AT18510U1 - Spannvorrichtung für Winkelkreissäge - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung für eine Winkel Kreissäge (4) zum Einspannen der Kreissäge (4) auf einer Schiene beim Schneiden von Schienen, insbesondere geeignet für Akku-Kreissägen (4) mit einem Blatt von 35,56 cm bis 40,64 cm, bestehend aus einer Schienenklemme (1), einem Hebelbetätigungsmechanismus (2) zur Steuerung des Annäherungsvorgangs der eingespannten Kreissäge (4) an die Schiene und einem Kreissägenhalter (3) für die Kreissäge (4), wobei der Kreissägenhalter (3) für die Kreissäge (4) ein Bett (25) aufweist, das sich im vorderen Teil (26) befindet, in Bezug auf den Verbindungspunkt des Halters (3) mit dem Hebelbetätigungsmechanismus (2) mit einem vorderen Spannelement (27) und im hinteren Teil (29) mit einem hinteren Spannelement (30) versehen ist, und ferner einen Kopf (28) umfasst, der zur Einstellung der seitlichen Position des Bettes (25) relativ zum Hebelbetätigungsmechanismus (2) geeignet ist, wobei die Verbindung zwischen dem Hebelbetätigungsmechanismus (2) und dem Kopf (28) lösbar ist, und der Hebelbetätigungsmechanismus (2) und der Kopf (28) geeignet sind, von beiden Seiten miteinander verbunden zu werden.

Description

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Beschreibung

SPANNVORRICHTUNG FÜR WINKELKREISSÄGE

BEREICH DER TECHNIK

[0001] Die technische Lösung betrifft eine Spannvorrichtung für eine Winkelkreissäge zum Spannen der Winkelkreissäge an der Schiene beim Schneiden der Schiene mit der Säge. In diesem Fall wird die Säge vor allem im Schienenverkehr für den Bau, die Wartung und die Instandsetzung von Schienenstrecken eingesetzt.

STAND DER TECHNIK

[0002] Die Schienenverkehrsinfrastruktur ist eines der grundlegenden Systeme für die Beförderung von Personen und Gütern. Vor allem dank seiner hohen Umweltfreundlichkeit im Betrieb, die in einer mehrfachen Reduzierung der Abgasproduktion und der fast 100-prozentigen Elektrifizierung der Strecken in den entwickelten Ländern besteht, ist er ein wichtiger Konkurrent des Radverkehrs. Die Schiene hat zwar ihre Hauptanwendung im Fernverkehr gefunden, aber ihre Emissionsfreiheit macht sie auch zu einem erstklassigen Kandidaten für den öffentlichen Personennahverkehr. Obwohl sie mit Elektroautos, Oberleitungsbussen und elektrifizierten Bussen konkurriert, liegt ihr Hauptvorteil darin, dass sie nicht zu den üblichen Verkehrsbehinderungen kommt, die sich aus dem Betrieb auf separaten Bahnstrecken ergeben, d. h. außerhalb des für den herkömmlichen Straßenverkehr reservierten Raums.

[0003] Der Bau und die Instandhaltung von Eisenbahnstrecken und Gleisoberbauten ist eine körperlich anstrengende Arbeit, da sie unter allen Wetterbedingungen stattfindet. Während der Gleisbau in seinen Anfängen vor allem auf die körperliche Arbeit von Arbeitern angewiesen war, die schwere Teile von den Lagerplätzen auf den Schultern oder mit Hilfe einfacher Transportwagen zur Verlegestelle tragen mussten, werden heute, wo es der Platz zulässt, Schienen- und StraßBenkräne sowie Transporter für diese schweren Arbeiten eingesetzt.

[0004] Der Umgang mit dem Gleisoberbau aus Betonschwellen und Stahlschienen erfordert nicht nur große körperliche oder maschinelle Kraft. Auch die bei Bau-, Wartungs- oder Reparaturarbeiten eingesetzten Maschinen sind in Bezug auf Leistung und Größe schwere manuelle Geräte, mit denen über einen längeren Zeitraum hinweg sehr anspruchsvoll gearbeitet werden muss. Die Aufrechterhaltung der Montagepräzision ist auf Dauer physikalisch nicht denkbar. Daher werden bei Eisenbahnarbeiten Montagevorrichtungen verwendet, um entweder das Gewicht des Werkzeugs auf die Unterlage zu übertragen oder zumindest die Verankerung vorzunehmen, um die Präzision des Arbeitsvorgangs ohne den Einfluss des menschlichen Faktors zu erreichen.

[0005] Einer der anspruchsvollsten technologischen Prozesse bei der Herstellung und Konstruktion von Schieneninstandhaltungsgeräten ist das Bemühen um eine exakte Kompatibilität der verwendeten Vorrichtungen und Werkzeuge mit dem Schienenprofil. Dies bietet die Möglichkeit, die Genauigkeit des Fittings voreinzustellen, d.h. die Vorrichtung schnell und einfach einzuspannen und die geplante Operation durchzuführen, ohne dass eine weitere Kalibrierung des Fittings erforderlich ist. Dies ermöglicht es, den eigentlichen Arbeitsvorgang im Betrieb zu beschleunigen und damit die notwendigen Gleisstillstandszeiten zu reduzieren.

[0006] Im Bereich des Schienenschneidens sind viele Geräte bekannt, die eine Schiene physisch in mehrere Teile zerschneiden. Im Betrieb werden dazu meist große, robuste Kreissägen mit ausreichender Leistung und einem Blattdurchmesser eingesetzt, der idealerweise so bemessen ist, dass der auszuführende Schnitt über das gesamte Querschnittsprofil der Schiene auf einmal ausgeführt werden kann. Diese Kreissägen sind jedoch groß und schwer und für den Bediener körperlich anstrengend zu handhaben.

[0007] Die verwendete Säge ist in der Regel eine selbstfahrende Benzinkreissäge oder eine elektrische Kreissäge mit externer Stromversorgung. Der größte Nachteil dieser Lösungen besteht darin, dass eine Säge mit eigenem Verbrennungsmotor in der Regel schwerer ist als eine

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Elektrosäge, da die Säge auch einen Benzintank enthält. Darüber hinaus erzeugen diese Sägen starke Vibrationen, die den Bediener belasten, den Lärmpegel erhöhen und die Genauigkeit des Sägeblatts verringern. Elektrische Kreissägen haben den Nachteil, dass sie über ein stationäres Stromnetz oder eine externe, tragbare Stromquelle mit Strom versorgt werden müssen, bei der es sich wiederum in der Regel um einen Stromgenerator mit Verbrennungsmotor handelt.

[0008] Um eine hohe Schnittgenauigkeit zu erreichen und um den Effekt einer verminderten Schnittgenauigkeit aufgrund von belastungsbedingter körperlicher Ermüdung des Bedieners zu eliminieren, sind diese Kreissägen mit Spannvorrichtungen ausgestattet. Diese Spannvorrichtungen sind in der Regel Einzweckvorrichtungen, die für die Verwendung in Verbindung mit einem bestimmten Kreissägentyp bestimmt sind. Dies ist vor allem auf das Spannsystem der Kreissäge in der Spannvorrichtung zurückzuführen. Dieses Klemmsystem ist so geformt und aufgebaut, dass die Klemmelemente der Form und Lage der Verankerungspunkte an der jeweiligen Kreissäge entsprechen.

[0009] Die Basis der marktüblichen Spannvorrichtungen ist ein hebelbetätigter Anfahr- und Tragmechanismus, bestehend aus einer Schienenklemme auf der einen Seite, hinter der die Spannvorrichtung lösbar an der Schiene befestigt ist, und einem Kreissägenhalter auf der anderen Seite, an dem die Kreissäge lösbar befestigt ist. Zwischen der Schienenklemme und dem Kreissägenhalter ist in der Regel eine Hebelsteuerung angeordnet, um die Kreissäge näher an die Schiene heranzufahren bzw. von ihr zu entfernen, Stöße und Vibrationen zu dämpfen usw. Die Konstruktion der Klemmvorrichtung gewährleistet die seitliche Stabilität der Klemmung der Kreissäge, wodurch sich der Bediener beim Schneiden nicht um das seitliche Ausbalancieren der Säge kümmern muss, sondern nur um das Tragen und Schieben der Säge in Richtung Schiene. Der Hauptnachteil der gängigen Spannvorrichtungen ist ihre Nicht-Universalität, d.h. ihre Anwendbarkeit nur für einen bestimmten Sägentyp oder allenfalls für Baureihen eines Herstellers. Was die verwendeten Sägen betrifft, so gibt es auf dem Markt keine Spannvorrichtung für Akku-Kreissägen, die mit einem Gabelgriff an der Vorderseite der Säge ausgestattet sind. Ein weiterer Nachteil ist, dass die Säge nur einseitig ist und die Schiene nicht von beiden Seiten eingespannt und geschnitten werden kann, was beim Schneiden bereits montierter Schienen in Bereichen, in denen die Schiene nur von einer Seite aus leicht zugänglich ist, einschränkend sein kann. Ein weiterer Nachteil ist die Nähe des Bedieners zur Schneidstelle und die Notwendigkeit, in einer gebückten Haltung zu arbeiten. Dies führt erstens zu einer erheblichen Belastung der Wirbelsäule und der Rückenmuskulatur und zweitens ist der Funkenstrom des Schneidrades direkt auf den Bediener der Winkelsäge gerichtet.

[0010] Ziel der technischen Lösung ist es, eine Klemmvorrichtung für eine Akku-Winkelsäge zu entwerfen, die mit einem vorderen Gabelgriff und einem hinteren Griff ausgestattet ist, wobei die Klemmvorrichtung so gestaltet sein soll, dass die Säge sowohl von rechts als auch von links montiert werden kann und das Arbeiten mit der Säge im Hinblick auf eine mögliche Funkenbildung des Bedieners sicherer wird.

DIE BESCHREIBUNG

[0011] Die Spannvorrichtung für die Winkelkreissäge ist gemäß der technischen Ausführung zum Einspannen der Kreissäge auf der Schiene bei den an dieser Schiene durchgeführten Schneidvorgängen bestimmt. Die Spannvorrichtung ist besonders geeignet für Akku-Kreissägen mit einem Blatt von 35,56 cm bis 40,64 cm. Die Spannvorrichtung besteht aus einer Schienenklemme, einem Hebelbetätigungsmechanismus und einem Kreissägenhalter. Der Hebelbetätigungsmechanismus dient dazu, den Vorgang des Heranführens der eingespannten Kreissäge an die Schiene zu steuern. Der Kreissägenhalter besteht aus einem Bett und einem Kopf. Das Wesen der technischen Lösung besteht darin, dass das Bett in seinem vorderen Teil mit einem vorderen Spannelement versehen ist, das sich in Bezug auf den Verbindungspunkt des Halters mit dem Hebelbetätigungsmechanismus befindet. An seinem hinteren Ende ist das Bett mit einem hinteren Spannelement versehen. Mit dem Kopfteil lässt sich die seitliche Position des Bettes relativ zum Hebelbetätigungsmechanismus. Die Verbindung zwischen dem Hebelmechanismus und dem Kopf ist demontierbar. Die Hebelbetätigung und der Kopf sind so gestaltet, dass sie von

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beiden Seiten miteinander verbunden werden können.

[0012] In einer bevorzugten Ausführungsform ist das hintere Spannelement eine Brückenklemme, die mit einem Paar Ankerbolzen an der Rückseite des Bettes befestigt ist. Die Brückenklemme wird verwendet, um die Kreissäge mit dem Griff der Kreissäge am Bett zu verankern.

[0013] In einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist das vordere Spannelement ein Formteil, das abnehmbar mit dem Bett verbunden ist. Das Formelement ist so geformt, dass es sich der Form des vorderen unteren Teils der Kreissäge anpasst, wobei sich die Position auf die Standardposition einer Kreissäge mit dem Blatt vorne bezieht. Das Formelement ist mit einer Ankerklammer versehen, mit der das vordere Unterteil der Kreissäge fest an dem Halter befestigt wird. Die Ankerklammer ist durch das Ankerloch mit dem Formteil lösbar verschraubt.

[0014] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht der Kopf des Halters aus einem unteren festen Teil, der abnehmbar an dem geformten Element verankert ist, und einem abnehmbaren oberen Teil, der aus einem Paar prismatischer Steine besteht, die in einer prismatischen Nut in Querrichtung verschiebbar angebracht sind. Diese prismatische Nut befindet sich auf der Oberseite des unteren festen Teils des Kopfes.

[0015] In einer noch vorteilhafteren Ausführung sind beide prismatische Steine mit einer Gewindebohrung versehen, um eine drehbare Verbindung zwischen dem Halter und dem Hebelbetätigungsmechanismus mit wählbarer Anschlussseite herzustellen.

[0016] In der folgenden vorteilhaften Ausführungsform wird die Schienenklemme durch einen profilierten, unten offenen Körper gebildet. Die Schienenklemme ist von oben mit einem ersten Stift versehen, der schwenkbar mit einem Hebelbetätigungsmechanismus verbunden ist. Die Schienenklemme ist an der Unterseite mit einem Paar Backen versehen, von denen mindestens eine verstellbar ist. Der Hebelbetätigungsmechanismus besteht aus einem Paar miteinander verbundener Arme, wobei die Verbindung der beiden Arme mit Hilfe eines zweiten Stiftes schwenkbar ist. Der erste Arm ist schwenkbar mit der Schienenklemme verbunden und der zweite Arm ist an einem Ende durch einen dritten Bolzen schwenkbar mit dem Kreissägenhalter verbunden.

[0017] In einer anderen bevorzugten Ausführungsform umfasst das Backenpaar eine hintere feste Backe und eine vordere verstellbare Backe. Die hintere feste Backe ist mit einem Begrenzer versehen, um die hintere Backe beidseitig mit einem Paar von Backenbegrenzungseinsätzen zu befestigen. Diese Backenbegrenzungseinsätze sind für verschiedene Arten von Seitenschienenprofilen geformt. Außerdem ist die hintere feste Backe mit Löchern für die feste Verankerung der Begrenzungseinsätze an der hinteren Backe mit Hilfe von Sicherungsschrauben versehen.

[0018] In einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist die Schienenklemme zusätzlich mit einer Öse und einer Rückstellfeder von oben ausgestattet. Die Rückstellfeder verbindet die Öse mit dem vorstehenden Ende des zweiten Stifts, der mit einer Umfangsnut zur Verankerung der Feder versehen ist.

[0019] In einer noch vorteilhafteren Ausführung ist die Schienenklemme auf der dem Kreissägeblatt zugewandten Seite mit einer Lehre versehen, um den vorgesehenen Schnittpunkt optisch näher an die Schiene zu bringen.

[0020] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die vordere verstellbare Backe durch eine schwenkbare Kippwiege gebildet, die schwenkbar am Verbindungsschaft angebracht ist. Der untere klappbare Teil der Kippwiege ist durch eine Druckschraube mit dem vorderen Teil des Körpers der Schienenklemme verbunden. Durch Drehen der Schraube wird die Kippwiege gegen die Schienenseite gedrückt oder umgekehrt die Kippwiege von der Schienenseite gelöst.

[0021] In einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist der dritte Bolzen auf einer Seite mit einem vorstehenden Gewinde und auf der anderen Seite mit einem Montagehebel versehen. Der dritte Bolzen ist so angeordnet, dass der Montagehebel nach rechts oder links zeigt. Das vorstehende Gewinde des dritten Stiftes passt je nach Drehrichtung genau in ein Gewindeloch des seitlich angrenzenden prismatischen Steins. Dieser dient dazu, eine Drehverbindung zwischen dem Halter und dem Hebelbetätigungsmechanismus herzustellen.

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[0022] In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfasst der Hebelbetätigungsmechanismus außerdem ein verlängertes Handsteuerung. Dieses Steuergerät ist fest mit dem Hebelbetätigungsmechanismus und gleichzeitig mit der Kreissäge verbunden. Gleichzeitig ist der verlängerte Handsteuerung mit einer mechanischen oder elektrischen Fernsteuerung zum Schalten der Kreissäge ausgestattet.

[0023] Der Hauptvorteil der technischen Lösung besteht darin, dass die Spannvorrichtung für die Akku-Winkelkreissäge mit Verankerungselementen ausgestattet ist, die es ermöglichen, die Akku-Winkelkreissäge sowohl mit dem vorderen Gabelgriff als auch mit dem hinteren Griff von rechts und links zu montieren. Die Montage auf der Schiene ist somit sowohl rechts- als auch linkshändig möglich. Die umkehrbare Befestigung wird auch durch die definierenden Elemente angezeigt, die die Position der Schnittstelle festlegen. Gleichzeitig ist die Spannvorrichtung mit einer erweiterten Handbedienung ausgestattet, die es erlaubt, die Vorrichtung und die darin montierte Kreissäge im Stehen zu bedienen. Gleichzeitig ermöglicht die erweiterte Handsteuerung dem Bediener der Spannvorrichtung, mit der Kreissäge abseits der Schnittachse zu stehen, d.h. weg vom Funkenflug.

[0024] Nachfolgend wird die technische Lösung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen schematisch:

[0025] Fig. 1 Perspektive Ansicht von rechts oben auf die Spannvorrichtung, die nicht mit einer Winkelkreissäge ausgestattet ist. Die Montage der Verbindung der einzelnen Teile der Spannvorrichtung erfolgt in der rechtseitigen Ausführung, d.h. in der Ausführung, bei der die Winkelkreissäge nach dem Einspannen der Spannvorrichtung auf der Schiene einen Schnitt rechts von der Spannvorrichtung auf der Schiene macht.

[0026] Fig. 2 perspektivische Ansicht von oben rechts auf die Spannvorrichtung in der rechtseitigen Ausführung. Die Spannvorrichtung ist mit einer Winkelkreissäge ausgestattet;

[0027] Fig. 3 perspektivische Ansicht der Klemmvorrichtung von oben links in der rechtseitigen Ausführung. Die Spannvorrichtung ist nicht mit einer Winkelkreissäge ausgestattet;

[0028] Fig. 4 perspektivische Ansicht der Klemmvorrichtung von oben links in der rechtseitigen Ausführung. Die Spannvorrichtung ist mit einer Winkelkreissäge ausgestattet;

[0029] Fig. 5 Perspektivische Ansicht von links unten auf die Spannvorrichtung in der rechtseitigen Ausführung ohne eingespannte Winkelsäge.

[0030] Die in den Figuren 1 bis 5 dargestellte Spannvorrichtung für die Winkelkreissäge 4 mit vorderem Gabelgriff und hinterem Handgriff dient zum festen, aber abnehmbaren Einspannen der Kreissäge 4 auf der Schiene während der an dieser Schiene durchgeführten Schneidarbeiten. Die Spannvorrichtung ermöglicht die seitliche Fixierung der Winkelkreissäge 4 und verringert damit die körperlichen Anforderungen, die ohne der Vorrichtung an den Bediener gestellt würden. Gleichzeitig gewährleistet sie die Genauigkeit des Schnitts und die Präzision der Führung des Kreissägeblatts 21 der Kreissäge 4 im Schnitt, ohne dass es verklemmt, bricht oder sich verbiegt und dadurch das Profil des Schnittes beschädigt. Diese Spannvorrichtung ist besonders geeignet für Akku-Winkelkreissägen 4 mit Blatt 21 in den Größen 35,56 cm bis 40,64 cm. Die Spannvorrichtung besteht aus drei grundlegenden Teilen, nämlich einer Schienenklemme 1, einem Hebeltätigunsmechanismus 2 und einem Kreissägenalter 3 für die Kreissäge 4. Der Hebeltätigunsmechanismus 2 dient zur Steuerung des Vorgangs, die eingespannte Kreissäge 4 direkt an die Schiene zu bringen. Der Kreissägenhalter 3 der Kreissäge 4 besteht aus einem Bett 25 und einem Kopf 28. Das Bett 25 ist in seinem vorderen Teil 26 mit einem vorderen Spannelement 27 versehen. Das Bett 25 ist in seinem hinteren Teil 29 mit einem hinteren Spannelement 30 versehen. Der Kopf 28 dient zur Einstellung der seitlichen Position des Bettes 25 gegenüber dem Hebeltätigunsmechanismus 2. Der Hebelbetätigungsmechanismus 2 und der Kopf 28 sind ebenfalls so angeordnet, dass sie von beiden Seiten miteinander verbunden sind.

[0031] Gemäß dem in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispiel der technischen 4115

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Lösung handelt es sich bei dem hinteren Spannelement 30 um eine Brückenklemme 31, die mit einem Paar Ankerbolzen 32 am hinteren Teil 29 des Bettes 25 befestigt ist. Die Brückenklemme 31 dient der Verankerung der Kreissäge 4 am Bett 25 durch den Griff 33 der Kreissäge 4.

[0032] Gemäß dem in den Figuren 1 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel der technischen Lösung ist das vordere Spannelement 27 ein abnehmbar mit dem Lager 25 verbundenes Formelement 34, das an die Form des vorderen unteren Teils der Kreissäge 4 angepasst ist. Die Position des vorderen unteren Teils der Kreissäge 4 bezieht sich auf die Standardposition der Kreissäge 4 mit dem Blatt 21 vorne. Das Formelement 34 ist mit einer Ankerklammer 35 versehen, mit der das vordere Unterteil der Kreissäge 4 fest an der Halterung 3 der Kreissäge 4 befestigt wird. Die Ankerklammer 35 ist durch ein Ankerloch 37 mit dem Formelement 34 lösbar verschraubt.

[0033] Gemäß einem Ausführungsbeispiel der in den Figuren 1 und 5 dargestellten technischen Lösung besteht der Kopf 28 des Halters 3 aus einem unteren festen Teil 38, der abnehmbar am Formelement 34 verankert ist, und einem abnehmbaren oberen Teil, der von einem Paar prismatischer Steine 39 gebildet wird, die in der prismatischen Nut 42 in Querrichtung verschiebbar angebracht sind. Diese prismatische Nut 42 ist an der Oberseite des unteren festen Teils 38 des Kopfes 28 angeordnet.

[0034] Gemäß dem in Abbildung 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der technischen Lösung sind die beiden prismatischen Steine 39 mit einem Gewindebohrung 40 versehen. Diese Gewindebohrung 40 dient dazu, eine Drehverbindung zwischen dem Halter 3 und dem Hebeltätigunsmechanismus 2 herzustellen, wobei die Anschlussseite frei wählbar ist. Das Gewindebohrung 40 wird in das Gewindeloch des dritten Bolzens 19 geschraubt, der auf der dem Montagehebel 41 gegenüberliegenden Seite mit diesem Bolzen 19 versehen ist.

[0035] Gemäß dem in den Figuren 1, 3 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiel der technischen Lösung umfasst die Schienenklemme 1 einen profilierten, nach unten offenen Körper 5. Von oben ist die Schienenklemme 1 mit einem ersten Stift 17 versehen, der schwenkbar mit dem Hebelbetätigungsmechanismus 2 verbunden ist. Die Schienenklemme 1 ist ferner von unten mit einem Paar von Backen 6, 7 versehen, von denen mindestens eine verstellbar ist. Der Hebelbetätigungsmechanismus 2 besteht aus einem Paar miteinander verbundener Arme 8, 9, wobei die Verbindung der beiden Arme 8, 9 durch einen zweiten Stift 18 schwenkbar ist. Der erste Arm 8 ist schwenkbar mit der Schienenklemme 1 und der zweite Arm 9 ist an einem Ende über einen dritten Bolzen 19 schwenkbar mit dem Halter 3 der Kreissäge 4 verbunden.

[0036] In demselben Ausführungsbeispiel der technischen Lösung umfasst das Backenpaar 6, 7 eine hintere feste Backe 6 und eine vordere verstellbare Backe 7. Die hintere feste Backe 6 ist mit einem Begrenzer 12 versehen, um die hintere Backe 6 beidseitig mit einem Paar von Begrenzungseinsätze 14 zu versehen. Außerdem ist die hintere feste Backe 6 mit Löchern versehen, um die Begrenzungseinsätze 14 mit Hilfe von Sicherungsschrauben 13 fest an der hinteren Backe 6 zu verankern.

[0037] Gemäß dem in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispiel der technischen Lösung ist die Schienenklemme 1 außerdem von oben mit einer Öse 15 und einer Rückstellfeder 10 versehen. Die Rückstellfeder 10 verbindet die Öse 15 mit dem vorstehenden Ende 11 des zweiten Stifts 18, der mit einer umlaufenden Nut 16 zur Verankerung der Feder versehen ist.

[0038] In demselben Ausführungsbeispiel der technischen Lösung ist die Schienenklemme 1 auf der dem Sägeblatt 21 der Kreissäge 4 zugewandten Seite mit einer Lehre 20 versehen, um den Schnittpunkt optisch an die Schiene heranzuführen.

[0039] Gemäß einem Ausführungsbeispiel der in den Figuren 1 bis 5 dargestellten technischen Lösung umfasst die vordere verstellbare Backe 7 eine schwenkbar am Verbindungsschaft 24 angebrachte Kippwiege 22. Der untere klappbare Teil der Kippwiege 22 ist mit dem vorderen Teil des Körpers 5 der Schienenklemme 1 mittels einer Druckschraube 23 verbunden. Durch Drehen der Schraube 23 wird die Kippwiege 22 gegen die Schienenseite gedrückt oder umgekehrt die Kippwiege 22 von der Schienenseite gelöst.

[0040] Gemäß dem in den Figuren 1, 3 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiel der technischen

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Lösung ist der dritte Bolzen 19 auf einer Seite mit einem vorstehenden Gewinde und auf der anderen Seite mit einem Montagehebel 41 versehen. In seiner Ausführungsform ist der dritte Bolzen 19 so angeordnet, dass der Montagehebel 41 nach rechts oder nach links zeigt. Das vorstehende Gewinde des dritten Bolzens 19 passt je nach Drehrichtung genau in ein Gewindebohrung 40 des seitlich angrenzenden prismatischen Steins 39. Dadurch wird eine Drehverbindung zwischen dem Halter 3 und dem Hebelbetätigungsmechanismus 2 hergestellt.

[0041] Gemäß einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel der technischen Lösung umfasst der Hebelbetätigungsmechanismus 2 ferner eine erweiterte Handbedienung. Dieses Steuergerät ist fest mit der Hebelbetätigungsmechanismus 2 und gleichzeitig mit der Kreissäge 4 verbunden. Gleichzeitig ist das verlängerte Handsteuergerät mit einer mechanischen oder elektrischen Fernsteuerung zum Schalten der Kreissäge 4 versehen.

INDUSTRIELLE ANWENDBARKEIT

[0042] Die Spannvorrichtung für die Winkelkreissäge, die zum Einspannen der Winkelkreissäge an der Schiene beim Schneiden der Schiene mit dieser Säge dient, wird vor allem im Verkehrsbereich beim Bau und bei der Reparatur von Eisenbahnstrecken Anwendung finden.

En.

LISTE DER BEZIEHUNGS-TAGS

1

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

Schienenklemme Hebelbetätigungsmechanismus Kreissägenhalter Kreissäge

Körper

hintere feste Backe vordere verstellbare Backe erster Arm

zweiter Arm Rückstellfeder hervorstehendes Ende des ersten Stifts Begrenzer Sicherungsschraube Begrenzungseinsatz Öse

Umfangsnut

der erste Stift

zweiter Stift

Bolzen

Lehre

Kreissägeblatt Kippwiege Druckschraube Verbindungsschaft

Bett

Vorderer Teil des Bettes vorderes Spannelement Kopf

hinterer Teil des Bettes hinteres Spannelement Brückenklemme Ankerbolzen

Griff der Kreissäge Formelement Ankerklammer

Verschraubung

7115

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37 38 39 40 41 42

Ankerloch

unterer fester Teil des Kopfes prismatischer Stein Gewindebohrung Montagehebel

Nut

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Claims (12)

A hes AT 18 510 U1 2025-07-15 Ss N Ansprüche

1. Spannvorrichtung für eine Winkel Kreissäge (4) zum Einspannen der Kreissäge (4) auf einer Schiene beim Schneiden von Schienen, insbesondere geeignet für Akku-Kreissägen (4) mit einem Blatt von 35,56 cm bis 40,64 cm, bestehend aus einer Schienenklemme (1), einem Hebelbetätigungsmechanismus (2) zur Steuerung des Annäherungsvorgangs der eingespannten Kreissäge (4) an die Schiene und einem Kreissägenhalter (3) für die Kreissäge (4), dadurch gekennzeichnet, dass der Kreissägenhalter (3) für die Kreissäge (4) ein Bett (25) aufweist, das sich im vorderen Teil (26) befindet, in Bezug auf den Verbindungspunkt des Halters (3) mit dem Hebelbetätigungsmechanismus (2) mit einem vorderen Spannelement (27) und im hinteren Teil (29) mit einem hinteren Spannelement (30) versehen ist, und ferner einen Kopf (28) umfasst, der zur Einstellung der seitlichen Position des Bettes (25) relativ zum Hebelbetätigungsmechanismus (2) geeignet ist, wobei die Verbindung zwischen dem Hebelbetätigungsmechanismus (2) und dem Kopf (28) lösbar ist, und der Hebelbetätigungsmechanismus (2) und der Kopf (28) geeignet sind, von beiden Seiten miteinander verbunden zu werden.

2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das hintere Spannelement (30) eine Brückenklemme (31) ist, die durch ein Paar Ankerbolzen (32) am hinteren Teil (29) des Bettes (25) befestigt ist, um die Kreissäge (4) mit ihrem Griff (33) am Bett (25) zu verankern.

3. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das vordere Spannelement (27) ein abnehmbar mit dem Bett (25) verbundenes Formelement (34) ist, das an die Form des vorderen unteren Teils der Kreissäge (4), bezogen auf die Standardposition der Kreissäge (4) mit dem Blatt (21) vorne, angepasst ist, wobei das Formelement (34) mit einer Ankerklammer (35) zur festen Befestigung des vorderen unteren Teils der Kreissäge (4) am Halter (3) versehen ist, wobei die Ankerklammer (35) durch das Ankerloch (37) mit dem Formelement (34) lösbar verschraubt (36) ist.

4. Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (28) des Halters (3) einen unteren festen Teil (38), der abnehmbar an dem Formelement (34) verankert ist, und einen abnehmbaren oberen Teil umfasst, der von einem Paar prismatischer Steine (39) gebildet wird, die in einer prismatischen Nut (42) in einer Querrichtung verschiebbar angeordnet sind, und die Nut (42) an der Oberseite des unteren festen Teils (38) des Kopfes (28) angeordnet ist.

5. Spannvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden prismatische Steine (39) mit einer Gewindebohrung (40) zur Herstellung einer Drehverbindung zwischen dem Halter (3) und dem Hebelbetätigungsmechanismus (2) mit wählbarer Anschlussseite versehen sind.

6. Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schienenklemme (1) einen profilierten, unten offenen Körper (5), einen oberen ersten Stift (17), der schwenkbar mit dem Hebelbetätigungsmechanismus (2) verbunden ist, aufweist, wobei die Schienenklemme (1) von unten mit einem Paar von Backen (6, 7) versehen ist, von denen mindestens eine verstellbar ist, wobei der Hebelbetätigungsmechanismus (2) ein Paar miteinander verbundener Arme (8, 9) aufweist, wobei die Verbindung der beiden Arme (8, 9) mittels eines zweiten Stiftes (18) schwenkbar ist, wobei der erste Arm (8) schwenkbar mit der Schienenklemme (1) verbunden ist und der zweite Arm (9) an einem Ende durch einen dritten Bolzen (19) schwenkbar mit dem Halter (3) der Kreissäge (4) verbunden ist.

7. Spannvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Backenpaar (6, 7) eine hintere feste Backe (6) und eine vordere verstellbare Backe (7) umfasst, wobei die hintere feste Backe (6) mit einem Begrenzer (12) versehen ist, um die hintere Backe (6) beidseitig mit einem Paar von Backenbegrenzungseinsätzen (14) zu befestigen, die für verschiedene Arten von Seitenschienenprofilen geformt sind, und mit Löchern, um die Begrenzungseinsätze (14) mittels Sicherungsschrauben (13) fest an der hinteren Backe (6) zu verankern.

8. Klemmvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schienenklemme (1), die ferner oben mit einer Öse (15) und einer Rückstellfeder (10) versehen ist, wobei die Rückstellfeder (10) die Öse (15) mit dem vorstehenden Ende (11) eines zweiten Stifts (18) verbindet, der mit einer Umfangsnut (16) zur Verankerung der Feder versehen ist.

9. Spannvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schienenklemme (1) auf der dem Sägeblatt (21) der Kreissäge (4) zugewandten Seite mit einer Lehre (20) zur optischen Übertragung des vorgesehenen Schnittpunktes näher an die Schiene versehen ist.

10. Klemmvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere verstellbare Backe (7) eine schwenkbar an einem Verbindungsschaft (24) angebrachte Kippwiege (22) umfasst, wobei der untere gelenkige Abschnitt der Kippwiege (22) mit dem vorderen Teil des Körpers (5) der Schienenklemme (1) durch eine Druckschraube (23) verbunden ist, um Druck der Kippwiege (22) gegen die Seite der Schiene zu erzeugen.

11. Spannvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Bolzen (19) auf der einen Seite mit einem vorstehenden Gewinde und auf der anderen Seite mit einem Montagehebel (41) versehen ist, wobei der dritte Bolzen (19) in seiner Montage mit dem Montagehebel (41) nach rechts oder links gerichtet angeordnet ist, wobei das vorstehende Gewinde des dritten Bolzens (19) je nach Drehrichtung in genau ein Gewindebohrung (40) des seitlich benachbarten prismatischen Steins (39) eingreift, um eine Drehverbindung zwischen dem Kreissägenhalter (3) und dem Hebelbetätigungsmechanismus (2) herzustellen.

12. Spannvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebelbetätigungsmechanismus (2) ferner eine verlängerte Handsteuerung umfasst, die fest mit dem Hebelbetätigungsmechanismus (2) und gleichzeitig mit der Kreissäge (4) verbunden ist, wobei die verlängerte Handsteuerung mit einer mechanischen oder elektrischen Fernsteuerung zum Schalten des Betriebs der Kreissäge (4) versehen ist.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

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