AT2064U1

AT2064U1 - Verfahren zum herstellen eines verbundkörpers

Info

Publication number: AT2064U1
Application number: AT9997U
Authority: AT
Inventors: Georg Dipl Ing Steinbichler; Josef Dipl Ing Giessauf
Original assignee: Engel Gmbh Maschbau
Priority date: 1997-02-17
Filing date: 1997-02-17
Publication date: 1998-04-27
Also published as: DE29802032U1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers, wobei auf einen Formteil aus Kunststoff eine Folie aufgepreßt wird. Das Aufpressen der Folie erfolgt, während der Formteil noch an einer Formhälfte der zu seiner Herstellung verwendeten Form anliegt.

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers, wobei auf einen Formteil aus Kunststoff eine Folie aufgepreßt wird.

Verbundkörper, deren Abmessungen und statische Eigenschaften durch einen Formteil aus Kunststoff bestimmt sind, wogegen eine Dekorfolie das Aussehen definiert, werden zunehmend von Bedeutung. Dies gilt insbesondere für die Autoindustrie, wo beispielsweise Stoßfänger in Form derartiger Verbundkörper Verwendung finden. Die Dekorfolien können insbesondere aus Kunststoff, aber auch aus Textil, Leder, Metall und Verbundkörpem aus solchen Materialien, bestehen.

Die übliche Herstellung solcher Verbundkörper erfolgt derart, daß eine Folie, insbesondere eine bereits durch Tiefeiehen vorgeformte Folie, mit flüssigem Kunststoff hinterfüllt wird, welcher anschließend erstarrt. Die Verteilung des Kunststoffes erfolgt dabei gelegentlich in einer offenen Form (Hinterpressen) oder in einer Tauchform (Hinterprägen), um die beim eigentlichen Spritzgießen auftretenden hohen Belastungen der Folie zu vermeiden und vergleichsweise dünne und damit billigere Folien verwenden zu können.

Es ist auch schon vorgeschlagen worden, Dekorfolien mit einem bereits erstarrten Formteil aus Kunststoff nachträglich zu verbinden. Die Folie kann somit bei der Herstellung des Formteiles nicht beschädigt werden. Die somit verwendbaren dünnen Folien müssen allerdings in einem gesonderten Arbeitsgang mit dem Formteil verbunden werden. Hiefür ist gemäß einem bekannten Vorschlag (vgl. DE 40 24 274 A1) vorgesehen, den Formteil aus Kunststoff in eine Formhälfte einer schließbaren Form einzulegen, an deren anderer Formhälfte die Folie anliegt, woraufhin der Zwischenraum durch einen die beiden Teile verbindenden Schaum ausgefüllt wird.

Beim bekannten Verfahren lassen sich dadurch Formkosten sparen, daß die Folie über eine Formhälfte jener Form, in der die Verbindung von Folie und Formteil erfolgt, vorgeformt wird. Dennoch hat das Verfahren in die Praxis kaum Eingang gefunden, da der Verfahrensschritt des Verbindens von Folie und Formteil unverhältnismäßig viel Zeit erfordert.

Die Erfindung vermeidet diesen Nachteil dadurch, daß bei einem Verfahren der eingangs definierten Art das Aufpressen der Folie erfolgt, während der Formteil noch an einer Formhälfte der zu seiner Herstellung verwendeten Form anliegt. 2 AT 002 064 Ul

Im Gegensatz zum Verfahren nach DE 40 24 274 A1 unterbleibt hier ein gesonderter Schäumvorgang. Die Verbindung zwischen Folie und Formteil kann durch eine gewöhnliche Kleberschicht oder auch schon durch das bloße Erwärmen der Folie erzielt werden. Für dieses Erwärmen kann die Restwärme des Kunststoffteiles genutzt werden.

Die Spritzgießform kann beim erfindungsgemäßen Verfahren zu einem frühen Zeitpunkt geöffnet werden, da der Kunststoffteil zunächst noch am Kern bleibt, wo noch gekühlt werden kann, während die Folie aufkaschiert wird. Daher verlängert sich die Zykluszeit nicht um die gesamte Dauer des Aufkaschierens, sondern der Kaschiervorgang findet in der Zeit statt, in der normalerweise die Form noch geschlossen wäre. Im optimalen Fall ergibt sich also keine Zykluszeitverlängerung.

Da das erfindungsgemäße Verfahren die Verwendung dünner Folien erlaubt, kann deren Verformung durch das Anpressen an den Formteil aus Kunststoff beispielsweise mittels eines unter Druck stehenden Fluids erfolgen. Die Folie kann jedoch auch an eine gegenüberliegende Formhälfte angeformt oder in diese eingelegt werden und durch Schließen der Form mit dem vorgefertigten Formteil verbunden werden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anschließend anhand der Zeichnung erläutert, welche in Fig. 1 - 4 vier aufeinanderfolgende Verfahrensschritte schematisch darstellt.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird zunächst (Fig. 1) durch Einspritzen von thermoplastischem Kunststoff in das durch die Formhälften 1 und 2 gebildete Formnest ein Formteil 7 gebildet. Statt der dargestellten Spritzgießform könnte auch eine Tauchform verwendet werden, durch deren Zufahren der Kunststoff in der Form verteilt wird, oder sogar eine offene Form. Besondere Vorteile würden sich jedoch daraus nicht ergeben, da die Herstellung des Formteiles 7 noch ohne Rücksicht auf die erfindungsgemäß erst später aufgebrachte Dekorfolie erfolgen kann. Nach Herstellung des Formteiles 7 wird die Form so rasch wie möglich geöffnet (Fig. 2) und eine Folie 5, welche zwischen einem offenen Rahmen 3 und einem an der Rückseite geschlossenen Rahmen 4 eingespannt ist, in die geöffnete Form eingebracht. Anschließend wird (Fig. 3) der offene Rahmen 3 an die Formhälfte 1 angelegt und der Raum zwischen der Rückseite des Rahmens 4 und der Folie 5 über eine 3 AT 002 064 Ul

Leitung 9 unter Druck gesetzt. Die Foiie 5 preßt sich dadurch an den Formteil 7 an, wodurch der Verbundkörper 8 entsteht, der gemäß Fig. 4 aus der Form entnommen werden kann. 4

Claims

AT 002 064 Ul Anspruch: Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers, wobei auf einen Formteil aus Kunststoff eine Folie aufgepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufpressen der Folie erfolgt, während der Formteil noch an einer Formhälfte der zu seiner Herstellung verwendeten Form anliegt. 5