AT17609B

AT17609B - Molding compound.

Info

Publication number: AT17609B
Authority: AT
Inventors: Ladislaus Markus
Original assignee: Ladislaus Markus
Priority date: 1903-07-20
Filing date: 1903-07-20
Publication date: 1904-09-10

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Österreichische 
 EMI1.1 
   LADISLAUS MARKUS IN KROMPACH (UNGARN).   



   Formmasse. 



   Bei der Erzeugung von Stahlguss ist es ein grosser Nachteil, dass die Formmasse an das   Gussstück   anbrennt, da deren Entfernung schwierig und kostspielig ist.   Dies zu um-   gehen, werden die Gussformen ausgeschwärzt und die gegossenen Stücke nachträglich ausgeglüht. Durch dieses Verfahren erzielt man bei Gussstücken mit geringen   Wandstärken   einen brauchbaren Guss ; einen Fehler werden diese   Gussstücke   jedoch stets haben, indem sie der Schwärze Kohlenstoff entziehen, wodurch sich eine sogenannte   #Gusshaut" auf   ihnen bildet, die bei der nachfolgenden Appretur der Stücke schwierig zu entfernen ist. 



  Das nachträgliche Ausglühen der   Gussstücke ist kostspielig   und hat den grossen Nachteil, dass sich hiebei im Innern des Gusses sehr leicht Risse bilden, was besonders bei Gussstücken aus hartem, kohlenstoffreichem Stahl, wie Walzen,   Kräuseln   vorkommt. 



   Das Ankleben der   Formmasse   rührt von dem Umstande her, dass die sich an der   Oberfläche   des oben gegossenen   Stückes gebildeten Eisenoxydutoxyde mit   der   Kieselsäure   der Formmasso verbinden und dadurch eine leichtflüssige Schlacke bilden, die sieh an die noch heissen Wände des   Gussstückes   innig anklebt. 



   Wählt man also zum Formen eine Masse, welche keine oder nur sehr wenig Kieselsäure in gebundener und freier Form enthält, so wird die Bildung der Schlacke verhütet und das   Gussstück   wird sich auch nach längerem   Verbleiben   in der Form aus dieser leicht   ablösen.   



   Eine an Kieselsäure arme Formmasse ist z. B. der gebrannte, gehörig zerkleinerte und mit ein wenig   Bindematerial   vermengte Magnesit, der sich beim Gebrauche sehr wenig oder gar nicht ändert, im Gegenteil durch das   öftero   Erwärmen auf einen hohen Hitzegrad an seinen guten Eigenschaften gewinnt. Magnesit ist also ein vorzügliches Material zum Herstellen von Formen für das Giessen; Gussstücke, welche in dieser Formmasse gegossen worden, sind leicht rein zu machen, ohne dass es nötig wäre, sie erst auszuglühen. 
 EMI1.2 
   zu   giessen, was für verschiedene Stücke, die einer grossen Abnützung ausgesetzt sind, von grosser Bedeutung ist. 

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Austrian
 EMI1.1
   LADISLAUS MARKUS IN KROMPACH (HUNGARY).



   Molding compound.



   In the production of cast steel, it is a major disadvantage that the molding compound burns onto the casting, since its removal is difficult and costly. To avoid this, the molds are blackened out and the cast pieces are subsequently annealed. With this method, a usable casting is achieved with castings with small wall thicknesses; These castings will always have one flaw, however, in that they remove carbon from the blackness, as a result of which a so-called "cast skin" forms on them, which is difficult to remove when the pieces are subsequently finished.



  Subsequent annealing of the castings is expensive and has the major disadvantage that cracks form very easily in the interior of the cast, which is particularly the case with castings made of hard, high-carbon steel, such as rolls, and ripples.



   The sticking of the molding compound is due to the fact that the iron oxide butoxide formed on the surface of the cast piece above combines with the silicic acid of the molding compound and thus forms a light slag that sticks closely to the still hot walls of the casting.



   If you choose a mass for molding that contains no or very little silica in bound and free form, the formation of slag is prevented and the casting will easily detach from the mold even after it has remained in the mold for a long time.



   A molding compound poor in silica is z. B. the burnt, properly chopped up and mixed with a little binding material, which changes very little or not at all with use, on the contrary, gains its good properties by being heated to a high degree of heat. Magnesite is therefore an excellent material for making molds for casting; Castings which have been cast in this molding compound are easy to clean without having to anneal them first.
 EMI1.2
   to cast, which is of great importance for various pieces that are exposed to great wear and tear.

** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.

Claims

PATENT CLAIM: Molding compound for the production of castings from mild iron or mild steel, consisting of a mixture of a basic material very poor in bound and free silicic acid, such as burnt magnesite, and known binders, such as grain flour. ** WARNING ** End of CLMS field may overlap beginning of DESC **.