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gedrückt wird.
Zur Herstellung von Zylindern mit zwei Wulsten wird das Wa ! zonpront entsprechend mit zwei Durchgangsöffnungen versehen (Fig. 10).
Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende : Zunächst werden vermittels der Gaza, röhre 12 die Walzen angewärmt. Nachdem dies geschehen und durch Verstellen der Stolschrauben 28 der Zwischenraum zwischen den Walzen der Stärke dos zu verarbeitenden Materials, für welches als Beispiel Pappe gewählt werden möge, angepasst, sowie die Pappe an dem Rand, welcher mit- dem Wulst versehen werden soll, angefeuchtet worden ist, wird der Pappstreifen in die Führungsgabel 15 eingeschoben. Hiedurch wird der Wulst schon vorgebogen.
Beim weiteren Vorschub des Pappstreifens, wobei die Fläche 24 des Dornes 14 (Fig. 7 und 8) als Anlagefläche dient, gelangt der Pappstreifen in die Windung des schraubenförmigen Dornes 14. In demselben Masse, wie der Pappstreifen weiter vorgeschoben wird, bildet sich vermittels des Schraubenganges am Dorn der Wulst. Die Schraubensteigung ist derart gewählt, dass, wenn der Pappstreifen zwischen die Walzen gelangt, der Wulst fertig gebildet ist. Der Durchgang durch die Walzen hat die weitere Aufgabe, den vermittels des Dornes 14 gebildeten Wulst dauernd zu machen und zu glätten. Dies wird dadurch erreicht, dass der an dem betreffenden Rande angefeuchtete Pappstreifen durch das entsprecbende Profil der erwähnten Walzen, welche einen Druck auf den Wulst aus- üben, geführt wird.
Der zwischen den Walzen befindliche Pappstreifen kann nicht nun seinen Weg geradeaus weiter verfolgen, sondern wird durch die Backe 17 gezwungen, auf der unteren Walze zu bleiben, wodurch, da die Backe 17 nach Massgabe der Spannung der Feder 22 auf den Pappstreifen drückt, diesem die zylindrische Form gegeben wird. Beim Durchgang des Pappstreifens zwischen der unteren Walze und der Backe 17 federt letztere entsprechend der Papp stärke zurück.
Ist der ganze Pappstreifen auf diese Weise durch die Walzen geführt worden, so verlässt er dieselben als zylindrisch gekrümmter Streifen a, dessen einer Rand einen Wulst b besitzt und gerade ist (Fig. 1), wenn der Pappstreifen gerade zugeschnitten war.
Soll der mit dem Wulste b versehene Rand bogenförmig werden (Fig. 5), so muss der Pappstroifen entsprechend bogenförmig zugeschnitten sein. Auch die konische Form bei geradem Rand (Fig. 3) wird durch entsprechendes Zuschneiden des Pappstreifens erzielt. Da bei einer Herstellung des gegenstandes mit bogenförmigem Rande oder in konischer Form der Pappstreifen sich nicht nur zwischen den Walzen abwälzen, sondern auch verschieben muss, ist auf der Walze 1 der schmale Streifen 11 vorgesehen, durch welchen die gleitende Reibung erheblich vermindert wird. Der mit einem bogenförmigen Rand versehene Streifen ergibt sich nicht als Zylinder, sondern ist etwas konisch geformt (Fig. r .
Die auf diese Weise mit Wulsten b versehenen und zylindrisch gekrümmten Pappstreifen a werden dadurch zu Zylindern vervollständigt, dass die einen Wulstenden in die anderen eingeführt werden. Die durch die Spannung der aussen befindlichen Wulste hervorgerufene Reibung genügt, die Enden zusammenzuhalten. Durch Verschieben der Enden gegeneinander ist es leicht, den Durchmesser des Zylinders dem des Hutes anzupassen.
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verschoben worden, lassen sich Wulste verschieden grossen Querschnittes herstellen.
PATENT-ANSPRÜCHE :
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is pressed.
To manufacture cylinders with two beads, the Wa! zonpront accordingly provided with two through openings (Fig. 10).
The operation of the machine is as follows: First, the rollers are heated by means of the Gaza, tube 12. After this has been done and by adjusting the stub screws 28, the space between the rollers is adjusted to the thickness of the material to be processed, for which cardboard may be selected as an example, and the cardboard at the edge that is to be provided with the bead is moistened is, the cardboard strip is pushed into the guide fork 15. This already pre-bends the bead.
As the cardboard strip is advanced further, with the surface 24 of the mandrel 14 (FIGS. 7 and 8) serving as a contact surface, the cardboard strip comes into the winding of the helical mandrel 14. To the same extent as the cardboard strip is advanced further, is formed by means of the Screw thread on the mandrel of the bead. The pitch of the screw is chosen such that when the cardboard strip comes between the rollers, the bead is completely formed. The passage through the rollers has the further task of making the bead formed by means of the mandrel 14 permanent and smoothing it. This is achieved in that the cardboard strip moistened on the relevant edge is guided through the corresponding profile of the mentioned rollers, which exert pressure on the bead.
The cardboard strip located between the rollers can no longer follow its path straight ahead, but is forced by the jaw 17 to remain on the lower roller, whereby, since the jaw 17 presses on the cardboard strip according to the tension of the spring 22, this cylindrical shape is given. When the cardboard strip passes between the lower roller and the jaw 17, the latter springs back according to the cardboard strength.
If the whole cardboard strip has been guided through the rollers in this way, it leaves them as a cylindrically curved strip a, one edge of which has a bead b and is straight (Fig. 1), if the cardboard strip was just cut.
If the edge provided with the bead b is to be arched (Fig. 5), the cardboard strip must be cut to an arched shape. The conical shape with a straight edge (Fig. 3) is also achieved by cutting the cardboard strip accordingly. Since the cardboard strip not only rolls between the rollers but also has to shift when the object is manufactured with a curved edge or in a conical shape, the narrow strip 11 is provided on the roller 1, which considerably reduces the sliding friction. The strip with an arched edge does not result in a cylinder, but is somewhat conical in shape (Fig.
The cylindrically curved cardboard strips a provided with beads b in this way are completed into cylinders by inserting the one bead ends into the other. The friction caused by the tension on the outside beads is sufficient to hold the ends together. By moving the ends against each other, it is easy to adapt the diameter of the cylinder to that of the hat.
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has been moved, beads of various sizes can be produced.
PATENT CLAIMS:
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