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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Übertragen eines auf einem Folienband einseitig vorliegenden Films von diesem Folienband auf einen Träger, mit einem Gehäuse, in dem eine Abwickelspule, eine hierzu koaxiale Aufwickelspule für das Folienband und eine aus dem Gehäuse wenigstens teilweise herausragende Auftrageinrichtung vorgesehen sind, wobei das den Film tragende Folienband von der Abwickelspule abgewickelt wird, über die Auftrageinrichtung geführt und auf die über eine Reibkupplung verbundene Aufwickelspule aufgewickelt wird.
Derartige Vorrichtungen zum Übertragen von Klebefilmen oder Korrekturfarbfilmen sind in unterschiedlichsten Ausführungsformen bekannt geworden. So zeigt beispielsweise die DE 37 36 367 C ein Handgerät zum Übertragen eines Films von einer Trägerfolie auf ein Substrat, bei dem die bandförmige Trägerfolie von einer ersten Spule abgewickelt wird, über eine Auftrageinrichtung geführt wird, wo der Film auf ein Substrat, beispielsweise Papier, übertragen wird, und dann auf eine zweite Spule wieder aufgewickelt wird. Die beiden Spulen sind voneinander getrennt angeordnet, und die Bandebene der Trägerfolie bleibt während des gesamten Vorganges unverändert.
So wird das Gerät als Handgerät relativ unhandlich, da es aufgrund der beiden hintereinander angeordneten Spulen gross ausgebildet sein und ausserdem in einer relativ unbequemen Handhaltung betätigt werden muss, wobei die Hand von oben übergreifend mit dem Handrücken den Blick auf den Übertragungsort behindert.
Ähnliche Handgeräte mit hintereinander angeordneten Ab- und Aufwickelspulen, mit den beschriebenen Nachteilen, sind in der EP 427 870 A geoffenbart. Darüber hinaus zeigt diese Schrift auch ein Handgerät mit koaxialer Anordnung von Ab- und Aufwickelspule, wobei eine Rutsch-Kupplung zwischen den beiden Spulen durch eine Kugel realisiert wird, gegen die die beiden Spulen mit Hilfe von Federn axial gedrückt werden. Diese Ausbildung führt jedoch, abgesehen vom Aufwand in der Herstellung und der mühsamen Montage der federbeaufschlagten Spulen im Gehäuse, ebenfalls zu einer unhandlichen grossen Bauhöhe des Gerätes.
Ein anderes, ähnlich zu haltendes und zu betätigendes Handgerät ist aus der US 5 380 395 A bekannt, bei dem die Abwickelspule gleichzeitig als Auftrageinrichtung für auf dem Trägerband aufliegende Haftteile dient. Zwar ist hier-da das
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verbrauchte Band aus dem Gehäuse herausgeführt wird und abgeschnitten werden kann-das Gerät als solches kompakt und klein, jedoch kann das aus dem Gehäuse herausstehende Band als hinderlich empfunden werden. Auch ist dem Benutzer die Kontrolle über den genauen Auftrageort nicht gut möglich.
In der EP 368 070 A ist weiters ein Handgerät beschrieben, bei dem die Achsen der Ab- und Aufwickelspule unter einem Winkel gegeneinander geneigt sind. Zwischen den Spulennaben wirkt eine Art Zahnkupplung, wobei die einen Zähne an gesonderten elastischen Kupplungsklinken angebracht sind. Dadurch kann die so realisierte Kupplung bei einem entsprechend hohen AusbrechDrehmoment durchrutschen, indem die Zähne unter Einwärtsfedern der Kupplungsklinken übereinander gleiten. Diese Ausbildung ist jedoch äusserst aufwendig und kostspielig in der Herstellung, wobei auch das Durchrutsch-Moment nur wenig exakt gesteuert werden kann.
In der EP 377 085 A ist eine Vorrichtung zum Auftragen eines Klebstoffilms mit einer koaxialen Anordnung von Ab- und Aufwickelspule beschrieben, und überdies ist eine Reib- oder Rutschkupplung zwischen den beiden Spulen wirksam. Allerdings handelt es sich hierbei um eine (insbesondere magnetische) Scheibenkupplung, wobei axial gerichtete Flächen aneinander anliegen und gegebenenfalls relativ zueinander durchrutschen können. Auch dieses Gerät ist hinsichtlich der DrehmomentSteuerung verhältnismässig ungenau und grob, so dass es zu Bandrissen kommt.
In diesem Zusammenhang sei ausgeführt, dass die Drehmoment- Übertragung bei den Obertragungs-Vorrichtungen der hier in Rede stehenden Art relativ heikel ist ; beim Abziehen des vollen Bands von der Abwickel- oder Vorratsspule, beim Auftragen eines Korrekturfarbfilms oder Klebstoffilms oder dergl. auf die jeweilige Unterlage, wird diese Abwickelspule angetrieben, wobei letztere über die Reibkupplung die Aufwickelspule antreiben soll, damit das Folienband, von dem nunmehr der Film bereits übertragen worden ist, entsprechend auf die Aufwickelspule aufgewickelt wird. Der Antrieb beider Spulen erfolgt somit genaugenommen im Bereich der Auftrageinrichtung, durch das Verschieben der Vorrichtung über die Unterlage unter Abziehen des Folienbandes, so dass dieses von der Abwickelspule abgewickelt
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wird.
Die Abwickelspule hat einen kleineren BandwickelDurchmesser bzw. Spulennaben-Durchmesser, verglichen mit der Aufwickelspule, so dass bei gleicher Drehzahl der beiden Spulen eine höhere Umfangsgeschwindigkeit und somit Bandgeschwindigkeit an der Aufwickelspule herbeigeführt wird. Hier tritt die Reibkupplung in Funktion, die entsprechend durchrutschen muss, um zu gleichen Bandgeschwindigkeiten an der Abwickelspule wie an der Aufwickelspule zu kommen.
Die Reib- oder Rutschkupplung ist dabei in einem äusserst engen Bereich zu dimensionieren, um einerseits sowohl am Anfang der Benützung der Vorrichtung, wenn noch ein voller Bandwickel auf der Abwickelspule vorliegt, wogegen auf der Aufwickelspule erst ein oder zwei Lagen des Folienbandes enthalten sind, ebenso wie gegen Ende der Benützung, wenn fast das vollständige Folienband auf die Aufwickelspule aufgewickelt ist, so dass dort der Bandwickel einen entsprechend noch grösseren Durchmesser, verglichen mit dem Bandwickel auf der Abwickelspule, besitzt, eine adäquate Spannung im Folienband sicherzustellen, so dass das Band weder zu lose geführt (und insbesondere ausserhalb der Vorrichtung zu einer Schleife abgewickelt) noch zu stark gespannt wird (wobei es dann reissen würde).
Untersuchungen haben gezeigt, dass ein optimaler Bereich für die Drehmoment-Steuerung bei 40 bis 60 Nm liegt, und die Reibkupplung sollte eine entsprechende Drehmoment-Übertragung bzw. ein Durchrutschen bei Erreichen dieses Bereichs sicherstellen. Hierzu haben sich die vorgenannten bekannten Ausführungen durchwegs für zu ungenau und ungeeignet erwiesen.
Es ist nun Ziel der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs angeführten Art vorzusehen, die kompakt ist und auch eine Wechselkassettenausführung für die Spulen ermöglicht, die handlich ist, und die beim Gebrauch eine bequeme Kontrolle des Übertragungsvorganges erlaubt ; vor allem zielt die Erfindung auch darauf ab, eine exakte Steuerung der Drehmoment-Übertragung bzw. Festlegung des Ausbrech-Drehmoments zu ermöglichen, um so immer das Folienband unter einer adäquaten Spannung zu halten, ohne dass dieses reisst, und ohne dass eine lose Schlaufe entstehen kann.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung der eingangs angeführten Art ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbereiche der Reibkupplung mit der Abwickelspule und die Kontaktbereiche der
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Reibkupplung mit der Aufwickelspule radial gegeneinander versetzt angeordnet sind. Bei der erfindungsgemässen Vorrichtung liegt somit eine radial wirkende Reibkupplung vor, wobei die Abund Aufwickelspulen mit Nabenteilen ineinander gesteckt werden können. Dadurch kann eine kompakte Spuleneinheit, insbesondere in einer Wechselkassetten-Ausführung, erhalten werden, die im vormontierten Zustand in das Gehäuse der Vorrichtung eingesetzt werden kann.
Weiters ist die radial wirkende Reibkupplung nicht nur platzsparend unterzubringen, so dass eine geringe Bauhöhe der Vorrichtung erzielt werden kann, sondern auch hinsichtlich der Drehmoment-Festlegung genau dimensionierbar, so dass eine sichere Funktion der Vorrichtung, mit einem immer adäquat gespannten Folienband erhalten wird. Ein Reissen des Folienbandes wird dabei ebenso wie eine lose Schleifenbildung ausserhalb des Gehäuses der Vorrichtung hintangehalten.
Für die Reibkupplung könnten beispielsweise hülsenartige Kupplungsteile, die gegebenenfalls auch abgestuft sein können, verwendet werden, vorzugsweise ist jedoch die Reibkupplung einfach in Form eines Ringes, d. h. O-Ringes, insbesondere aus Kunststoff, ausgebildet. Um dabei durch eine spezielle Formgebung, mit einer Federwirkung, zusätzliche Möglichkeiten für die Dimensionierung der Drehmoment-Übertragung im genannten engen Bereich zu erhalten, kann der O-Ring wellig geformt sein.
Andererseits ist es, um ein Durchrutschen der Kupplung unter federndem Nachgeben (anstatt elastischem Komprimieren) zu ermöglichen, auch von Vorteil, wenn der O-Ring axial von einem Ringkörper abstehende, federnde Reibeingriffs-Zähne aufweist. Um hierbei die Friktionswirkung zusätzlich besonders genau steuern zu können, ist es weiters vorteilhaft, wenn die ReibeingriffsZähne mit radial gerichteten Bremsnoppen geformt sind.
Auch ist es für die Drehmoment-Festlegung günstig, wenn die Reibeingriffs-Zähne in Umfangsrichtung zwischen für den Halt des O-Ringes in einer der Spulen vorgesehenen Zähnen angeordnet sind.
Im Hinblick auf eine optimale Materialwahl bezüglich Friktionseigenschaften und Federungseigenschaften hat es sich als günstig erwiesen, wenn der Ring aus Polyoxymethylen besteht.
Für die Vormontage des Ringes sowie weiters gegebenenfalls beider Spulen zusammen mit dem Ring ist es auch von Vorteil,
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wenn der Ring in einem Schnappsitz, z. B. mit Hilfe eines Ringwulstes, an der einen Spule gehalten ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen, auf die sie jedoch nicht beschränkt sein soll, noch weiter erläutert. Es zeigen : Fig. l eine Ansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung bei abgenommenem oberen Gehäusedeckel ; Fig. 2 einen Schnitt gemäss der Linie A-A in Fig. l, in etwas grösserem Massstab ; Fig. 3a eine Draufsicht auf eine Abwickelspule ; Fig. 3b einen Axialschnitt durch diese Abwickelspule gemäss der Linie B-B in Fig. 3a ; Fig. 4a eine Draufsicht auf eine Aufwickelspule ; Fig. 4b einen Axialschnitt durch die Aufwickelspule gemäss der Linie C-C in Fig. 4a ; Fig. 5 einen Querschnitt einer Reibkupplung in Form eines gewellten O-Ringes ; Fig. 6 eine weitere Ausführungsform einer Ring-Reibkupplung in Vorderansicht, teilweise im Axialschnitt ;
Fig. 7 die Reibkupplung nach Fig. 6 in Draufsicht ; Fig. 8 eine Halbansicht eines Zusammenbaues einer Aufwickelspule und einer Abwickelspule mit der Reibkupplung gemäss Fig. 6 und 7 im Axialschnitt ; und Fig. 9 eine modifizierte Ausführungsform einer Ring-Reibkupplung in schaubildlicher Darstellung.
In Fig. l ist eine Vorrichtung zum Übertragen eines auf einem Folienband 1 einseitig vorliegenden Films 2 von diesem auf einen Träger gezeigt, wobei der obere Gehäuseteil abgehoben ist ; Fig. 2 zeigt einen Schnitt gemäss der Linie A-A in Fig. l, wobei der obere Gehäuseteil 3a aufgesetzt ist.
Das Folienband 1 liegt auf einer Abwickelspule 4 aufgerollt vor, wobei eine Seite dieses Folienbandes 1 mit dem Film 2 belegt ist, der beispielsweise ein Korrektursubstrat umfasst, das in trockener Form über einen zu korrigierenden Text aufgebracht werden und dann überschrieben werden kann. In gleicher Weise kann das Folienband 1 auch mit einem Klebstoff- oder FarbstoffFilm belegt sein.
Fig. l zeigt eine bereits fast ganz abgerollte Abwickelspule 4, wobei das Folienband 1 über eine erste Umlenkführung 6a gelenkt und von dort um eine Auftrageinrichtung 7 geführt ist ; das Folienband 1 erfährt hierbei eine Verdrehung um seine Längsachse um 90 . Das Folienband 1 kann auf diese Weise an einer als Abrisskante 10 ausgebildeten, vorderen, aus dem Gehäuse 3 herausragenden Kante der Auftrageinrichtung 7 scharf umgelenkt werden, wobei der Film 2 auf einen Träger, wie Papier
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oder ähnliches, übertragen werden kann, wie gestrichelt in Fig. 1 angedeutet ist.
Danach wird das Folienband 1 um eine zweite Umlenkführung 6b geleitet, wobei es wieder eine Verdrehung um 900 erfährt, und dann auf eine Aufwickelspule 5 geführt sowie darauf aufgerollt.
Die Auftrageinrichtung 7 ist zungenförmig ausgebildet und an dem innerhalb des Gehäuses 3 liegenden Ende beidseitig am Unterteil 3b desselben fixiert, wobei diese Fixierung gegebenenfalls wenigstens einseitig lösbar ausgebildet ist, wie weiter unten beschrieben wird.
Das aus dem Gehäuse 3 herausragende Ende der Auftrageinrichtung 7 weist zwei parallele, ungefähr dreieckige Seitenbegrenzungen 15 auf, die einerseits das seitliche Abrutschen des Folienbandes 1 verhindern sollen und andererseits, wie insbesondere aus Fig. 2. zu ersehen ist, eine Auflageführung der Vorrichtung während des Abziehens des Films 2 vom Folienband 1 und Übertragen des Films 2 auf die Träger-Unterlage darstellen.
Weitere Führungen können - wie in Fig. 1 und 2 dargestellt und da als stiftförmige Vorsprünge 16 ausgebildet-auch an der Auftrageinrichtung 7 vorgesehen sein.
Die Auftrageinrichtung 7 wird aufgrund der zungenartigen Ausbildung und ihrer einseitigen Befestigung, wenn sie über den Träger, beispielsweise Papier, geführt wird, etwas nachgeben, wodurch einerseits der Aufpressdruck auf dem Träger kontrollierbar ist und andererseits eine etwas breitere Kontaktfläche gegeben ist. Die Abrisskante 10 ist als abgerundete Kante mit geringem Radius ausgebildet, um so das Ablösen des Films 2 vom Folienband 1 in definierter Weise zu ermöglichen. Dies ist gerade für das Auftragen eines Korrekturfilms auf einen fehlerhaften Textbereich wesentlich, so dass es möglich ist, nur den tatsächlich fehlerhaften Textbereich abzudecken.
Die leichte Abrundung der Kante bewirkt auch, dass beim Auftragen des Films 2 auf den Träger einerseits dieser Träger, der gegebenenfalls dünnes Kopierpapier sein kann, nicht verletzt wird, und dass andererseits bei diesem Auftragvorgang nicht die Gefahr des Reissens des Folienbandes 1 gegeben ist.
Die Abwickelspule 4 und die Aufwickelspule 5 sind, wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, koaxial übereinander an einer gehäusefesten Achse 8 gelagert ; der Abwickelvorgang des Folienbandes 1
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von der Abwickelspule 4 wird über den Zug des Folienbandes 1 beim Auftragen des Films 2 auf den Träger bewirkt. Das Aufwickeln des Folienbandes 1 auf die Aufwickelspule 5 wird reibungsbedingt über an den beiden Spulen 4,5 vorgesehene, mit einer Reibkupplung in Eingriff kommende Kupplungsflächen durch die Bewegung der Abwickelspule 4 erzielt. Die Reibkupplung ist als Friktionsring, als O-Ring 9, ausgebildet.
Die Fig. l, welche die erfindungsgemässe Vorrichtung - hier als Handgerät für das Auftragen eines Korrekturfilms ausgebildet - gegenüber der natürlichen Grösse in leichter Vergrösserung zeigt, macht deutlich, dass die Handhabung der Vorrichtung in zweifacher Weise, sowohl aufgrund der platzsparenden Anordnung von Abwickel- und Aufwickelspule 4,5, als auch aufgrund'der Führung des Folienbandes 1 mit zweifacher Verdrehung um 900, ergonomisch bequem ist und dem Benutzer die Überprüfung des Auftrags des Films 2 auf den Träger vereinfacht, da dies gut sichtbar ist. Die Vorrichtung mit ihrer kompakten Spulenanordnung liegt beim Auftragvorgang gut in der Hand. Zur besseren Führung der Vorrichtung ist am oberen Gehäuseteil 3b eine Vertiefung 17 vorgesehen (s.
Fig. 2), in die ein Finger, beispielsweise der Daumen des Benutzers, gelegt werden kann.
Die Fig. 3a und 3b zeigen eine Abwickelspule 4 in Draufsicht bzw. im Schnitt gemäss der Linie B-B in Fig. 3a. Die Abwickelspule 4 ist als radförmige, mit Speichen versehene Scheibe 18 mit einer zur Aufnahme der Achse 8 vorgesehenen Mittelhülse (Nabe) 19 ausgebildet. Die Mittelhülse 19 ragt beidseitig über die Scheibe 18 hinaus, wobei auf dem oberen Hülsenteil 19a - in bezug auf den in Fig. 2 gezeigten Schnitt - anfangs das Folienband 1 aufgespult vorliegt, während der untere Hülsenteil 19b in eine entsprechend geformte Ausnehmung 20 in der Aufwickelspule 5 (s. Fig. 2, 4a und 4b) eingreift, um dort über die radiale Reibkupplung die Mitnahme der Aufwickelspule 5 unter deren Durchrutschen sicherzustellen.
Ein rundum laufender Vorsprung 21 am unteren Hülsenteil 19b der Abwickelspule 4 und die Aussenwandfläche 22 dieses unteren Hülsenteils 19b bilden gemeinsam mit der Innenwandfläche 23 eines die Tragfläche 24 für das aufzuwickelnde Folienband 1 tragenden Zylinders 25 an der Aufwickelspule 5 eine Art Kupplungsgehäuse für die Aufnahme des als Reibbzw. Rutschkupplung wirkenden O-Ringes 9 (Fig. 2, Fig. 5).
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Rastkerben 29, die am oberen Rand der Mittelhülse 19 der Abwickelspule 4 vorgesehen sind und die mit entsprechenden, am oberen Gehäuseteil 3b vorgesehenen Vorsprüngen 30 (s. Fig. 2) zusammenwirken, wirken als Rückspulstop für bereits abgewickeltes Folienband 1. Auch andere, bekannte Mittel könnten vorgesehen sein, wie Sperrglieder, die beispielsweise in an der Abwickelspule 4 vorgesehene Zähne einschnappen (nicht gezeigt).
Wie aus Fig. 4a und 4b ersichtlich, ist die Aufwickelspule 5 ähnlich der Abwickelspule 4 ausgebildet, und beide Spulen 4,5 sind leicht und doch stabil, unter anderem auch zufolge der skelettartigen Formgebung der Tragfläche 24 der Aufwickelspule 5.
Fig. 5 zeigt eine vorteilhafte Ausführungsform des das Drehmoment übertragenden O-Ringes 9'. Selbstverständlich kann das Drehmoment prinzipiell auch anders reibungsbedingt übertragen werden ; so können radial wirkende Kupplungsflächen an der Aufwickel- bzw. Abwickelspule auch direkt miteinander in Kontakt stehen, wobei diese Kontaktflächen an den Spulennaben vorliegen können. Es können auch reibungserhöhende Zwischenschichten bzw. reibungshöhende Noppen oder Rillen vorgesehen sein.
Der in Fig. 5 gezeigte O-Ring 9'weist eine im Querschnitt wellenförmige Kontur auf, wodurch im Gegensatz zu einem rein ringförmigen O-Ring 9, der-wie aus Vorstehendem ersichtlichebenso zum Einsatz kommen könnte, dieser O-Ring 9'vereinzelte axiale Auflagebereiche aufweist, die in Umfangsrichtung in Abständen voneinander vorliegen. Wie aus Fig. 5 zu ersehen ist, sind die mit der Abwickelspule 4 wirksamen Kontaktbereiche 13 an der als Kupplungsfläche dienenden Aussenwandfläche 22 gegenüber den mit der Abwickelspule 5, nämlich mit deren als Kupplungsfläche dienenden Innenwandfläche 23, in Reibeingriff tretenden Kontaktbereiche 14 winkelversetzt. Auch sind die jeweils dazwischen liegenden Freiräume unterschiedlich gross.
Damit ist die Anpresskraft des O-Ringes 9'nicht nur-wie bei einem rein ringförmigen O-Ring 9 - durch die Härte des Ringmaterials (beispielsweise Kunststoff, ca. 40 Shore) bestimmt, sondern auch durch die Formgebung, d. h. die Anzahl und Tiefe der "Wellen".
Dieser Wechsel von Auflagefläche und Freiraum - und zwar für die
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die Kupplung beispielsweise auf Länge, Stärke und Spannung des Folienbandes 1, auf Kompaktheit der Spulen 4,5 und auf den
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gewünschten Einsatz der Vorrichtung sehr genau abzustimmen.
Die Vorrichtung erlaubt gerade aufgrund der kompakten Anordnung der beiden Spulen 4,5 deren Ausbildung als Wechselkassette, wobei nach Abnahme des oberen Gehäuseteils 3b die beiden Spulen 4,5, die-wie aus Fig. 2 besonders gut zu ersehen ist-ineinander greifend auf die gehäusefesten Achse 8 aufgesetzt werden können, ohne dass sich die Notwendigkeit einer Nachstellung ergibt. Das Folienband 1 kann nach leichtem Hochklappen der Auftrageinrichtung 7 aus der gegebenenfalls einseitig vorgesehenen Verschnappung 26 (in Fig. l) um dieses und um die Umlenkführungen 6a, 6b gelegt werden, wonach die Auftrageinrichtung 7 wieder in die Verschnappung 26 eingeschnappt wird.
Das Folienband 1 kann danach durch Drehen der Aufwickelspule 5 über einen gegebenenfalls daran vorgesehenen Rändelkranz schlaufenfrei gezogen werden.
Am Gehäuse, insbesondere am oberen Gehäuseteil 3b, kann ein Sichtfenster 28 (Fig. 2) vorgesehen sein, das dem Benutzer die Kontrolle über die Menge des noch nicht abgewickelten und somit noch verfügbaren Folienbandes 1 erlaubt.
Die in Fig. 6 bis 8 dargestellte Reibkupplung in Form eines modifizierten O-Ringes 9" besteht aus einem Ringkörper 31, an welchem in axialer Richtung abstehende Reibeingriffs-Zähne 32 angeformt sind, die an ihrer Innenseite Bremsnoppen 33 aufweisen. Die Bremsnoppen 33 sind hierbei z. B. als im Querschnitt ungefähr kreissegmentförmige Erhöhungen ausgebildet, wie aus Fig. 6 und der Zusammenstellung der Aufwickelspule 5 mit der Abwickelspule 4 und dem dazwischen angeordneten O-Ring 9" nach Fig. 8 ersichtlich ist.
Wie mit gestrichelter Linie in Fig. 8 angedeutet, kann am inneren Rand bzw. an der Innenwandfläche 23 der Aufwickelspule 5 ein halbrunder Ringwulst 34 angeformt sein, an welchem sich die äusseren Oberkanten der Zähne 32 abstützen können, so dass der 0Ring 9", der auf der anderen Seite an einem Scheibenteil der Spule 5 anliegt, s. Fig. 8, in seiner Lage innerhalb der Aufwickelspule 5 durch Einrasten fixierbar ist.
Bei der in Fig. 9 dargestellten modifizierten, derzeit als besonders günstig angesehenen 0-Ring-Reibkupplung 9'''sind im Vergleich zu Fig. 7 nur vier einander diametral gegenüberliegende Reibeingriffs-Zähne 32 vorgesehen, die vergleichsweise schmäler
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ausgebildet und mit Bremsnoppen 33 versehen sind, wogegen die übrigen paarweise dazwischenliegenden Zähne 32a breiter sind, z. B. die gleiche Breite wie die Zähne 32 nach Fig. 6 und 7 haben, aber keine Bremsnoppen aufweisen. Die Zähne 32a dienen somit als radiale Führung für die Abwickelspule 4 bzw. als Reibschluss zur Aufwickelspule 5 sowie zum Festhalten an der Innenseite der Spulennabe der Aufwickelspule 5, vgl. den in Fig. 8 gezeigten Ringwulst 34.
Als Material für den O-Ring 9 bzw. 9'bzw. 9"bzw. 9''' eignet sich beispielsweise Polyäthylen (PE) oder insbesondere Polyoxymethylen (POM). Insbesondere das letztere Material (POM) hat sich bei Versuchen, vor allem mit Ringen wie in Fig. 9 gezeigt, hinsichtlich der erforderlichen Friktions- und Federungseigenschaften als besonders vorteilhaft erwiesen.
Für ein federndes Nachgeben beim Durchrutschen der Aufwickelspule 5 relativ zur - schneller drehenden - Abwickelspule wird auch vorzugsweise-bei den Ausführungsformen gemäss Fig. 6 bis 9 - ein Spalt 35 an der Aussenseite der Zähne 32 vorgesehen, beispielsweise durch einen entsprechenden Absatz an der Innenseite der Spulennabe der Aufwickelspule 5, wie aus Fig. 8 ersichtlich ist. Dieser ringförmige Spalt 35 hat beispielsweise eine radiale Abmessung von 0, 2 mm.
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The invention relates to a device for transferring a film present on one side of a film strip from this film strip to a carrier, with a housing in which an unwinding spool, a winding spool coaxial therewith for the film strip and an application device at least partially protruding from the housing are provided, wherein the film strip carrying the film is unwound from the unwinding spool, guided over the application device and wound onto the winding spool connected via a friction clutch.
Such devices for transferring adhesive films or correction color films have become known in a wide variety of embodiments. For example, DE 37 36 367 C shows a hand-held device for transferring a film from a carrier film to a substrate, in which the band-shaped carrier film is unwound from a first spool, is passed over an application device where the film is placed on a substrate, for example paper, is transmitted, and then rewound on a second spool. The two coils are arranged separately from one another, and the tape level of the carrier film remains unchanged during the entire process.
Thus, the device as a handheld device is relatively unwieldy because it has to be large due to the two coils arranged one behind the other and also has to be operated in a relatively uncomfortable hand position, the hand from above obstructing the view of the transmission location with the back of the hand.
Similar hand-held devices with unwinding and winding spools arranged one behind the other, with the disadvantages described, are disclosed in EP 427 870 A. In addition, this document also shows a hand-held device with a coaxial arrangement of the take-up and take-up spool, a slip coupling between the two spools being realized by a ball, against which the two spools are pressed axially by means of springs. This training leads, however, apart from the effort in the manufacture and the tedious assembly of the spring-loaded coils in the housing, also to an unwieldy height of the device.
Another hand-held device to be held and operated in a similar manner is known from US Pat. No. 5,380,395 A, in which the unwinding spool also serves as an application device for adhesive parts resting on the carrier tape. This is here-there
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used tape is led out of the housing and can be cut off - the device as such is compact and small, but the tape protruding from the housing can be perceived as a hindrance. It is also not easy for the user to control the exact place of application.
EP 368 070 A also describes a hand-held device in which the axes of the take-up and take-up reel are inclined at an angle to one another. A kind of tooth coupling acts between the coil hubs, the one teeth being attached to separate elastic coupling pawls. As a result, the clutch thus implemented can slip at a correspondingly high breakaway torque by the teeth sliding over one another under the inward springs of the clutch pawls. However, this training is extremely complex and costly to manufacture, and the slipping moment can also only be controlled with little precision.
EP 377 085 A describes a device for applying an adhesive film with a coaxial arrangement of the winding and unwinding spool, and moreover a friction or slip clutch is effective between the two spools. However, this is a (in particular magnetic) disc clutch, axially directed surfaces abutting one another and possibly slipping relative to one another. This device is also relatively imprecise and coarse with regard to the torque control, so that there are band breaks.
In this connection it should be stated that the torque transmission in the transmission devices of the type in question here is relatively delicate; When the full tape is pulled off the unwinding or supply spool, when applying a correction color film or adhesive film or the like on the respective base, this unwinding spool is driven, the latter being intended to drive the winding spool via the friction clutch so that the film tape, from which the film is now has already been transferred, is correspondingly wound on the take-up reel. Strictly speaking, the drive of both spools takes place in the area of the application device, by moving the device over the base while pulling off the film strip so that it is unwound from the unwinding spool
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becomes.
The unwinding reel has a smaller reel diameter or reel hub diameter compared to the reel spool, so that at the same speed of the two reels, a higher circumferential speed and thus tape speed is brought about on the reel spool. This is where the friction clutch comes into play, which must slip accordingly in order to achieve the same belt speeds on the unwinding reel as on the winding reel.
The friction or slip clutch is to be dimensioned in an extremely narrow range, both on the one hand at the beginning of the use of the device when there is still a full tape reel on the unwind spool, and on the reel spool only one or two layers of the film tape are contained as towards the end of use, when almost the entire film tape is wound onto the take-up reel, so that there the tape roll has a correspondingly larger diameter compared to the tape roll on the take-up reel to ensure adequate tension in the film tape so that the tape neither too loosely guided (and especially unwound into a loop outside the device) is still too tight (which would then tear).
Studies have shown that an optimal range for torque control is 40 to 60 Nm, and the friction clutch should ensure appropriate torque transmission or slipping when this range is reached. For this purpose, the aforementioned known designs have consistently proven to be too imprecise and unsuitable.
It is now the object of the invention to provide a device of the type mentioned at the outset, which is compact and also allows an exchangeable cassette design for the coils, which is handy and which allows convenient control of the transfer process during use; Above all, the invention also aims to enable precise control of the torque transmission or determination of the breakaway torque, so as to always keep the film strip under adequate tension without it tearing and without a loose loop being formed can.
The inventive device of the type mentioned is characterized in that the contact areas of the friction clutch with the unwinding spool and the contact areas of the
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Friction clutch with the take-up spool are arranged radially offset from one another. In the device according to the invention, there is therefore a radially acting friction clutch, it being possible for the take-up and take-up spools with hub parts to be plugged into one another. As a result, a compact coil unit, in particular in an exchangeable cassette version, can be obtained which can be inserted into the housing of the device in the preassembled state.
Furthermore, the radially acting friction clutch can be accommodated not only in a space-saving manner, so that a low overall height of the device can be achieved, but can also be dimensioned precisely with regard to the torque setting, so that a reliable function of the device is obtained with an always adequately tensioned film strip. Tearing of the film strip as well as loose loops outside the housing of the device are prevented.
For the friction clutch, for example, sleeve-like coupling parts, which can optionally also be graduated, could be used, but preferably the friction clutch is simply in the form of a ring, i.e. H. O-ring, especially made of plastic. In order to obtain additional options for dimensioning the torque transmission in the narrow range mentioned by a special shape with a spring action, the O-ring can be shaped wavy.
On the other hand, in order to allow the clutch to slip with resilient yielding (instead of elastic compression), it is also advantageous if the O-ring has resilient friction engagement teeth projecting axially from an annular body. In order to be able to control the friction effect particularly precisely, it is also advantageous if the friction engagement teeth are shaped with radially directed brake knobs.
It is also favorable for the torque setting if the friction engagement teeth are arranged in the circumferential direction between teeth provided for holding the O-ring in one of the coils.
With regard to an optimal choice of material with regard to friction properties and suspension properties, it has proven to be advantageous if the ring consists of polyoxymethylene.
For the pre-assembly of the ring as well as possibly both coils together with the ring, it is also advantageous
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if the ring is in a snap fit, e.g. B. with the help of an annular bead on which a coil is held.
The invention is explained in more detail below on the basis of preferred exemplary embodiments illustrated in the drawing, to which, however, it should not be limited. 1 shows a view of a device according to the invention with the upper housing cover removed; 2 shows a section along the line A-A in FIG. 1, on a somewhat larger scale; 3a shows a plan view of an unwinding spool; 3b shows an axial section through this unwinding reel according to line B-B in FIG. 3a; 4a is a plan view of a take-up reel; 4b shows an axial section through the take-up reel according to line C-C in FIG. 4a; 5 shows a cross section of a friction clutch in the form of a corrugated O-ring; 6 shows a further embodiment of a ring friction clutch in a front view, partly in axial section;
7 shows the friction clutch according to FIG. 6 in a top view; 8 is a half view of an assembly of a take-up spool and an unwind spool with the friction clutch according to FIGS. 6 and 7 in axial section; and FIG. 9 shows a modified embodiment of a ring friction clutch in a diagrammatic representation.
1 shows a device for transferring a film 2, which is present on one side on a film strip 1, from the latter onto a carrier, the upper housing part being lifted off; Fig. 2 shows a section along the line A-A in Fig. 1, with the upper housing part 3a is attached.
The film strip 1 is rolled up on an unwinding spool 4, one side of this film strip 1 being covered with the film 2, which comprises, for example, a correction substrate which can be applied in dry form over a text to be corrected and then overwritten. In the same way, the film strip 1 can also be covered with an adhesive or dye film.
FIG. 1 shows an unwinding spool 4 that is almost completely unrolled, the film strip 1 being guided over a first deflection guide 6a and being guided from there around an application device 7; the film strip 1 is thereby rotated by 90 about its longitudinal axis. In this way, the film strip 1 can be sharply deflected on a front edge of the application device 7, which is designed as a tear-off edge 10 and protrudes from the housing 3, the film 2 being placed on a carrier such as paper
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or the like can be transmitted, as indicated by dashed lines in Fig. 1.
Thereafter, the film strip 1 is guided around a second deflection guide 6b, whereby it is again twisted by 900, and then guided onto a take-up reel 5 and rolled up thereon.
The application device 7 is tongue-shaped and is fixed at the end lying inside the housing 3 on both sides of the lower part 3b thereof, this fixing possibly being detachable at least on one side, as will be described further below.
The protruding from the housing 3 end of the application device 7 has two parallel, approximately triangular side boundaries 15, which on the one hand should prevent the film strip 1 from sliding sideways and on the other hand, as can be seen in particular in FIG. 2, a support guide of the device during Peel off the film 2 from the film strip 1 and transfer the film 2 onto the carrier pad.
Further guides can also be provided on the application device 7, as shown in FIGS. 1 and 2 and designed as pin-shaped projections 16.
Due to the tongue-like design and its one-sided attachment, the application device 7 will yield somewhat when it is guided over the carrier, for example paper, whereby on the one hand the contact pressure on the carrier can be checked and on the other hand there is a somewhat wider contact area. The tear-off edge 10 is designed as a rounded edge with a small radius so as to enable the film 2 to be detached from the film strip 1 in a defined manner. This is particularly important for the application of a correction film on a defective text area, so that it is possible to cover only the actually defective text area.
The slight rounding of the edge also means that when the film 2 is applied to the carrier, on the one hand this carrier, which may be thin copy paper, is not damaged, and on the other hand there is no risk of the film strip 1 tearing during this application process.
The unwinding spool 4 and the winding spool 5 are, as can be seen from FIG. 2, mounted coaxially one above the other on an axle 8 fixed to the housing; the unwinding process of the film strip 1
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from the unwinding spool 4 is caused by the pull of the film strip 1 when the film 2 is applied to the carrier. The winding of the film strip 1 onto the take-up reel 5 is achieved by the movement of the take-up reel 4 via the clutch surfaces provided on the two reels 4, 5 and engaging with a friction clutch. The friction clutch is designed as a friction ring, as an O-ring 9.
Fig. 1, which shows the device according to the invention - here designed as a hand-held device for applying a correction film - compared to the natural size in a slight enlargement, makes it clear that the handling of the device in two ways, both due to the space-saving arrangement of unwinding and Winding reel 4, 5, and also because of the guidance of the film strip 1 with two twists by 900, is ergonomically convenient and simplifies the checking of the application of the film 2 onto the carrier for the user, since this is clearly visible. The device with its compact coil arrangement lies comfortably in the hand during the application process. For better guidance of the device, a recess 17 is provided on the upper housing part 3b (see
Fig. 2), in which a finger, for example the user's thumb, can be placed.
3a and 3b show an unwinding spool 4 in plan view or in section along the line B-B in Fig. 3a. The unwinding spool 4 is designed as a wheel-shaped disk 18 provided with spokes with a central sleeve (hub) 19 provided for receiving the axis 8. The middle sleeve 19 protrudes on both sides beyond the disk 18, the film strip 1 initially being wound on the upper sleeve part 19a - with reference to the section shown in FIG. 2 - while the lower sleeve part 19b is in a correspondingly shaped recess 20 in the take-up reel 5 (s. Fig. 2, 4a and 4b) engages to ensure that the take-up of the take-up reel 5 there by slipping through the radial friction clutch.
An all-round projection 21 on the lower sleeve part 19b of the unwind spool 4 and the outer wall surface 22 of this lower sleeve part 19b together with the inner wall surface 23 of a cylinder 25 carrying the support surface 24 for the film strip 1 to be wound on the take-up spool 5 form a type of coupling housing for accommodating the as Friction or Slipping clutch acting O-ring 9 (Fig. 2, Fig. 5).
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Locking notches 29, which are provided on the upper edge of the center sleeve 19 of the supply reel 4 and which cooperate with corresponding projections 30 (see FIG. 2) provided on the upper housing part 3b, act as a rewind stop for film strip 1 that has already been unwound. Also other known means Could be provided, such as locking members that snap into teeth provided on the supply reel 4, for example (not shown).
4a and 4b, the take-up spool 5 is similar to the take-up spool 4, and both spools 4, 5 are light and yet stable, partly due to the skeletal shape of the support surface 24 of the take-up spool 5.
Fig. 5 shows an advantageous embodiment of the torque transmitting O-ring 9 '. In principle, the torque can of course also be transmitted in a different way due to friction; for example, radially acting coupling surfaces on the winding or unwinding spool can also be in direct contact with one another, it being possible for these contact surfaces to be present on the spool hubs. Friction-increasing intermediate layers or friction-increasing knobs or grooves can also be provided.
The O-ring 9 'shown in FIG. 5 has a contour which is wavy in cross-section, as a result of which, in contrast to a purely ring-shaped O-ring 9 which, as can be seen from the above, could also be used, this O-ring 9' has a few axial Has support areas that are spaced apart in the circumferential direction. As can be seen from FIG. 5, the contact areas 13 effective with the unwinding spool 4 on the outer wall surface 22 serving as the coupling surface are angularly offset relative to the contact areas 14 which engage with the unwinding spool 5, namely the inner wall surface 23 serving as the coupling surface. The free spaces in between are also of different sizes.
Thus, the contact pressure of the O-ring 9 'is determined not only by the hardness of the ring material (for example plastic, approx. 40 shore), as in the case of a purely ring-shaped O-ring 9, but also by the shape, i. H. the number and depth of the "waves".
This change of contact surface and free space - for that
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the coupling, for example, on the length, thickness and tension of the film strip 1, on the compactness of the coils 4, 5 and on the
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to coordinate the desired use of the device very precisely.
The device allows, precisely because of the compact arrangement of the two coils 4, 5, to form them as an exchangeable cassette. After removing the upper housing part 3b, the two coils 4, 5, which — as can be seen particularly well from FIG Axle 8 fixed to the housing can be placed without the need for readjustment. After the application device 7 has been gently swung up, the film strip 1 can be placed around the snap guide 26 (in FIG. 1) and the deflection guides 6a, 6b, after which the application device 7 is snapped back into the snap action 26.
The film strip 1 can then be pulled loop-free by rotating the take-up spool 5 over an optionally provided knurled ring.
A viewing window 28 (FIG. 2) can be provided on the housing, in particular on the upper housing part 3b, which allows the user to control the amount of the film strip 1 which has not yet been unwound and is therefore still available.
The friction clutch shown in FIGS. 6 to 8 in the form of a modified O-ring 9 "consists of an annular body 31, on which friction engagement teeth 32 projecting in the axial direction are formed, which have brake knobs 33 on their inside. The brake knobs 33 are here For example, it is designed as elevations approximately in the shape of a segment of a circle in cross section, as can be seen from FIG. 6 and the combination of the take-up spool 5 with the take-off spool 4 and the O-ring 9 "according to FIG.
As indicated by the broken line in FIG. 8, a semicircular ring bead 34 can be formed on the inner edge or on the inner wall surface 23 of the take-up reel 5, on which the outer upper edges of the teeth 32 can be supported, so that the 0-ring 9 ", the on the other side abuts a disc part of the spool 5, see Fig. 8, in its position within the take-up spool 5 can be fixed by latching.
In the modified 0-ring friction clutch 9 '' 'shown in FIG. 9, which is currently regarded as particularly favorable, only four diametrically opposed friction engagement teeth 32 are provided compared to FIG. 7, which are comparatively narrower
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are formed and provided with brake knobs 33, whereas the other teeth 32a between them are wider, e.g. B. have the same width as the teeth 32 of FIGS. 6 and 7, but have no brake knobs. The teeth 32a thus serve as a radial guide for the unwinding spool 4 or as a frictional connection to the winding spool 5 and for holding onto the inside of the spool hub of the winding spool 5, cf. the annular bead 34 shown in FIG. 8.
As a material for the O-ring 9 or 9 'or. 9 ″ or 9 ″ ″ is suitable, for example, polyethylene (PE) or in particular polyoxymethylene (POM). In particular, the latter material (POM) has proven in tests, especially with rings as shown in FIG. 9, with regard to the required friction and suspension properties proved to be particularly advantageous.
For a resilient yield when the take-up reel 5 slips relative to the - faster rotating - take-up reel, a gap 35 is also preferably provided on the outside of the teeth 32 in the embodiments according to FIGS. 6 to 9, for example by a corresponding shoulder on the inside of the Spool hub of the take-up spool 5, as can be seen from FIG. 8. This annular gap 35 has, for example, a radial dimension of 0.2 mm.