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BefestigungsvorrichtUng für eine Scheinwerferglühlampe
Die Erfindung bezieht sich auf eine zum Befestigen einer Glühlampe, insbesondere für einen Fahrzeugscheinwerfer geeignete Vorrichtung, bestehend aus einer nach Art eines Bajonettverschlusses an Haltelappen zu befestigenden Kappe und einer darin gehalterten Feder, die bestrebt ist, einen an der Glühlampe befestigten, mit einem Zentrierrand sowie mit einer Fixierraste versehenen Lampenteller gegen den kragenförmigen Rand einer Hohlspiegelöffnung zu pressen.
Die Fixierraste soll eine Gewähr dafür bieten, dass die eingesetzte Lampe die für die vorgeschriebene Bündelung des Scheinwerferlichtes geeignete Lage im Hohlspiegel hat. Wird nun aber beispielsweise nach dem Auswechseln einer Glühlampe der Zentrierrand des Lampentellers in den Hohlspiegelkragen so eingeführt, dass die Fixierraste nicht eingerastet ist, so besteht wegen der Nachgiebigkeit der Spannfeder die Möglichkeit, dass die Glühlampe in einer Lage festgespannt wird, in der ein ungeeignetes Lichtbündel entsteht.
Dies lässt sich gemäss der Erfindung dadurch vermeiden, dass die Spannkappe mindestens eine Widerlagerschulter erhält, welche, sofern der Lampenteller nicht eingerastet ist, ein Befestigen der Kappe an den einen Teil des Bajonettverschlusses bildenden Haltelappen verhindert.
Einzelheiten sind der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen, die sich, auf die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen beziehen.
Es zeigen : Fig. l ein Raum, bild einer ersten Aus- führumgsform, Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel in gleicher Darstellungsart und Fig. 3 eine Einzelheit des Gegenstandes der Fig. l teilweise im Schnitt.
Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen befindet sich im Scheitel des Hohlspiegel 1 eine Öffnung 2 mit einem kragenförmigen Rand 3, der mehrere Haltelappen 4 und eine Randausnehmung 5 hat. Eine in die Scheitelöffnung 2 einzuführende Glühlampe 6 trägt an ihrem Sockel 7 einen Teller 8, der einen in den Hohlspiegelkragen 3 passenden zylindrischen Zentrierrandteil 9 und eine daran anschliessende Ringschulter 10 aufweist. Der Zentrierrandteil 9 hat eine in die Randausnehmung 5 passende, aus zwei vorspringenden Lappen bestehende Fixiernase 11.
Zur Befestigung des Lampentellers 8 dient eine Schraubenfeder 12, die an dem mit einer Mittel- öirrmmg versehenen Boden einer Kappe 15 sitzt und die Ringschulter 10 des Tellers fest gegen das Stirnende des Hohlspiegelkragens 3 anpresst, wenn die Kappe entgegen der Federspannung so an den Hohlspiegelscheitel. angesetzt wird, dass die Haltelappen 4 in L-förmige Schlitze 14 einrasten, die aus der Kappenwandung ausgespart sind.
Eine solche Verbindung kann jedoch bei eingesetzter Glühlampe nur dann zustande kommen, wenn die Fixiernase 11 in die Ausnehmung 5 eingeführt ist. Wird dagegen der Lampenteller nicht ordnungsgemäss fixiert, so lassen sich die Haltelappen 4 nicht in die Schlitze 14 einrasten, da am Kappenmantel angebrachte Widerlagerschultern 16 dies verhindern. Diese Widerlagerschultern 16 sind durch Verfonnen, und zwar beim Ausführungsbei- spiel durch Einwärtswölben von Mantelabschnitten
17 der Kappe hergestellt, die von längs der Umfangsrichtung des Mantels verlaufenden Schlitzen begrenzt sind. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 3 bilden die Bajonettschlitze selbst diese Begrenzungskanten.
Demgegenüber sind bei dem in Fig. 2 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel, dem ein Lampenteller mit einem die Ringschulter
10 bildenden zylindrischen Ansatz 19 zugrunde- liegt, zur Herstellung der Widerlager 16 zusätzliche Schlitze 20 vorgesehen.
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Fastening device for a headlight bulb
The invention relates to a device suitable for fastening an incandescent lamp, in particular for a vehicle headlight, consisting of a cap to be fastened to retaining tabs in the manner of a bayonet lock and a spring held therein which strives to have a spring fastened to the incandescent lamp with a centering edge and to press provided with a fixing notch lamp plate against the collar-shaped edge of a concave mirror opening.
The fixing notch is intended to guarantee that the lamp used has the appropriate position in the concave mirror for the prescribed focusing of the headlight light. If, for example, after replacing an incandescent lamp, the centering edge of the lamp plate is inserted into the concave mirror collar in such a way that the fixing notch is not engaged, then due to the resilience of the tension spring, there is the possibility that the incandescent lamp is clamped in a position in which an unsuitable light beam arises.
According to the invention, this can be avoided in that the clamping cap has at least one abutment shoulder which, if the lamp plate is not engaged, prevents the cap from being attached to the retaining tabs forming part of the bayonet lock.
Details can be found in the following description, which relates to the embodiments shown in the drawing.
The figures show: FIG. 1 a room, image of a first embodiment, FIG. 2 a second embodiment in the same type of representation, and FIG. 3 a detail of the object of FIG. 1 partially in section.
In the illustrated exemplary embodiments, an opening 2 with a collar-shaped edge 3, which has several retaining tabs 4 and an edge recess 5, is located in the apex of the concave mirror 1. An incandescent lamp 6 to be inserted into the apex opening 2 carries a plate 8 on its base 7, which has a cylindrical centering edge part 9 which fits into the concave mirror collar 3 and an annular shoulder 10 adjoining it. The centering edge part 9 has a fixing lug 11 that fits into the edge recess 5 and consists of two projecting tabs.
A helical spring 12 is used to fasten the lamp plate 8, which sits on the bottom of a cap 15, which is provided with a central öirrmmg, and presses the annular shoulder 10 of the plate firmly against the front end of the concave mirror collar 3 when the cap is against the spring tension against the concave mirror apex. it is assumed that the retaining tabs 4 snap into L-shaped slots 14 which are recessed from the cap wall.
However, when the incandescent lamp is inserted, such a connection can only be established when the fixing lug 11 is inserted into the recess 5. If, on the other hand, the lamp plate is not properly fixed, the retaining tabs 4 cannot snap into the slots 14, since abutment shoulders 16 attached to the cap shell prevent this. These abutment shoulders 16 are molded, specifically in the exemplary embodiment by inward arching of jacket sections
17 of the cap, which are delimited by slots extending along the circumferential direction of the jacket. In the embodiment according to FIGS. 1 and 3, the bayonet slots themselves form these delimiting edges.
In contrast, in the second embodiment shown in FIG. 2, which has a lamp plate with an annular shoulder
10 forming the cylindrical extension 19 is based, for producing the abutment 16 additional slots 20 are provided.
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