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Maschine zum gleichzeitigen gegenläufigen Wickeln zweier Fäden um einen Dorn
Die Erfindung betrifft die weitere Ausbildung einer Maschine, die dazu dient, zwei Fäden oder zwei
Litzen, von denen jede aus einer Vielzahl von Fäden bestehen kann, und die von zwei Fadengebern ge- liefert werden, die in einander schneidenden Bahnen umlaufen, gleichzeitig und gegenläufig um einen
Dorn zu wickeln.
Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, dass mit den Antriebswellen der beiden Fadengeber zwei oder mehrere, z. B. scheibenförmig ausgebildete Organe umlaufen, die dabei durch Eingriff in ent- sprechende Ausnehmungen des Formfusses diesen samt dem Dorn ohne zusätzliche Abstützung im Raum halten.
Die erfindungsgemässe Maschine ist besonders geeignet zum Herstellen von sperrend ineinandergrei- fenden, wendelförmigen Reissverschlussstreifen, die jeweils von Fäden aus plastischem oder anderem ge- eigneten Material von besonderem Querschnitt gebildet und gleichzeitig hergestellt werden, indem zwei
Fäden unter Zugspannung stehend in entgegengesetzten Richtungen um einen sich verjüngenden Dorn ge- wickelt werden.
Das erfindungsgemässe Gerät ist gleichfalls sehr gut zum Umwickeln eines in axialer Richtung sich fortbewegenden Kernes bzw. einer Einlage geeignet, u. zw. in Form einer äusserst einfachen Umspinn- oder Umflechtmaschine. Wenn an Stelle eines ortsfesten Dornes eine sich fortbewegende Einlage verwen- det wird, kann mit dem erfindungsgemässen Gerät auf der Einlage ein röhrenförmiges Netz gebildet wer- den, das aus zwei gegenläufigen Wicklungen von Fäden oder Litzen besteht. Das Netz kann mehr oder weniger weitmaschig sein, was von der Geschwindigkeit der Fortbewegung der Einlage und der Wickelge-- schwindigkeit abhängt.
Als Umspinn- oder Umflechtmaschine führt das Gerät die Fäden oder Litzen in entgegengesetzten Richtungen abwechselnd über- und untereinander um die Einlage, wobei sich die Fäden oder Litzen in regelmässigen Winkelabständen kreuzen.
Eine Wickelmaschine, die gleichzeitig zwei Fäden in entgegengesetzten Richtungen wickelt, ver- wendet üblicherweise zwei unterbrochene Ringführungen, von denen jede eine der sich überschneidenden
Bahnen der beiden umlaufenden Faden-bzw. Litzengeber darstellt. Die Schwierigkeit beim Bau einer sol- chen Maschine besteht darin, die beiden Fadengeber durch die gleiche Stelle hindurchgehen zu lassen, ohne dass sie einander behindern.
Der wesentliche Vorteil der erfindungsgemässen Maschine besteht darin, unter Vermeidung der übli- chen Ringführungen den klaglosen Lauf der beiden Fadengeber in einander überschneidenden Bahnen zu gewährleisten.
Die Zeichnungen stellen in den Fig. 1-12 mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dar.
Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Ausführungsform der Erfindung, wobei Fig. 1 ein Schnitt nach der Li- nie 1-1 in Fig. 2 und Fig. 2 eine Draufsicht unter Weglassung gewisser Teile ist, die Fig. 3,4 und 5 zei- gen eine weitere Ausführungsform, wobei Fig. 3 ein Schnitt nach der Linie 3-3 in Fig. 4, Fig. 4 eine
Draufsicht und Fig. 5 eine Seitenansicht ist, Fig. 6 zeigt eine teilweise schematische Seitenansicht einer dritten Ausführungsform, Fig. 7 zwei Elemente einer vierten Ausführungsform in schematischer Seitenan- sicht bzw. in Draufsicht, die Fig. 8 und 9 zeigen eine fünfte Ausführungsform in zwei Seitenansichten, die zueinander um 900 verdreht sind und die Fig. 10,11 und 12 die gleiche Bauart wie die Fig. 8 und 9,. wobei die Scheiben anders ausgebildet sind und in seitliche Ausnehmungen eines keilförmigen Blockes
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eingreifen.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Ausführungsform löst die Aufgabe der Dornhalterung innerhalb des von den einander überschneidenden Bahnen umgrenzten Raumes ohne eine unmittelbare Abstützung auf dem Hauptrahmen.
Der Hauptrahmen 10 der Maschine ist ein festes Gussstück von der Form einer flachen Dose. Im Bo- den des Rahmens 10 sind zwei parallele Wellen 11 und 12 drehbar gelagert, deren Achsen in der Längs- mittellinie des Gerätes 1-1 (Fig. 2) liegt.
Zwei ineinandergreifende gleiche Zahnräder 13 und 14 sind oberhalb des Rahmenbodens auf den Wel- len 11 und 12 befestigt, so dass die beiden Wellen in zeitlicher Übereinstimmung rotieren. Die Welle 12 trägt an ihrem unteren Ende eine Riemenscheibe 15 für den Antrieb des Gerätes. Oberhalb des Zahnra- des 13 ist auf der Welle 11 eine Scheibe 16 und oberhalb des Zahnrades 14, jedoch in geringeremAbs1and von diesem, eine gleiche Scheibe 17 befestigt.
Aus Fig. 2 ist erkennbar, dass die Scheibe 16 mit einer Ausnehmung versehen ist, die eine Kurve 18 bildet. Die Scheibe 17 weist eine gleiche Ausnehmung mit einer Kurve 19 auf. Die Kurven 18 und 19 haben die gleichen Winkelstellungen in bezug auf die Scheiben 16 bzw. 17 und damit auch in bezug auf die Wellen 11 und 12. In Fig. 2 stehen beide Ausnehmungen nach links. Sie werden nach einer Drehung der
Wellen um 180 beide nach rechts gerichtet sein, wobei ihre Darstellung ein Spiegelbild von Fig. 2 ergibt.
Von der Oberseite des Zahnrades 13 erstreckt sich radial ein starrer Arm 20, an dessen Ende sich ein Schaft 21 befindet, der eine den Faden 23 liefernde Spule 22 trägt. Entsprechend erstreckt sich radial von der Oberseite des Zahnrades 14 ein Arm 24 mit einem Schaft 25 für eine den Faden 27 liefernde Spule 26. In Fig. 1 haben die beiden Arme 20 und 24 die gleiche Winkelstellung in bezug auf die zugehörigen Zahnräder 13 und 14 und die Wellen 11 und 12. Die Ausnehmungen 18 und 19 sind in bezug auf die Wellen 11 und 12 diametral entgegengesetzt zu den Armen 20 und 24 gerichtet.
Die Arme 20 und 24, die Schäfte 21 und 25 und die Spulen 22 und 26 befinden sich alle rechts von der lotrechten Mittellinie in Fig. 1. Der Schaft 21 liegt an der Kurve 19 der Scheibe 17, während der Schaft 25 rechts am Umfange der Scheibe 17 vorbeigeht und sich nahe der rechten Seite des Rahmens 10 befindet. Wenn die Schäfte, Spulen und Fäden aus den in Fig. 1 in vollen Linien dargestellten Stellungen um 1800 gedreht worden sind, nehmen sie die durch strichpunktierte Linien angedeuteten Stellungen ein. Das äussere Ende des Armes 20, der Schaft 21 und die Spule 22 bewegen sich auf einer kreisförmigen Bahn, die das Zahnrad 14 beträchtlich überschneidet, wie aus Fig. 1 hervorgeht. Fig. 2 zeigt, dass die beiden Spulen 22 und 26 auf zwei kreisförmigen Bahnen umlaufen, die sich zweimal schneiden.
Die beiden Scheiben 16 und 17 greifen mit Gleitsitz in bogenförmige Einschnitte 28 und 29 eines Blockes 30 ein. Entsprechend einer in Fig. 6 gezeigten Ausführung können die Scheiben 16 und 17 in der Nähe ihres Umfanges mehrere konzentrische Nuten und Erhöhungen aufweisen, die mit entsprechenden konzentrischen Erhöhungen und Nuten in den Einschnitten 28 und 29 zusammenwirken. Der Block 30 kann sich infolge der entgegengesetzt liegenden Einschnitte 28 und 29 nicht bewegen ; er wird von den Scheiben 16,17 getragen, die gegensinnig umlaufen. Es ist bekannt, die Faden- oder Litzenträger, die sich in zweimal sich kreuzenden Bahnen bewegen, in der Nähe des Umfanges mit wenigstens einer unterbrochenen Ringführung abzustützen oder zwei unterbrochene Ringführungen zu verwenden, wobei die Führungen selbst die einander überschneidenden Bahnen bilden.
Auf dem Block 30, u. zw.-wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist-ein wenig exzentrisch, ist ein Dornträger 31 starr befestigt, der ein konisch geformtes Ende aufweist, aus dessen Mitte sich der eigentliche Dorn 33 erhebt (nachfolgend wird gezeigt, dass statt des Dornes 33 ein in axialer Richtung sich fortbewegender Kern eingesetzt werden kann).
Die bisher beschriebene Ausführung der erfindungsgemässen Maschine ist zur Herstellung selbstsperrender Reissverschlussstreifen der eingangs beschriebenen Art geeignet. Wenn diese Ausführungsform als Umspinn- oder Umflechtmaschine verwendet werden soll, kann eine Spule 34 mit dem zu umspinnenden bzw. zu umflechtenden Material drehbar auf einem Achsstummel 35 (vgl. Fig. 2) gelagert sein, der exzentrisch auf dem Block 30 befestigt ist. Der Träger 31 wird dabei in der Mitte des Blockes 30 befestigt.
Im Träger 31 ist ein in Fig. 1 gestrichelt angedeuteter Durchlass 36 zur Aufnahme des von der Spule 34 abzuziehenden Materiales vorgesehen, welches durch geeignete Mittel aus der Mitte der Spitze des Trägers 31 herausgezogen werden kann, nachdem der Dorn 33 entfernt worden ist.
Um Schwingungen in der Maschine während ihres Arbeitens zu verhindern, sei es beim Herstellen von wendelförmigen Reissverschlussteilen oder zum Umspinnen bzw. Umflechten eines Kernes oder einer Einlage, wird ein Ausgleichssystem für die exzentrischen Belastungen vorgesehen, die durch die Teile 20-22, 24-26 und die Fäden 23 und 27 hervorgerufen werden. Dieser Ausgleich ist, wenn Fäden von den Spulen 22 und 26 abgezogen werden, äusserst schwierig. In der Praxis werden die Gegengewichte so bemes-
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sen, dass sich die Belastungen genau ausgleichen, wenn von den beiden Spulen jeweils die Hälfte des Fadenquantums abgezogen worden ist.
Die Gegengewichte sind demnach bei voll bewickelten Spulen nicht schwer genug, um ein Schwingen der Einrichtung zu verhindern, das mit allmählicher Abschwächung so lange auftritt, bis genau die Hälfte der Fäden abgezogen worden ist. Bei weiterem Abziehen der Fäden wird die auszugleichende Belastung fortschreitend geringer als die Gegengewichte, Wenn keine Mittel vorgesehen sind, um die Masse der Gegengewichte entsprechend der sich ändernden, auszugleichenden Belastung zu verringern, so ist ein gewisses Schwingen der Einrichtung nicht zu vermeiden.
Gleichwohl ist der ersten Ausführungsform der Erfindung der Fortschritt eigen, dass eine starre Verankerung des Dornträgers und der Spule mit dem Kern- bzw. Einlagematerial unmittelbar auf dem Hauptrahmen der Vorrichtung vermieden wird, so dass das bekannte System der unterbrochenen Ringführung entfällt.
Die Fig. 3,4 und 5 erläutern eine zweite Ausführungsform der Erfindung, bei der sowohl das Problem der Lagerung des Dornes oder der Kern- bzw. Einlagenzuführung innerhalb des durch die einander überschneidenden Bahnen begrenzten Raumes ohne unmittelbare Abstützung auf dem Hauptrahmen (und damit.
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tischen Belastungen durch die Fadenvorräte, die ihre Masse stetig ändern, zu beseitigen. Bei der zweiten
Ausführungsform ist daher kein fortlaufendsich änderndes System von Gegengewichten zum Ausgleich der stetig abnehmenden Fadenvorräte erforderlich.
Im Rahmen 50 sind zwei parallele lotrechte Wellen 51 und 52 drehbar gelagert, die durch ihre La- ger 53 und 54 an einer Axialbewegung gehindert sind. Die geometrischen Achsen der Wellen 51 und 52 liegen in der durch die Linie 3-3 in Fig. 4 bestimmten Längsmittellinie der Vorrichtung. Zwei miteinan- der kämmende gleiche Zahnräder 55 und 56 sind fest auf den Wellen 51 und 52 angeordnet. Am unteren
Ende der Welle 52 sitzt eine Riemenscheibe 57 für den Antrieb der Vorrichtung.
Auf der Welle 51 sind oberhalb des Zahnrades 55 zwei Scheiben befestigt, von denen die untere mit
58 und die obere mit 59 bezeichnet ist. Auf der Welle 52 sind oberhalb des Zahnrades 56, jedoch versetzt in bezug auf die Scheiben 58 und 59, ebenfalls zwei Scheiben befestigt, von denen die untere mit 60 und' die obere mit 61 bezeichnet ist (Fig. 3). Die vier Scheiben sind im wesentlichen von gleicher Dicke, doch haben die Scheiben 58 und 60 einen grösseren Durchmesser als die Scheiben 59 und 61. Aus Fig. 4 ist zu ersehen, dass kurvenförmige Ausnehmungen 62 bzw. 63 in den Scheiben 58 und 59 und entsprechen- de Ausnehmungen 64 bzw. 65 in den Scheiben 60 bzw. 61 vorgesehen sind. Die Ausnehmungen 62 und 64 haben die gleichen Winkelstellungen und sind etwas versetzt gegenüber den Kurven 63 und 65, die ebenfalls gleiche Winkelstellungen aufweisen.
Die Scheiben 58-61. stützen, ähnlich wie die Scheiben 16 und 17 bei der ersten Ausführungsform, einen Block 62a, der mit vier bogenförmigen Einschnitten versehen ist entsprechend den vier Scheiben 58-61. Die Einschnitte sind mit 63a, 64a, 65a und 66 bezeichnet. Die Randteile der Scheibenkönnen wiederum mit konzentrischen Nuten und Erhöhungen versehen sein, die mit entsprechenden Erhöhungen und Nuten in den Einschnitten des Blockes 62a zusammenarbeiten. Zweck der Verwendung von vier Stützscheiben für den Block 62a ist es, das Klappern und Rasseln des Blockes, das durch die Kurven verursacht werden könnte, auf ein Kleinstmass zurückzuführen. Um die Ausnehmungen in den Scheiben gegeneinander versetzen zu können, sind die Fadenführungen 67 und 68 seitlich geneigt, wie aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich ist.
An den unteren Enden der Wellen 51 und 52 sind Bügel 69 und 70 befestigt, welche die Spulen 71 und 72 halten, deren Drehachsen zu den Achsen der zugehörigen Wellen senkrecht stehen. Der Faden 79 der Spule 71 wird durch eine mittige Längsbohrung 73 in der Welle 51 und eine Bohrung 74 in einem ra-' dialen Arm 75 dem Ende der Fadenführung 67 zugeführt, während der Faden 80 von der Spule 72 durch eine mittige Längsbohrung 76 in der Welle 52 und eine Bohrung 77 in einem gleichen radialen Arm 78 dem Ende der Fadenführung 68 zugeleitet wird (Fig. 3).
Für die radialen Arme 75 und'78 sind nicht dargestellte Gegengewichte vorgesehen, die das Schwingen der Vorrichtung verhindern. Es ist klar, dass, wenn jedes Gegengewicht im wesentlichen die exzentrische Belastung des zugehörigen radialen Armes, des Schaftes und des Fadens darin ausgleicht, der Gewichtsunterschied vernachlässigt werden kann, der gemäss Fig. 3 nur auf dem über die Fadenführungen hinausgehenden Faden selbst beruht.
Diese Ausführungsform der Erfindung vermeidet nicht nur die Schwierigkeit einer Verankerung des Dornes 81 bzw. Abstützung für den Kern bzw. die Einlage auf dem Hauptrahmen, sondern sie beseitigt auch die veränderlichen exzentrischen Belastungen durch die zwei stetig leichter werdenden Fadenspulen.
Fig. 6 zeigt schematisch eine dritte Ausführungsform, die die Merkmale der zweiten Ausführungsform (Fig. 3-5) aufweist, die es jedoch ermöglicht, einen grossen Fadenvorrat unterzubringen. Zwei ver-
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tikale Wellen 100 und 101 sind durch gleich grosse Zahnräder 102 und 103 miteinander gekuppelt. Ober- halb jedes Zahnrades ist ein exzentrischer radialer Arm angeordnet, der an seinem äusseren Ende eine lot- rechte Fadenführung trägt. Zur Welle 100 gehört der Arm 104 mit der Fadenführung 105 und zur Wel- le 101 der Arm 106 mit der Fadenführung 107. Die Fäden werden von unten her zugeführt, genau wie bei der zweiten Ausführungsform. Zur Zuführung 105 gehört der Faden 108 und zur Zuführung 107 der Fa- den 109. Unterhalb von den in zeitlicher Übereinstimmung drehbaren Zahnrädern 102 und 103 sitzt die antreibende Riemenscheibe 110.
Oberhalb der Zahnräder und der exzentrischen radialen Arme ist auf jeder Welle eine Scheibe mit einer kurvenförmigen Ausnehmung vorgesehen. Die Scheibe auf der Welle 100 ist mit 111 und die auf der
Welle 101 mit 112 bezeichnet. Die lotrechte Fadenführung, 105 geht durch die Kurvenausnehmung 113 der Scheibe 112 hindurch. Ein Block 114 nimmt wieder die äusseren Teile der Scheiben 111 und 112 auf und wird von diesen getragen. Auf dem Block ist ein Dorn- bzw. Einlagenträger befestigt.
Damit die Fadenspulen oder-rollen aussergewöhnlich gross sein können, sind die Wellen 100 und 101 mittels Universalgelenken 118 und 119 an Bügeln 116 und 117 angeschlossen. Die beiden Bügel gehen un- terhalb der Kreuzgelenke voneinander weg (Fig. 6) und der untere Querteil eines jeden Bügels ist mit einem Achsstummel versehen, der in einem geeigneten (nichtgezeigten) Lager im Maschinengestell dreh- bar ist. In jedem Bügel ist eine grosse Rolle für Fäden drehbar gelagert, u. zw. im Bügel 116 die Rolle 120 und im Bügel 117 die Rolle 121. Die Bügel und ihre Rollen sind um 900 gegeneinander verdreht. Die Fä- den sind durch strichpunktierte Linien angedeutet. Oberhalb der Fadenrolle ist an jedem Bügel eine Fa- denspannvorrichtung 122 vorgesehen.
Fig. 7 zeigt schematisch in Seitenansicht und in Draufsicht einen Dornträger 225, der von ringförmig angeordneten Dauermagneten 226 gehalten wird. Rechts in der Seitenansicht sind zwei Fadenführun- gen 227 und 228 abgebrochen dargestellt. Wenn die Fadenführungen auf ihren sich schneidenden Bahnen umlaufen, werden jeweils einer oder mehrere der Dauermagnete für einen Augenblick angehoben, um den
Weg für den einen oder andern Faden freizugeben. Geeignete Mittel zum wahlweisen Heben und Senken der Magnete sind zeitlich in Übereinstimmung zum Arbeiten der Wickelvorrichtungen eingestellt.
Die Fig. 8 und 9 stellen eine Ausführungsform der Erfindung dar, bei der nicht nur'die umlaufenden Wellen gegeneinander, sondern die ganze Einrichtung auch zur Lotrechten geneigt ist. Kreuzgelenke sind nicht vorgesehen. Der Vorteil besteht darin, dass die Fadenführungen im wesentlichen in gleichen Abständen um den Dornträger umlaufen und das Problem der Exzentrizität nahezu völlig vermieden ist. Die in zeitlicher Übereinstimmung umlaufenden Wellen sind mit 125 und 126 bezeichnet und ihre Zahnräder mit 127 und 128. Der Block 129, von dem sich der Dornträger 130 lotrecht erhebt, u. zw. ohne Rücksicht auf die geneigte Anordnung der ganzen Einrichtung, wird von drei Scheiben 131,132, und 133 getragen, von denen die erste auf der Welle 125 und die beiden andern auf der Welle 126 angebracht sind.
Die Welle 126 wird über eine Riemenscheibe 134 vom Motor 135 (Fig. 9) angetrieben. Die Rollenbügel sind mit den Achsen der Wellen 125 und 126 gleichgerichtet. Mit der Welle 125 läuft der Bügel 136 um, in dem eine Rolle 137 mit einem Faden 138 drehbar gelagert ist, während der Bügel 139, in dem eine Rolle 140 mit einem Faden 141 drehbar gelagert ist, mit der Welle 126 umläuft. Die Fäden und ihre Bahnen sind strichliert angedeutet. Die übliche Fadenspannvorrichtung ist mit 142 bezeichnet. Oberhalb der Zahnrä- der'127 und 128 sind exzentrische Fadenführungen 143 und 144 vorgesehen. Die Auslassöffnungen der Fadenführungen weisen im wesentlichen die gleichen Abstände vom Kopf des Dornträgers auf. Die Fadenführungen sind in Fig. 9 zur besseren Klarstellung weggelassen.
Die Stützscheibe 131-133 enthalten die üblichen kurvenförmigen Ausnehmungen. Die Wellen 125,126 sind schräg gestellt, um möglichst grosse Vorratsrollen unterzubringen.
Gemäss Fig. 9 liegt die Spitze des Dornträgers 130 auf der Längsmittellinie der beiden Wellen 125, 126. Beide Fadenführungen bilden Bahnen um die Spitze des Dornträgers herum, die gleiche Abstände von dieser haben. Dadurch wird die Verwendung von Spannvorrichtungen zum Ausgleich für die Exzentrizität der Fadenführungen, die ein Schlaffwerden des Fadens verursachen könnte, überflüssig.
Bei der in den Fig. 10-12 dargestellten Ausführungsform ist das erzielte Ergebnis das gleiche wie bei der Vorrichtung nach den Fig. 8 und 9. Die beiden Fäden 150 und 151 haben bei ihrem Austritt aus den Fadenführungen immer im wesentlichen die gleichen Abstände von der Spitze des Dornträgers 152. Der kegelstumpfförmige Block 153 wird nicht dadurch getragen, dass die Randteile der Scheiben 154 und 155 in bogenförmige Ausschnitte 156 und 157 des Blockes eingreifen, sondern durch einen Ring 158 am Fuss des Dornträgers. Jede Scheibe ist so dick wie der Block selbst, und sie bleibt ständig mit dessen Seiten in Berührung. Jede Scheibe kann als eine Säule von Scheiben angesehen werden, wie sie in Fig. 4 gezeigt sind, u. zw. mit gegeneinander versetzten Kurvenausnehmungen darin.
Anderseits sind die Fadenführungen 159 und 160 gleich denen in Fig. 3, nur sind sie zur Spitze des Dornträgers hin umgebogen. Die Bau-
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Machine for simultaneous counter-rotating winding of two threads around a mandrel
The invention relates to the further development of a machine which is used to produce two threads or two
Strands, each of which can consist of a large number of threads, and which are supplied by two thread dispensers that run around in mutually intersecting paths, simultaneously and in opposite directions around one
Winding mandrel.
The invention consists essentially in that with the drive shafts of the two thread dispensers two or more, for. B. disk-shaped organs run around, which hold this together with the mandrel in space by engaging in corresponding recesses of the mold foot without additional support.
The machine according to the invention is particularly suitable for the production of interlocking, helical zipper strips which are each formed by threads made of plastic or other suitable material with a particular cross-section and are produced simultaneously by two
Threads under tension are wound around a tapered mandrel in opposite directions.
The device according to the invention is also very well suited for wrapping a core or an insert moving in the axial direction, u. in the form of an extremely simple spinning or braiding machine. If, instead of a stationary mandrel, a moving insert is used, the device according to the invention can be used to form a tubular network on the insert, which network consists of two opposing windings of threads or strands. The net can be more or less wide-meshed, depending on the speed at which the insert moves and the speed at which it is wound.
As a spinning or braiding machine, the device leads the threads or strands in opposite directions alternately over and under one another around the core, the threads or strands crossing at regular angular intervals.
A winding machine which simultaneously winds two threads in opposite directions usually uses two interrupted ring guides, each of which has one of the intersecting ones
Paths of the two revolving thread or. Represents stranded encoder. The difficulty in building such a machine is to let the two thread take-up devices pass through the same place without interfering with one another.
The main advantage of the machine according to the invention is to ensure that the two yarn feeders run smoothly in mutually overlapping paths while avoiding the usual ring guides.
The drawings show several exemplary embodiments of the invention in FIGS. 1-12.
1 and 2 show an embodiment of the invention, FIG. 1 being a section along line 1-1 in FIG. 2 and FIG. 2 being a plan view with certain parts omitted, FIGS. 3, 4 and 5 show a further embodiment, FIG. 3 showing a section along the line 3-3 in FIG. 4, FIG
Top view and FIG. 5 is a side view, FIG. 6 shows a partially schematic side view of a third embodiment, FIG. 7 shows two elements of a fourth embodiment in a schematic side view and in plan view, respectively, FIGS. 8 and 9 show a fifth embodiment in FIG two side views which are rotated by 900 to one another and FIGS. 10, 11 and 12 are of the same design as FIGS. 8 and 9. wherein the discs are designed differently and in lateral recesses of a wedge-shaped block
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intervention.
The embodiment shown in FIGS. 1 and 2 solves the task of holding the mandrel within the space bounded by the mutually intersecting tracks without direct support on the main frame.
The main frame 10 of the machine is a solid casting in the shape of a flat can. In the bottom of the frame 10, two parallel shafts 11 and 12 are rotatably mounted, the axes of which lie in the longitudinal center line of the device 1-1 (FIG. 2).
Two identical gear wheels 13 and 14 that mesh with one another are fastened above the frame base on shafts 11 and 12, so that the two shafts rotate at the same time. The shaft 12 carries at its lower end a pulley 15 for driving the device. A disk 16 is attached to the shaft 11 above the toothed wheel 13 and an identical disk 17 is fastened above the toothed wheel 14, but at a smaller distance from it.
From FIG. 2 it can be seen that the disk 16 is provided with a recess which forms a curve 18. The disk 17 has an identical recess with a curve 19. The curves 18 and 19 have the same angular positions with respect to the disks 16 and 17 and thus also with respect to the shafts 11 and 12. In Fig. 2, both recesses are to the left. You will after a twist of the
Waves 180 should both be directed to the right, their representation giving a mirror image of FIG.
A rigid arm 20 extends radially from the top of the gear wheel 13, at the end of which there is a shaft 21 which carries a bobbin 22 which supplies the thread 23. Correspondingly, an arm 24 with a shaft 25 for a bobbin 26 which supplies the thread 27 extends radially from the top of the gear wheel 14. In FIG. 1, the two arms 20 and 24 have the same angular position with respect to the associated gear wheels 13 and 14 and the shafts 11 and 12. The recesses 18 and 19 are directed diametrically opposite to the arms 20 and 24 with respect to the shafts 11 and 12.
The arms 20 and 24, the shafts 21 and 25 and the coils 22 and 26 are all located to the right of the vertical center line in FIG. 1. The shaft 21 lies on the curve 19 of the disk 17, while the shaft 25 is on the right at the periphery of the Disc 17 passes and is near the right side of the frame 10. When the shafts, bobbins and threads have been rotated through 1800 from the positions shown in full lines in FIG. 1, they assume the positions indicated by dash-dotted lines. The outer end of the arm 20, the shaft 21 and the spool 22 move in a circular path which considerably intersects the gear 14, as can be seen from FIG. FIG. 2 shows that the two coils 22 and 26 revolve on two circular paths which intersect twice.
The two disks 16 and 17 engage with a sliding fit in arcuate recesses 28 and 29 of a block 30. According to an embodiment shown in FIG. 6, the disks 16 and 17 can have a plurality of concentric grooves and elevations in the vicinity of their circumference, which cooperate with corresponding concentric elevations and grooves in the incisions 28 and 29. The block 30 cannot move due to the opposing cuts 28 and 29; it is carried by the disks 16, 17, which rotate in opposite directions. It is known to support the thread or strand carriers, which move in twice intersecting paths, in the vicinity of the circumference with at least one interrupted ring guide or to use two interrupted ring guides, the guides themselves forming the intersecting paths.
On the block 30, u. Between - as shown in FIGS. 1 and 2 - a little eccentric, a mandrel carrier 31 is rigidly attached, which has a conically shaped end, from the center of which the actual mandrel 33 rises (it is shown below that instead of the mandrel 33 a core moving in the axial direction can be used).
The embodiment of the machine according to the invention described so far is suitable for producing self-locking zipper strips of the type described at the beginning. If this embodiment is to be used as a spinning or braiding machine, a bobbin 34 with the material to be spun or braided can be rotatably mounted on a stub shaft 35 (see FIG. 2) which is eccentrically attached to the block 30. The carrier 31 is fastened in the middle of the block 30.
A passage 36, indicated by dashed lines in FIG. 1, for receiving the material to be withdrawn from the reel 34 is provided in the carrier 31, which can be pulled out of the center of the tip of the carrier 31 by suitable means after the mandrel 33 has been removed.
In order to prevent vibrations in the machine while it is working, be it when manufacturing helical zipper parts or for spinning or braiding a core or an insert, a compensation system is provided for the eccentric loads caused by parts 20-22, 24-26 and the threads 23 and 27 are caused. This compensation is extremely difficult when threads are drawn from the bobbins 22 and 26. In practice, the counterweights are designed
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sen that the loads balance each other out exactly when half of the thread quantum has been withdrawn from the two bobbins.
The counterweights are therefore not heavy enough when the bobbins are fully wound to prevent the device from oscillating, which occurs with gradual weakening until exactly half of the threads have been pulled off. If the threads are withdrawn further, the load to be compensated becomes progressively less than the counterweights. If no means are provided to reduce the mass of the counterweights in accordance with the changing load to be compensated, a certain oscillation of the device cannot be avoided.
Nonetheless, the first embodiment of the invention is characterized by the fact that rigid anchoring of the mandrel carrier and the coil with the core or insert material directly on the main frame of the device is avoided, so that the known system of the interrupted ring guide is omitted.
3, 4 and 5 explain a second embodiment of the invention, in which both the problem of mounting the mandrel or the core or insert feed within the space delimited by the mutually overlapping paths without direct support on the main frame (and thus
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table loads caused by the thread stores, which are constantly changing their mass. The second
Embodiment, therefore, no continuously changing system of counterweights is required to compensate for the steadily decreasing thread supplies.
Two parallel vertical shafts 51 and 52 are rotatably mounted in the frame 50 and are prevented from axial movement by their bearings 53 and 54. The geometrical axes of the shafts 51 and 52 lie in the longitudinal center line of the device determined by the line 3-3 in FIG. Two identical gearwheels 55 and 56 meshing with one another are fixedly arranged on the shafts 51 and 52. At the bottom
At the end of the shaft 52 sits a pulley 57 for driving the device.
On the shaft 51 two discs are attached above the gear 55, of which the lower one with
58 and the upper with 59 is designated. On the shaft 52, above the gear 56, but offset with respect to the disks 58 and 59, also two disks are attached, of which the lower is designated with 60 and the upper with 61 (Fig. 3). The four disks are essentially of the same thickness, but disks 58 and 60 have a larger diameter than disks 59 and 61. It can be seen from FIG. 4 that curved recesses 62 and 63 in disks 58 and 59 and correspond - De recesses 64 and 65 are provided in the disks 60 and 61, respectively. The recesses 62 and 64 have the same angular positions and are slightly offset from the curves 63 and 65, which also have the same angular positions.
The discs 58-61. similar to the disks 16 and 17 in the first embodiment, support a block 62a provided with four arcuate cuts corresponding to the four disks 58-61. The incisions are labeled 63a, 64a, 65a and 66. The edge parts of the washers can in turn be provided with concentric grooves and ridges which cooperate with corresponding ridges and grooves in the cuts of the block 62a. The purpose of using four support disks for the block 62a is to reduce the rattling and rattling of the block, which could be caused by the curves, to a minimum. In order to be able to offset the recesses in the disks against one another, the thread guides 67 and 68 are inclined laterally, as can be seen from FIGS. 4 and 5.
At the lower ends of the shafts 51 and 52, brackets 69 and 70 are attached, which hold the coils 71 and 72, the axes of rotation of which are perpendicular to the axes of the associated shafts. The thread 79 of the bobbin 71 is fed through a central longitudinal bore 73 in the shaft 51 and a bore 74 in a radial arm 75 to the end of the thread guide 67, while the thread 80 from the bobbin 72 through a central longitudinal bore 76 in the Shaft 52 and a bore 77 in a same radial arm 78 is fed to the end of the thread guide 68 (Fig. 3).
Counterweights, not shown, are provided for the radial arms 75 and 78, which prevent the device from swinging. It is clear that if each counterweight essentially compensates for the eccentric load on the associated radial arm, the shaft and the thread therein, the difference in weight can be neglected, which according to FIG. 3 is based only on the thread itself extending beyond the thread guides.
This embodiment of the invention not only avoids the difficulty of anchoring the mandrel 81 or support for the core or the insert on the main frame, but it also eliminates the variable eccentric loads caused by the two increasingly lighter thread bobbins.
Fig. 6 shows schematically a third embodiment which has the features of the second embodiment (Fig. 3-5), but which makes it possible to accommodate a large supply of thread. Two
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vertical shafts 100 and 101 are coupled to one another by gears 102 and 103 of the same size. An eccentric radial arm is arranged above each toothed wheel and carries a perpendicular thread guide at its outer end. The arm 104 with the thread guide 105 belongs to the shaft 100 and the arm 106 with the thread guide 107 belongs to the shaft 101. The threads are fed in from below, exactly as in the second embodiment. The thread 108 belongs to the feed 105 and the thread 109 belongs to the feed 107. The driving belt pulley 110 is seated below the toothed wheels 102 and 103 which can be rotated in chronological coincidence.
A disc with a curved recess is provided on each shaft above the gears and the eccentric radial arms. The disk on the shaft 100 is marked 111 and the one on the
Shaft 101 denoted by 112. The vertical thread guide 105 goes through the curved recess 113 of the disk 112. A block 114 again receives the outer parts of the discs 111 and 112 and is carried by them. A mandrel or insert carrier is attached to the block.
So that the thread bobbins or rolls can be exceptionally large, the shafts 100 and 101 are connected to brackets 116 and 117 by means of universal joints 118 and 119. The two brackets move away from each other below the universal joints (FIG. 6) and the lower transverse part of each bracket is provided with an axle stub which can be rotated in a suitable bearing (not shown) in the machine frame. In each bracket a large role for threads is rotatably mounted, u. between the roller 120 in the bracket 116 and the roller 121 in the bracket 117. The brackets and their rollers are rotated by 900 relative to one another. The threads are indicated by dash-dotted lines. A thread tensioning device 122 is provided on each bracket above the thread spool.
7 shows schematically in a side view and in a top view a mandrel carrier 225 which is held by permanent magnets 226 arranged in a ring. Two thread guides 227 and 228 are shown broken off on the right in the side view. When the thread guides revolve on their intersecting paths, one or more of the permanent magnets are lifted for a moment to the
To clear the way for one or the other thread. Suitable means for selectively raising and lowering the magnets are timed in accordance with the operation of the winding devices.
8 and 9 show an embodiment of the invention in which not only the rotating waves are inclined to one another, but the entire device is also inclined to the perpendicular. Universal joints are not provided. The advantage is that the thread guides revolve around the mandrel carrier at essentially equal intervals and the problem of eccentricity is almost completely avoided. The corrugations rotating in time coincidence are designated with 125 and 126 and their gears with 127 and 128. The block 129, from which the mandrel carrier 130 rises vertically, u. Regardless of the inclined arrangement of the entire device, it is supported by three disks 131, 132, and 133, the first of which is mounted on shaft 125 and the other two on shaft 126.
The shaft 126 is driven by the motor 135 (FIG. 9) via a pulley 134. The roller brackets are aligned with the axes of shafts 125 and 126. The bracket 136 rotates with the shaft 125 in which a roller 137 with a thread 138 is rotatably mounted, while the bracket 139 in which a roller 140 with a thread 141 is rotatably mounted rotates with the shaft 126. The threads and their paths are indicated by dashed lines. The usual thread tensioning device is denoted by 142. Eccentric thread guides 143 and 144 are provided above the gear wheels 127 and 128. The outlet openings of the thread guides have essentially the same distances from the head of the mandrel carrier. The thread guides are omitted in Fig. 9 for better clarity.
The support disc 131-133 contain the usual curved recesses. The shafts 125, 126 are inclined to accommodate the largest possible supply rolls.
According to FIG. 9, the tip of the mandrel carrier 130 lies on the longitudinal center line of the two shafts 125, 126. Both thread guides form tracks around the tip of the mandrel carrier which are equidistant from it. This eliminates the need to use tensioning devices to compensate for the eccentricity of the thread guides which could cause the thread to slacken.
In the embodiment shown in FIGS. 10-12, the result achieved is the same as with the device according to FIGS. 8 and 9. The two threads 150 and 151 always have essentially the same distances from the thread guides when they exit the thread guides Tip of the mandrel carrier 152. The frustoconical block 153 is not supported by the fact that the edge parts of the disks 154 and 155 engage in arcuate cutouts 156 and 157 of the block, but by a ring 158 at the foot of the mandrel carrier. Each slice is as thick as the block itself, and it stays in constant contact with its sides. Each disc can be viewed as a column of discs as shown in Figure 4, and the like. betw. with offset curve recesses therein.
On the other hand, the thread guides 159 and 160 are the same as those in FIG. 3, only they are bent over towards the tip of the mandrel carrier. The construction
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