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Vorrichtung zur Einzelausgabe von scheibenartigen
Wärmespeicherelementen
Die Erfindung betrifft einevorrichtung zur Einzelausgabe vonscheibenartigen Wärmespeicherelemen- ten und besteht aus einer sich, in vertikaler Richtung erstreckenden Kammer, in der ein Stapel solcher Elemente, unterstützt von einem mittels einer Feder od. dgl. anhebbaren Tragstück, untergebracht ist, aus einer Abschiebeeinrichtung für das jeweils oberste Element des Stapels und aus Sperrorganen für die Aufwärtsbewegung des Stapels während des eigentlichen Ausgabevorganges.
Vorrichtungen zum Ausgeben jeweils eines Gegenstandes von einem Stapel solcher Gegenstände sind bereits bekannt, so z. B. zur Ausgabe von Pillen, von Büroklammern, Zigarettenpackungen usw. Bei all diesen Vorrichtungen ist die Ausbildung so getroffen, dass der Stapel der einzelnen Gegenstände, die ausgegeben werden sollen, von unten her von einer Feder belastet ist, wobei der jeweils oberste dieser Gegenstände an einen Anschlag anstösst. Wird der oberste Gegenstand ausgestossen, so stösst der nächste Gegenstand gegen die Unterseite der Ausstossvorrichtung, welche ihn, solange der oberste Gegenstand aus-
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terseite der Ausstossvorrichtung.
Derartige Einrichtungen können naturgemäss nur für kleine und leichte Gegenstände, die ausserdem eine gewisse Nachgiebigkeit zeigen, angewendet werden. Für grössere und vor allem harte und schwere Gegenstände, wie dies Warmhaltescheiben sind, ist die Anwendung solcher Einrichtungen ohne entsprechende Anpassung an die Eigenschaften dieser Gegenstände nicht ratsam, da sich vor allem eine grosse Geräuschentwicklung ergibt. Ausserdem sind die jeweils zu beschleunigenden und insbesondere nach dem Hochsteigen immer wieder abzubremsenden Massen schon zu gross. Die Reibung zwischen dem jeweils zweiten Gegenstand im Stapel an der Unterseite einer einfachen Ausstossvorrichtung wäre infolge der Notwendigkeit, starke Federn zum Anheben des Stapels verwenden zu müssen, bereits so gross, dass die Ausschiebeeinrichtung nicht mehr einwandfrei arbeiten könnte.
Störungen der ganzen Einrichtung wären daher sehr häufig zu erwarten.
Zur Behebung dieser Nachteile werden gemäss der Erfindung bei einer Vorrichtung der eingangs angegebenen Art die Sperrorgane als federnd gegeneinandergedrückte Backen ausgebildet, die zum Festhalten des zweiten Elementes von oben dienen. Ferner wird zum Lösen der Backen ein mit einem Hebel versehenes Steuerglied vorgesehen, das durch die Abschiebeeinrichtung beeinflussbar ist.
Weitere Merkmale der Erfindung werden an Hand der Zeichnung erläutert. In dieser zeigen Fig. l im Vertikalschnitt eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung zur Einzelausgabe von scheiben- artigen Wärmespeicherelementen und Fig. 2 eine Draufsicht dazu. Fig. 3 zeigt in Draufsicht den Ausgabemechanismus in der Stellung zur Beschickung der Vorrichtung mit einem Stapel, Fig. 4 den Mechanismus nach Durchführung des Beschickungsvorganges, Fig. 5 den Mechanismus mit dem Betätigungshebel in der Normalstellung und Fig. 6 den Mechanismus mit dem Betätigungshebel in einer Stellung, in der das oberste Element des Stapels seitlich ausgegeben wird.
Die Vorrichtung zur Einzelausgabe von Wärmespeicherelementen 1 in Form von aus einer Aluminiumlegierung bestehenden kreisförmigen Scheiben, die je ein zentrales Loch la haben, weist ein vertikal angeordnetes zylindrisches Rohr 2 auf, das eine Kammer für die Aufnahme eines Stapels von Elementen 1
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bildet und von einer Wärmeisolierung 3 umgeben ist. Der Stapel wird von einer vertikal bewegbarenPlattform 4 getragen, die ihrerseits auf einer Feder 5 ruht, welche im unteren Teil des Rohres 2 zwischen der Plattform 4 und einem Bodenteil 6 angeordnet und deren Konstante in bezug auf das Gewicht der Elemente 1 so gewählt ist, dass die Feder unabhängig von der Anzahl der in dem Stapel befindlichen Elemente eine möglichst gleichmässige Kraft auf den Stapel ausübt.
Die Plattform 4 ist mit einem abwärtsgerichteten hohlen Teil 7 versehen, der auf einem koaxialen Schaft 8 verschiebbar ist, welcher mit Hilfe eines von dem Bodenteil 6 getragenen Hohlkörpers 9 in bezug auf das Rohr 2 zentral festgelegt wird. Eine Abstandhülse 10 bestimmt die unterste Stellung der Plattform 4. Der Schaft 8 kann einen Thermostaten enthalten, der über Leitungen 11 mit einem Relais 12 verbunden ist, das die Zufuh'-ung von elektrischem Strom zu den elektrischen Heizelementen steuert, die beispielsweise in einem Ringraum 13 zwischen dem Rohr 2 und der sie umgebenden Isolierung 3 angeordnet sind. Der obere Teil des Schaftes 8 ist mit einer Verdickung 14 versehen, die einen Anschlag bildet, an dem die Unterseite 15 des abwärtsgerichteten Teiles 7 angreift, wenn der Stapel der Elemente fast erschöpft ist.
Darauf wird der Schaft 8 gegen die Wirkung einer Feder 16 angehoben und betätigt einen Schalter 17, der ein Warnsignal auslöst.
Die Ausgabevorrichtung ist in einem Gehäuse 18 angeordnet, in dem, wie in Fig. 2 dargestellt, zwei oder, wenn eine grössere Kapazität erforderlich ist, mehrere Ausgabevorrichtungen nebeneinander angeordnet sein können. Das Gehäuse ist vorteilhafterweise auf Rädern 19 angeordnet, damit die Einrichtung leicht ortsbeweglich ist. Wenn das Gehäuse mit Kühlschlangen versehen ist, können Rohranschlüsse, wie sie bei 18a angedeutet sind, vorgesehen werden. Ein über das obere Ende 20 des Gehäuses 18 nach oben vorstehender oberer Teil der Ausgabevorrichtung kann von einem Gehäuse 21 umgeben sein, welches das thermostatisch geregelte Relais 12 enthält und am vorderen Ende mit einem Ein-Aus-Schalter 22 versehen sein kann. sowie mit einer Plattform 23 zum Tragen einer Wärmevorrichtung 24, welche ein Element 1 aufnehmen soll.
Der oben vorgesehene Mechanismus zur Einzelausgabe der Elemente 1 vom oberen Ende des Stapels kann in einem abnehmbaren Deckel 25 vorgesehen sein.
Der Mechanismus zur Ausgabe der Elemente 1 ist auf einem Sockel 26 montiert, der beispielsweise mittels Schrauben 27 mit einem Flansch 28 verbunden ist, an dem das Rohr 2 aufgehängt ist. Der Mechanismus weist einen Betätigungshebel 29 auf, der von einer Platte 30 vorsteht, die um einen vertikalen Drehzapfen 31 des Sockels 26 schwenkbar gelagert ist. Die Platte 30 hat einen abwärtsgerichteten Vorsprung 32, der das Element 1 in seiner obersten bzw. Ausgabestellung hintergreifen und es zwischen Führungen 33,34 (Fig. 2) seitlich in die Wärmevorrichtung 24 hineingeben kann.
Um während des seitlichen Auswerfens des obersten Elementes 1 eine Aufwärtsbewegung des Stapels unter dem Einfluss der Feder 5 zu verhindern, sind die Backen 35, 36 so angeordnet, dass sie unter dem Einfluss einer Feder 37 (Fig. 3) das unmittelbar unter dem obersten Element befindliche Element 1 erfassen. Die Backen können unter der Wirkung einer doppelseitigen Nocke 38 (Fig. 6) gelöst werden, die mit einem Betätigungsarm 39 und einem Betätigungshebel 40 versehen ist.
Die Platte 30 ist mit einem abwärtsgerichteten Zapfen 41 versehen, der
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Stapel der Elemente 1 durch die Feder 5 angehoben wird. wird wie in Fig. 1 gezeigt, das oberste Element 1 in der Auswurfebene dadurch gehalten, dass es an der Unterseite von im Abstand voneinander an- geordneten parallelen Armen 42 anliegt, die von einem Organ 43 vorstehen, das um eine horizontale
Achse 44 schwenkbar ist. Die Arme 42 sind mit Rollen 45 (Fig. 1 und 5) versehen. die an Laufbahnen 46 auf der Unterseite der Platte 30 angreifen, wenn der Betätigungshebel 29 in der in den Fig. 5 und 6 ge- zeigten Stellung ist.
Die Wirkungsweise des vorstehend beschriebenen Mechanismus ist wie folgt :
Zur Beschickung der Vorrichtung mit Elementen 1 zwecks Bildung eines Stapels wird der Betätigungs- hebel 29 um seine Drehachse 31 entgegen dem Sinn des Uhrzeigers bis zur Endstellung bewegt, so dass die
Platte 30 von der Mündung des Rohrs 2 weggeschwenkt ist. In dieser Stellung sind die Rollen 45 der Ar- me 42 von den Laufbahnen 46 der Platte 30 abgehoben, so dass das mit den Armen 42 versehene Organ 43 um 900 nach oben geschwenkt werden kann (Fig. 3). Der Nockenhebel 40 wird im Uhrzeigersinn bewegt, so dass die in Fig. 6 gezeigte doppelseitige Nocke 38 zu einem Punkt bewegt wird. in dem sie die Backen
35,36 offenhält. Vor den vorstehend beschriebenen Vorgängen wurde der Deckel 25 abgenommen.
Jetzt ist die Oberseite der Vorrichtung frei zugänglich für das Einführen von Elementen 1 in das Rohr 2 zwecks
Bildung eines Stapels, der von Hand gegen die Kraft der Feder 5 heruntergeschoben wird. Nach vollstän- diger Füllung wird das mit den Armen 42 versehene Organ 43 in die horizontale Stellung zurückbewegt und kann als Anschlag für die Höhe des Stapels verwendet werden. Die Nocke 40 wird dann entgegen dem
Sinn des Uhrzeigers bewegt, um die Backen 35,36 freizugeben, die darauf unter dem Einfluss der Feder 37 das unmittelbar unter dem von den Armen 42 gehaltenen obersten Element befindliche Element 1 erfassen.
Der Betätigungshebel 29 wird in die in Fig. 5 gezeigte neutrale Stellung durch eine Feder 47 (Fig. 2) be-
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wegt, deren Kraft jedoch nicht ausreicht, um über den Zapfen 41 den Nockenarm 39 zwecks Öffnung der Backen 35, 36 zu. verschwenken. In der in Fig. 4 gezeigten Stellung des Betätigungshebels 29 stehen die Rollen 45 mit den Laufbahnen 46 nicht in Berührung, so dass die Arme 42 nur auf dem obersten Element 1 aufliegen und sich frei heben können.. 0
Zur Ausgabe eines Elementes 1 wird der Hebel 29 zunächst im Uhrzeigersinn in die in Fig. 6 gezeigte Stellung bewegt.
Dabei greift der Zapfen 41 an dem Nockenarm 39 an und verschwenkt ihn, so dass die Backen 35. 36'geöffnet werden. Die Rollen 45 an den Armen 42 greifen an den Laufbahnen an und legen die Stellung des obersten Elementes 1 auf dem Auswurfniveau fest. Der abwärtsgerichtete Vorsprung 32 der Platte 30 ist im Abstand hinter dem Rand des obersten Elementes 1 angeordnet. Wenn dann der Hebel 29 entgegen dem Sinn des Uhrzeigers zurückgedreht wird, gestattet der Zapfen 41 zunächst die Rückkehr des Nockenarms 39, so dass die Backen 35, 36 das unmittelbar unter dem obersten Element 1 befindliche Element erfassen.
Die Rollen 45 laufen von den Laufbahnen 46 herunter, so dass der Druck der Arme 42 von dem obersten Element 1 weggenommen wird, und der abwärtsgerichtete Vorsprung 32 greift an dem Rand des obersten Elements 1 an und wirft es seitlich zwischen den Führungen 33, 34 in die Wärmevorrichtung 24 aus.
Es versteht sich, dass die das jetzt an oberster Stelle in dem Stapel befindliche Element 1 erfassenden Backen 35, 36 eine Aufwärtsbewegung des Stapels unter dem Einfluss der Feder 5 verhindern, bis der Betätigungshebel 29 wieder im Uhrzeigersinn in die in Fig. 6 gezeigte Stellung bewegt worden ist, in der die Backen 35, 36 geöffnet werden, um eine Aufwärtsbewegung des Stapels zu gestatten, und in der die Rollen 45 an den Laufbahnen 46 angreifen, um das oberste Element 1 auf dem Ausbringniveau festzulegen.
Es können elektrische, hydraulische oder pneumatische Mittel vorgesehen sein, die bei Bewegung einer Wärmevorrichtung in eine Stellung zur Aufnahme eines Elementes den Betätigungshebel 29 derart verschwenken, dass automatisch ein Element in die Warmevorrichtung abgegeben wird.
Die scheibenartigen Elemente können gegebenenfalls auch eine andere als eine Kreisform aufweisen.
Es versteht sich, dass die Erfindung nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel eingeschränkt ist. Anstatt der Verwendung einer Feder kann das Anheben des Stapels beispielsweise mit Hilfe von Druckluft od. dgl. bewirkt werden, wobei eine Speichereinrichtung zur Regelung des Druckes in Abhängigkeit von dem Gewicht der Elemente in dem Stapel verwendet wird. Ausserdem kann in einer abge- änderten Ausführungsform der Stapel der wärmespeichernden Elemente durch mechanische Mittel in der Stärke der Elemente entsprechenden Schritten angehoben werden.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zur Einzelausgabe von scheibenartigen Wärmespeicherelementen, bestehend aus einer sich in vertikaler Richtung erstreckenden Kammer, in der ein Stapel solcher Elemente, unterstützt von einem mittels einer Feder od. dgl. anhebbaren Tragstück, untergebracht ist, aus einer Abschiebeeinrichtung für das jeweils oberste Element des Stapels und aus Sperrorganen für die Aufwärtsbewegung des Stapels während des eigentlichen Ausgabevorganges, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrorgane als federnd gegeneinandergedrückte Backen ausgebildet sind, die zum Festhalten des zweiten Elementes von oben dienen, und dass zum Lösen der Backen ein mit einem Hebel versehenes Steuerglied vorgesehen ist, das durch die Abschiebeeinrichtung beeinflussbar ist.
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Device for single dispensing of disc-like
Heat storage elements
The invention relates to a device for the individual output of disc-like heat storage elements and consists of a vertically extending chamber in which a stack of such elements, supported by a support piece that can be lifted by means of a spring or the like, is accommodated, and a pushing device for the each top element of the stack and locking devices for the upward movement of the stack during the actual output process.
Devices for dispensing an object from a stack of such objects are already known, for. B. for dispensing pills, paper clips, cigarette packs, etc. In all of these devices, the design is such that the stack of individual objects to be dispensed is loaded from below by a spring, the topmost of these objects hits a stop. If the topmost object is ejected, the next object hits the underside of the ejection device, which pushes it out as long as the topmost object
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the bottom of the ejector.
Such devices can of course only be used for small and light objects that also show a certain flexibility. For larger and, above all, hard and heavy objects, such as hot plates, it is not advisable to use such devices without appropriate adaptation to the properties of these objects, since above all a great deal of noise is generated. In addition, the masses to be accelerated and, in particular, to be decelerated again and again after climbing, are already too large. The friction between the respective second object in the stack on the underside of a simple ejection device would be so great that the ejector could no longer work properly due to the need to use strong springs to lift the stack.
Disturbances in the entire facility would therefore be expected very frequently.
In order to remedy these disadvantages, according to the invention, in a device of the type specified at the beginning, the locking members are designed as jaws which are resiliently pressed against one another and which serve to hold the second element from above. Furthermore, a control member provided with a lever is provided for releasing the jaws and can be influenced by the pushing device.
Further features of the invention are explained with reference to the drawing. In this FIG. 1 shows, in vertical section, an embodiment of the device according to the invention for the individual dispensing of disk-like heat storage elements and FIG. 2 shows a plan view thereof. Fig. 3 shows a plan view of the dispensing mechanism in the position for loading the device with a stack, Fig. 4 shows the mechanism after the loading process has been carried out, Fig. 5 shows the mechanism with the operating lever in the normal position and Fig. 6 shows the mechanism with the operating lever in a position in which the top element of the stack is discharged to the side.
The device for the individual dispensing of heat storage elements 1 in the form of circular discs made of an aluminum alloy, each having a central hole la, has a vertically arranged cylindrical tube 2, which has a chamber for receiving a stack of elements 1
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forms and is surrounded by thermal insulation 3. The stack is supported by a vertically movable platform 4, which in turn rests on a spring 5 which is arranged in the lower part of the tube 2 between the platform 4 and a bottom part 6 and whose constant with respect to the weight of the elements 1 is chosen so that the spring exerts the most uniform possible force on the stack regardless of the number of elements in the stack.
The platform 4 is provided with a downwardly directed hollow part 7 which is displaceable on a coaxial shaft 8 which is fixed centrally with respect to the tube 2 with the aid of a hollow body 9 carried by the bottom part 6. A spacer sleeve 10 determines the lowermost position of the platform 4. The shaft 8 can contain a thermostat which is connected via lines 11 to a relay 12 which controls the supply of electrical current to the electrical heating elements, for example in an annulus 13 are arranged between the tube 2 and the insulation 3 surrounding it. The upper part of the shaft 8 is provided with a thickening 14 which forms a stop on which the underside 15 of the downwardly directed part 7 engages when the stack of elements is almost exhausted.
The shaft 8 is then raised against the action of a spring 16 and actuates a switch 17 which triggers a warning signal.
The output device is arranged in a housing 18 in which, as shown in FIG. 2, two or, if a larger capacity is required, several output devices can be arranged next to one another. The housing is advantageously arranged on wheels 19 so that the device can be easily moved. If the housing is provided with cooling coils, pipe connections as indicated at 18a can be provided. An upper part of the dispensing device protruding upwards over the upper end 20 of the housing 18 can be surrounded by a housing 21 which contains the thermostatically controlled relay 12 and can be provided with an on-off switch 22 at the front end. as well as with a platform 23 for carrying a heating device 24 which is intended to receive an element 1.
The mechanism provided above for the individual dispensing of the elements 1 from the upper end of the stack can be provided in a removable cover 25.
The mechanism for dispensing the elements 1 is mounted on a base 26 which is connected, for example by means of screws 27, to a flange 28 on which the tube 2 is suspended. The mechanism has an operating lever 29 which protrudes from a plate 30 which is pivoted about a vertical pivot 31 of the base 26. The plate 30 has a downwardly directed projection 32 which engages behind the element 1 in its uppermost or output position and can insert it laterally into the heating device 24 between guides 33, 34 (FIG. 2).
In order to prevent an upward movement of the stack under the influence of the spring 5 during the lateral ejection of the uppermost element 1, the jaws 35, 36 are arranged in such a way that, under the influence of a spring 37 (FIG. 3), the one immediately below the uppermost element Detect located element 1. The jaws can be released under the action of a double-sided cam 38 (FIG. 6) which is provided with an actuating arm 39 and an actuating lever 40.
The plate 30 is provided with a downwardly directed pin 41 which
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Stack of elements 1 is lifted by the spring 5. As shown in FIG. 1, the uppermost element 1 is held in the ejection plane in that it rests on the underside of parallel arms 42 which are arranged at a distance from one another and which protrude from an element 43 which extends around a horizontal
Axis 44 is pivotable. The arms 42 are provided with rollers 45 (FIGS. 1 and 5). which act on raceways 46 on the underside of the plate 30 when the actuating lever 29 is in the position shown in FIGS. 5 and 6.
The operation of the mechanism described above is as follows:
To load the device with elements 1 for the purpose of forming a stack, the actuating lever 29 is moved about its axis of rotation 31 counterclockwise to the end position, so that the
Plate 30 is pivoted away from the mouth of the tube 2. In this position, the rollers 45 of the arms 42 are lifted from the tracks 46 of the plate 30 so that the member 43 provided with the arms 42 can be pivoted upwards by 900 (FIG. 3). The cam lever 40 is moved clockwise so that the double-sided cam 38 shown in Fig. 6 is moved to a point. in which she's cheeks
35.36 open. Before the operations described above, the cover 25 was removed.
Now the top of the device is freely accessible for the insertion of elements 1 into the tube 2 for the purpose
Formation of a stack which is pushed down by hand against the force of the spring 5. After it has been completely filled, the member 43 provided with the arms 42 is moved back into the horizontal position and can be used as a stop for the height of the stack. The cam 40 is then against the
Moved clockwise in order to release the jaws 35,36, which then, under the influence of the spring 37, grasp the element 1 located immediately below the uppermost element held by the arms 42.
The actuating lever 29 is moved into the neutral position shown in FIG. 5 by a spring 47 (FIG. 2).
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away, the force of which, however, is not sufficient to close the cam arm 39 via the pin 41 for the purpose of opening the jaws 35, 36. pivot. In the position of the actuating lever 29 shown in FIG. 4, the rollers 45 are not in contact with the tracks 46, so that the arms 42 only rest on the uppermost element 1 and can lift themselves freely
To output an element 1, the lever 29 is first moved clockwise into the position shown in FIG.
The pin 41 engages the cam arm 39 and pivots it so that the jaws 35, 36 ′ are opened. The rollers 45 on the arms 42 engage the running tracks and determine the position of the uppermost element 1 on the ejection level. The downwardly directed projection 32 of the plate 30 is arranged at a distance behind the edge of the uppermost element 1. When the lever 29 is then turned back counterclockwise, the pin 41 initially allows the cam arm 39 to return so that the jaws 35, 36 grasp the element located immediately below the uppermost element 1.
The rollers 45 run down from the tracks 46 so that the pressure of the arms 42 is removed from the uppermost element 1, and the downwardly directed projection 32 engages the edge of the uppermost element 1 and throws it laterally between the guides 33, 34 in the heating device 24 off.
It goes without saying that the jaws 35, 36, which grasp the element 1 now at the top of the stack, prevent the stack from moving upwards under the influence of the spring 5 until the actuating lever 29 moves clockwise again into the position shown in FIG. 6 in which the jaws 35, 36 are opened to allow an upward movement of the stack and in which the rollers 45 engage the tracks 46 in order to fix the top element 1 at the discharge level.
Electrical, hydraulic or pneumatic means can be provided which, when a heating device is moved into a position for receiving an element, pivot the actuating lever 29 in such a way that an element is automatically released into the heating device.
The disk-like elements can optionally also have a shape other than a circular shape.
It goes without saying that the invention is not restricted to the exemplary embodiment described above. Instead of using a spring, the stack can be raised, for example, with the aid of compressed air or the like, a storage device being used to regulate the pressure as a function of the weight of the elements in the stack. In addition, in a modified embodiment, the stack of heat-storing elements can be raised by mechanical means in steps corresponding to the thickness of the elements.
PATENT CLAIMS:
1. Device for the individual output of disc-like heat storage elements, consisting of a vertically extending chamber in which a stack of such elements, supported by a support piece that can be lifted by means of a spring or the like, is accommodated, and a pushing device for the topmost element of the stack and locking elements for the upward movement of the stack during the actual dispensing process, characterized in that the locking elements are designed as resiliently pressed against one another jaws, which are used to hold the second element from above, and that a control member provided with a lever is used to release the jaws is provided that can be influenced by the pushing device.