AT224017B

AT224017B - Lagertanks für Flüssigkeiten, insbesondere für flüssige Heiz- und Treibstoffe und Verfahren zur Herstellung derselben

Info

Publication number: AT224017B
Application number: AT319561A
Authority: AT
Original assignee: Kosag Ag Fuer Kunststoff Oberf
Priority date: 1961-03-20
Filing date: 1961-04-24
Publication date: 1962-10-25

Description


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  Lagertanks für   Flüssigkeiten,   insbesondere für flüssige Heiz- und Treibstoffe und Verfahren zur Herstellung derselben 
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    Wohnungsbau5Duktilität   der Schaumstoffmatten derart zu verändern, dass sie ohne Einkerbgefahr begehbar werden, wird erfindungsgemäss zwischen die   einzelnen SchichtenEpoxydharz   eine Matte, ein Vlies oder ein Gewebe von
Glasfasern gelegt. Diese Verbundplattenkonstrul (tion, als innerer Behälter ausgebildet, hat folgende Auf- gaben :
Durch eine   freihängende   oder freistehende Befestigung auf der inneren Tankwandung des äusseren Be-   halters,   z.

   B. durch punktweises Fixieren der Matten mit elastischen   Kunstharzklebern,   insbesondere Haft- 
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 innere Behälter ist für sich treibstoff- und heizöldicht   und-beständig,   so dass er gegenüber dem äusseren
Behälter   alsDichtung für   das Füllgut wirkt, wogegen der äussere Behälter die statische Belastung des Füll-   igutes übernimmt ;   d. h. der statische Druck überträgt sich vom inneren Behälter direkt auf die Beton- oder
Stahltankkonstruktion. 



   Das erfindungsgemässe Verfahren zur Erreichung einer freistehenden oder freihängenden kunstharz- beschichteten Schaumstoffauskleidung besteht darin, dass man die einzelnen Platten stumpf aneinander- legt oder aber mit Nut oder Falz an den Stirnflächen verlegt, worauf dann die Fuge mit einer Epoxyd- harzspachtelmasse überstrichen wird, welche vorzugsweise mit flüssigen Polysulfid-Verbindungen, welche mit der Epoxydhärterkomponente reagieren, elastifiziert werden, und ein Deckstreifen, bestehend aus einer   epoxydharzbeschichteten Schaumstoffmatte   mit der gleichen Spachtelmasse aufgeklebt wird.

   Der so fertiggestellte innere Behälter wird hierauf nochmals mit einer Deckschicht Epoxydharz, die vorzugsweise thixotrop und lösungsmittelhaltig ist. eingestellt, bestrichen, wobei diese Deckschicht auf die Platten. auf die Fugenbänder und auf   dieStirnflächen derFugenbänder   gestrichen oder gespritzt wird, so dass eine ho- mogene Schicht die ganze innere Tankwandung überdeckt. 



   Um eine eventuelle Undichtheit im inneren Tankraum bzw. in der beschichteten Schaumstoffmatte sofort feststellen zu können, wird erfindungsgemäss am tiefsten Punkt der Tankanlage ein Ablaufrohr nach aussen geführt, welches dann auf die Höhe des vorgesehenen Füllgutes vertikal an der äusseren Tankwan- dung in Form einer kommunizierenden Röhre wieder emporsteigt. Hiebei wird die Bohrung durch die äussere Tankwandung geführt, nicht aber durch den   5chaumstoffinnenbehälter.   Im senkrechten Teilstück der kommunizierenden Röhre wird, vorzugsweise mit elektromagnetischer Steuerung durch einen even- tuellen Flüssigkeitsspiegel eine optische oder akustische Warnanlage betätigt. Tritt Flüssigkeit in das senkrechte Rohrstück, so zeigt dies automatisch eine Undichtheit des inneren Behälters an. 



   Aus Sicherheitsgründen kann auch die innere Tankwandung des   äusseren Behälters mit einer   oder zwei
Schichten Epoxydharz beschichtet werden, so dass bei einer eventuellen Undichtheit des inneren Behäl- 
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    ArtPATENTANSPRÜCHE :    
1. Lagertank für flüssige   Heiz- und   Treibstoffe, dadurch gekennzeichnet, dass er aus einem äusseren Behälter aus armiertem Beton oder Metallblech besteht, worin ein innerer Behälter freistehend montiert 
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Schichtdicke von 5Schaumstoff besteht, auf die noch nicht ausgehärtete Spachtelschicht gedrückt ist.

Claims

2. Verfahren zur Herstellung eines Lagertanks nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung des inneren Behälters die einzelnen Platten aus Hart-PVC-Schaumstoff einseitig an der Oberfläche gesintert werden, indem sie in einer Flachpresse, deren eine Presshälfte über den Gelierungspunkt des Hart-PVC's erwärmt wurde, zusammengepresst werden, und dann auf den erkalteten Platten das Epoxydharzhärtergemisch mit oder ohne Lösungsmittel in dünnen Schichten auf getragen wird, wobei Füllstoffe oder Farbpigmente dem Kunstharz einverleibt werden können, wobei z.

B. nach zwei Beschichtungen von <Desc/Clms Page number 3> je 0, 1 bis 0, 5 mm Schichtdicke die einzelnen Platten im Tankinneren stumpf aneinandergereiht werden und mit Hilfe von Epoxydharzspachtelmassen, welchen vorzugsweise Elastifikatoren auf der Basis von flüssigenPolysulfidpolymeren beigegeben werden, die Fugen aufgestrichen werden, und dann ein Deckstreifen gleichen Aufbaues wie die Schaumstoffmatten auf die noch nicht ausgehärtete Spachtelmasse gedrückt wird, worauf dann nach der Aushärtung der Spachtelmasse eine oder mehrere, vorzugsweise lösungsmittelhaltige Deckschichten von Epoxydharzen von 0, 1 bis 0, 2 mm Schichtdicke auf die Platten, auf die Fugenbänder und auf die Stirnflächen der Fugenbänder aufgetragen werden.

3. Verfahren zur Herstellung eines Lagertanks nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeich- net, dass die Innenwand des äusseren Behälters vor der Fertigstellung des inneren Behälters mit ein-oder mehreren Schichten Epoxydharzkunststoffen öldicht und-beständig beschichtet wird und am tiefsten Punkt der Tankanlage ein Auslaufrohr durch die Wandung des äusseren Behälters in Form einer kommunizierendenRöhre ausserhalb der Tankanlage geführt wird, worin eineoptische und bzw. oder akustische Warnanlage, welche über ein Schwimmerventil auf einen allfälligen Flüssigkeitsspiegel vorzugsweise elektromagnetisch anspricht, eingebaut wird, worauf dann die innere Auskleidung hergestellt wird, indem die Schaumstoffmatten über das Auslaufrohr des äusseren Behälters gelegt werden.

4. Verfahren zur Herstellung von Lagertanks nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mit Kunstharz beschichteten Schaumstoffmatten während der Montage auf der inneren Tankwandung des äusseren Behälters punktweise mit wasserfesten elastischen Klebern, vorzugsweise auf der Basis des Polychloroprens, fixiert werden.

5. Verfahren zur Herstellung von Lagertanks nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Hart-PVC-Schaumstoffmatte zwischen den einzelnen Schichten Kunstharz eine oder mehrere Schichten Glasfaser-Gewebe, -Matte oder Vliese eingebettet werden.