeweils einem am Maschinengestell (2) gelagerten Verstellantrieb (6, 6) für die Sägenpakete (4, 4), und einer elektronischen Steuerung (19) für die Verstellantriebe (6, 6), die die jeweilige Stellung der Sägenpakete (4, 4) mittels eines Positionsgebers (7, 7) erfaßt und durch Ansteuerung der Verstellantriebe (6, 6) die Sägenpakete (4, 4) auf vorgegebene Sollstellungen positioniert.The invention relates to a frame saw with a variably adjustable cutting width, comprising: a machine frame (2), a saw frame (3) which can be moved up and down in a vertical plane on the machine frame (2), two saw packs (4, 4) each arranged on the saw frame (3) a plurality of vertically running saw blades (33), the saw packs (4, 4) for adjusting the cutting width (S) of the gang saw being mounted on the saw frame (3) so as to be adjustable transversely to the direction of travel (D) of the sawdust, one each on the machine frame (2 ) mounted adjustment drive (6, 6) for the saw sets (4, 4), and an electronic control (19) for the adjustment drives (6, 6), which detects the respective position of the saw sets (4, 4) by means of a position transmitter (7, 7) detected and by actuating the adjustment drives (6, 6) the saw sets (4, 4) are positioned at predetermined target positions.

Description

AT 001 718 UlAT 001 718 Ul

Die Erfindung betrifft eine Gattersäge mit variabel einstellbarer Schnittbreite.The invention relates to a frame saw with a variably adjustable cutting width.

Bekanntermaßen weisen solche Gattersägen ein Maschinengestell auf, an dem ein Sägerahmen in einer Vertikalebene auf- und abbewegbar angetrieben gelagert ist. An diesem Sägerahmen sind wiederum zwei Sägenpakete mit jeweils einer Vielzahl vertikal verlaufender Sägeblätter angeordnet, wobei zur Verstellung der Schnittbreite, d.h. des freien Abstandes zwischen den beiden Sägenpaketen, letztere jeweils quer zur Durchlaufrichtung des Sägegutes verstellbar am Sägerahmen gelagert sind.As is known, such frame saws have a machine frame on which a saw frame is mounted so that it can be moved up and down in a vertical plane. On this saw frame, in turn, two saw packs, each with a plurality of vertically running saw blades, are arranged, whereby for adjusting the cutting width, i.e. of the free distance between the two saw packs, the latter are each mounted on the saw frame so as to be adjustable transversely to the direction of travel of the sawn material.

Bei den bekannten Gattersägen wird die Schnittbreitenverstellung manuell vorgenommen und weist einfache Wahlschalter zur Richtungsangabe für die Bewegung der Verstellschlitten der Breitenverstellung auf. Üblicherweise muß ein Verstellhebel so lange betätigt werden, bis der Verstellschlitten für die Sägenpakete die gewünschte Position erreicht hat. Diese wird über eine Anzeige, wie z.B. ein Zählwerk, der Bedienungsperson mitgeteilt.In the known gang saws, the cutting width adjustment is carried out manually and has simple selector switches for specifying the direction for the movement of the adjustment slide of the width adjustment. Usually an adjustment lever has to be operated until the adjustment slide for the saw sets has reached the desired position. This is shown on a display such as a counter, the operator informed.

Die Schnittbreitenverstellung der bekannten Gattersägen weist nun verschiedene Nachteile auf. So ist die manuelle Betätigung als solche wenig bedienungsfreundlich und fehlerbehaftet. Darüber hinaus kann nur mit relativ geringen Verstellgeschwindigkeiten gefahren werden, so daß sich Verstellzeiten von typischerweise bis zu 10 Sekunden ergeben, was die 2 AT 001 718 UlThe cutting width adjustment of the known gang saws now has various disadvantages. Manual operation as such is not very user-friendly and prone to errors. In addition, can only be driven at relatively low adjustment speeds, so that adjustment times of typically up to 10 seconds result, which the 2 AT 001 718 Ul

Kapazität bekannter Gattersägen erheblich beschränkt. Nicht zuletzt können die bekannten Gattersägen nicht in übergeordnete Datensysteme integriert werden, die automatisch Sollwerte für die Schnittbreitenverstellung liefern können.The capacity of known frame saws is considerably limited. Last but not least, the known gang saws cannot be integrated into higher-level data systems, which can automatically supply setpoints for the cutting width adjustment.

Ausgehend von dieser Problematik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Gattersäge des vorstehend erörterten Typs so zu verbessern, daß die Schnittbreitenverstellung weitgehend automatisch ablaufen kann, so daß eine genauere und schnelle Schnittbreiteneinstellung gegebenenfalls unter Einbindung in ein übergeordnetes Datensystem möglich wird.Based on this problem, the invention has for its object to improve a frame saw of the type discussed above so that the cutting width adjustment can run largely automatically, so that a more precise and fast cutting width adjustment is possible, possibly with integration into a higher-level data system.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß für die Sägenpakete jeweils Verstellantriebe am Maschinengestell gelagert sind, die mit einer elektronischen Steuerung ausgerüstet sind. Letztere erfaßt die jeweilige Stellung der Sägenpakete mittels eines Positionsgebers und steuert die Verstellantriebe der Sägenpakete so an, daß diese auf vorgegebene Sollstellungen positioniert werden.This object is achieved in that adjustment drives are each mounted on the machine frame for the saw packages, which are equipped with an electronic control. The latter detects the respective position of the saw packs by means of a position transmitter and controls the adjustment drives of the saw packs in such a way that they are positioned at predetermined target positions.

Durch den weitgehend automatisierten Ablauf der Schnittbreitenverstellung läßt sich in vorteilhafter Weise also eine Beschleunigung der Taktfolge beim Gattereinschnitt erzielen. Das schnelle Verstellen der Sägenpakete ist dabei durch die Auslegung der Steuerung als praktisch geschlossener Regelkreis möglich. Dabei werden mechanische Toleranzen der Verstelleinheiten automatisch korrigiert Als weiterer Vorteil sind eine hohe Wiederholgenauigkeit bei der Schnittbreitenverstellung und eine Vemetzungsmöglich-keit der erfindungsgemäßen Gattersäge zur Nutzung von einem Datensystem vorgegebener Schnittvorschläge zu nennen.Due to the largely automated sequence of the cutting width adjustment, an acceleration of the clock sequence when cutting the gate can be achieved in an advantageous manner. The saw packages can be adjusted quickly by designing the control as a practically closed control loop. Mechanical tolerances of the adjustment units are automatically corrected as a further advantage. A high repeatability in the cutting width adjustment and a cross-linking possibility of the gang saw according to the invention for the use of predefined cutting suggestions from a data system are to be mentioned.

Die Ansprüche 2 bis 4 kennzeichnen vorteilhafte konstruktive Ausgestaltungen des Verstellantriebes für die Sägenpakete. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird in diesem Zusammenhang auf die Beschreibung des Ausführungsbeispiels der Erfindung verwiesen.Claims 2 to 4 characterize advantageous constructive designs of the adjustment drive for the saw sets. To avoid repetition, reference is made in this connection to the description of the exemplary embodiment of the invention.

Laut Anspruch S sind Sicherheitssensoren an der Gattersäge zur Erfassung vorgesehen, ob sich Sägegut im Bereich des Sägegatters und/oder im Auslaufbereich der Gattersäge befindet. Damit werden steuerungsbedingte 3 AT 001 718 UlAccording to claim S, safety sensors are provided on the frame saw to detect whether there is sawed material in the area of the saw frame and / or in the outlet area of the frame saw. This means that 3 AT 001 718 Ul

Fehlbedienungen vermieden, was der Betriebssicherheit der automatisierten Gattersäge zugute kommtOperating errors are avoided, which benefits the operational safety of the automated frame saw

Die Ansprüche 6 bis 9 betreffen vorteilhafterweise verwendbare Peripherie-einheiten der Steuerung und deren Einbindung in ein übergeordnetes DatensystemClaims 6 to 9 relate advantageously to usable peripheral units of the control and their integration into a higher-level data system

Nach Anspruch 10 ist die Steuerung der Schnittbreitenverstellung nach Art einer mikroprozessorgesteuerten, speicherprogrammierbaren Steuerung ausgebildetAccording to claim 10, the control of the cutting width adjustment is designed in the manner of a microprocessor-controlled, programmable logic controller

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert wird. Es zeigenFurther features, details and advantages of the invention will become apparent from the following description, in which an embodiment of the subject matter of the invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawings. Show it

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Gattersäge mit automatischer Steuerung undFig. 1 is a schematic plan view of a frame saw with automatic control and

Fig. 2 eine Ansicht des Sägegatters der Säge aus Pfeilrichtung Π nach Fig. 1.2 is a view of the saw frame of the saw from the direction of the arrow Π according to FIG. 1.

Wie aus Fig. 1 deutlich wird, weist die eigentliche Gattersäge 1 ein Maschinengestell 2 auf, an dem ein vertikal und quer zur Durchlaufrichtung D eines zu sägenden Stammes gerichteter Sägerahmen 3 mittels eines entsprechenden, nicht dargestellten Antriebs auf- und abbewegbar gelagert ist Am Sägerahmen 3 sind zwei Sägenpakete 4, 4’ mit jeweils einer Vielzahl vertikal verlaufender Sägeblätter (Sägeblätter 33 in Fig. 2) angeordnet, wobei zur Verstellung der Schnittbreite S die Sägenpakete 4, 4’ jeweils horizontal und quer zur Durchlaufrichtung D verstellbar (Doppelpfeile S) am Sägerahmen 3 gelagert sind. Der genaue Aufbau des Sägerahmens 3 mit den Sägenpaketen 4, 4’ wird anhand von Fig. 2 noch näher erläutert. Es ist lediglich in Verbindung mit Fig. 1 darauf hinzuweisen, daß am Maschinengestell 2 ferner ein jeweils als Ganzes mit 6, 6’ bezeichneter Verstellantrieb mit jeweiligen Drehwinkelgebem 7, 7 für die Sägenpakete 4, 4’ vorgesehen sind. 4 AT 001 718 UlAs is clear from FIG. 1, the actual frame saw 1 has a machine frame 2 on which a saw frame 3 oriented vertically and transversely to the direction of travel D of a trunk to be sawed is mounted on the saw frame 3 by means of a corresponding drive (not shown) are two saw packs 4, 4 ', each with a plurality of vertically running saw blades (saw blades 33 in FIG. 2), the saw packs 4, 4' being adjustable horizontally and transversely to the direction of travel D (double arrows S) on the saw frame to adjust the cutting width S. 3 are stored. The exact structure of the saw frame 3 with the saw packs 4, 4 'is explained in more detail with reference to FIG. 2. It should only be pointed out in connection with FIG. 1 that on the machine frame 2 there is also an adjusting drive, designated as a whole by 6, 6 ', with respective rotary angle sensors 7, 7 for the saw packs 4, 4'. 4 AT 001 718 Ul

Am Maschinengesteil 2 sind ferner zwei Paare von Vorschubwalzen auf der Ein- 8 bzw. Auslaufseite 9 vorgesehen, von denen in Fig. 1 die jeweils oberen Vorschubwalzen 10, 11 der Paare erkennbar sind. Die oberen Vorschubwalzen 10, 11 sind wie die in Blickrichtung genau darunter liegenden unteren Vorschubwalzen um eine horizontal und quer zur Durchlaufrichtung D liegende Drehachse 12, 13 angetrieben, wobei die oberen Vorschubwalzen 10, 11 aus einer angehobenen Neutralstellung nach unten gegen die unteren Vorschubwalzen 10, 11 mittels eines geeigneten Antriebes zustellbar sind. Damit können verschieden dicke Rundhölzer durch die Gattersäge 1 in Durchlaufrichtung D hindurchbefördert werden.Two pairs of feed rollers are also provided on the machine part 2 on the inlet 8 and outlet side 9, of which the respective upper feed rollers 10, 11 of the pairs can be seen in FIG. 1. The upper feed rollers 10, 11, like the lower feed rollers lying just below them in the viewing direction, are driven about an axis of rotation 12, 13 lying horizontally and transversely to the direction of travel D, the upper feed rollers 10, 11 being brought down from a raised neutral position against the lower feed rollers 10, 11 can be delivered by means of a suitable drive. This allows logs of different thicknesses to be conveyed through the gang saw 1 in the direction of travel D.

An der Auslaufseite 9 der Gattersäge 1 schließt sich ein sogenannter Spaltkeil 14 an, der zwei vertikal und parallel zur Durchlaufrichtung D angeordnete Führungsplatten 15, 16 sowie außenseitig davon angeordnete Führungswalzen 17, 18 aufweist. Der zentrale Teil eines in der Gattersäge 1 geschnittenen Rundholzes wird zwischen den beiden Führungsplatten 15, 16 hindurchgeführt, während die links und rechts liegenden peripheren Randbereiche des Holzes in den Spalt zwischen den Außenseiten der Führungsplatten 15, 16 und den dagegen federbeaufschlagten Führungswalzen 17, 18 hineinlaufen. Letztere federn nach außen und führen diese randseitigen Bereiche ebenfalls in Durchlaufrichtung D, womit das zu sägende Rundholz sauber gehalten wird. Die konstruktive Ausgestaltung des Spaltkeils 14 entspricht im übrigen vollständig dem Stand der Technik, so daß sich nähere Ausführungen hierzu erübrigen.A so-called splitting wedge 14 adjoins the outlet side 9 of the gang saw 1 and has two guide plates 15, 16 arranged vertically and parallel to the direction of passage D and guide rollers 17, 18 arranged on the outside thereof. The central part of a round wood cut in the frame saw 1 is passed between the two guide plates 15, 16, while the left and right peripheral edge regions of the wood run into the gap between the outer sides of the guide plates 15, 16 and the guide rollers 17, 18 which are spring-loaded against it . The latter spring outwards and also guide these marginal areas in the direction of passage D, which keeps the log to be sawn clean. The structural design of the riving knife 14 corresponds completely to the state of the art, so that further explanations are unnecessary.

Wie aus Fig. 1 ferner deutlich wird, ist der Gattersäge 1 eine speicherprogrammierbare Steuerung 19 zugeordnet, die über Signalleitungen 20, 20’ mit den Drehwinkelgebem 7, 7 der Verstellantriebe 6, 6’ verbunden sind. Letztere sind in noch näher zu erläuternder Weise mit der Steuerung 19 über entsprechende Steuerleitungen 21, 21’ verbunden. Die Steuerung 19 ist ferner über eine weitere Leitung 22’ mit einer Eingabeeinheit 22 in einem zentralen Steuerstand 23 für die Gattersäge 1 verbunden. Über eine Schnittstelle 24 ist ferner eine Verbindung zu einem übergeordneten (nicht dargestellten) Datensystem hergestellt. 5 AT 001 718 UlAs is also clear from FIG. 1, the frame saw 1 is assigned a programmable logic controller 19 which is connected via signal lines 20, 20 'to the rotary angle sensors 7, 7 of the adjustment drives 6, 6'. The latter are connected in a manner to be explained in more detail to the controller 19 via corresponding control lines 21, 21 ′. The controller 19 is also connected via a further line 22 ′ to an input unit 22 in a central control station 23 for the gang saw 1. A connection to a higher-level data system (not shown) is also established via an interface 24. 5 AT 001 718 Ul

Bevor die Funktion der Steuerung 19 näher erläutert wird, ist anhand von Fig. 2 der konstruktive Aufbau des Sägerahmens 3 zu erörtern.Before the function of the controller 19 is explained in more detail, the structural design of the saw frame 3 must be discussed with reference to FIG. 2.

Der Sägerahmen 3 ist aus einer oberen Horizontaltraverse 25, einer unteren Horizontaltraverse 26, die beide quer zur Durchlaufrichtung D verlaufen, sowie zwei seitlichen Vertikaltraversen 27, 28 zusammengesetzt Die obere und untere Horizontaltraverse 25, 26 tragen die beiden Sägenpakete 4, 4’, die identisch aufgebaut und gelagert sind. Daher wird deren Aufbau lediglich anhand des bezogen auf Fig. 2 linken Sägenpaketes 4 erläutert Die identischen Bauteile des rechten Sägenpaketes 4’ sind durch jeweils gleichlautende, jedoch apostrophierte Bezugsziffem gekennzeichnetThe saw frame 3 is composed of an upper horizontal cross member 25, a lower horizontal cross member 26, both of which run transversely to the direction of travel D, and two lateral vertical cross members 27, 28. The upper and lower horizontal cross members 25, 26 carry the two saw sets 4, 4 ', which are identical are built and stored. The structure thereof is therefore only explained with reference to the left saw package 4 with reference to FIG. 2. The identical components of the right saw package 4 ’are identified by the same but apostrophied reference numerals

Das Sägenpaket 4 weist ein kopfseitiges Einspannteil 29 und ein fußseitiges Einspannteil 30 auf, zwischen denen mit Hilfe jeweiliger aufeinander zu weisender Spannzangen 31, 32 eine Vielzahl von Sägeblättern 33 eingespannt werden. Die Sägespannung wird dabei von den Vertikaltraversen 27, 28 auf genommen.The saw package 4 has a head-side clamping part 29 and a foot-side clamping part 30, between which a large number of saw blades 33 are clamped with the aid of respective collet chucks 31, 32. The sawing tension is taken up by the vertical cross members 27, 28.

Die Einspannteile 29, 30 sind jeweils in Führungen 34, 35 horizontal und quer zur Durchlaufrichtung D verschiebbar gelagert Durch eine Verschiebung der Sägenpakete 4, 4’ entlang dieser Führungen 34, 35 kann sowohl das Absolutmaß der durch den Abstand der beiden innenliegenden Sägeblätter 33, 33’ definierten Schnittbreite S als auch die Schnittlage bezüglich der Mittellängsebene M der Gattersäge eingestellt werden. Die synchrone Verstellbewegung der jeweils zu einem Sägenpaket 4, 4’ gehörenden Einspannteile 29, 30 wird jeweils durch Verstellspindeln 36, 37 bewerkstelligt, mit denen die Einspannteile 29, 30 in Eingriff stehen.The clamping parts 29, 30 are each slidably mounted in guides 34, 35 horizontally and transversely to the direction of travel D. By moving the saw packs 4, 4 'along these guides 34, 35, both the absolute dimension of the distance between the two internal saw blades 33, 33 'defined cutting width S and the cutting position with respect to the central longitudinal plane M of the frame saw can be set. The synchronous adjustment movement of the clamping parts 29, 30 each belonging to a saw package 4, 4 'is accomplished in each case by adjusting spindles 36, 37 with which the clamping parts 29, 30 are in engagement.

Eine synchrone Rotation der Verstellspindeln 36, 37 wird durch den eingangs erwähnten Verstellantrieb 6 bewerkstelligt Dieser weist einen ortsfest am Maschinengestell 2 oberhalb des Sägerahmens 3 angeordneten Drehstrom-Asynchron-Motor 38 aut der über ein Getriebe 39 mit einer in Vertikalrichtung V teleskopierbaren Welle 40 gekoppelt ist Diese Welle 40 weist eine mit dem Getriebe 39 gekoppelte Hülse 41 auf, in der drehfest, jedoch in Vertikalrichtung V gleitend eine Stange 42 geführt ist. Letztere ist mit ihrem hülsenfemen Ende über ein Gelenk 43 mit einem Abzweig-Umlenkgetriebe 44 an der oberen Horizontaltraverse 25 gekoppelt, das ab- 6 AT 001 718 Ul triebsseitig zum einen mit der Verstellspindel 36 des kopfseitigen Einspannteils 29 und andererseits mit der in Verlängerung der teleskopier-baren Welle 40 nach unten führenden Verbindungswelle 45 gekoppelt ist Das untere Ende der Verbindungswelle 45 ist über ein weiteres Umlenkgetriebe 46 mit der Verstellspindel 37 des fußseitigen Einspannteils 30 gekoppeltA synchronous rotation of the adjusting spindles 36, 37 is brought about by the adjusting drive 6 mentioned at the outset. This has a three-phase asynchronous motor 38 arranged on the machine frame 2 above the saw frame 3, which is coupled via a gear 39 to a shaft 40 that can be telescoped in the vertical direction V. This shaft 40 has a sleeve 41 coupled to the gear 39, in which a rod 42 is guided in a rotationally fixed but sliding manner in the vertical direction V. The latter is coupled with its sleeve-like end via a joint 43 to a branch deflecting gear 44 on the upper horizontal cross member 25, the drive side on the one hand with the adjusting spindle 36 of the head-side clamping part 29 and on the other hand with the extension of the telescopic -bar shaft 40 leading downward connecting shaft 45 is coupled The lower end of the connecting shaft 45 is coupled via a further deflection gear 46 with the adjusting spindle 37 of the foot-side clamping part 30

Durch die erörterte Einbindung der teleskopierbaren Welle 40 zwischen dem maschinengestellfesten Verstellantrieb 6 und dem in Vertikalrichtung V sich auf- und abbewegenden Sägerahmen 3 kann die Welle 40 einerseits ein Drehmoment T übertragen und andererseits die in Fig. 2 strichliert dargestellte Höhenverschiebung des Sägerahmens 3 ausgleichen.Through the discussed integration of the telescopic shaft 40 between the adjustment frame 6 fixed to the machine frame and the saw frame 3 moving up and down in the vertical direction V, the shaft 40 can transmit a torque T on the one hand and compensate for the height shift of the saw frame 3 shown in broken lines in FIG. 2.

Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Gattersäge ist wie folgt zu erläutern:The operation of the frame saw according to the invention can be explained as follows:

Die jeweilige Stellung der Sägenpakete 4, 4’, die die Schnittbreite S bestimmt, ist über die Drehwinkelgeber 7, 7 an den Getrieben 39, 39’ erfaßbar. Es kann nun über die Eingabeeinheit 22 der Steuerung 19 von einer Bedienungsperson mitgeteilt werden, daß eine andere Schnittbreite S einzustellen ist Die Steuerung 19 setzt damit die Motoren 38, 38’ in Bewegung, wodurch die Sägenpakete 4, 4’ über die beschriebene Getriebekopplung verfahren werden. Der Verfahrweg wird über die Drehwinkelgeber 7, 7 erfaßt, so daß die Sollposition der Sägenpakete 4, 4’ von der Steuerung 19 exakt angefahren werden kann. Die eingegebene Soll-Schnitt-breite bzw. die entsprechenden Soll-Koordinaten der Sägenpakete 4, 4’ ist dabei auf einer Anzeigeeinheit 47 im Steuerstand 23 genauso anzeigbar, wie die jeweils vorliegenden Istpositionen der Sägenpakete 4, 4’. Wie ferner aus Fig. 1 deutlich wird, kann die Steuerung 19 mit einer Programmspeichereinheit 48 ausgerüstet sein, in der vorgegebene Schnittpro-gramme abgespeichert und über die Eingabeeinheit 22 abrufbar sind. Ferner ist es möglich, über die Schnittstelle 24 die Steuerung extern, beispielsweise von einer Vermessungseinrichtung für das Sägegut her, zu bedienen, so daß anhand der von der Vermessungseinrichtung ermittelten Dimensionsdaten des jeweils zu verarbeitenden Sägegutes gegebenenfalls 7 AT 001 718 Ul unter Einbeziehung eines entsprechenden Schnittprogramms eine vollautomatische Steuerung der Stellung der Sägenpakete 4, 4’ erfolgen kann.The respective position of the saw packs 4, 4 ″, which determines the cutting width S, can be determined via the rotary angle sensors 7, 7 on the gearboxes 39, 39 ’. An operator can now be informed via the input unit 22 of the controller 19 that a different cutting width S is to be set. The controller 19 thus sets the motors 38, 38 'in motion, as a result of which the saw sets 4, 4' are moved via the gear coupling described . The travel path is detected via the rotary angle sensors 7, 7, so that the setpoint position of the saw packs 4, 4 'can be approached exactly by the controller 19. The entered target cutting width or the corresponding target coordinates of the saw packs 4, 4 'can be displayed on a display unit 47 in the control station 23 in exactly the same way as the respective actual positions of the saw packs 4, 4'. As is also clear from FIG. 1, the controller 19 can be equipped with a program storage unit 48, in which predetermined cutting programs are stored and can be called up via the input unit 22. Furthermore, it is possible to operate the control externally via the interface 24, for example from a measuring device for the sawdust, so that 7 AT 001 718 Ul, including a corresponding cutting program, may be used on the basis of the dimensional data of the sawing material to be processed A fully automatic control of the position of the saw packs 4, 4 'can take place.

Es bleibt noch zu ergänzen, daß die Steuerung mit Sicherheitssensoren 49, 50, 51 über entsprechende Signalleitungen 52, 53, 54 verbunden ist. Bei den beiden Sicherheitssensoren 49, 50 handelt es sich um Endschalter, die jeweils die obere Anschlagstellung der oberen Vorschubwalzen 10, 11 erfassen. Sind letztere in dieser oberen Anschlagstellung, so bedeutet dies, daß kein Sagegut durch die Gattersäge hindurchgefördert werden kann, so daß dann eine gefahrlose Verstellung der Sägenpakete 4, 4’ möglich ist Die Steuerung 19 wird also erst dann aktiv, wenn über die beiden Sicherheitssensoren 49, 50 gemeldet wird, daß die beiden Vorschubwalzen 10, 11 in ihrer Passivstellung stehen.It remains to be added that the controller is connected to safety sensors 49, 50, 51 via corresponding signal lines 52, 53, 54. The two safety sensors 49, 50 are limit switches, each of which detects the upper stop position of the upper feed rollers 10, 11. If the latter are in this upper stop position, this means that no sawdust can be conveyed through the frame saw, so that a safe adjustment of the saw packs 4, 4 'is then possible. The controller 19 therefore only becomes active when the two safety sensors 49 , 50 is reported that the two feed rollers 10, 11 are in their passive position.

Der Sicherheitssensor 51 ist eine Lichtschranke am Auslauf des Spaltkeils 14, die überwacht, ob sich in dessen Bereich Sägegut befindet Falls dies zutrifft, ist eine gefahrlose Verstellung der Sägenpakete 4, 4’ ebenfalls nicht möglich, so daß bei einem entsprechenden Signal des Sicherheitssensors 51 die Steuerung 19 inaktiv bleibt 8The safety sensor 51 is a light barrier at the outlet of the riving knife 14, which monitors whether there is sawing material in its area. If this is the case, a safe adjustment of the saw packs 4, 4 'is likewise not possible, so that with a corresponding signal from the safety sensor 51 Controller 19 remains inactive 8

Claims

AT 001 718 Ul Claims 1. Frame saw with variably adjustable cutting width with: a machine frame (2), • a saw frame (3) which can be moved up and down in a vertical plane on the machine frame (2), - two saw packages (4) arranged on the saw frame (3) , 4 ') each with a plurality of vertically running saw blades (33), the saw packs (4, 4') each being adjustably mounted on the saw frame (3) transversely to the direction of travel (D) of the sawdust in order to adjust the cutting width (S) of the gang saw , characterized by - in each case one adjustment drive (6, 6 ') mounted on the machine frame (2) for the saw sets (4, 4'), and - an electronic control (19) for the adjustment drives (6, 6 ') which control the respective Position of the saw packs (4, 4 ') is detected by means of a position sensor (7, 7). And by actuating the adjustment drives (6, 6') the saw packs (4, 4 ') are positioned at predetermined target positions

2. Frame saw according to claim 1, characterized in that each adjustment drive (6, 6 ') for the saw pacts (4, 4') has a drive motor (38, 38 ') which is fixedly mounted on the machine frame (2) and which has a transmission (39, 39 ') a shaft (40, 40') which can be telescoped in the vertical direction (V) drives the in turn on the output side with adjusting spindles (36, 36 ', 37, 37) running transversely to the direction of travel (D) for the respective saw package (4, 4') is coupled

3. Frame saw according to claim 2, characterized in that the position sensors are designed as rotary angle sensors (7, 7), each on the drive motor (38, 38 ') downstream gear (39, 39') for the telescopic shaft (40, 40th ') are arranged.

4. Frame saw according to claim 2 or 3, characterized in that on each saw package (4, 4 ') a head and a foot-side clamping part (29, 29', 30, 30 ') for the saw blades (33, 33') is provided is where the two clamping parts (29, 29 ', 30, 30') on guides (34, 34 ', 35, 35') on the horizontal cross members (25, 26) of the saw frame (3) transversely to 9 AT 001 718 Ul running direction (D) of the saw material is slidably mounted and can be moved by the respective adjusting spindles (36, 36 ', 37, 37), which can be driven synchronously by the telescopic shaft (40, 40 *) of the adjustment drive (6, 6').

5. Frame saw according to one of claims 1 to 4, characterized by safety sensors (49, 50, 51) for detecting whether there is saw material in the area of the frame saw and / or in its outlet area

6. Frame saw according to one of claims 1 to 5, characterized in that the controller (19) is equipped with an input unit (22) for entering the target position values of the saw packs (4, 4 ')

7. Frame saw according to one of claims 1 to 6, characterized in that the controller (19) is equipped with a display unit (47) for displaying the target position values and / or actual position values of the saw sets (4, 4 ')

8. Frame saw according to one of claims 1 to 7, characterized in that the controller (19) is equipped with a program storage unit (48) for storing predetermined cutting programs

9. Frame saw according to one of claims 1 to 8, characterized in that the controller (19) is coupled via an interface with a higher-level data system, in particular with a measuring device for the sawing material, such that, based on the dimensional data of the sawing material determined by the measuring device, if appropriate with inclusion a corresponding cutting program there is a fully automatic control of the saw package position.

10. Frame saw according to one of claims 1 to 9, characterized. that the controller (19) is designed in the manner of a microprocessor-controlled, programmable logic controller. 10th