<Desc/Clms Page number 1>
Zusammenklappbare Transportkiste
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine zusammenklappbare Transportkiste mit einer auf Eckfüssen oder in anderer Weise erhöht angebrachten Bodenplatte, an deren Kanten die Stirn- und Seitenwände so gelagert sind, dass sie zwischen einer zur Bodenplatte im wesentlichen senkrechten Aufstellungslage und einer zur Bodenplatte im wesentlichen parallelen Zusammenklapplage verschwenkt werden können.
Transportkisten dieser Art dienen zur Aufnahme empfindlicher Güter, z. B. röhrenförmiger Beleuchtungskörper, während des Transportes auf der Eisenbahn, in Lastkraftwagen oder mit Schiffen. Die hiezu erforderlichen Kisten müssen besonders widerstandsfähig sein und sind infolgedessen teuer in der Anschaffung. Derartige Kisten werden deshalb in der Regel an den Absender der Ware zurückgeschickt. Die Eisenbahnverwaltungen vieler Länder bewilligen Sonderrabatte für die Transportkisten auf dem Hinweg und für die Rückfracht der leeren Kisten, falls diese ein bestimmtes Gewicht nicht überschreiten. Im Hinblick auf die Rücksendung der Kisten ist es zweckmässig, diese zusammenklappbar auszubilden, zumal dadurch die Frachtkosten vermindert werden können.
Der Erfindung liegt also die Aufgabe zugrunde, eine sehr stabile Transportkiste zu schaffen, die bei verhältnismässig geringem Gewicht leicht zusammenklappbar ist.
Eine Schwierigkeit bei der Konstruktion zusammenklappbarer Kisten besteht darin, dass bei Scharnierlagerung alle Wände (Breitund Schmalseitenwände) an der Bodenplatte einige Wände höher als die übrigen gelagert sein müssen, damit die Wände im wesentlichen parallel mit dem Boden aufeinanderliegen, wenn die Kiste zusammengeklappt ist.
Um dies zu vermeiden, hat man bereits vorgeschlagen, zwei gegenüberstehende Wände statt mit Scharnieren mit Hilfe von in vorwiegend vertikalen Schlitzen in der Bodenstruktur gelagerten Zapfen schwenkbar zu lagern, wobei in der Zusammenklapplage der betreffenden Wände die Zapfen verschiedene Höhenlagen zum oberen Ende der Schlitze hin einnehmen und die betreffenden Wände folglich über andere Wände und übereinander in zum Boden der Kiste paralleler Lage umgelegt werden können. Bei-dieser bekannten Konstruktion bietet die Schlitzlagerung an sich jedoch keine Festlegung der senkrechten Aufstellungslage der betreffenden Wände, vor allem keine Verstrebung gegen Drehung nach aussen.
Hier schafft die vorliegende Erfindung Abhilfe, indem jede der Stirnwände (Schmalseitenwände) seitlich mit Ansatzstücken versehen ist, die sich vom unteren Ende der Stirnwand senkrecht zu der Wandebene schräg nach unten und mit ihren Enden über die Seiten des Bodenteils erstrecken, wobei vom Ende jedes Ansatzstückes ein ein Schwenklager für die Stirnwand bildender Zapfen in einen in der Seite des Bodenteils angeordneten, im Verhältnis zur Bodenfläche schräggestellten Schlitz hineinragt, von dem ein Ende in solchem Abstand von der Stirnseite des Bodenteils und der Ebene der Bodenfläche liegt, dass in der senkrechten Aufstellungslage der Stirnwand der Zapfen an diesem Ende des Schlitzes anliegend die Stirnwand gegen Drehung nach aussen über die senkrechte Aufstellungslage hinaus abstützt.
Durch diese Konstruktion wird die Aufstellungslage der Stirnwand sicher festgelegt, während anderseits die Stirnwand je nach der Lage des Zapfens in dem Schlitz verschiedene Zusammenklapplagen einnehmen kann.
Es wird hiedurch möglich, zwischen den auf den Boden der Kiste heruntergeklappten Seitenrändern und den heruntergeklappten Stirnwänden Einlagen, z. B. Zwischenwände und Einsätze, einzulegen, wobei die Stirnwände durch Verschiebung der Zapfen in den Schlitzen unverändert ihre zur Bodenplatte parallele Zusammenklapplage beibehalten können.
Eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Transportkiste wird nachstehend an Hand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung ist Fig. 1 eine Seitenansicht der linken Hälfte der Kiste mit aufgeklappten Stirn- und Seitenwänden und Fig. 2 ein
<Desc/Clms Page number 2>
Schnitt durch die rechte Hälfte der Kiste mit zusammengeklappten Stirn- und Seitenwänden, wobei ein geeigneter Kistendeckel gemeinsam über beiden Figunen angedeutet ist.
Der Bodenteil der Kiste besteht aus einem mit vier Eckfüssen 2 versehenen, rechteckigen Rahmen 1, in den eine Bodenplatte la eingelegt ist. An den langen Seiten der rechteckigen Bodenplatte sind die Seitenwände 7 in irgendeiner geeigneten Weise, z. B. mit Hilfe von Scharnieren, schwenkbar gelagert. Die Stirnwände 5 bestehen aus Platten mit nach innen gerichteten Winkelverstärkungen 5a an den Seitenkanten. Die Winkelverstär- kungen 5a sind mit je einem Ansatzstück 6 versehen, das sich vom unteren Ende der Stirnwand senkrecht zu der Wandebene schräg nach unten zur Mitte der Kiste hin erstreckt. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, erstrecken sich in der Aufstellungslage der Kiste die Ansatzstücke 6 mit ihren Enden über die Seiten des Bodenteiles.
Vom Ende jedes Ansatzstückes 6 ragt je ein Zapfen 4 nach innen zum Bodenteil. Zur Aufnahme dieser Zapfen ist in den Füssen 2 des Bodenteils je ein gebogener Schlitz 3 vorgesehen, der sich von einer Stelle A nahe der Stirnseite des Bodenteils bis zu einer Stelle B in dem Rahmen 1 erstreckt, die näher der Mitte der Kiste und näher der Ebene der Bodenfläche liegt als die erstgenannte Stelle A.
Aus Fig. 2 geht hervor, dass bei zusammengeklappter Kiste die beiden Seitenwände 7 unmittelbar aufeinander an der Bodenplatte des Bodens 1 liegen. Dies ist ohne Schwierigkeit durch Verwendung entsprechend verschiedener Scharniere zu erzielen. Die Stirnwände überdecken einander in der Zusammenklapplage teilweise, was natürlich voraussetzt, dass die Winkelverstärkungen 5a der rechten Stirnwand über die der linken Stirnwand greifen. Der Höhenunterschied der beiden Stirnwände wird durch die nach innen und oben verschobene Lagerung der Zapfen 4 der rechten Stirnwand in den Schlitzen 3 ausgeglichen, wie dies bezüglich des vorderen Fusses 2 gezeigt ist. Falls in der gemäss Fig.
2 zusammengeklappten Kiste weitere Zwischenwände und Einlagen zwischen den Seitenwänden 7 einerseits und den Stirnwänden 5 anderseits eingelegt wären, müssten die Zapfen 4 noch weiter von dem Schlitzende A entfernt liegen als in Fig. 2 gezeigt. Die erhndungsgemässe Lagerung der Stirnwände 5 ermöglicht also verschiedene Höhenlagen der heruntergeklappten Stirnwände über dem Boden, wobei der Höhenunterschied zwischen der höchsten und der tiefsten Lage gleich dem Höhenunterschied zwischen den Schlitzenden A und B ist.
In der aufrechten Lage der Stirnwände stützt sich deren Unterkante gegen den Boenteil 1 ab, während gleichzeitig diese Lage der Stirnwände durch Anschlagen der Zapfen 4 an das Ende B der Schlitze J festgelegt wird. Die aufgestellten Seitenwände 7 werden durch dis Winkelverstärkun en Ja der Stirn- wände. ? gegen Schwenkung nach aussen festgehalten und halten ihrerseits die Stirnwände 5 gegen Schwenkung nach innen fest.
Die aufgestellte Kiste wird mit einem Deckel 8 verschlossen, der von aussen um die Oberkanten der Stirn-und Seitenwände greift und mittels geeigneter Schlösser befestigt wird. Der gleiche Deckel kann über den zu- sammengeklappten Stirn- und Seitenwänden auf die Seitenkanten des Bodenteils 1 aufgesetzt und auch hier mit den gleichen Schlössern befestigt werden.
Auf der Oberseite des Deckels sind zur Ermöglichung der Stapelung mehrerer Kisten vorzugsweise Eckstützen 10 angebracht.
Die erfindungsgemässe Lagerung der Stirnwände macht es notwendig, dass die Bodenplatte la erhöht angebracht ist, damit unterhalb der Platte Platz für die Schlitze 3 geschaffen wird. Zu diesem Zweck kann die Bodenplatte 1a auf einem beliebigen Untergestell angebracht sein, die hier gezeigte' Konstruktion mit den Eckfüssen 2 ist jedoch im Hinblick auf das Heben der Kiste mit Hilfe von Hubwagen und Heberollen besonders zweckmässig.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt in der Austauschbarkeit der Stirn- und Seitenwände gegen solche mit anderer Dicke ohne konstruktive Änderungen bezüglich der Lagerung der Stirnwände. Die Verwendbarkeit der erfindungsgemässen Kiste kann infolgedessen durch Austausch von einer oder mehreren der geschlossenen Stirn-und Seitenwänden gegen solche mit verschliessbaren Lücken noch verbessert werden. Durch die Anbringung von derartigen Lucken wird naam- lich der Inhalt der Kiste zugänglich, auch wenn mehrere Kisten an-und aufeinandergestellt sind, so dass nur eine Stirn-oder Seitenwand freiliegt. Aus einer solchen Kiste können Waren an verschiedene Abnehmer 1 ohne Abladen der Kiste von dem Transportfahrzeug entnommen werden.
Bei einer Transportkiste mit fester Lagerung der Stirnwände wäre dagegen der Austausch einer gewöhnlichen Wand gegen eine mit Lucke versehene, dickere Wand nicht ohne Beeinträchtigung der Zusammenklappbarkeit der Kiste möglich.
Die Erfindung ist nicht auf die gezeigte Ausführungsform beschränkt. Es ist beispielsweise möglich, die beiden Zapfen 4 einer Stirnwand 5 durch eine durchgehende, in den beiden zugehörigen Schlitzen 3 der betreffenden Füsse 2 gleitende Stange zu ersetzen. Die Stirnwände brauchen nicht mit
<Desc/Clms Page number 3>
Winkelverstärkungen versehen zu sein und die über die Bodenplatte Ja erhöhte Kante des Rahmens 1 ist kein notwendiges Merkmal der Erfindung. Die Seitenwände brauchen nicht durch Scharniere mit dem Boden verbunden zu sein, sondern können auch lose zwischen den Stirnwänden einsetzbar sein.
Die Stirnwände brauchen nicht mit der Unterkante auf dem Boden aufzusitzen, sondern können sich mit der Aussenseite gegen einen Anschlag, z. B. die Kante des Rahmens des Bodenteils, abstützen. Die Konstruktion des Deckels ist ohne Bedeutung für die vorliegende Erfindung.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Zusammenklappbare Transportkiste mit einer auf Eckfüssen oder in anderer Weise erhöht angebrachten Bodenplatte, an deren Kanten Stirn-und Seitenwände so gelagert sind, dass sie zwischen einer zur Bodenplatte im wesentlichen senkrechten Aufstellungslage und einer zur Bodenplatte im wesentlichen parallelen Zusammenklapplage ver- schwenkbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Stirnwände (5) seitlich mit Ansatzstücken versehen ist, die sich vom unteren Ende der Stirnwand senkrecht zu der Wand-
EMI3.1
strecken, und dass vom Ende jedes Ansatzstückes (6) ein ein Schwenklager für die Stirnwand bildender.
Zapfen (4) in einen in der Seite des Bodenteils (1) angeordneten, im Verhältnis zur Bodenfläche schräggestellten Schlitz (3) hineinragt, von dem ein Ende (B) in solchem Abstand von der Stirnseite des Bodenteils und der Ebene der Bodenfläche liegt, dass in der senkrechten Aufstellungslage der Stirnwand der Zapfen (4) an diesem Ende (B) des Schlitzes (3) anliegend die Stirnwand gegen Drehung nach aussen über die senkrechte Aufstellungslage hinaus abstützt.
<Desc / Clms Page number 1>
Collapsible transport box
The present invention relates to a collapsible transport box with a base plate mounted on corner feet or raised in some other way, at the edges of which the end and side walls are mounted so that they are positioned between an installation position that is essentially perpendicular to the base plate and one that is essentially parallel to the base plate Can be pivoted folding position.
Transport boxes of this type are used to hold sensitive goods, e.g. B. tubular lighting fixtures, during transport by rail, in trucks or on ships. The boxes required for this must be particularly robust and are therefore expensive to purchase. Such boxes are therefore usually sent back to the sender of the goods. The railway administrations of many countries grant special discounts for the transport crates on the way there and for the return of the empty crates if they do not exceed a certain weight. With regard to the return of the boxes, it is advisable to make them collapsible, especially since this can reduce the freight costs.
The invention is therefore based on the object of creating a very stable transport crate which can be easily collapsed with a relatively low weight.
One difficulty in constructing collapsible crates is that when hinged, all the walls (wide and narrow side walls) on the base plate must be a few walls higher than the rest so that the walls are essentially parallel to the floor when the crate is folded.
In order to avoid this, it has already been proposed to pivot two opposing walls instead of hinges with the help of pins mounted in predominantly vertical slots in the floor structure, the pins taking up different heights towards the upper end of the slots when the walls in question are collapsed and the walls in question can consequently be folded over other walls and one above the other in a position parallel to the bottom of the box. In the case of this known construction, the slot bearing does not, however, provide any definition of the vertical installation position of the walls in question, in particular no bracing against outward rotation.
The present invention provides a remedy here in that each of the end walls (narrow side walls) is laterally provided with extension pieces that extend obliquely downwards from the lower end of the end wall perpendicular to the wall plane and with their ends over the sides of the bottom part, with each extension piece from the end a pivot bearing for the end wall forming a pin protrudes into a slot arranged in the side of the bottom part and inclined in relation to the bottom surface, one end of which is at such a distance from the front side of the bottom part and the plane of the bottom surface that in the vertical installation position the Front wall of the pin resting against this end of the slot supports the front wall against rotation outwards beyond the vertical installation position.
With this construction, the installation position of the end wall is securely established, while on the other hand the end wall can assume different folding positions depending on the position of the pin in the slot.
It is hereby possible between the folded-down side edges on the bottom of the box and the folded-down end walls deposits, eg. B. partitions and inserts to insert, the end walls by moving the pin in the slots unchanged can maintain their parallel to the base plate collapsed position.
An embodiment of the transport crate according to the invention is described below with reference to the drawing. In the drawing, FIG. 1 is a side view of the left half of the box with the front and side walls opened, and FIG. 2 is a
<Desc / Clms Page number 2>
Section through the right half of the box with the front and side walls folded together, with a suitable box lid being indicated together over both figures.
The bottom part of the box consists of a rectangular frame 1 provided with four corner feet 2, into which a base plate la is inserted. On the long sides of the rectangular base plate, the side walls 7 are in any suitable manner, e.g. B. with the help of hinges, pivoted. The end walls 5 consist of plates with inwardly directed angle reinforcements 5a on the side edges. The angle reinforcements 5a are each provided with an extension piece 6, which extends from the lower end of the end wall perpendicular to the wall plane obliquely downwards towards the center of the box. As can be seen from Fig. 1, in the erection position of the box, the end pieces 6 extend with their ends over the sides of the bottom part.
From the end of each extension piece 6 a pin 4 protrudes inward to the bottom part. To accommodate these pins, a curved slot 3 is provided in each of the feet 2 of the bottom part, which extends from a point A near the end face of the bottom part to a point B in the frame 1, which is closer to the center of the box and closer to the plane the first-mentioned point A.
From FIG. 2 it can be seen that, when the box is folded, the two side walls 7 lie directly on top of one another on the base plate of the base 1. This can be achieved without difficulty by using different hinges. The end walls partially overlap one another in the collapsed position, which of course presupposes that the angle reinforcements 5a of the right end wall extend over those of the left end wall. The difference in height between the two end walls is compensated for by the inwardly and upwardly displaced mounting of the pins 4 of the right end wall in the slots 3, as shown with respect to the front foot 2. If in the according to Fig.
2, if further partitions and inserts were inserted between the side walls 7 on the one hand and the end walls 5 on the other hand, the pins 4 would have to be further away from the slot end A than shown in FIG. The support of the end walls 5 according to the invention thus enables different heights of the folded down end walls above the ground, the height difference between the highest and the lowest position being equal to the height difference between the ends of the slots A and B.
In the upright position of the end walls, their lower edge is supported against the base part 1, while at the same time this position of the end walls is fixed by striking the pin 4 against the end B of the slots J. The erected side walls 7 are reinforced by the angle reinforcements of the end walls. ? held against pivoting outwards and in turn hold the end walls 5 against pivoting inward.
The erected box is closed with a lid 8 which grips from the outside around the upper edges of the front and side walls and is fastened by means of suitable locks. The same cover can be placed over the folded end and side walls on the side edges of the bottom part 1 and also fastened here with the same locks.
Corner supports 10 are preferably attached to the top of the lid to enable multiple boxes to be stacked.
The storage of the end walls according to the invention makes it necessary for the base plate 1 a to be attached in an elevated position so that space is created for the slots 3 below the plate. For this purpose, the base plate 1a can be attached to any sub-frame, but the construction shown here with the corner feet 2 is particularly useful with regard to lifting the crate with the aid of lift trucks and leveling castors.
A particular advantage of the invention lies in the interchangeability of the end and side walls with those with a different thickness without structural changes with regard to the mounting of the end walls. As a result, the usability of the box according to the invention can be further improved by exchanging one or more of the closed end and side walls for those with closable gaps. By making gaps of this type, namely, the contents of the box become accessible, even if several boxes are placed on top of one another, so that only one front or side wall is exposed. Goods to various customers 1 can be removed from such a box without unloading the box from the transport vehicle.
In the case of a transport crate with fixed mounting of the end walls, on the other hand, it would not be possible to replace an ordinary wall with a thicker wall provided with a gap without impairing the collapsibility of the crate.
The invention is not restricted to the embodiment shown. For example, it is possible to replace the two pins 4 of an end wall 5 with a continuous rod that slides in the two associated slots 3 of the feet 2 concerned. The end walls do not need with
<Desc / Clms Page number 3>
To be provided with angular reinforcements and the edge of the frame 1 raised above the base plate Ja is not a necessary feature of the invention. The side walls do not need to be connected to the floor by hinges, but can also be inserted loosely between the end walls.
The end walls do not need to sit with the lower edge on the floor, but can be with the outside against a stop, z. B. support the edge of the frame of the bottom part. The construction of the lid is of no importance to the present invention.
PATENT CLAIMS:
1. A collapsible transport box with a base plate mounted on corner feet or raised in some other way, on the edges of which end and side walls are mounted in such a way that they can be pivoted between a position that is essentially perpendicular to the base plate and a folded position that is essentially parallel to the base plate, characterized in that each of the end walls (5) is laterally provided with extension pieces which extend from the lower end of the end wall perpendicular to the wall
EMI3.1
stretch, and that from the end of each extension piece (6) a pivot bearing for the end wall forming.
Pin (4) protrudes into a slot (3) arranged in the side of the bottom part (1) and inclined in relation to the bottom surface, one end (B) of which is at such a distance from the end face of the bottom part and the plane of the bottom surface that in the vertical installation position of the end wall, the pin (4) resting against this end (B) of the slot (3) supports the end wall against outward rotation beyond the vertical installation position.