<Desc/Clms Page number 1>
Einrichtung bei Brat- und Backrohren von Gasherden zum Abführen der Abgase
Die Abgase aus Brat- und Backrohren von Gasherden werden bisher vorwiegend durch an den Seitenwänden oder an der Rückwand vorgesehene Schlitze abgeführt. Das Abströmen der Abgase durch Schlitze in den Seitenwänden des Herdes wird durch die in modernen Küchen an den Herd seitlich angebauten Einrichtungen, wie Kohlenherd, Abwäschen u. dgl. mehr und mehr erschwert, während das Abströmen der Abgase durch die Rückwand des Herdes an der Mauer der Küche hässliche Streifenbildungen durch Fett mitführende Schwaden verursacht. Es sind auch schon Herde bekanntgeworden, bei welchen die Abgase des Brat- oder Backrohres über einen in der Herd-Kochfläche ausmündenden Abgaskanal abgeführt werden.
Man hat zur Ausnützung der Wärme der Abgase den Abgaskanal auch schon im Bereiche einer Kochstelle ausmünden lassen.
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung bei Brat- und Backrohren von Gasherden zum Abführen der Ab- gase über wenigstens einen in der Herdkochfläche nahe einem Brenner ausmündenden Abgaskanal und bezweckt bei geheiztem Backrohr die gleichzeitige Benützung des oberhalb der Mündung des Abgaskanals angeordneten Gasbrenners zu verhindern, um ein durch die Abgase gestörtes Brennen desselben und damit verbundene Unfälle von Haus aus auszuschliessen. Im wesentlichen besteht die Erfindung darin, dass der Abgaskanal zentrisch unterhalb der Ausströmöffnungen eines Gasbrenners mündet, dessen Gaszufuhr bei eingeschaltetem Brenner für das Backrohr durch eine Sperre abgeschlossen ist.
Die Erfindung erstreckt sich ferner auf die besondere Ausbildung der hiefür vorgesehenen Sperre der beiden Gashähne für das Backrohr und den dem Abgaskanal zugeordneten Brenner. Es sei darauf hingewiesen, dass es bei Gasherden bereits bekannt ist, die den einzelnen Brennern oder Brennergruppen zugeordneten Gashähne derart zueinander in Beziehung zu bringen, dass in Abhängigkeit von der Offenstellung des einen Gashahnes ein benachbarter Gashahn in seiner Schliessstellung verriegelt wird.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einer beispielsweises Ausführungsform an einem Gasherd veranschaulicht. Fig. l zeigt einen Längsschnitt durch den oberen Teil eines Gasherdes. Die Fig. 2
EMI1.1
gesehenen Sperre für die Gaszufuhr zum Backrohr und zu dem dem Abgaskanal zugeordneten Brenner, die Fig. 4 und 5 die gegenseitige Sperrstellung der Gashahne bei gesperrtem linken bzw. rechten Hahn in Vorderansicht.
Der Gasherd 1 weist ein Backrohr 2 auf, unter dem der Brenner 3 angeordnet ist. Das Backrohr 2 ist in üblicher Weise im Abstand seitlich und oben von einem Blechmantel 4 umgeben, durch den die Heizgase vom Brenner 3 das Backrohr 2 umspülend in der Richtung der Pfeile 5 hochströmen, sich an der Decke des Blechmantels im Sinne der Pfeile 6 etwas stauen und sodann durch eine oder mehrere im vorderen Bereiche der Decke des Blechmantels 4 vorgesehene Öffnungen 7 in eine von diesem und dem Deckel 8 ge- bildete Kammer 9 strömen. Im hinteren Bereiche des Deckels 8 ist ein rohrförmiger Stutzen 10 aufgesetzt, in den das Brennerrohr 11 für das Gasluftgemisch zu einem Gasbrenner 12 eintritt, der innerhalb der üblichen Roststäbe 13 einer Kochstelle vorgesehen ist.
Um das Brennerrohr 11 von der nicht dargestellten Mischdüse für das Gasluftgemisch in üblicher Weise leicht trennen zu können, reicht der Stutzen 10 nur etwas über das Brennerrohr 11 hinauf und trägt an der Eintrittsstelle desselben einen etwa dem Rohrquerschnitt angepassten muldenförmigen Ausschnitt. In den Stutzen 10 ist ein zweiter Rohrstutzen 10'passend
<Desc/Clms Page number 2>
eingesetzt, der durch eine kreisförmige Öffnung einer unterhalb des Brenners 12 vorgesehenen Auffang- tasse 14 für übergelaufenes Kochgut hindurchragt. Ein mit dem Brenner 12 und dem Stutzen 10'ringför- mige Austrittsöffnungen bildender Deckel 10"verhindert das Eindringen von Verunreinigungen oder von übergelaufenem Kochgut in die Kammer 9.
Das Backrohr 2 ist vorne von einer Tür 15 abgeschlossen, über welcher sich eine von einem blendenartigen Deckel 16 abgeschlossene Kammer 17 befindet, in welcher sich die Gashähne für die Kochstellen und den Back- und Bratrohrbrenner befinden, die von einer am Gasherd 1 quer befestigten Blechschiene 18 getragen sind.
In Fig.-2 und 3 ist der Gashahn 19 für das Back- und Bratrohr und der Gashahn 20 für den Brenner 12 unmittelbar benachbart auf der Blechschiene 18 befestigt und ihre Hahnspindeln 21 bzw. 21'tragen je eine
Sperrscheibe 22 bzw. 22'sowie die mit den Handhaben 23, 23' versehenen Schaltscheiben 24 bzw. 24'mit den Symbolen"zu","gross"und"klein", die gegenüber einer festen Marke 25 bzw. 25'verdrehbar sind und derart die Stellung der Hähne angeben. Die Sperrscheiben 22 bzw. 22'weisen eine kreisförmige Umfläche mit einem abgeflachten Randteil 26 bzw. 26'auf.
Zwischen den beiden Scheiben 22, 22' ist ein
Schieber 27 auf dem Deckel 16 geführt, der mit seinen Enden die Scheiben 22, 22' umgreift. In Fig. 2 sind beide Hähne 19 und 20 in ihrer Geschlossenstellung, wobei der abgeflachte Randteil 26 der Sperr- scheibe 22 anderfallweise als Sperrfläche wirkenden Endkante 28 des Schiebers 27 anliegt, während seine andere Endkante 28'vom abgeflachten Randteil 26'der Scheibe 22'in der Bogenhöhe des Kreisabschnittes absteht, dessen Sehne den abgeflachten Randteil 26 bildet.
In dieser Stellung kann der Hahn 20 für den Brenner 12 ohne Beeinflussung des Schiebers 27 gedreht werden, aber auch der Hahn 19 des Backrohres kann bei abgesperrtem Hahn 20 gedreht werden, wobei vorerst durch die Abflachung 26 der Scheibe 22 der Schieber 27 nach rechts verschoben wird, so dass seine Endkante 28'sich gegen den abgeflachten Randteil 26'anlegt und den Hahn 20 sodann an einer Drehung hindert.
In Fig. 4 sind die Stellungen des Schiebers 27 ersichtlich, in welcher der Hahn 20 auf "gross" gestellt ist und damit. durch die UmflÅache der Sperrscheibe 22'eine Verstellung des Schiebers 27 verhindert ist, so dass der Hahn 19 nicht betätigt werden kann. Fig. 5 zeigt die voll geöffnete Stellung des Hahnes 19 durch Einstellung der Schaltscheibe 24 mit der Bezeichnung "gross" auf die Marke 25 des Deckels 16, wobei die Umfläche der Sperrscheibe 22 nunmehr an der Endfläche 28 des Schiebers 27 anliegt und somit eine Betätigung des Hahnes 20 verhindert, da die Endkante 28'und der abgeflachte Randteil 26'satt aneinan- derliegen und als Sperrflächen wirken.
Durch diese Ausbildung der gegenseitigen Sperre wird es verhindert, dass bei geöffnetem Gashahn für den Kochstellenbrenner 12 der Backrohrbrenner 3 geöffnet werden kann oder auch umgekehrt, bei im Betrieb befindlichem Backrohrbrenner 3 der Kochstellenbrenner betrieben werden kann. Auf diese Weise ist ein ordnungsgemässes Brennen des Kochstellenbrenners 12 sichergestellt, da das-gleichzeitige Anzünden des Backrohrbrenners 3, dessen hochströmende Abgase der Flammenbildung des Brenners 12 hinderlich sein können, mit Sicherheit ausgeschlossen ist.
Anderseits werden die über den Stutzen 10, 10' abströmenden heissen Abgase bei im Betrieb befindlichem3ackrohrbrenner 3 einem auf die Roststäbe aufgestelltem Gefäss zum Fortkochen oder zum Warmhalten oder Nachwärmen von Speisen zugeführt, so dass der Wirkungsgrad des Gasherdes wesentlich verbessert werden kann, wobei gleichzeitig die Nachteile der bisherigen WÅarmeabfuhrdesBackrohresvermiedensind. Gegebenenfalls können auch mehreren Brennern Abgasstutzen 10 zugeordnet werden, wobei dann auch die gegenseitige Sperre der Gashähne zwischen ihren Gashähnen und dem Gasrohrbrenner vorzusehen ist.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Einrichtung bei Brat-und Backrohren von Gasherden zum Abführen der Abgase über wenigstens einen in der Herdkochfläche nahe einem Brenner ausmündenden Abgaskanal, dadurch gekennzeichnet, dass der Abgaskanal (10, 10') zentrisch unterhalb der Ausströmöffnungen eines Gasbrenners (12) mündet, dessen Gaszufuhr bei eingeschaltetem Brenner (3) für das Backrohr (2) durch eine Sperre (27) abgeschlossen ist.
<Desc / Clms Page number 1>
Equipment for roasting and baking tubes of gas stoves to discharge the exhaust gases
The exhaust gases from roasting and baking pipes of gas stoves have so far mainly been discharged through slots provided on the side walls or on the rear wall. The outflow of the exhaust gases through slots in the side walls of the cooker is controlled by the facilities built on the side of the cooker in modern kitchens, such as coal stove, washing up and the like. Like. More and more difficult, while the outflow of the exhaust gases through the rear wall of the stove on the wall of the kitchen causes ugly streaking by fat entrained vapor. Stoves have also become known in which the exhaust gases from the roasting or baking oven are discharged via an exhaust gas duct opening into the stove's cooking surface.
In order to utilize the heat of the exhaust gases, the exhaust gas duct has already opened out in the area of a hotplate.
The invention relates to a device in roasting and baking pipes of gas stoves for discharging the exhaust gases via at least one exhaust gas duct opening out in the hob near a burner and, when the oven is heated, the aim is to prevent the simultaneous use of the gas burner arranged above the mouth of the exhaust gas duct in order to by the exhaust gases disturbed burning of the same and associated accidents to exclude. Essentially, the invention consists in the fact that the exhaust gas duct opens centrally below the outflow openings of a gas burner, the gas supply of which is closed by a lock when the burner is switched on for the oven.
The invention also extends to the special design of the lock provided for this purpose for the two gas taps for the oven and the burner associated with the exhaust gas duct. It should be pointed out that it is already known for gas stoves to bring the gas taps assigned to the individual burners or burner groups into relation to one another in such a way that, depending on the open position of one gas tap, an adjacent gas tap is locked in its closed position.
In the drawing, the subject matter of the invention is illustrated in an exemplary embodiment on a gas stove. Fig. 1 shows a longitudinal section through the upper part of a gas range. Fig. 2
EMI1.1
The lock seen for the gas supply to the oven and to the burner assigned to the exhaust gas duct, FIGS. 4 and 5 show the mutual locking position of the gas taps with the left and right tap locked in a front view.
The gas stove 1 has an oven 2 under which the burner 3 is arranged. The oven 2 is surrounded in the usual way at a distance laterally and at the top by a sheet metal jacket 4, through which the heating gases from the burner 3 flow up the oven 2 in the direction of the arrows 5 and accumulate somewhat on the ceiling of the sheet metal jacket in the direction of the arrows 6 and then flow through one or more openings 7 provided in the front region of the cover of the sheet metal jacket 4 into a chamber 9 formed by the latter and the cover 8. In the rear area of the cover 8, a tubular connector 10 is placed, into which the burner tube 11 for the gas-air mixture to a gas burner 12, which is provided within the usual grate bars 13 of a cooking place.
In order to be able to easily separate the burner tube 11 from the mixing nozzle (not shown) for the gas-air mixture in the usual way, the connector 10 only extends slightly above the burner tube 11 and has a trough-shaped cutout approximately adapted to the tube cross-section at its entry point. A second pipe socket 10 ′ fits into the socket 10
<Desc / Clms Page number 2>
is used which protrudes through a circular opening of a collecting cup 14 provided below the burner 12 for cooked food that has overflowed. A cover 10 ″, which forms annular outlet openings with the burner 12 and the connection piece 10 ′, prevents impurities or food that has overflowed into the chamber 9.
The oven 2 is closed at the front by a door 15, above which there is a chamber 17 closed off by a panel-like cover 16, in which the gas taps for the cooking areas and the oven and roasting tube burner are located, which are supported by a sheet metal rail fastened transversely to the gas stove 1 18 are worn.
In FIGS. 2 and 3, the gas tap 19 for the baking and roasting pipe and the gas tap 20 for the burner 12 are fastened immediately adjacent on the sheet metal rail 18 and their tap spindles 21 and 21 ′ each carry one
Locking disk 22 and 22 'as well as the switching disks 24 and 24' provided with the handles 23, 23 'with the symbols "zu", "large" and "klein", which can be rotated with respect to a fixed mark 25 and 25' and specify the position of the cocks in this way. The locking disks 22 and 22 'have a circular peripheral surface with a flattened edge part 26 and 26'.
Between the two disks 22, 22 'is a
Slide 27 guided on the cover 16, which engages around the disks 22, 22 'with its ends. In FIG. 2, both taps 19 and 20 are in their closed position, with the flattened edge part 26 of the locking disk 22 resting against the end edge 28 of the slide 27, which otherwise acts as a locking surface, while its other end edge 28 'is adjacent to the flattened edge part 26' of the disk 22 ' protrudes at the arch height of the circular segment, the chord of which forms the flattened edge part 26.
In this position, the faucet 20 for the burner 12 can be turned without affecting the slide 27, but the faucet 19 of the oven can also be turned when the faucet 20 is shut off, whereby the slide 27 is initially moved to the right through the flat 26 of the disk 22 so that its end edge 28 'rests against the flattened edge part 26' and then prevents the tap 20 from rotating.
In Fig. 4 the positions of the slide 27 can be seen in which the cock 20 is set to "large" and thus. an adjustment of the slide 27 is prevented by the area around the locking disk 22 ′, so that the cock 19 cannot be operated. Fig. 5 shows the fully open position of the valve 19 by setting the switching disk 24 labeled "large" on the mark 25 of the cover 16, the surrounding surface of the locking disk 22 now rests on the end surface 28 of the slide 27 and thus actuation of the Hahnes 20 prevents the end edge 28 'and the flattened edge part 26' from lying closely against one another and acting as blocking surfaces.
This design of the mutual lock prevents the oven burner 3 from being opened when the gas tap for the hob burner 12 is open, or vice versa, when the oven burner 3 is in operation, the hob burner can be operated. In this way, proper burning of the hob burner 12 is ensured, since the simultaneous lighting of the oven burner 3, the exhaust gases from which can be a hindrance to the flame formation of the burner 12, is definitely excluded.
On the other hand, the hot exhaust gases flowing out via the connection 10, 10 'are fed to a vessel placed on the grate bars for continued cooking or for keeping food warm or reheating, so that the efficiency of the gas stove can be significantly improved, with the disadvantages at the same time the previous heat dissipation of the backpipe are avoided. If necessary, several burners can also be assigned to exhaust gas nozzles 10, in which case the mutual locking of the gas taps between their gas taps and the gas tube burner is also to be provided.
PATENT CLAIMS:
1. Device in roasting and baking tubes of gas stoves for discharging the exhaust gases via at least one exhaust gas duct opening out in the hob near a burner, characterized in that the exhaust gas duct (10, 10 ') opens out centrally below the outflow openings of a gas burner (12) Gas supply with the burner (3) switched on for the oven (2) is closed by a lock (27).