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Aufspannvorrichtung für Sägemaschinen
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auch bei krummen Knüppeln eine satte Lage in den Prismen gegeben ist und ein einseitiger Spanndruck vermieden wird.
Die Vorteile der Vorrichtung liegen augenfällig in der einfachen Bedienung, der robusten, einfachen, nicht störanfälligen Ausführung durch Einbehalten der vertikalen Sägeblattlage sowie der geschaffenen Möglichkeit der fliessenden Arbeitsoperation.
An Hand eines Ausführungsbeispieles soll nun der Erfindungsgegenstand näher erläutert werden.
Die Zeichnung zeigt schematisch die Aufspannvorrichtung der Sägeanlage, u. zw. in Fig. l in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht, in den Fig. 2 und 3 in zwei Querschnitten.
Sollen beispielsweise runde konische Knüppel auf Länge gesägt werden, so werden diese vom Zufuhrrollgang 1 auf die Zentriervorrichtung befördert. Über die Steigung im Zufuhrrollgang schiebt sich der Knüppel mit dem grossen Durchmesser zuerst über die Prismen 2. Die Rollgangsrollen 3 übernehmen den Transport, bis der Knüppel die gewünschte Lage für den Sägeschnitt erreicht hat, welche zweckmässigkeitshalber durch nicht dargestellte Anschläge fixiert wird. Danach drückt vor und hinter dem Sägeblatt je ein Spannstück 4, welches sich der Konizität der Knüppel anpasst, den Knüppel unter Überwindung der Federkraft der auf dem Maschinentisch abgefederten Rollgangsrollen 3, so dass diese nach unten nachgeben und der Knüppel fest in den Prismen 2 zu liegen kommt.
Die geforderte horizontale Lage der Mittenachse der Knüppel wird dadurch erreicht, dass zuvor die Prismenweite mittels einer Trapezgewindespindel 7, welche für jede Prismenhälfte Links- bzw. Rechtsgewinde hat, eingestellt wird. Die Trapezgewindespindel 7 ist in einer Stütze 10 gehalten, doch ermöglichen eingelegte Tellerfedern 11 eine Nachgiebigkeit der Spindel in ihrer Längsrichtung, da beim Spannen von krummen Knüppeln ein einseitiger Druck ausgeübt würde, welcher dadurch vermieden wird.
Um die Teleskopwege der Rollgangsrollen 3 konstruktiv nicht übermässig lang zu gestalten und die Austauschbarkeit mit den andern Rollgangsrollen zu bewahren, welche zwangsläufig am Ende, wo das dickere Knüppelende zur Auflage kommt, in den Federwegen länger ausgeführt werden müssten, werden die hinteren Rollgangsrollen 3 auf einem schwenkbar am Sägetisch angelenkten Kipprahmen 5 montiert, welcher über einen Hydraulikzylinder 6 in Abhängigkeit der SchnittausfUhrung heb- und senkbar ist, so dass beim Sägen in dem Zustand, wo der Knüppel in die Prismen 2 eingedrückt liegt, der Kipprahmen 5 durch den Hydraulikzylinder 6 herabgeschwenkt ist und nach dem Trennen zur Knüppelteileabfuhr wieder in den Rollgang 8 eingeschwenkt wird.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Aufspannvorrichtung für Sägemaschinen, bei denen das Sägeblatt unverstellbar in der vertikalen Lage läuft, insbesondere zum Querteilen von konischen Knüppeln im kontinuierlichen Arbeitsfluss eines Rollgangs, dadurch gekennzeichnet, dass teleskopartig abgefederte Rollgangsrollen (3) auf dem Sägetisch montiert sind, zwischen denen links-und rechtsseitig des Sägeblattes vorzugsweise paarige, einstellbare Prismen (2) zur Aufnahme des zu teilenden Knüppels od.
ähnl. angeordnet sind, die jedoch tiefer liegen als die Rollgangsrollen (3) im durch den Knüppel belasteten Zustand, wobei der am Sägetisch befestigte Zufuhrrollgang (l) von diesem weg eine Neigung aufweist und der hintere, ebenfalls an dem Sägetisch angelenkte Teil des Abfuhrrollgangs in Abhängigkeit der Ausführung des Sägeschnittes beispielsweise hydrau-
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tät anpassende Spannstücke, deren Aufsatzpunkte links bzw. rechts in einigem Abstand neben dem Sägeblatt liegen, unter Überwindung der sich ergebenden Federkräfte der Rollgangsrollenteleskopabstützungen in den Prismen (2) eingespannt ist.
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Clamping device for sawing machines
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Even with crooked billets, there is a full position in the prisms and one-sided clamping pressure is avoided.
The advantages of the device are evident in the simple operation, the robust, simple, non-failure-prone design by retaining the vertical saw blade position and the created possibility of flowing work operations.
The subject matter of the invention will now be explained in more detail using an exemplary embodiment.
The drawing shows schematically the jig of the sawing system, u. between in Fig. 1 in a partially sectioned side view, in Figs. 2 and 3 in two cross sections.
If, for example, round conical billets are to be sawn to length, they are conveyed from the feed roller table 1 to the centering device. Over the incline in the feed roller table, the billet with the large diameter first pushes itself over the prisms 2. The roller table rollers 3 take over the transport until the billet has reached the desired position for the saw cut, which is fixed by stops, not shown, for the sake of convenience. A clamping piece 4, which adapts to the conicity of the billet, then pushes the billet in front of and behind the saw blade, overcoming the spring force of the roller table rollers 3, which are sprung on the machine table, so that they give way downwards and the billet lies firmly in the prisms 2 comes.
The required horizontal position of the center axis of the billet is achieved by setting the prism width beforehand by means of a trapezoidal thread spindle 7, which has left and right threads for each prism half. The trapezoidal thread spindle 7 is held in a support 10, but inserted disc springs 11 allow the spindle to resilience in its longitudinal direction, since one-sided pressure would be exerted when clamping bent billets, which is avoided.
In order not to make the telescopic paths of the roller table rollers 3 structurally excessively long and to preserve the interchangeability with the other roller table rollers, which inevitably have to be longer in the spring paths at the end where the thicker stick end comes to rest, the rear roller table rollers 3 are on one pivotally mounted on the saw table articulated tilting frame 5, which can be raised and lowered via a hydraulic cylinder 6 depending on the cutting execution, so that when sawing, in the state where the billet is pressed into the prisms 2, the tilting frame 5 is pivoted down by the hydraulic cylinder 6 and after separating it is swiveled back into the roller table 8 to remove billet parts.
PATENT CLAIMS:
1. Clamping device for sawing machines in which the saw blade runs unadjustably in the vertical position, in particular for the cross-cutting of conical billets in the continuous work flow of a roller table, characterized in that telescopically sprung roller table rollers (3) are mounted on the saw table, between which left and right on the right of the saw blade, preferably paired, adjustable prisms (2) for receiving the billet to be divided od.
similar are arranged, which are, however, lower than the roller table rollers (3) when loaded by the billet, the feed roller table attached to the saw table has an inclination away from this and the rear part of the discharge roller table, which is also hinged to the saw table, depending on the Execution of the saw cut, e.g. hydraulic
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ity adapting clamping pieces, the contact points of which are on the left or right at some distance from the saw blade, are clamped in the prisms (2) while overcoming the resulting spring forces of the telescopic roller table roller supports.