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Österreichische PATENTSCHRIFT Nr. 17607.
PAUL THEODOR SIEVERT IN DRESDEN.
Verfahren zur Herstellung von Hohlglaskörpern durch Vorpressen eines Hohlkörpers in
Vorformen und Fertigblasen in Fertigformen.
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Es ist bekannt, bei Herstellung gewisser Hohlgläser zunächst einen kleineren Hohlkörper in einer Vorform vorzupressen und diesen in einer Fertigform in die endgiltige Gestalt auszublasen. Die Glasverteilung lässt hiebei oft zu wünschen übrig, da die stossweise eintretende Pressluft eine plötzliche Ausdehnung des vorgepressten Hohlkörpers zur Folge hat. Hiebei kommt es beim Fertigblasen häufig zu unregelmässiger Verteilung der Glasmasse.
Dies zu vermeiden, ist der Zweck der vorliegenden Erfindung. Sie beruht darauf, dass der vorgepresste Hohlkörper anstatt mit Pressluft, mittels eines auf dem oberen Rand der Fertigform aufgedrückten befeuchteten Deckels dadurch ausgeblasen wird, dass durch die Hitze des Glases die Feuchtigkeit des Deckels in Dampf umgesetzt wird. welcher das Druckmittel zum Ausblasen bildet.
Es wird also mit den in ungefähre Gestalt vorgepressten Glaskörpern in gleicher Weise verfahren, wie dies bei den Zwischenkörpern bekannt ist, die man durch Aufiegen einer Glasschwarte auf einen die glasschicht an dpn Rändern
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neue Verfahren ermöglicht ein allmähliches, nicht plötzliches Ausblasen des vorgepressten Hohlkörpers in die endgiltige Gestalt insofern, als der feuchte Deckel mehreremalc kürzer
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werden kann, während die Glasmasse in der Fertigform durch ihr eigenes Gewicht nach unten sinkt.
Da der Deckel leicht zu handhaben ist, kann der Arbeiter fortwährend be- obachten, wie weit der Hohlkörper in der Fertigform in seiner Bildung vorgeschritten und er kann diese durch das mehr oder weniger rasch aufeinander folgende, festere oder leichtere Aufdrücken des Deckels beeinflussen. Hiedurch ist eine weit bessere Glasverteilung zu er-
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dargestellt.
Fig. 1 stellt die Vorform a dar, in welcher mittels des Pressstempels ein Hohlkörper c vorgpprcsst ist. Fig. 2 zeigt den aus der Vorform ausgehobenen Hohlkörper r in eine Fertigform d eingehangen. Fig. 3 stellt das Ausblasen eines Hohlkörpers e in seine endgiltige Gestalt mittels des angefeuchteten Deckels f dar. Der Deckel f kann aus Holz,
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Austrian PATENT LETTER No. 17607.
PAUL THEODOR SIEVERT IN DRESDEN.
Process for the production of hollow glass bodies by pre-pressing a hollow body in
Preforms and finished blowing in finished molds.
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It is known to first pre-press a smaller hollow body in a preform when producing certain hollow glasses and to blow this out in a finished form into the final shape. The glass distribution often leaves something to be desired, since the compressed air that enters in bursts causes the pre-pressed hollow body to expand suddenly. During the final blow molding process, the glass mass is often distributed irregularly.
Avoiding this is the purpose of the present invention. It is based on the fact that, instead of using compressed air, the pre-pressed hollow body is blown out by means of a moistened lid that is pressed onto the upper edge of the finished mold, in that the heat of the glass converts the moisture in the lid into steam. which forms the pressure medium for blowing out.
The procedure for the approximate shape of the pre-pressed glass bodies is the same as is known for the intermediate bodies, which are formed by a glass rind on one of the glass layers at the edges
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The new method enables the pre-pressed hollow body to be blown out gradually, not suddenly, into its final shape, insofar as the moist cover is several times shorter
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while the glass mass in the finished form sinks down by its own weight.
Since the lid is easy to handle, the worker can constantly observe how far the hollow body has progressed in its formation in the finished form and he can influence this by pressing the lid on more or less quickly, firmer or lighter. This results in a much better glass distribution.
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shown.
1 shows the preform a, in which a hollow body c is pre-pressed by means of the press ram. Fig. 2 shows the hollow body r excavated from the preform suspended in a finished mold d. Fig. 3 shows the blowing out of a hollow body e in its final shape by means of the moistened lid f. The lid f can be made of wood,
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