AT203738B

AT203738B - Chemically resistant sintered material

Info

Publication number: AT203738B
Application number: AT147854A
Authority: AT
Inventors: Erich Dipl Ing Dr Techn Fitzer
Original assignee: Erich Dipl Ing Dr Techn Fitzer
Priority date: 1954-03-16
Filing date: 1954-03-16
Publication date: 1959-06-10

Description

  

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  Chemisch beständiger Sinterwerkstoff 
Der Mangel an metallischen Werkstoffen, die auch bei erhöhter Temperatur gegen wässerige Lösungen von Mineralsäuren und besonders von Salzsäure beständig sind, ist bekannt. Neben den besonders gegenüber oxydierenden Säuren bewährten Eisen-Silizium-Gusslegierungen sind speziell als Salzsäurebeständige Legierungen Nickel-Molybdän-Legierungen mit Chrom- und Silizium-Zusätzen vorgeschlagen worden. Als vollkommen beständig hat sich jedoch nur Tantal erwiesen, dessen allgemeine Verwendbarkeit jedoch durch seinen hohen Preis und die Verarbeitungsschwierigkeiten stark eingeschränkt wird. In den meisten Fällen ist man daher gezwungen, bei Apparaturen, in welchen Salzsäure verwendet wird bzw. entsteht, auf die beständigen oxydischen Werkstoffe wie Glas, Email oder Keramik zurückzugreifen.

   Auch verwendet man für Temperaturen unterhalb 1500 C Graphit, dessen Poren mit Kunststoffen gedichtet sind. Der Mangel an einem mechanisch festen, gut leitenden und leicht bearbeitbaren, gegen Salzsäure vollkommen beständigen Werkstoff hat jedoch bisher die grosstechnische Durchführung mancher chemischer Verfahren verhindert. Auch sind bereits   Molybdän-Siliziumlegierungen,   die in der Hauptsache die Verbindung MoSi2 enthalten, also etwa zu   65-70 Gew.-   aus Molybdän bestehen, beschrieben worden, die neben ihrer überragenden Zunderbeständigkeit auch einen grossen Widerstand gegen Mineralsäurelösungen ausser Flusssäure aufweisen. 



   Es wurde gefunden, dass Legierungen aus Molybdän und Silizium mit   85-94 Gew.-%   Molybdän und   1-6 Gew.-% Silizium,   die also kein    mati   als   Gefügebestandteil   enthalten, sondern im wesentlichen aus der Verbindung   Mo Si   bestehen, hervorragende Beständigkeit gegen den Angriff wässeriger Salzsäure aller Konzentrationen und auch gegen die wässerigen Lösungen anderer Mineralsäuren selbst bei erhöhter Temperatur aufweisen. 



   So zeigt z. B. eine Legierung der Zusammensetzung 91   Gew. -0/0   Molybdän und 9   Gew. -0/0 Silizium   eine Gewichtsabnahme. von weniger als   0, 1 g/m /Tag,   dies entspräche einer ungefähren ADzehrung von 0, 005 mm im Jahr, beim Kochen in konzentrierter Salzsäure. 



   Die   erfindungsgemässen   Molybdän-Silizium-Legierungen haben sehr hohe Schmelztemperaturen, die bei etwa 20000 C liegen. Eine Herstellung von Formstücken ist daher nur auf nulvermetallurgischem Wege möglich. Diese Legierungen zeigen ein überraschend gutes Press- und Sinterverhalten und es gelingt verhältnismässig leicht, dichte Sinterstücke zu erhalten. Die Legierungen sind gut warmverformbar. Auch können die Pulver mit SiO2-haltigen Plastizierungsmitteln in bekannter Weise geformt 
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 grenzen zurückbleibt. Auf gleiche Weise kann man kombinierte Metall-Nichtmetall-Werkstoffe herstel-   len,   indem man Zusätze, wie etwa Oxyde (z. B. Mullit) oder Nitride (z. B. Titannitrid) mit den Legierungspulvern verpresst. Die Festigkeit dieser kombinierten Werkstoffe ist überraschend gut. 



   Als Beispiel eines sehr dichten kombinierten Werkstoffes dieser Art kann folgende Zusammensetzung bekanntgegeben werden : 
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Molybdän-Siliziumlegierungtallurgischem Wege, z. B. durch Verpressen eines Pulvergemisches aus der Molybdän-Siliziumlegierung und der Borsilikatglasfritte. 

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   Für die Anwendung der erfndungsgemässen Werkstoffe empfehlen sich Arbeitsgebiete, bei denen die hohe chemische Beständigkeit mit der guten thermischen und elektrischen Leitfähigkeit und der mechanischen Festigkeit ausgenützt werden können, so etwa für Kondensatoren im Rahmen der   HCl-Erzeugung,   bei der Herstellung von Wolframsäure aus Scheelit mit konzentrierter heisser   Salzsäure,   bei organischen Chlorierungen usw. Ganz allgemein, werden durch die erfindungsgemässen Werkstoffe auf dem Gebiet des salzsauren Aufschlusses von Erzen neue, bisher ungenützte Möglichkeiten eröffnet.



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  Chemically resistant sintered material
The lack of metallic materials that are resistant to aqueous solutions of mineral acids and especially hydrochloric acid even at elevated temperatures is well known. In addition to the iron-silicon cast alloys, which have proven their worth particularly against oxidizing acids, nickel-molybdenum alloys with chromium and silicon additives have been proposed as hydrochloric acid-resistant alloys. However, only tantalum has proven to be completely stable, but its general usability is severely limited by its high price and processing difficulties. In most cases one is therefore forced to fall back on the resistant oxidic materials such as glass, enamel or ceramics for equipment in which hydrochloric acid is used or is produced.

   Graphite, whose pores are sealed with plastics, is also used for temperatures below 1500 C. However, the lack of a mechanically strong, highly conductive and easily machinable material that is completely resistant to hydrochloric acid has hitherto prevented some chemical processes from being carried out on an industrial scale. Molybdenum-silicon alloys, which mainly contain the compound MoSi2, i.e. about 65-70 wt.



   It has been found that alloys of molybdenum and silicon with 85-94% by weight of molybdenum and 1-6% by weight of silicon, which therefore contain no mati as a structural component, but consist essentially of the Mo Si compound, have excellent resistance to exhibit attack by aqueous hydrochloric acid of all concentrations and also against aqueous solutions of other mineral acids, even at elevated temperatures.



   So shows z. B. an alloy of the composition 91 wt. -0/0 molybdenum and 9 wt. -0/0 silicon a weight decrease. of less than 0.1 g / m / day, this would correspond to an approximate consumption of 0.005 mm per year when cooking in concentrated hydrochloric acid.



   The molybdenum-silicon alloys according to the invention have very high melting temperatures, which are around 20,000C. A production of shaped pieces is therefore only possible in a powder-metallurgical way. These alloys show surprisingly good pressing and sintering behavior and it is relatively easy to obtain dense sintered pieces. The alloys can be easily thermoformed. The powders can also be shaped in a known manner with plasticizers containing SiO2
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 limits remains. Combined metal / non-metal materials can be produced in the same way by pressing additives such as oxides (eg mullite) or nitrides (eg titanium nitride) with the alloy powders. The strength of these combined materials is surprisingly good.



   As an example of a very dense combined material of this type, the following composition can be given:
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Molybdenum-silicon alloy metallurgical route, e.g. B. by pressing a powder mixture of the molybdenum-silicon alloy and the borosilicate glass frit.

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   For the application of the materials according to the invention, areas of work are recommended in which the high chemical resistance with good thermal and electrical conductivity and mechanical strength can be used, for example for capacitors in the context of HCl production, in the production of tungstic acid from scheelite concentrated hot hydrochloric acid, in organic chlorinations, etc. In general, the materials according to the invention open up new, previously unused possibilities in the field of hydrochloric acid digestion of ores.

Claims

PATENT CLAIM: Chemically resistant sintered material which is particularly resistant to aqueous hydrochloric acid even at elevated temperatures, characterized in that it consists of a molybdenum-silicon alloy with 85-94% by weight of molybdenum and 15-6% by weight of silicon and is optionally inert non-metallic additives such as B. Oxides (mullite) and nitrides (titanium nitride) contains up to 50%.