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Maschine mit ruckweise bewegter Förderkette für den Vorschub von Falzblechen,
Falzdornen oder dgl. zur Herstellung von Papiersäcken.
Gegenstand vorliegender Erfindung bildet eine Vorrichtung zur gleichmässigen, ruckweisen Bewegung der auf einer endlosen Kette auswechselbar befestigten Falzbleche, Falz- dorne oder dgl. an Maschinen zur Herstellung von Papiersäcken und zum selbsttätigen Festhalten dieser Falzbleche oder dgl. in genau richtiger Lage während der Haltepausen der Kette. Auf den betreffenden Maschinen wird der flache Papierbogen in einem aufeinander folgenden Arbeitsvorgang auf demselben Falzblech oder dgl. zum fertigen Papiersack verarbeitet und dieser auf der letzten Bearbeitungsstelle vom Falzblech abgezogen.
Auf jeder Haltestelle der Falzbleche findet eine Bearbeitung des Papierbogens statt und sind auf diesen Haltestellen entsprechende Bearbeitungsvorrichtungen angeordnet, in welche die Falzbleche in genauer Lave einrücken und während der Bearbeitung in derselben
Lage festgehalten werden müssen. Da eine ziemliche Anzahl solcher Haltestellen vor-
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Anspannen derselben und selbsttätiges Festhalten der Glieder in genauer Lage während der Ruhepausen erforderlich.
Der Erfindungsgegenstand ist auf der Zeichnung in Fig. 1 in einer \ertikalansicht dargestellt. Die Fig. 2 bis F) sind in grösserem Massstab gezeichnet und veranschaulichen Fig. 2 einen Vertikalschnitt, Fig. 3 eine Seitenansicht und die beiden Fig. 4 und 5 einen llorizontatschnitt durch die Kette bezw. einen solchen durch die eine Fürderscheibe.
Die den zu formenden Papiersäcken entsprechend gestalteten Falzblecho 10 eventuell auch Falzdorne oder dgl. sind an die Glieder 8 einer endlosen Kette auswechselbar be-
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pause derselben je in genau gerader Linie und die Glieder an beiden Enden direkt auf den Scheiben auf. Die beiden weiteren Glieder der Kette stehen senkrecht zu diesen Geraden und liegen an den Forderscheibcn an. Dadurch haben alle Falzbleche 10, die senkrecht an den Kettengliedern auswechselbar befestigt sind, entweder eine genau vertikale oder eine genau horizontale Lage, was für das Eintreffen der einzelnen Falzbleche in genau richtiger Lage auf den Bearbeitungshaltestellen der Maschine von Wichtigkeit ist.
Die Kettenglieder 8 sind mittelst seitlich vorstehender Zapfen an Rollen 13 gelagert und diese auf der ganzen Kettenbahn zwangsläufig so geführt, dass die Kette während ihrer Haltepausen die oben beschriebene Lage hat. Zu diesem Zweck sind die oberen und unteren Teile der zwischen den Fördersclleiben liegenden Kettenlaufbahn genau geradlinig und liegen ihre Kettenstrangteile mit den beiden auf den Fürderscheiben liegenden Kettengliedern während der Ruhepause der Kette in Geraden. Die eine Achse 7 der angetriebenen
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ringförmigen Teil 3 eines vertikalen Lagergestelles 16, das mittelst der Ständer 2 auf der Fuudamen1plattp 1 befestigt ist.
In diesem Scheibenteil 3 ist als Fortsetzung der geradlinigen Kettenrollenbahn 12 eine kreissegmentförmige Bahn angeordnet, in welcher die Kettenrollen 13
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Da infolge der eigenartigen zwangsläufigen Führung der Kette nur die eine Achse 7 der beiden Förderscheiben fix gelagert sein kann, die andere Achse 9 aber nachgiebig beweglich gelagert sein muss, so sind in den Lagern 6 und Scheibenteil 4 der Achse 9 Schlitze vorgesehen, welche das Verschieben der Förderscheibe 148 während der Bewegung der Kette gestatten. Die Förderscheibenachsen liegen sich am nächsten, wenn die Kanten der Förderschoiben um 45"verdreht zur geradlinigen Bahn stehen.
Die grösste Verschiebung der Achse 9 bezw. deren grösste Annäherung an Achse 7 findet statt, wenn die Kette eine solche Lage hat, dass die Förderscheibenkanten einen
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des gebogenen Bahnteiles M" der Kettenlaufbahn 12 eine Kettenrolle 13 ; es ist deshalb erforderlich, dass dieser Bahnteil in der Mitte ebenfalls seitlich verschoben ist und nicht einen um Achse 9 in deren Ruhelage beschriebenen Kreis, sondern einen flachen Ellipsenteil bildet, deren kleinerer Halbmesser gegenüber dem Kreisbahnhalbmesser um die Verschiebung der Achse 9 kleiner ist.
Damit nun der Kettenstrang 8 nach jeder Schaltung während seiner Ruhepause wieder die vorn erwähnte Lage einnimmt, muss die Kette nach jedesmaliger Drehung wieder selbsttätig gespannt werden und dient zu diesem Zweck eine an der Förderscheibe 1411 seitlich angebrachte Nut 15 von quadratischer, an den Ecken abgerundeter Form, in welche ein am Scheibentcil 4 fix gelagerter Stift 17 eingreift. Die Seiten der quadratischen Nut 15 liegen um 450 verdreht zu den Kanten der Förderscheibe ; M", derart, dass beim Eintritt der Kette in die Ruhelage die Achse 9 der Förderscheibe mu wieder nach aussen verschoben und dadurch die Kette straff gespannt wird.
In dieser Lage sind alle Kettenrollen in ihren Laufbahnen exakt festgehalten und dadurch auch die Falzbleche 10 in ihrer richtigen Lage ein-und festgestellt.
Diese Falzbleche arbeiten'in der Weise, dass der auf der Platte 11 liegende, flache Papierbogen vom Falzblech beim Übergang von dessen vertikaler in die horizontale Lage durch einen Schlitz der schräg liegenden Platte 11 hindurchgezogen und dann auf jeder Haltestelle der Papierbogen bis zum fertigen Papiersack bearbeitet wird. Das Arbeitsstück wird somit auf demselben Falzblech fertig bearbeitet und verlässt dasselbe erst beim Ausziehen und Ablegen des Papiersackes.
An Stelle von Falzblechen 10 können auch Falzdorne oder dgl. verwendet werden und sind diese Falzbleche, Falzdorne oder dgl. auswechselbar angeordnet, derart, dass mittelst derselben Bewegungsvorrichtung durch Aufstecken anderer Falzbleche oder dgl.
Papiersitcke verschiedener Dimensionen hergestellt werden können.
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Machine with jerky conveyor chain for the advance of folding sheets,
Folding mandrels or the like. For the production of paper sacks.
The subject of the present invention is a device for the uniform, jerky movement of the folding plates, folding mandrels or the like, which are replaceably attached to an endless chain, on machines for the production of paper sacks and for automatically holding these folding plates or the like in exactly the right position during the pauses in the chain . On the machines in question, the flat sheet of paper is processed into the finished paper sack in a successive operation on the same folding plate or the like and this is pulled off the folding plate at the last processing point.
Processing of the sheet of paper takes place at each stop of the folding plates and corresponding processing devices are arranged at these stops, into which the folding plates move in a precise manner and during processing in the same
Must be recorded. Since there are quite a number of such stops
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Tensioning of the same and automatic holding of the limbs in a precise position during the breaks required.
The subject of the invention is shown in the drawing in FIG. 1 in a vertical view. 2 to F) are drawn on a larger scale and illustrate FIG. 2 a vertical section, FIG. 3 a side view and the two FIGS. 4 and 5 respectively a horizontal section through the chain. one such by the one advancement disc.
The folded sheet metal 10 corresponding to the paper sacks to be formed, possibly also folding mandrels or the like, can be exchanged on the links 8 of an endless chain.
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pause them in an exactly straight line and place the links at both ends directly on the discs. The two other links of the chain are perpendicular to these straight lines and lie against the conveyor discs. As a result, all folding plates 10, which are attached vertically to the chain links and replaceable, have either an exactly vertical or an exactly horizontal position, which is important for the arrival of the individual folding plates in exactly the right position at the processing stops of the machine.
The chain links 8 are mounted on rollers 13 by means of laterally protruding pins and these are inevitably guided along the entire chain track in such a way that the chain is in the position described above during its pauses. For this purpose, the upper and lower parts of the chain track lying between the conveyor disks are exactly straight and their chain strand parts with the two chain links lying on the conveyor disks lie in a straight line during the rest of the chain. One axis 7 of the driven
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annular part 3 of a vertical storage rack 16, which is fastened to the base 1 by means of the stand 2.
In this disk part 3, as a continuation of the straight chain roller conveyor 12, a circular segment-shaped path is arranged, in which the chain rollers 13
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Since, due to the peculiar, inevitable guidance of the chain, only one axis 7 of the two conveyor disks can be mounted in a fixed manner, while the other axis 9 must be flexibly movably mounted, slots are provided in the bearings 6 and disk part 4 of the axis 9 to facilitate the movement the conveyor disc 148 while the chain is moving. The conveyor pulley axes are closest when the edges of the conveyor pulleys are rotated 45 "relative to the straight path.
The largest displacement of the axis 9 respectively. their closest approach to axis 7 takes place when the chain is in such a position that the conveyor disc edges one
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of the curved track part M ″ of the chain track 12 a chain roller 13; it is therefore necessary that this track part is also shifted laterally in the middle and does not form a circle described around axis 9 in its rest position, but a flat elliptical part whose smaller radius compared to the Circular radius around the displacement of the axis 9 is smaller.
So that the chain strand 8 assumes the above-mentioned position again after each shift during its pause, the chain must be automatically tensioned again after each rotation and serves for this purpose a groove 15 on the side of the conveyor disk 1411 of square shape, rounded at the corners , in which a pin 17 fixedly mounted on the disk member 4 engages. The sides of the square groove 15 are rotated by 450 to the edges of the conveyor disc; M ″, in such a way that when the chain enters the rest position, the axis 9 of the conveyor disk mu is again shifted outwards and the chain is thereby tensioned taut.
In this position, all of the chain rollers are precisely held in their tracks and thereby the folding plates 10 are also inserted and fixed in their correct position.
These folding plates work in such a way that the flat sheet of paper lying on the plate 11 is pulled through a slot in the inclined plate 11 during the transition from its vertical to the horizontal position and then processes the sheet of paper to the finished paper sack at each stop becomes. The work piece is thus finished on the same folding plate and only leaves the same when the paper sack is pulled out and put down.
Instead of folding plates 10, folding mandrels or the like can also be used and these folding plates, folding mandrels or the like are arranged interchangeably, so that by means of the same movement device by attaching other folding plates or the like.
Paper bags of various dimensions can be made.