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Verfahren zur Herstellung von Ziegeln und anderen keramischen Produkten mit Überzügen von Karborundum oder anderen Stoffen.
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oder ohne Vermittlung dazwischen angeordneter Kraftspeicher bewirkt werden. Bei der Druckgrenze oder beim Höchstdruck befindet sich der bewegliche Teil oder Kolben D in der in Fig. 3 gezeigten Stellung. Die Platte P hat die Stellung und Form pI und der Körper 0 das Volumen Ci angenommen. Die pulverförmigen Materialien des Körpers 0 haben Vertikal-und Querverschiebungen erlitten, während die Platte P nur einen vertikalen Druck erlitten hat. Die Verschiebung der Materialien ist in den verschiedenen Teilen der Pressform verschieden, und zwar ist sie am stärksten in den Schichten, welche dem Kolben D am nächsten liegen.
Die vertikalen Verschiebungen, welche an den Berührungsstellen mit dem Kolben D sehr stark sind, sind am Press tisch F sehr schwach, woselbst 'hingegen die Seitcnverschiebungen bedeutend sind. Daraus folgt, dass die Platte P sehr wesentliche Umformungen an den unteren, dem beweglichen Kolben D zunächst liegenden Teilen und dagegen kaum wahrnehmbare Umformungen in den an den Presstisch F angrenzenden Teilen erlitten hat. Darum ist es notwendig, genau zu bemessen, welche auf-
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der Platte P (Fig. 1) gegeben werden müssen, um diese Rippen und die Zwischenräume B nach dem vertikalen Druck wieder auf gleiche Grösse zu bringen.
Es ist selbstverständlich, dass die möglichen Senkungen der pulverförmigen Materialien, die zur Verfügung stehende
Druckhöhe, der Feuchtigkeitsgehalt der verwendeten Pulver und die angestrebte Dicke oder Stärke des fertigen Produktes Elemente sind, welche bei Anordnung der Rippen At, A2, .... der Karborundumplatte berücksichtigt worden müssen. Diese Anordnungen sind bei verschiedenen Produkten verschieden und wird nur Erfahrung und Studium für jeden einzelnen Fall ds Richtige finden lassen.
Wenn nun die Pressung des Körpers C und die Klemmung der Rippen der Verblend- platte an dem Körper C erfolgt ist, dann hat man lediglich die Form von dem Press- tisch F zu entfernen, so dass der obere Teil der Form M frei wird. Hierauf lässt man den
Kolben P in die Höhe gehen, der den fertig gepressten verblendeten Gegenstand ausstosst.
Es ist klar, dass nach diesem Verfahren keramische Produkte jeder Art und ins- besondere Ziegel in jeder Form hergestellt werden können, indem man die Formen mit entsprechenden Formfläche versieht und die Platten P auf diese Formssächen auflegt.
Die Pressvorrichtung ist stets dieselbe, welches immer auch die Zahl der zu überziehenden
Flächen sei.
Die Vorteile, welche durch das vorliegende Verfahren erzielt werden, sind folgende :
1. Es wird eine freie Handhabung der Übergangsmaterialien ermöglicht, indem die Überzugsplatte als solche von dem (pulverförmigen) Körper des Produktes nicht gefährdet wird, wodurch jede schadenbringende Vermischung der Materialien hintangehalten und
Verluste an Überzugsmaterial vermieden werden.
2. Es wird vollkommene Gleichförmigkeit der Überzüge in bezug auf Dicke oder
Stärke und Zusammensetzung erreicht.
3. Es wird Schnelligkeit und Gleichartigkeit der Erzeugung erzielt.
4. Es werden überzogene Produkte hergestellt, bei denen die Überzüge in den Körper des Produktes eindringen, so dass ein vollkommenes Anhaften erzielt wird.
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Process for the production of bricks and other ceramic products with coatings of carborundum or other substances.
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or can be effected without the intermediary of a force storage mechanism. At the pressure limit or at the maximum pressure, the movable part or piston D is in the position shown in FIG. The plate P has the position and shape pI and the body 0 the volume Ci. The powdery materials of the body 0 suffered vertical and transverse displacements, while the plate P suffered only vertical pressure. The displacement of the materials is different in the different parts of the mold, and it is most pronounced in the layers which are closest to the piston D.
The vertical displacements, which are very strong at the points of contact with the piston D, are very weak on the press table F, whereas the lateral displacements are significant. It follows from this that the plate P has undergone very substantial deformations on the lower parts lying next to the movable piston D and, on the other hand, hardly noticeable deformations in the parts adjoining the press table F. It is therefore necessary to precisely measure which
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the plate P (Fig. 1) must be given in order to bring these ribs and the spaces B to the same size again after the vertical pressure.
It goes without saying that the possible subsidence of powdered materials is available
Pressure height, the moisture content of the powder used and the desired thickness or strength of the finished product are elements that must be taken into account when arranging the ribs At, A2, .... of the carborundum plate. These arrangements are different for different products and only experience and study will find the right one for each individual case.
When the pressing of the body C and the clamping of the ribs of the facing plate on the body C have taken place, then one only has to remove the mold from the press table F so that the upper part of the mold M becomes free. Then you let the
Piston P goes up, which ejects the finished pressed veneered object.
It is clear that ceramic products of any type, and in particular bricks in any shape, can be produced by this method by providing the molds with appropriate shaped surfaces and placing the plates P on these shaped surfaces.
The pressing device is always the same, whatever the number of ones to be coated
Areas.
The advantages achieved by the present method are as follows:
1. Free handling of the transition materials is made possible in that the cover plate as such is not endangered by the (powdery) body of the product, thus preventing any harmful mixing of the materials and
Loss of coating material can be avoided.
2. There will be perfect uniformity of the coatings in terms of thickness or
Strength and composition achieved.
3. Speed and similarity of generation are achieved.
4. Coated products are made in which the coatings penetrate the body of the product so that perfect adhesion is achieved.