AT18505U1 - Formschließeinheit für eine Spritzgießmaschine - Google Patents

Formschließeinheit für eine Spritzgießmaschine Download PDF

Info

Publication number
AT18505U1
AT18505U1 ATGM50130/2024U AT501302024U AT18505U1 AT 18505 U1 AT18505 U1 AT 18505U1 AT 501302024 U AT501302024 U AT 501302024U AT 18505 U1 AT18505 U1 AT 18505U1
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
plate
grooves
mold
plates
media lines
Prior art date
Application number
ATGM50130/2024U
Other languages
English (en)
Original Assignee
Krauss Maffei Tech Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krauss Maffei Tech Gmbh filed Critical Krauss Maffei Tech Gmbh
Publication of AT18505U1 publication Critical patent/AT18505U1/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0083Electrical or fluid connection systems therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03Injection moulding apparatus
    • B29C45/04Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
    • B29C45/0441Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement
    • B29C45/045Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement mounted on the circumference of a rotating support having a rotating axis perpendicular to the mould opening, closing or clamping direction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1615The materials being injected at different moulding stations
    • B29C45/1628The materials being injected at different moulding stations using a mould carrier rotatable about an axis perpendicular to the opening and closing axis of the moulding stations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1742Mounting of moulds; Mould supports
    • B29C45/1744Mould support platens
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/32Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
    • B29C2045/326Supporting means for the central mould plate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Beschrieben wird eine Formschließeinheit mit zwei äußeren Formaufspannplatten (2, 3) und wenigstens einem dazwischen angeordneten weiteren Formträger (4), wobei der weitere Formträger (4) wenigstens eine Platte (6a, 6b) mit mehreren Nuten (15, 17, 18) aufweist, die in einer Oberfläche der Platte (6a, 6b) eingelassen sind. Der weitere Formträger (4) weist zwei Platten (6a, 6b) auf, welche parallel zueinander angeordnet und untereinander verbunden sind, derart, dass eine aus diesen beiden Platten (6a, 6b) gebildete Sandwichplatte (7) vorliegt, wobei die beiden Platten (6a, 6b) zwischen sich eine Trennebene (8) einschließen. In den beiden Platten (6a, 6b) sind mehrere Nuten (15, 17, 18) derart ausgebildet und angeordnet, dass Nuten der einen Platte (6a) und Nuten der anderen Platte (6b) im zusammengefügten Zustand der beiden Platten (6a, 6b) einander gegenüberliegen und zusammengenommen einen Kanal (13) bilden, welcher in der Sandwichplatte (7) in der Trennebene (8) liegt. In den Kanälen (13) können Schläuche (14) für die Versorgung von Formhälften (9a, 9b) mit flüssigen Medien verlegt werden.

Description

Beschreibung
FORMSCHLIEBßEINHEIT FÜR EINE SPRITZGIEßSMASCHINE
[0001] Die Erfindung betrifft eine Formschließeinheit mit zwei äußeren Formaufspannplatten und wenigstens einem dazwischen angeordneten weiteren Formträger sowie eine mit einer solchen Formschließeinheit ausgestattete Spritzgießmaschine. Formschließeinheiten bzw. Spritzgießmaschinen dieser Art sind in verschiedenen Ausführungsformen aus dem Stand der Technik bekannt (EP1264674B1, EP0922556A1, WO2005/077637A1). Für die Zu- und Ableitung von Medien können Kanäle im Formträger vorgesehen sein (EP0922556A1, WO2005/077637A1). Solche Ausführungsformen sind vergleichsweise komplex aufgebaut und dementsprechend teuer.
[0002] Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Spritzgießmaschine mit einem oder mehreren mittleren Formträgern anzugeben, wobei sich die Formträger durch einen vergleichsweise einfachen Aufbau im Hinblick auf die Versorgung der darauf angebrachten Formhälften mit einem Medium auszeichnen, und wobei die Herstellung solcher Formträger mit vergleichsweise geringen Kosten verbunden ist.
[0003] Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch eine Formschließeinheit mit den Merkmalen von Anspruch 1 und 6 sowie durch eine Spritzgießmaschine mit den Merkmalen von Anspruch 8. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterentwicklungen sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.
[0004] Gemäß einem Kerngedanken der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der weitere Formträger wenigstens eine Platte mit mehreren Nuten in einer der Oberflächen der Platte aufweist, wobei die Nuten vorzugsweise eingegossen oder eingefräst sind. Eine solche Platte lässt sich vergleichsweise einfach in einem Gießverfahren herstellen. Mittels eines Gießverfahrens kann die Platte einschließlich der darin erforderlichen Nuten in einem Arbeitsgang hergestellt werden. Im Unterschied zu bekannten Formträgern kann auf nachträgliche Bearbeitungen am Formträger verzichtet werden. Dies gilt insbesondere für das aufwändige Einarbeiten von Bohrungen im Formträger zur Verlegung von Schläuchen oder als Verwendung von Kanälen. Gegebenenfalls können an einer solchen Platte zusätzliche Elemente wie zum Beispiel ein Stabilisierungselement im gleichen Gießvorgang mit angeformt werden. Beispielsweise könnte ein solches Stabilisierungselement einen Winkel von 90° mit der Platte bilden und im Wesentlichen kreisförmig, halbkreisförmig oder rechteckig ausgebildet sein. Gegebenenfalls können Nuten aber auch eingefräst werden.
[0005] Erfindungsgemäß weist der weitere Formträger zwei Platten auf, welche parallel zueinander angeordnet und untereinander verbunden sind. Im zusammengebauten Zustand bilden diese beiden Platten eine Sandwichplatte, wobei die beiden Platten zwischen sich eine Trennebene einschließen. Die Nuten sind in wenigstens einer der Platten vorgesehen und zwar in der zur Trennebene liegenden Oberfläche.
[0006] Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform können mehrere Nuten derart in den beiden Platten angeordnet sein, dass Nuten der einen Platte und Nuten der anderen Platte im zusammengefügten Zustand der beiden Platten einander gegenüberliegen und zusammengenommen einen Kanal bilden, welcher in der Sandwichplatte in der Trennebene liegt. Dies hat den Vorteil, dass die Dicke jeder der Platten geringer ausgeführt werden kann, als wenn nur in einer der Platten die Nuten vorliegen würden. Dadurch lässt sich die Dicke des Formträgers auf ein solches Minimum reduzieren, wie es für einen sicheren Halt der darauf befestigten Formhälften erforderlich ist.
[0007] Die Platten können vertikal ausgerichtet sein und mehrere Nuten können bogenförmig verlaufend in den Platten angeordnet sein, derart, dass es Nuten gibt, welche mit ihrem einen Ende an einer vertikalen Seite und mit ihrem anderen Ende an der unteren horizontalen Seite enden. Es kann vorgesehen sein, dass zwei oder mehr Nuten auf ihrem Verlauf in Richtung der unteren horizontalen Seite einer Platte an geeigneten Stellen zu einer Verlängerungsnut erster Art mit einer Nutbreite identisch zur Breite einer Nut an ihrem Ende an einer vertikalen Seite der
N Bes AT 18 505 U1 2025-05-15
8 NN
Platte oder zu einer Verlängerungsnut zweiter Art mit einer demgegenüber vergrößerten Breite zusammengeführt sind. Insbesondere im Bereich der unteren horizontale Seite einer Platte kann es sinnvoll sein, Verlängerungsnuten zweiter Art vorzusehen.
[0008] Ferner kann es Nuten oder Kanäle geben, in welchen Medienleitungen enthalten sind, wobei in einer Nut oder in einem Kanal ein oder mehrere Medienleitungen enthalten sein können. Die Die Medienleitungen können jeweils einen Abschnitt aufweisen, der über den Rand einer Platte in den Raum hinausragt, wobei das Ende dieses Abschnitts für einen Anschluss an eine auf einer Platte befestigte Formhälfte ausgebildet ist. Insbesondere in Verlängerungsnuten erster und/oder zweiter Art oder in den diesbezüglichen Abschnitten der aus diesen Verlängerungsnuten gebildeten Kanäle können mehrere Medienleitungen oder Abschnitte von Medienleitungen enthalten sein. Als Medienleitungen können Schläuche oder Rohre für flüssige oder gasförmige Medien, Elektrokabel, und/oder Datenleitungen vorgesehen sein. Als flüssiges Medium kann zum Beispiel Wasser oder Hydrauliköl in Betracht kommen. Als gasförmiges Medium kann zum Beispiel Druckluft in Betracht kommen.
[0009] Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der weitere Formträger als ein würfelförmiger Trägerblock ausgebildet. An den Außenseiten des Trägerblocks ist jeweils eine Platte mit mehreren Nuten angebracht, die in einer Oberfläche der Platte vorgesehen sind. Die Oberfläche mit den Nuten ist der Außenseite des Trägerblocks zugewandt. Bei dieser Ausführungsform können in mehreren Nuten Medienleitungen enthalten sein. Diese Medienleitungen weisen jeweils einen Abschnitt auf, der über den Rand einer Platte in den Raum hinausragt, wobei das Ende dieses Abschnitts für einen Anschluss an eine auf der Platte befestigte Formhälfte ausgebildet ist. Als Medienleitungen können Schläuche oder Rohre für flüssige oder gasförmige Medien, Elektrokabel, und/oder Datenleitungen vorgesehen sein.
[0010] Eine erfindungsgemäße Spritzgießmaschine umfasst eine erfindungsgemäße Schließeinheit, wenigstens eine Plastifiziereinheit, Formhälften auf den Werkzeugaufspannplatten und weitere Formhälften auf den Platten des oder der weiteren Formträger(s).
[0011] Vorzugsweise kann eine erfindungsgemäße Spritzgießmaschine eine feststehende äuBere Formaufspannplatte, eine verfahrbare äußere Formaufspannplatte und einen dazwischen angeordneten, verfahrbaren weiteren Formträger aufweisen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann der weitere Formträger als eine Sandwichplatte mit Nuten bzw. Kanälen in der Trennebene zwischen den beiden Platten ausgebildet sein. In Nuten bzw. Kanälen enthaltene Medienleitungen können mit ihrem über den Rand der Sandwichplatte hinausragenden Abschnitt mit auf der Sandwichplatte befestigten Formhälften verbunden oder verbindbar sein.
[0012] Mehrere Nuten bzw. Kanäle können bogenförmig verlaufend in den Platten angeordnet sein, derart, dass diese Nuten bzw. Kanäle mit ihrem einen Ende an einer vertikalen Seite und mit ihrem anderen Ende an der unteren horizontalen Seite der Platte enden. Ein Endstück der in den Nuten bzw. Kanälen enthaltenen Medienleitungen liegt vorzugsweise im Bereich der unteren horizontalen Seite der Platte. Dort kann auch eine Schnittstelle zur Übergabe von Medien vorgesehen sein, an welcher das oder die Endstücke der Medienleitungen angeschlossen ist/sind. Die Schnittstelle kann als ein Anschlussstück ausgebildet sein, um dort eine Verbindung mit einem Drehverteiler oder einer Energiekette zu ermöglichen.
[0013] Bei einer alternativen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spritzgießmaschine kann als weitere(r) Formträger ein oder mehrere würfelförmige Trägerblöcke vorgesehen sein, welche an ihren Außenseiten mit jeweils einer Platte mit mehreren in einer Oberfläche der Platte eingelassenen Nuten ausgestattet sind. Die Oberfläche mit den Nuten sollte der Außenseite des jeweiligen Trägerblocks zugewandt sein, so dass zwischen der Platte und dem Trägerblock Kanäle ausgebildet sind. In den Nuten bzw. Kanälen können Medienleitungen enthalten sein, wobei die in den Nuten bzw. Kanälen enthaltenen Medienleitungen mit ihrem über den Rand der jeweiligen Platte hinausragenden Abschnitt mit auf dieser Platte befestigten Formhälften verbunden oder verbindbar sind. Im Inneren der Trägerblöcke können Bohrungen vorgesehen sein, welche mit in den Nuten bzw. Kanälen enthaltenen Medienleitungen verbunden oder verbindbar sind, oder in welchen Medienleitungen verlaufen. Beispielsweise können an die Bohrungen
angeschlossene Schläuche oder Rohre eine fluidische Verbindung für die Durchleitung von flüssigen oder gasförmigen Medien zwischen den Formhälften und den Bohrungen bilden. Schläuche, Rohre, Elektrokabel und/oder Datenleitungen können aber auch in Bohrungen und in Nuten bzw. Kanälen verlegt sein.
[0014] Nachfolgend soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die Figuren näher beschrieben werden. Es zeigen, jeweils in einer perspektivischen Darstellung:
[0015] Fig. 1 eine erfindungsgemäßen Schließeinheit; [0016] Fig. 2 einen Formträger als Sandwichplatte;
[0017] Fig. 3 den Formträger aus Figur 2, wobei die vordere Platte mit der darauf befindlichen Formhälfte weggelassen ist;
[0018] Fig. 4 eine einzelne Platte gemäß der vorliegenden Erfindung; [0019] Fig. 5 einen würfelförmigen Formträger; [0020] Fig. 6 Ansicht gemäß Figur 5 mit einer freigelegten Außenseite;
[0021] Fig. 7 Ansicht gemäß Figur 6 mit schematischer Darstellung von innenliegenden Bohrungen.
[0022] Die in der Figur 1 dargestellte Spritzgießmaschine umfasst ein Maschinenbett 1, eine darauf befestigte feststehende Formaufspannplatte 2 sowie eine auf dem Maschinenbett verfahrbare, bewegliche Formaufspannplatte 3. Zwischen den beiden äußeren Formaufspannplatten 2 und 3 ist ein weiterer Formträger 4 angeordnet, welcher auf einem Schiebtisch 5 in Maschinenlängsrichtung verfahren und um eine orthogonale Achse gedreht werden kann. Der Formträger 4 umfasst eine aus zwei einzelnen Platten 6a und 6b zusammengesetzte Sandwichplatte 7, wobei sich eine Trennebene 8 zwischen den beiden Platten 6a und 6b ergibt.
[0023] In der Figur 2 sind weitere Einzelheiten des Formträgers 4 ersichtlich. Auf der Sandwichplatte 7 sind Formhälften 9a und 9b montiert. Die Platten 6a und 6b verfügen an ihrem unteren Ende über mitvergossene halbkreisförmige Stabilisierungselemente 10a, 10b, welche für eine ausreichende Stabilität der Sandwichplatte 7 im zusammengefügten Zustand der Platten 6a und 6b sorgen. Zudem dienen diese Stabilisierungselemente 10a, 10b für eine Befestigung der Sandwichplatte 7 auf einem Drehteller 11. Unterhalb der Sandwichplatte 7 ist ein Drehverteiler 12 angebracht, über den flüssige Medien in die Formhälften 9a, 9b zu- und von dort abgeleitet werden können. Hierfür sind mehrere Nuten (siehe Figuren 3 und 4, Bezugszeichen 15) derart in den beiden Platten 6a, 6b angeordnet sind, dass Nuten der einen Platte und Nuten der anderen Platte im zusammengefügten Zustand der beiden Platten 6a, 6b einander gegenüberliegen und zusammengenommen jeweils einen Kanal 13 bilden, welcher in der Sandwichplatte 7 in der Trennebene 8 liegt. In diesen Kanälen 13 sind Schläuche 14 verlegt, welche jeweils einen Abschnitt aufweisen, der über den Rand der Sandwichplatte 7 in den Raum hinausragt. Das Ende dieses Abschnitts ist für einen Anschluss an die Formhälften 9a, 9b ausgebildet.
[0024] In der Figur 3 ist der Verlauf der Nuten 15 und der Schläuche 14 zu erkennen. Des Weiteren ist an der unteren horizontalen Seite der Platte 6b ein Anschlussstück 16 zu sehen. Dieses Anschlussstück bildet eine Schnittstelle, um das dort befindliche Ende der Schläuche 14 an Kanäle des hier nicht dargestellten drehbaren Teils des Drehverteilers 11 anzuschließen. Anstelle eines Drehverteilers kann auch eine Energiekette an der Schnittstelle bzw. dem Anschlussstück 16 angeschlossen werden.
[0025] Die Figur 4 zeigt die Platte 6b mit insgesamt zwölf (12) Nuten 15. Ein Teil dieser Nuten 15 verläuft bogenförmig in der Platte 6b, derart, dass diese Nuten mit ihrem einen Ende an einer vertikalen Seite der Platte 6b, d.h. links und rechts, und mit ihrem anderen Ende an der unteren horizontalen Seite der Platte 6b enden, wo das Anschlussstück 16 vorgesehen ist. Es kann vorgesehen sein, dass zwei oder mehr der Nuten 15 an geeigneten Stellen zu einer Verlängerungsnut 17 erster Art mit einer Nutbreite identisch zur Breite einer Nut 15 an ihrem Ende an einer
vertikalen Seite der Platte 6b oder zu einer Verlängerungsnut 18 zweiter Art mit einer demgegenüber vergrößerten Breite zusammengeführt sind.
[0026] Die Figuren 5 bis 7 zeigen eine Variante der Erfindung, wonach der weitere Formträger als ein würfelförmiger Trägerblock 19 ausgebildet ist, an dessen vier vertikalen Außenseiten 20 jeweils eine Platte 21 mit mehreren Nuten 15 angebracht ist. Die Nuten 15 sind in derjenigen Oberfläche der Platte 21 eingelassen, welche der zugehörigen Außenseite 20 des Trägerblocks 19 zugewandt ist. In einer oder mehreren der Nuten 15 sind hier nicht dargestellte Schläuche verlegt. Die über den Rand einer Platte 21 hinausragenden Abschnitte dieser Schläuche können an eine auf dieser Platte angebrachten oder anzubringenden Formhälfte angeschlossen werden. Im Inneren der Trägerblöcke 19 sind Bohrungen 22 vorgesehen, welche mit den in den Nuten 15 enthaltenen Schläuchen verbunden oder verbindbar sind, derart, dass die Schläuche eine fluidische Verbindung für die Durchleitung von flüssigen Medien zwischen den auf den Platten 21 angebrachten Formhälften und den Bohrungen 22 bilden. In der Figur 6 sieht man die in der Außenseite liegenden Öffnungen 23 der Bohrungen 22. Die Figur 7 zeigt schematisch, wie die Bohrungen 22 im Inneren des Trägerblocks schräg nach unten geführt sind und an der Unterseite des Trägerblocks 19 mit Öffnungen 24 enden. Dort können geeignete Anschlussstücke vorgesehen sein, um eine fluidische Verbindung der Bohrungen 22 mit einer Energiekette oder dem drehbaren Teil eines Drehverteilers zu ermöglichen. Auf diese Weise können flüssige Medien über die Bohrungen 22 und die Schläuche zu den Formhälften zu und von dort wieder abgeführt werden. Es ist aber auch möglich, dass die in den Nuten liegenden Schläuche durch die Bohrungen 22 hindurch verlegt werden und diese an die vorgenannten Anschlussstücke angeschlossen werden.
BEZUGSZEICHENLISTE
4
6a 6b
9a 9b 10a 10b 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Maschinenbett
Feststehende Formaufspannplatte Bewegliche Formaufspannplatte Mittlerer Formträger Schiebetisch
Vordere Platte
Hintere Platte
Sandwichplatte
Trennebene
Vordere Formhälfte
Hintere Formhälfte
Vorderes Stabilisierungselement Hinteres Stabilisierungselement Drehteller
Drehverteiler
Kanäle
Schläuche
Nuten
Anschlussstück Verlängerungsnut erster Art Verlängerungsnut zweiter Art Würfelförmiger Trägerblock Außenseiten
Platten
Bohrungen
Öffnungen an Außenwand Öffnungen an Unterseite
AT 18 505 U1 2025-05-15

Claims (11)

Ansprüche
1. Formschließeinheit mit zwei äußeren Formaufspannplatten (2, 3) und wenigstens einem dazwischen angeordneten weiteren Formträger (4), wobei der weitere Formträger (4) wenigstens eine Platte (6a, 6b) mit mehreren Nuten (15, 17, 18) in einer der Oberflächen der Platte (6a, 6b) aufweist, wobei die Nuten (15, 17, 18) vorzugsweise eingegossen oder eingefräst sind, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Formträger (4) zwei Platten (6a, 6b) aufweist, welche parallel zueinander angeordnet und untereinander verbunden sind, derart, dass eine aus diesen beiden Platten (6a, 6b) gebildete Sandwichplatte (7) vorliegt, wobei die beiden Platten (6a, 6b) zwischen sich eine Trennebene (8) einschließen, wobei die Nuten (15, 17, 18) in wenigstens einer der Platten (6a, 6b) in der zur Trennebene (8) liegenden Oberfläche vorgesehen sind.
2, Formschließeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Nuten derart in den beiden Platten (6a, 6b) ausgebildet und angeordnet sind, dass Nuten der einen Platte (6a) und Nuten der anderen Platte (6b) im zusammengefügten Zustand der beiden Platten (6a, 6b) einander gegenüberliegen und zusammengenommen einen Kanal (13) bilden, welcher in der Sandwichplatte (7) in der Trennebene (8) liegt.
3. Formschließeinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (6a, 6b) vertikal ausgerichtet sind und dass mehrere Nuten (15) bogenförmig verlaufend in den Platten (6a, 6b) angeordnet sind, derart, dass es Nuten (15) gibt, welche mit ihrem einen Ende an einer vertikalen Seite einer Platte (6a, 6b) und mit ihrem anderen Ende an der unteren horizontalen Seite dieser Platte (6a, 6b) enden.
4. Formschließeinheit nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwei oder mehr Nuten (15) auf ihrem Verlauf in Richtung der unteren horizontalen Seite einer Platte (6a, 6b) zu einer Verlängerungsnut (17) erster Art mit einer Nutbreite identisch zur Breite einer Nut (15) an ihrem Ende an einer vertikalen Seite der zugehörigen Platte (6a, 6b) oder zu einer Verlängerungsnut (18) zweiter Art mit einer demgegenüber vergrößerten Breite zusammengeführt sind, wobei insbesondere im Bereich der unteren horizontalen Seite einer Platte (6a, 6b) Verlängerungsnuten (18) zweiter Art vorgesehen sind.
5. Formschließeinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
es Nuten (15, 17, 18) oder Kanäle (13) gibt, in welchen Medienleitungen (14) enthalten sind, wobei in einer Nut (15, 17, 18) oder in einem Kanal (13) ein oder mehrere Medienleitungen (14) enthalten sind, wobei die Medienleitungen (14) jeweils einen Abschnitt aufweisen, der über den Rand einer Platte (6a, 6b) in den Raum hinausragt, und wobei das Ende dieses Abschnitts für einen Anschluss an eine auf der Platte (6a, 6b) befestigte Formhälfte (9a, 9b) ausgebildet ist, wobei als Medienleitungen vorzugsweise Schläuche oder Rohre für flüssige oder gasförmige Medien, Elektrokabel, und/oder Datenleitungen vorgesehen sind.
6. Formschließeinheit gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Formträger (4) als ein würfelförmiger Trägerblock (19) ausgebildet ist, wobei an den vertikalen Außenseiten (20) des Trägerblocks (4) jeweils eine Platte (21) mit mehreren Nuten (15) angebracht ist, die in einer Oberfläche der Platte (21) vorgesehen sind, wobei die Oberfläche mit den Nuten (15) der Außenseite (20) des Trägerblocks (19) zugewandt ist.
7. Formschließeinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass es Nuten (15) gibt, in welchen Medienleitungen (14) enthalten sind, wobei die Medienleitungen (14) jeweils einen Abschnitt aufweisen, der über den Rand einer Platte (21) in den Raum
hinausragt, und wobei das Ende dieses Abschnitts für einen Anschluss an eine auf der Platte (21) befestigte Formhälfte ausgebildet ist, wobei als Medienleitungen vorzugsweise Schläuche oder Rohre für flüssige oder gasförmige Medien, Elektrokabel, und/oder Datenleitungen vorgesehen sind.
8. Spritzgießmaschine mit einer Schließeinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit wenigstens einer Plastifiziereinheit, mit Formhälften auf den Werkzeugaufspannplatten und mit Formhälften auf den Platten des oder der weiteren Formträger(s).
9. Spritzgießmaschine nach Anspruch 8 mit einer feststehenden äußeren Formaufspannplatte (2), eine verfahrbaren äußeren Formaufspannplatte (3) und mit einem dazwischen angeordneten, verfahrbaren weiteren Formträger (4), welcher als Sandwichplatte (7) ausgebildet ist, wobei die in Nuten (15, 17, 18) bzw. Kanälen (13) enthaltenen Medienleitungen (14) mit ihrem über den Rand der Sandwichplatte (7) hinausragenden Abschnitt mit auf der Sandwichplatte (7) befestigten Formhälften (9a, 9b) verbunden oder verbindbar sind.
10. Spritzgießmaschine nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
mehrere Nuten (15, 17, 18) bzw. Kanäle (13) bogenförmig verlaufend in den Platten angeordnet sind, derart, dass diese Nuten (15) bzw. Kanäle (13) mit ihrem einen Ende an einer vertikalen Seite und/oder an der Oberseite einer Platte (6a, 6b) bzw. der Sandwichplatte (7) enden, und mit ihrem anderen Ende an der unteren horizontalen Seite der Platte (6a, 6b) bzw. der Sandwichplatte (7) enden, und dass ein Endstück der in den Nuten (15, 17, 18) bzw. Kanälen (13) enthaltenen Medienleitungen (14) im Bereich der unteren horizontalen Seite der Platte (6a, 6b) bzw. der Sandwichplatte (7) liegt und vorzugsweise an eine Schnittstelle bzw. ein Anschlussstück (16) zur Übergabe von Medien angeschlossen ist.
11. Spritzgießmaschine nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
als weitere(r) Formträger ein oder mehrere würfelförmige Trägerblöcke (19) vorgesehen sind, welche an ihren vertikalen Außenseiten (20) mit jeweils einer Platte (21) mit mehreren in einer Oberfläche der jeweiligen Platte (21) eingelassenen Nuten (15) ausgestattet sind, wobei vorzugsweise die Oberfläche mit den Nuten (15) der Außenseite (20) des jeweiligen Trägerblocks (19) zugewandt ist, wobei in den Nuten (15) Medienleitungen enthalten sind, wobei die in den Nuten enthaltenen Medienleitungen mit ihrem über den Rand der jeweiligen Platte (21) hinausragenden Abschnitt mit auf dieser Platte (21) befestigten Formhälften verbunden oder verbindbar sind, und wobei im Inneren der Trägerblöcke (19) Bohrungen (22) vorgesehen sind, welche mit in den Nuten (15) enthaltenen Medienleitungen verbunden oder verbindbar sind, oder in welchen Medienleitungen verlaufen.
Hierzu 7 Blatt Zeichnungen
ATGM50130/2024U 2023-11-21 2024-09-27 Formschließeinheit für eine Spritzgießmaschine AT18505U1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102023132445.4A DE102023132445A1 (de) 2023-11-21 2023-11-21 Formschließeinheit für eine Spritzgießmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT18505U1 true AT18505U1 (de) 2025-05-15

Family

ID=92883623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ATGM50130/2024U AT18505U1 (de) 2023-11-21 2024-09-27 Formschließeinheit für eine Spritzgießmaschine

Country Status (3)

Country Link
AT (1) AT18505U1 (de)
DE (2) DE102023132445A1 (de)
WO (1) WO2025108600A1 (de)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8120618U1 (de) * 1981-07-14 1982-01-28 Mannesmann Demag Kunstofftechnik Zweigniederlassung der Mannesmann Demag AG, 8500 Nürnberg Aufspann- und anschlussvorrichtung fuer werkzeuge von spritzgiessmaschinen und damit zu verwendendes werkzeug
KR101013780B1 (ko) * 2010-09-02 2011-02-14 조국현 이중 사출 성형장치용 회전금형의 배관 연결장치
WO2013001022A1 (de) * 2011-06-29 2013-01-03 Foboha Gmbh Drehvorrichtung für eine spritzgiessvorrichtung
JP5529747B2 (ja) * 2008-10-28 2014-06-25 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 射出成形機
JP2014188942A (ja) * 2013-03-28 2014-10-06 Toyo Mach & Metal Co Ltd 射出成形機
DE102014105898A1 (de) * 2013-04-26 2014-10-30 Gb Boucherie Nv Spritzgießvorrichtung
WO2015158702A1 (de) * 2014-04-17 2015-10-22 Foboha (Germany) Gmbh Spritzgiessvorrichtung
AT524313A4 (de) * 2021-04-01 2022-05-15 Engel Austria Gmbh Drehvorrichtung für eine Formgebungsmaschine
EP4215334A1 (de) * 2022-01-25 2023-07-26 Braunform GmbH Spritzgiessvorrichtung mit einem drehteller

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3880560A (en) * 1973-06-19 1975-04-29 Takahashi Seiki Co Ltd Molding machine for synthetic resin article
JPS5571541A (en) * 1978-11-22 1980-05-29 Matsushita Electric Works Ltd Method of continuous duplicated molding of heat curing resin and thermoplastic resin
EP0922556A1 (de) * 1997-12-03 1999-06-16 FOBOHA GmbH Spritzgiessmaschine mit verschiebbaren Formen, Haltevorrichtung sowie Formträger für eine solche Spritzgiessmaschine
DE19937200B4 (de) * 1999-08-06 2006-11-16 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Dreheinrichtung für Horizontalspritzgießmaschinen
ES2203290B2 (es) * 2001-07-30 2004-12-16 Diseño Y Desarrollo De Matriceria, S.L. Sistema de embridaje de moldes para prensas de inyeccion.
PL1725386T3 (pl) * 2004-02-10 2011-04-29 Foboha Gmbh Formenbau Urządzenie i sposób do formowania wtryskowego i montowania elementów z tworzywa sztucznego
JP5823331B2 (ja) * 2012-03-29 2015-11-25 住友重機械工業株式会社 射出成形機
KR101448403B1 (ko) * 2013-09-13 2014-10-08 엘에스엠트론 주식회사 사출형성기의 형체장치와 이를 이용한 사출성형방법
CN110757721B (zh) * 2018-07-28 2022-04-15 泰瑞机器股份有限公司 多色产品的注塑方法
US11518074B2 (en) * 2018-08-03 2022-12-06 Foboha (German) Gmbh Device and method for injection molding
DE202022102721U1 (de) * 2022-05-18 2022-05-25 Schreiber Kunststofftechnik GmbH & Co. KG Etagenwendegruppe für eine Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8120618U1 (de) * 1981-07-14 1982-01-28 Mannesmann Demag Kunstofftechnik Zweigniederlassung der Mannesmann Demag AG, 8500 Nürnberg Aufspann- und anschlussvorrichtung fuer werkzeuge von spritzgiessmaschinen und damit zu verwendendes werkzeug
JP5529747B2 (ja) * 2008-10-28 2014-06-25 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 射出成形機
KR101013780B1 (ko) * 2010-09-02 2011-02-14 조국현 이중 사출 성형장치용 회전금형의 배관 연결장치
WO2013001022A1 (de) * 2011-06-29 2013-01-03 Foboha Gmbh Drehvorrichtung für eine spritzgiessvorrichtung
JP2014188942A (ja) * 2013-03-28 2014-10-06 Toyo Mach & Metal Co Ltd 射出成形機
DE102014105898A1 (de) * 2013-04-26 2014-10-30 Gb Boucherie Nv Spritzgießvorrichtung
WO2015158702A1 (de) * 2014-04-17 2015-10-22 Foboha (Germany) Gmbh Spritzgiessvorrichtung
AT524313A4 (de) * 2021-04-01 2022-05-15 Engel Austria Gmbh Drehvorrichtung für eine Formgebungsmaschine
EP4215334A1 (de) * 2022-01-25 2023-07-26 Braunform GmbH Spritzgiessvorrichtung mit einem drehteller

Also Published As

Publication number Publication date
DE202024105283U1 (de) 2024-09-23
WO2025108600A1 (de) 2025-05-30
DE102023132445A1 (de) 2025-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69019327T2 (de) Gewellter Formblock.
DE3428780C2 (de) Spritzgießmaschine zum Herstellen von Kunststoffteilen im Spritzgieß- oder Reaktionsspritzgießverfahren
DE1917727A1 (de) Leitungssystem fuer pneumatisch oder hydraulisch arbeitende Steuer- und Regelanlagen
WO2005035218A1 (de) Horizontal-spritzgiessmaschine mit dreheinrichtung
EP3653359B1 (de) Spritzgiessvorrichtung mit drehbarem mittelteil und mittelteil
CH702831A2 (de) Haltevorrichtung für ein drehbares mittelteil in einer spritzgiessvorrichtung.
DE2225122A1 (de) Gießform fur Spritzgießmaschine
DE102008050994B4 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgußteilen
DE3542840C2 (de)
DE69605817T2 (de) Mehrschichtige formzusammensetzung für eine spritzgiessmaschine
DE2062432C3 (de) Formschließvorrichtung einer Kunststoff -Spritzgießmaschine mit zwei quer zur Schließrichtung bewegbar gelagerten Formaufspannteilen
DE102011007995B4 (de) Wechselform für eine Spritzgießmaschine mit optimierter Nutzfläche
AT18505U1 (de) Formschließeinheit für eine Spritzgießmaschine
DE2214646C3 (de) Kunststoff-Spritzgießmaschine mit einer Formschließvorrichtung mit rechteckigem Grundkörper
DE1425586B2 (de) Montagetafel fuer ventile
DE2545199A1 (de) Verfahren zur herstellung von spritzgussteilen und spritzgussmaschine zur durchfuehrung des verfahrens
EP2134528B1 (de) Modular aufgebautes formwerkzeug mit rahmen
DE3604963C2 (de) Einsatz zum Unterteilen einer Stranggießkokille
WO2011060475A1 (de) FORMVORRICHTUNG FÜR EINE SPRITZGIEßMASCHINE UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES GEGENSTANDES AUS EINEM ELASTOMEREN MATERIAL
AT394516B (de) Einrichtung zum kuppeln von energieanschluessen beim wechseln und spannen von formwerkzeugen
DE102012016068A1 (de) Anschlussvorrichtung für hydrostatische Maschine und hydrostatische Maschine
DE3542878C2 (de)
DE2815915C2 (de) Aus Modulkomponenten zusammengesetzte Steueranordnung für ein Druck-Fluid
EP3000581B1 (de) Anordnung zum einspritzen von flüssigem kunststoffmaterial in eine spritzgussform einer kunststoffspritzgussmaschine
DE1264930B (de) Transfermaschine zum serienmaessigen Bearbeiten von Werkstuecken