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Einrichtung an einem Webstuhl mit feststellbaren, losem Blatt
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung an einem Webstuhl mit feststellbarem, losem Webblatt, des- sen eine Fassungsleiste im Augenblick des Anschlagen eines eingetragenen Schussfadens formschlüssig verriegelt ist durch schwenkbare Blatthaltehebel, welche untereinander und mit wenigstens einem Betätigungsarm starr verbunden sind, der während des Anschlagen des Schussfadens mit einem Stützglied zu- sammengreift.
Bei einem Webstuhl dieser Art kann bekanntlich das noch nicht verriegelte Webblatt nach rückwärts ausschwingen und die Blatthaltehebel zurückdrängen, wenn der Schützen im Webfach steckenbleibt und das Webblatt gegen den Schützen fährt. Auf diese Weise wird ein Zerreissen der Kettenfäden und eine Beschädigung des Webblattes beim Anschlagen der Lade bei fehlerhaftem Lauf des Schützen verhindert.
Die erfindungsgemässe Einrichtung zeichnet sich im wesentlichen dadurch aus, dass das in Richtung der Anschlagbewegung der Weblade gegen die Kraft einer RUckfUhrfeder bewegbare Stützglied einen in die Bewegungsbahn des Betätigungsarmes der Blatthaltehebel hineinragenden Nocken aufweist, der im letzten Teil der Anschlagbewegung der Weblade kraftschlüssig ein Mitnehmen des Stützgliedes durch den Betätigungsarm bewirkt, und dass ein verstellbarer Anschlag vorgesehen ist, gegen den sich das Stützglied unter dem Einfluss der Rückführfeder abstUtzt.
Durch diese Ausbildung ergeben sich mehrere Vorteile. Einmal wird durch die bewegliche Anordnung des Stützgliedes die gleitende Reibung zwischen dem Stützglied und dem Betätigungsarm der Blatthaltehebel ganz wesentlich vermindert, so dass der Verschleiss der beiden genannten Teile praktisch völlig behoben wird. Ausserdem kann man durch zweckmässige Anordnung und Lagerung des Stutzgliedes erreichen, dass das letztere bei seiner Mitnahme durch den Betätigungshebel in zunehmendem Masse auf den Betätigungshebel drückt, so dass das Webblatt im Augenblick des Anschlagen vollständig festgehalten ist.
Zweitens ermöglicht der verstellbare Anschlag, an welchem das StUtzglied in seiner Ruhelage anliegt, ein Ändern des Zeitpunktes, in dem der Betätigungsarm jeweils vor dem Anschlagen des Webblattesmit dem Stützglied zusammen zu wirken beginnt. Man kann somit das Webblatt wahlweise früher oder später feststellen. Die Zweckmässigkeit dieser Verstellbarkeit zeigt sich aus folgenden Überlegungen :
Bei verschieden schweren Geweben ist die Beanspruchung des Webblattes nicht nur beim eigentlichen Blattanschlag, sondern auch schon unmittelbar vor diesem Zeitpunkt je nach der Art des Gewebes verschieden gross.
Bei einem schweren, dichten Gewebe wirken schon einige Millimeter oder gar Zentimeter vor der vorderen Totlage (d. h. dem Blattanschlag) so starke Kräfte auf das Blatt, dass dieses aus seiner Haltevorrichtung ausgeworfen werden könnte. Um dies zu vermeiden, muss die Einrichtung zum Feststellen des losen Webblattes schon vor dem Blattanschlag wirksam werden. Der verstellbare Anschlag ermöglicht es, den Zeitpunkt des Wirksamwerdens der Festhaltevorrichtung in beträchtlichen Grenzen zu ver- ändern. Man könnte sich nun denken, dass man das Stützglied für alle Gewebearten so einstellt, dass das Webblatt in einem für alle Fälle genügend fruhen Zeitpunkt vor dem Blattanschlag festgestellt, d. h. ver- riegelt wird.
Dies hätte aber den Nachteil, dass bei leichteren Geweben das Webblatt unnötig frUh verriegelt würde, was man aber vermeiden will, damit das Webblatt solange wie möglich lose ist und bei allfälligen Störungen des Schützenlaufes ausgeworfen werden kann.
Beim Gegenstand der deutschen Patentschrift Nr. 809654 ist das Stützglied überhaupt nicht beweglich angeordnet. Eine Verstellung des Sttitzgliedes ist zwar möglich, aber bei jedem Blattanschlag tritt glei-
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tende Reibung zwischen dem Stützglied und dem Betätigungsarm der Blatthaltehebel auf. Beim Gegenstand der USA-Patentschrift Nr. 2, 111, 083 ist das beim Blattanschlag mit dem Betätigungsarm der Blatthaltehebel zusammenwirkende StUtzglied zwar beweglich, aber nicht in Richtung der Webladenbewegung beim Blattanschlag, sondern in etwa vertikaler Richtung. Es tritt daher bei jedem Blattanschlag gleitende Reibung zwischen dem Stützglied und dem Betätigungsarm auf. Eine Verstellung des Stützgliedes zur Ver- änderung des Zeitpunktes der Blattverriegelung ist nicht vorgesehen.
Die gleiche Patentschrift zeigt auch noch Mittel zum Verriegeln des Webblattes in der Umgebung der hinteren Totlage der Weblade. Zu diesem Zweck sind ein weiterer, mit den Blatthaltehebeln verbundener Betätigungsarm und ein zugehöriges Stützglied vorgesehen. Letzteres ist, im Gegensatz zur Erfindung, entgegen der Anschlagbewegung der Weblade gegen die Kraft einer Feder beweglich ; ferner ist, wieder im Gegensatz zur Erfindung, die Ruhelage des Stützgliedes nicht durch einen verstellbaren, sondern durch einen festen Anschlag gegeben.
Somit sind Aufgabe, Wirkungsweise und Ausbildung anders als beim Erfindungsgegenstand.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung an Hand der Zeichnung, in wel-
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zeigt in schematischer Darstellung wesentliche Teile eines Webstuhles und den Bewegungsablauf der Web- lade, die. Fig. 2, 3 und 4 zeigen, jeweils in einer andern Bewegungsphase, ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Einrichtung, teilweise im senkrechten Schnitt und teilweise in Seitenansicht.
Fig. 5 ist eine zu den Fig. 2 - 4 analoge Darstellung der Einrichtung im Augenblick des Auswerfens des Webblattes durch einen im Webfach stecken gebliebenen Schützen, Fig. 6 stellt ein zweites Ausführungsbei- spiel der Einrichtung teilweise in Seitenansicht und teilweise im senkrechten Schnitt dar, Fig. 7 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel in analoger Darstellung, und Fig. 8 veranschaulicht eine Einzelheit des gleichen AusfUhrungsbeispiels, ebenfalls teils in Seitenansicht und teils im senkrechten Schnitt.
Um das Verständnis der verschiedenen Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes zu erleichtern, sind in Fig. 1 einige wesentliche Teile eines Webstuhles mit dargestellt. Die Weblade weist eine Ladenbahn 10 und ein Webblatt 11 auf, zwischen dessen Zähnen die Kettenfäden 12 und 13 des herzustellenden Gewebes 14, das tiber den Brustbaum 15 läuft, hindurchgeführt sind. Die Ladenbahn ist an zwei LadenstUtzen 16 befestigt, von denen in Fig. 1 nur die eine sichtbar ist. Die Ladenstützen sind an ihrem unteren Ende mit Hilfe von Gelenkzapfen 17 am nicht dargestellten Maschinengestell schwenkbar gelagert. Mittels eines Stossarmes 18 ist jede der Ladenstützen 16 mit einer Kurbel 19 verbunden, die durch eine Welle 20 angetrieben wird.
Wenn die Welle 20 mit der Kurbel 19 rotiert, so erhält die Lade 10, 11 über den Stossarm 18 eine hin-und hergehende Bewegung. Mit vollausgezogenen Linien ist die hintere Totpunktlage A der Webladedargestellt, währendmitgestrichelten Linien die vordere Totpunktla - ge B gezeigt ist, in welcher mittels des Webblattes 11 der zuvor eingezogene Schussfaden angesch1a- gen wird. Ebenfalls mit gestrichelten Linien ist noch eine Zwischenstellung C veranschaulicht, bei welcher, wenn sich die Lade gemäss dem Pfeil D nach vorn, d. h. in Fig. 1 nach links bewegt, der nicht dargestellte WebschUtzen das Webfach verlassen haben muss, um die Bewegung der Weblade nicht zu beeinträchtigen bzw. um eine Gefährdung der Webkette zu verhüten.
In den Fig. 2,3 und 4 ist das erste Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Einrichtung entsprechend den Stellungen A, B und C (Fig. 1) der Weblade veranschaulicht. Die Ladenbahn 10, das Webblatt 11, die Kettenf den 12 und 13 und das Gewebe 14 sind gleich bezeichnet wie in Fig. 1. Die beispielsweise aus Holz bestehende Ladenbahn 10 ist durch eine metallische Profilschiene 21 abgestützt, die an den in Fig. 2 - 4 nicht gezeichneten Ladenstelzen befestigt ist. Ebenfalls an den Ladenstelzen ist auf nicht dargestellte Weise eine weitere metallische Profilschiene 22 angeordnet, welche den Ladendeckel bildet.
Das Webblatt 11 besitzt eine obere Fassungsleiste 23, die in eine Nutdes Ladendeckels 22 eingreift, sowie eine untere Fassungsleiste 24, welche auf der Profilschiene 21 ruht und gegen vorn, d. h. links in Fig. 2 - 4, an der Rückseite der Ladenbahn 10 anliegt und in dieser Lage durch eine längs der Fassungsleiste 24 verlaufende AndrUckleiste 25 gehalten ist. Die letztere ist an einigen Blatthaltehebeln26 befestigt, von denen in den Fig. 2 - 4 nur einer sichtbar ist, und die durch die Leiste 25 miteinander verbunden sind. Die Leiste 25 erstreckt sich über die ganze Breite des Webblattes 11. Die Anzahl der Blatthaltehebel 26 kann beliebig sein, je nach der Webstuhlbreite. In der Regel werden drei Hebel 26 auf einen Meter Blattbreite genügen.
Sämtliche Blatthaltehebel 26 sitzen auf einer hohlen Welle 27, die mit Hilfe von nicht gezeigten, an der Profilschiene 21 befestigten Lagern drehbar abgestützt ist. Die Welle 27 ist allen Blatthaltehebeln 26 gemeinsam und trägt auch mindestens einen starren Betätigungsarm 28, an welchem eine Rolle 29 drehbar gelagert ist. Das von der Welle 27 abgekehrte Ende des Betätigungsarmes 28 ist mit dem einen Ende einer Schraubenzugfeder 30 verbunden, deren anderes Ende an einem Festpunkt 31 des lediglich sche-
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matisch angedeuteten Webstuhlgestells 32 verankert ist. Die Feder 30 bewirkt, dass die Andrückleiste 25 mittels der Blatthaltehebel 26 stets gegen die untere Fassungsleiste 24 des Webblattes 11 gepresst und da- durch das Webblatt in seiner Betriebslage gehalten wird.
Der Festpunkt 31 ist derart gewählt, dass die
Spannung der Feder 30 ein Maximum ist, wenn sich die Lade in der hinteren Totpunktlage A, wie in
Fig. 2 dargestellt, befindet. In der vorderen Totpunktlage B der Lade, wie in Fig. 3 gezeigt ist, hat die
Feder 30 eine geringere Spannung. Ein Minimum der Spannung der Feder 30 tritt jedoch dann auf, wenn die Lade die Stellung C durchläuft, wie in Fig. 4 dargestellt ist.
Es können mehrere Betätigungsarme 28 vorgesehen sein, denen dann zweckmässigerweise je eine Fe- der 30 zugeordnet ist. In der Regel werden zwei Betätigungsarme 28 genügen, die in der Nahe der seit- ) lichen Schilder des Webstuhlgestells angeordnet sind.
Jedem der vorhandenen Betätigungsarme 28 ist ein Stützglied 35 zugeordnet, das durch einen am
Webstahlgestell 32 mit einem waagrechten Gelenkzapfen 36 schwenkbar gelagerten Hebel gebildet ist.
Das obere Ende des Stützgliedes 35 ist in Richtung der Anschlagbewegung der Weblade beweglich, u. zw. entgegen dem Einfluss einer RUckfUhrfeder 37, welche einerends am unteren Ende des Hebels 35 angreift i und anderends am Webstuhlgestell 32 verankert ist. Zum Festlegen der Ruhelage des Stützgliedes 35 ist ein durch eine Schraube 38 gebildeter Anschlag vorhanden, der durch Drehen der Schraube 38 verstellbar ist. In der Ruhelage des StUtzgliedes 35 hat die Rückführfeder 37 eine gewisse Vorspannung, die durch nicht dargestellte Einstellorgane veränderbar sein kann.
Das obere Ende des Stützgliedes 35 hat einen Fortsatz 39, welcher in die Bewegungsbahn hineinragt, welche von der Rolle 29 des zugehörigen Betätigungsarmes 28 durchlaufen wird, wenn sich die Lade hin- und herbewegt. Das Stutzglied 35 ist ferner derart angeordnet, dass die Rolle 29 auf die obere Fläche des
Sttitzgliedes aufläuft, kurz bevor die Lade ihre vordere Totpunktlage B erreicht, wie in Fig. 3 dargestellt ist.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Einrichtung ist wie folgt :
Befindet sich die Weblade in der hinteren Totpunktlage A, wie in Fig. 2 veranschaulicht ist, so ist die Spannung der Feder 30 am grössten und es wird daher die Leiste 25 mit maximaler Kraft an die Fas- sungsleiste 24 des Webblattes 11 angepresst. Das Webblatt 11 wird daher sicher in seiner Betriebslage ge- halten, auch wenn es bei der Bewegungsumkehr in der hinteren Totpunktlage der Lade erheblichen Mas- senkr ften unterworfen ist und bei der anschliessenden Vorwärtsbewegung der Lade durch Reibung an den
Kettenfäden 12 und 13 gebremst wird. Auch der in diesem Augenblick durch das offene Webfach laufen- de Webschützen 40 kann das Blatt 11 nicht entgegen dem Einfluss der Feder 30 zurückdrängen.
Wennbeim ungestörten Webvorgang die Lade zum Anschlagen des eingezogenen Schussfadenssichin die vordere Totlage B bewegt, so läuft gemäss Fig. 3 die Rolle 29 auf die obere Stirnflache des StUtzglie- des 35 auf. Im letzten Teil der Ladenbewegung fährt die Rolle 29 zudem noch gegen den Fortsatz 39, wodurch das Stützglied 35 entgegen dem Einfluss der Rückführfeder 37 kraftschlüssig ein wenig geschwenkt und von der Anschlagschraube 38 abgehoben wird. Durch das Stützglied 35 wird der Betätigungsarm 28 an einer Abwärtsschwenkung im Sinne des Pfeiles E in Fig. 3 gehindert. Die Ebene, welche durch die
Achsen der Rolle 29 und der Welle 27 geht, verläuft wenigstens angenähert im rechten Winkel zu jener
Ebene, die durch die Achsen der Rolle 29 und des Gelenkzapfens 36 geht.
Dadurch ergibt sich eine voll- kommene Verriegelung der Blatthaltehebel 26 und der Andrückleiste 25. Das Webblatt 11 ist daher in diesem Zeitpunkt festgeklemmt und kann daher den eingezogenen Schussfaden richtig anschlagen, auch wenn es sich um ein schweres Gewebe handelt, das eine verhältnismässig grosse Anschlagkraft verlangt.
Ein Ausweichen der Leiste 25 im Sinne des Pfeiles F nach hinten ist unmöglich. DieReaktionskraft des
Anschlagdruckes wird vom Betätigungsarm 28 auf das Stützglied 35 in wenigstens annähernd radialer
Richtung bezüglich der Schwenkachse 36 des Stützgliedes übertragen.
Sollte aber aus irgendeinem Grund der Webschützen 40 im Webfach stecken geblieben sein, so drückt der Webschtitzen 40, wenn die Lade die Stellung C (Fig. 1) durchläuft, das Webblatt 11 nach hinten, wie in Fig. 5 deutlich veranschaulicht ist. Dies ist möglich, weil in diesem Zeitpunkt die Rolle 29 des Be- t tigungsarmes 28 noch nicht auf die obere Stirnfläche des Stützgliedes 35 aufgelaufen ist und weil die
Spannung der Feder 30 verhältnismässig niedrig ist. Während das Blatt 11 nach hinten ausgeworfen wird, kann die übrige Lade sich ungehindert noch weiter nach vorne bewegen, bis der Webstuhl automatisch abgestellt wird. Wenn die Rolle 29 gegen die Rückseite des StUtzgliedes 35 fährt, wird dieses entgegen dem Einfluss der Rückführfeder 37 verschwenkt.
Aus dem Vorstehenden ist ersichtlich, dass durch die beschriebene Einrichtung Beschädigungen der
Kettfäden 12 und 13, des Webblattes 11, des WebschUtzen 40, der Rolle 29 und des StUtzgliedes 35 praktisch ausgeschlossen sind, auch wenn der Schützen 40 im Webfach stecken geblieben ist. Das Web-
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glied 235 angreift und deren anderes Ende an einer Hülse 258 verankert ist, welche zur Änderung der
Vorspannung der Feder 237 mit Hilfe einer Stellschraube 259 in verschiedenen Drehstellungen auf dem
Zapfen 236 festgeklemmt werden kann. Das Stutzglied 235 ist mit einem starren Fortsatz 260 versehen, der zum Festlegen der Ruhelage des Stützgliedes mit dem einen Ende eines einstellbaren Gewindebolzens
238 zusammenarbeitet.
Der Gewindebolzen 238 ist in eine entsprechende Gewindebohrung des Tragarmes
257 eingeschraubt und kann in der jeweils eingestellten Lage mit Hilfe einer Gegenmutter 261 gesichert werden.
Fig. 8 zeigt, dass die rohrförmige Welle 27 in geschlitzten Lagern 265 abgestützt ist, die an der Pro- filschiene 221 der Lade in Abständen voneinander befestigt sind. Mit Hilfe einer Klemmschraube 266 können die beiden Hälften eines jeden Lagers gegeneinander gepresst und dadurch das Lagerspiel zwischen dem Lager und der Welle 27 eingestellt werden. Eine Gegenmutter 267 dient zur Sicherung der eingestellten Lage. Gewünschtenfalls ist es aber auch möglich, die Welle 27 in den Lagern 265 unverdrehbar, festzuklemmen, wenn nicht mit einem auswerfbaren, losen Webblatt, sondern mit einem festen
Blatt gewebt werden will.
Diese besondere Art der Lagerausbildung hat nicht nur den grossen Vorteil, dass das Lager als Klemmvorrichtung gebraucht werden kann, sondern ermöglicht es auch-wie erwähnt-das Lagerspiel zu verändern. Da bei einem Webstuhl von einem Meter Breite rund vier Lager über die Lade verteilt werden, die einzeln gebohrt wurden, besteht eine gewisse Gefahr, dass die Lager nicht genau in einer Flucht liegen und daher leicht klemmen ; dank der gezeigten Lagerausbildung können die einzelnen Lager gegenseitig aufeinander eingestellt werden. Eine teure Fertigung mit einem langen Bohrer, der die Lager in einer Flucht bohrt, wird dadurch vermieden.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Einrichtung an einem Webstuhl mit feststellbarem, losem Blatt, dessen eine Fassungsleiste im Augenblick des Anschlagen eines eingebrachten Schussfadens formschlüssig verriegelbar ist durch schwenkbare Blatthaltehebel, welche untereinander und mit wenigstens einem Betätigungsarm starr verbunden sind, der während des Anschlagens des Schussfadens mit einem Stützglied zusammengreift, dadurch gekennzeichnet, dass das in Richtung der Anschlagbewegung der Weblade gegen die Kraft einer Rückfuhr- feder (37 bzw. 237) bewegbare Stützglied (35 bzw. 235) einen in die Bewegungsbahn des Betätigungsarmes (28 bzw. 128 bzw. 228) der Blatthaltehebel (26) hineinragenden Nocken (39) aufweist, der im letzten Teil der Anschlagbewegung der Weblade kraftschlüssig ein Mitnehmen des Stützgliedes (35 bzw.
235) durchden Betätigungsarm (28 bzw. 128 bzw. 228) bewirkt, und dass ein verstellbarer Anschlag (38 bzw. 238) vorgesehen ist, gegen den sich das StUtzglied (35 bzw. 235) unter dem Einfluss der Rückführfeder (37 bzw. 237) abstUtzt.
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Installation on a loom with lockable, loose leaf
The invention relates to a device on a loom with a lockable, loose reed, whose mounting strip is positively locked at the moment of beating up an inserted weft thread by pivotable reed holding levers which are rigidly connected to one another and to at least one actuating arm which, during the beating of the weft thread engages with a support member.
In a loom of this type, as is known, the not yet locked reed can swing backwards and push back the reed holding levers if the shuttle is stuck in the shed and the reed moves against the shuttle. In this way, tearing of the warp threads and damage to the reed when hitting the sash if the shooter runs incorrectly is prevented.
The device according to the invention is essentially characterized in that the support member, which can be moved in the direction of the stop movement of the sley against the force of a return spring, has a cam protruding into the path of movement of the actuating arm of the sheet holding lever, which in the last part of the stop movement of the sley frictionally entrains the support member caused by the actuating arm, and that an adjustable stop is provided against which the support member is braced under the influence of the return spring.
This training has several advantages. On the one hand, the sliding friction between the support member and the actuating arm of the blade holding lever is very substantially reduced by the movable arrangement of the support member, so that the wear of the two parts mentioned is practically completely eliminated. In addition, through appropriate arrangement and storage of the support member, the latter presses the actuating lever to an increasing extent when it is carried along by the actuating lever, so that the reed is completely held at the moment of beating.
Secondly, the adjustable stop, against which the support member rests in its rest position, enables the point in time at which the actuating arm begins to interact with the support member before the reed is hanged. The reed can thus be determined either earlier or later. The usefulness of this adjustability can be seen from the following considerations:
In the case of fabrics of different weights, the stress on the reed is different not only when the reed is actually folded, but also immediately before this point in time, depending on the type of fabric.
In the case of a heavy, dense tissue, already a few millimeters or even centimeters before the front dead position (i.e. the blade stop), such strong forces act on the blade that it could be ejected from its holding device. In order to avoid this, the device for securing the loose reed must become effective before the reed stop. The adjustable stop makes it possible to change the point in time at which the retaining device takes effect within considerable limits. One could now imagine that the support member is set for all types of fabric in such a way that the reed is fixed at a point in time that is sufficiently early for all cases before the reed beating, i.e. H. is locked.
However, this would have the disadvantage that the reed would be locked unnecessarily early in the case of lighter fabrics, but this is to be avoided so that the reed is loose as long as possible and can be ejected in the event of any disturbances in the shuttle run.
In the subject matter of German Patent No. 809654, the support member is not arranged to be movable at all. An adjustment of the support member is possible, but with every blade stop the same
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tend friction between the support member and the actuating arm of the blade holding lever. In the subject of the US Pat. No. 2, 111, 083, the support member which cooperates with the actuating arm of the blade holding lever when the blade stops is movable, but not in the direction of the sley movement when the blade stops, but in an approximately vertical direction. There is therefore sliding friction between the support member and the actuating arm at each sheet stop. An adjustment of the support member to change the point in time of the blade locking is not provided.
The same patent also shows means for locking the reed in the vicinity of the rear dead position of the sley. For this purpose, a further actuating arm connected to the sheet holding levers and an associated support member are provided. In contrast to the invention, the latter is movable against the beating movement of the sley against the force of a spring; Furthermore, again in contrast to the invention, the rest position of the support member is not given by an adjustable, but by a fixed stop.
Thus, the task, mode of operation and training are different from the subject matter of the invention.
Further features of the invention emerge from the description with reference to the drawing, in which
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shows a schematic representation of essential parts of a loom and the sequence of movements of the sley, the. 2, 3 and 4 show, each in a different phase of movement, a first embodiment of the device according to the invention, partly in vertical section and partly in side view.
Fig. 5 is a representation of the device analogous to Figs. 2-4 at the moment of ejection of the reed by a shooter stuck in the shed; Fig. 6 shows a second embodiment of the device partly in side view and partly in vertical section , FIG. 7 shows a third exemplary embodiment in an analogous representation, and FIG. 8 illustrates a detail of the same exemplary embodiment, also partly in side view and partly in vertical section.
In order to facilitate understanding of the various exemplary embodiments of the subject matter of the invention, some essential parts of a loom are shown in FIG. The sley has a shop web 10 and a reed 11, between the teeth of which the warp threads 12 and 13 of the fabric 14 to be produced, which runs over the breast beam 15, are passed. The shop track is attached to two shop supports 16, only one of which is visible in FIG. 1. The shop supports are pivotably mounted at their lower end with the aid of pivot pins 17 on the machine frame, not shown. By means of a push arm 18, each of the shop supports 16 is connected to a crank 19 which is driven by a shaft 20.
When the shaft 20 rotates with the crank 19, the drawer 10, 11 receives a reciprocating movement via the push arm 18. The back dead center position A of the sley is shown with full lines, while the front dead center position B is shown with dashed lines, in which the previously drawn-in weft thread is struck by means of the reed 11. An intermediate position C is also illustrated with dashed lines, in which, when the drawer moves forward according to the arrow D, i. H. Moved to the left in Fig. 1, the hedgehog (not shown) must have left the shed in order not to impair the movement of the sley or to prevent the warp from being endangered.
In FIGS. 2, 3 and 4 the first exemplary embodiment of the device according to the invention is illustrated corresponding to the positions A, B and C (FIG. 1) of the sley. The store web 10, the reed 11, the chain feet 12 and 13 and the fabric 14 are designated the same as in Fig. 1. The store web 10, which is made of wood, for example, is supported by a metallic profile rail 21 which is attached to the in Fig. 2- 4 not shown shop stilts is attached. A further metallic profile rail 22, which forms the shop lid, is also arranged on the shop stilts in a manner not shown.
The reed 11 has an upper mounting strip 23, which engages in a groove in the shop lid 22, as well as a lower mounting strip 24, which rests on the profile rail 21 and faces the front, i. H. on the left in Fig. 2-4, on the rear side of the store track 10 and is held in this position by a pressure strip 25 running along the mounting strip 24. The latter is attached to a few sheet holding levers 26, only one of which is visible in FIGS. 2-4, and which are connected to one another by the bar 25. The bar 25 extends over the entire width of the reed 11. The number of reed holding levers 26 can be as desired, depending on the loom width. As a rule, three levers 26 on a one meter sheet width will suffice.
All of the sheet holding levers 26 sit on a hollow shaft 27 which is rotatably supported by means of bearings (not shown) which are fastened to the profile rail 21. The shaft 27 is common to all sheet holding levers 26 and also carries at least one rigid actuating arm 28 on which a roller 29 is rotatably mounted. The end of the actuating arm 28 facing away from the shaft 27 is connected to one end of a helical tension spring 30, the other end of which is at a fixed point 31 of the merely shear
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matically indicated loom frame 32 is anchored. The spring 30 has the effect that the pressure strip 25 is always pressed against the lower mounting strip 24 of the reed 11 by means of the reed holding lever 26 and the reed is thus held in its operating position.
The fixed point 31 is chosen such that the
The tension of the spring 30 is at a maximum when the drawer is in the rear dead center position A, as in FIG
Fig. 2 is shown. In the front dead center position B of the drawer, as shown in Fig. 3, the
Spring 30 has a lower tension. A minimum of the tension of the spring 30 occurs, however, when the drawer passes through the position C, as shown in FIG.
Several actuating arms 28 can be provided, each of which is then appropriately assigned a spring 30. As a rule, two actuating arms 28 are sufficient, which are arranged in the vicinity of the side shields of the loom frame.
Each of the existing operating arms 28 is assigned a support member 35 which is supported by an on
Steel frame 32 is formed with a horizontal pivot pin 36 pivotably mounted lever.
The upper end of the support member 35 is movable in the direction of the stop movement of the sley, u. zw. Against the influence of a return spring 37, which acts on one end of the lower end of the lever 35 and is anchored to the loom frame 32 on the other end. To fix the rest position of the support member 35 there is a stop formed by a screw 38 which can be adjusted by turning the screw 38. In the rest position of the support member 35, the return spring 37 has a certain pre-tension, which can be changed by adjusting elements (not shown).
The upper end of the support member 35 has an extension 39 which projects into the path of movement which is traversed by the roller 29 of the associated actuating arm 28 when the drawer moves back and forth. The support member 35 is also arranged such that the roller 29 is on the upper surface of the
Support member runs up just before the drawer reaches its front dead center position B, as shown in FIG.
The function of the device described is as follows:
If the sley is in the rear dead center position A, as illustrated in FIG. 2, the tension of the spring 30 is greatest and the bar 25 is therefore pressed against the frame bar 24 of the reed 11 with maximum force. The reed 11 is therefore held securely in its operating position, even if it is subjected to considerable mass forces during the reversal of movement in the rear dead center position of the slack and due to friction on the slack during the subsequent forward movement of the slack
Chain threads 12 and 13 is braked. Even the shuttle 40 running through the open shed at this moment cannot push the sheet 11 back against the influence of the spring 30.
If, during the undisturbed weaving process, the drawer moves into the front dead position B for striking the drawn-in weft thread, then according to FIG. 3 the roller 29 runs onto the upper end surface of the support tube 35. In the last part of the movement of the shop, the roller 29 also moves against the extension 39, whereby the support member 35 is pivoted a little in a force-locking manner against the influence of the return spring 37 and is lifted off the stop screw 38. The actuating arm 28 is prevented from pivoting downward in the direction of arrow E in FIG. 3 by the support member 35. The level that the
Axes of the roller 29 and the shaft 27 is at least approximately at right angles to that
The plane passing through the axes of the roller 29 and the pivot pin 36.
This results in a complete locking of the reed holding levers 26 and the pressure bar 25. The reed 11 is therefore clamped at this point and can therefore beat the drawn-in weft thread correctly, even if it is a heavy fabric that requires a relatively large beating force .
Evasion of the bar 25 in the direction of arrow F to the rear is impossible. The reaction force of the
Stop pressure is from the actuating arm 28 on the support member 35 in at least approximately radial
Transfer direction with respect to the pivot axis 36 of the support member.
However, should the shuttle 40 get stuck in the shed for any reason, the shuttle seat 40 pushes the reed 11 to the rear when the sash passes through position C (FIG. 1), as is clearly illustrated in FIG. This is possible because at this point in time the roller 29 of the actuating arm 28 has not yet hit the upper end face of the support member 35 and because the
The tension of the spring 30 is relatively low. While the sheet 11 is being ejected to the rear, the rest of the drawer can still move forward unhindered until the loom is automatically switched off. When the roller 29 moves against the back of the support member 35, this is pivoted against the influence of the return spring 37.
From the above it can be seen that damage to the
Warp threads 12 and 13, the reed 11, the shuttle 40, the roller 29 and the support member 35 are practically excluded, even if the shuttle 40 is stuck in the shed. The web
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member 235 engages and the other end is anchored to a sleeve 258, which is used to change the
Bias of the spring 237 with the help of an adjusting screw 259 in various rotational positions on the
Pin 236 can be clamped. The support member 235 is provided with a rigid extension 260 which is used to fix the rest position of the support member with one end of an adjustable threaded bolt
238 cooperates.
The threaded bolt 238 is in a corresponding threaded hole in the support arm
257 and can be secured in the set position using a lock nut 261.
8 shows that the tubular shaft 27 is supported in slotted bearings 265 which are fastened to the profile rail 221 of the drawer at a distance from one another. With the aid of a clamping screw 266, the two halves of each bearing can be pressed against one another and the bearing play between the bearing and the shaft 27 can thereby be adjusted. A lock nut 267 is used to secure the set position. If desired, however, it is also possible to clamp the shaft 27 non-rotatably in the bearings 265, if not with an ejectable, loose reed but with a fixed one
Leaf wants to be woven.
This special type of bearing design not only has the great advantage that the bearing can be used as a clamping device, but also makes it possible, as mentioned, to change the bearing play. Since around four bearings, which were drilled individually, are distributed over the ark in a loom one meter wide, there is a certain risk that the bearings are not exactly in line and therefore easily jam; Thanks to the bearing design shown, the individual bearings can be mutually adjusted to one another. An expensive production with a long drill that drills the bearings in alignment is avoided.
PATENT CLAIMS:
1. Device on a loom with a detachable, loose leaf, one of which can be locked in a form-fitting manner at the moment when an inserted weft thread is hit by pivotable leaf holding levers, which are rigidly connected to one another and to at least one actuating arm that engages with a support member while the weft thread is being hit , characterized in that the support member (35 or 235) movable in the direction of the stop movement of the sley against the force of a return spring (37 or 237) is one of the sheet holding levers in the path of movement of the actuating arm (28 or 128 or 228) (26) has protruding cams (39) which, in the last part of the stop movement of the sley, positively entrains the support member (35 or
235) caused by the actuating arm (28 or 128 or 228), and that an adjustable stop (38 or 238) is provided against which the support member (35 or 235) rests under the influence of the return spring (37 or 237 ) supports.