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Lagerung für achslose Walzenpaare zur Behandlung von Materialbahnen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Lagerung für achslose Walzenpaare zur Behandlung von Materialbahnen, wobei ede Bearbeitungswalze an je einer Stützwalze anliegt.
Bei Einrichtungen, wie sie beispielsweise in der Textilindustrie zum gleichmässigen Verteilen und Einpressen von Imprägnier-, Färbe- oder Druckflüssigkeiten in Gewebebahnen mit oder ohne Musterung, zum Abquetschen von Flüssigkeits- überschuss, zum Beschichten von Textilbahnen od. dgl. bzw. von Folien mit Deckmaterialien in Verwendung stehen, ist die genaue Einstellung und Justierung der Bearbeitungswalzen schwierig, besonders dann, wenn diese Walzen mit grosser Länge und geringem Durchmesser ausgebildet sind und paarweise zusammenwirken. Die Anordnung von Stützwalzen, welche gegebenenfalls durch weitere Walzen abgestützt sind, ergibt Konstruktionen von grossem Gewicht und besonders für die Einstellung der Walzen störender Schwerfälligkeit.
Gemäss der Erfindung werden diese Nachteile dadurch behoben, dass für die Bearbeitungswalzen einstellbare Stützlineale vorgesehen sind.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausbildung der Erfindung kann für jede Bearbeitungswalze ein einziges Stützlineal vorgesehen sein, dessen Stützfläche von der Verbindungsebene der Stützwalzen in einer denHalbmesser einer Bearbeitungswalze um ein geringes Mass übersteigenden Entfernung liegt. Bei Anwendung der Erfindung in der geschilderten Ausführungsform sind die Stützwalzen vorteilhaft in dieselben umgreifenden Lagerschalen gelagert.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele in Querschnitten dargestellt, ohne dass die Erfindung auf diese beschränkt sein soll.
Beim Ausführungsbeispiel nach der in Fig. 1 dargestellten Anordnung ist auf jeder Seite der in der Richtung des Pfeiles 19 ablaufenden Gewebebahn 10 eine einzige Stützwalze 1, l'vorgesehen. Die Bearbeitungswalzen 3, 3'sind gegen Verschiebung in der Richtung der Gewebebahn 10 gesichert, indem paarweise von beiden Seiten an die Bearbeitungswalzen 3, 3'in einer parallel zur Gewebebahn verlaufenden Richtung anliegende Stützlineale 4 vorgesehen sind. Das ständige Anliegen der Stützlineale 4 an den Bearbeitungswalzen 3, 3'ist beispielsweise durch Druckfedern 17 bewerkstelligt. Die Stützlineale 4 sind zwecks Reibungsverminderung und Erzielung einer Linearberührung mit ebenen Stützflächen 18 versehen. Doch könnten diese Stützflächen auch konvex oder konkav leicht bombiert sein.
Die Stützwalzen 1, l'sind durch Gleitlagerschalen 2, 2'abgestützt.
Bei der Ausbildung nach Fig. 2 ist für jede Bearbeitungswalze 3, 3'ein einziges Stützlineal 4 vorgesehen. Diese Ausbildung ist durch eine besondere Lage der Bearbeitungswalzen 3, 3'in bezug auf die Stützwalzen 1, l'erreichbar, wie sie aus Fig. 2 ersichtlich ist. Dort ist die Verbindungsebene 7 der Achsen der Bearbeitungswalzen 3, 3'von der Verbindungsebene der Achsen der Lagerschalen , 'und Stützwalzen ' in einem geringen Abstand 9 distanziert. Die Bearbeitungswalzen 3, 3'laufen also an den sie angepressten Stützwalzen 1, l'so ab, dass ein Ausweichen der'Bearbeitungswalzen 3, 3' in der Richtung des Pfeiles 19 ausgeschlossen ist.
Es bleibt also nur erforderlich, die Bearbeitungswalzen 3, 3'gegen ein Ausweichen entgegen der Richtung des Pfeiles 19 zu sichern und hiezu ist für jede Bearbeitungswalze 3 nur mehr je ein Stützlineal 4 erforderlich, das am Gehäuse 16
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Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist jedes Stützlinea14 mittels einer Schraube 20 an einem Winkelstück 26 befestigt, welches längs eines Flansches 27 des Gehäuses 16 parallel zur Materialbahn verstellbar und mittels einer Fixierschraube 28 feststellbar ist. Jede Bearbeitungswalze erfordert unabhängig von ihrem Durchmesser nur ein einziges Stützlineal. Beim gezeichneten Beispiel sind Bearbeitungswalzen von sehr kleinem Durchmesser vorgesehen, jedoch ist bei sonst völlig gleichbleibenden Bauteilen auch die Anwendung von Bearbeitungswalzen von verhältnismässig grossem Durchmesser möglich. Um einen möglichst grossen Abstand der Stellschrauben 20 von der Textilgewebebahn 10 zu erzielen, sind die Stützlineale beim Ausführungsbeispiel mit schrägem Verlauf vorgesehen.
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Bearing for axle-less roller pairs for the treatment of material webs
The invention relates to a mounting for axleless roller pairs for the treatment of material webs, each processing roller resting on a support roller.
In facilities such as those used in the textile industry for evenly distributing and pressing in impregnating, dyeing or pressure fluids in webs of fabric with or without patterning, for squeezing off excess liquid, for coating textile webs or the like, or for foils with cover materials are in use, the exact setting and adjustment of the processing rollers is difficult, especially when these rollers are designed with a large length and small diameter and work together in pairs. The arrangement of back-up rollers, which are possibly supported by further rollers, results in constructions of great weight and, especially for the adjustment of the rollers, a disruptive clumsiness.
According to the invention, these disadvantages are eliminated in that adjustable support rulers are provided for the processing rollers.
According to a particularly advantageous embodiment of the invention, a single support ruler can be provided for each processing roller, the support surface of which lies from the connecting plane of the support rollers at a distance exceeding the radius of a processing roller by a small amount. When using the invention in the described embodiment, the support rollers are advantageously mounted in the same encompassing bearing shells.
In the drawing, two exemplary embodiments are shown in cross-sections, without the invention being restricted to these.
In the exemplary embodiment according to the arrangement shown in FIG. 1, a single support roller 1, 1 ′ is provided on each side of the fabric web 10 running in the direction of arrow 19. The processing rollers 3, 3 'are secured against displacement in the direction of the fabric web 10 in that support rulers 4 are provided in pairs on both sides of the processing rollers 3, 3' in a direction running parallel to the fabric web. The constant contact of the support rulers 4 on the processing rollers 3, 3 ′ is brought about, for example, by compression springs 17. The support rulers 4 are provided with flat support surfaces 18 for the purpose of reducing friction and achieving linear contact. However, these support surfaces could also be slightly convex or concave.
The support rollers 1, 1 'are supported by plain bearing shells 2, 2'.
In the embodiment according to FIG. 2, a single support ruler 4 is provided for each processing roller 3, 3 ′. This design can be achieved by a special position of the processing rollers 3, 3 'in relation to the support rollers 1, 1', as can be seen from FIG. There, the connecting plane 7 of the axes of the processing rollers 3, 3 ′ is spaced at a small distance 9 from the connecting plane of the axes of the bearing shells, ″ and support rollers ’. The processing rollers 3, 3 'thus run off the support rollers 1, l' pressed against them in such a way that the processing rollers 3, 3 'cannot move in the direction of the arrow 19.
All that remains is therefore to secure the processing rollers 3, 3 ′ against swerving against the direction of arrow 19, and for this purpose only one support rule 4 is required for each processing roller 3, which is attached to the housing 16
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In the embodiment according to FIG. 2, each support ruler 14 is fastened by means of a screw 20 to an angle piece 26, which is adjustable along a flange 27 of the housing 16 parallel to the material web and can be fixed by means of a fixing screw 28. Each processing roller, regardless of its diameter, requires only a single support ruler. In the example shown, machining rollers with a very small diameter are provided, but with components that are otherwise completely the same, it is also possible to use machining rollers with a relatively large diameter. In order to achieve the greatest possible distance between the adjusting screws 20 and the textile fabric web 10, the support rulers in the exemplary embodiment are provided with an inclined course.
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