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Die Erfindung betrifft eine Scheibenmühle zum Mahlen von körnigem Gut, wie z. B. Getreide, Mais und dergleichen, mit einem eine Mahlkammer umschliessenden, mit einem Einlauf für das körnige Gut und einem Auslauf für das gemahlene Gut verbundenen Gehäuse, in dem eine den Einlauf ringförmig umgebende, stillstehende Mahlscheibe und eine dieser gegenüberliegende und zu dieser koaxiale, rotierende Mahlscheibe angeordnet ist, die mit einem ausserhalb des Gehäuses angeordneten Antrieb verbunden ist.
Bei den bekannten Scheibenmühlen sitzt die rotierende Mattscheibe auf dem in der Mahlkammer angeordneten inneren Ende einer, in der Gehäusewand der Scheibenmühle drehbar gelagerten Antriebswelle, die an ihrem ausserhalb des Gehäuses angeordneten, äusseren Ende eine angetriebene Keilriemenscheibe trägt, die über zwei zueinander parallel verlaufende Keilriemen mit der, auf der Motorwelle des Antriebsmotors der Scheibenmühle sitzenden, antreibenden Keilriemenscheibe verbunden ist. Die Drehachsen von Antriebswelle und Motorwelle sind parallel zueinander angeordnet und die beiden Keilriemenscheiben sind in einer zu beiden Drehachsen senkrechten Ebene auf einander ausgerichtet. Zum Verstellen bzw.
Einstellen des die beiden Mahlscheiben trennenden Mahlspaltes ist das Lager der Antriebswelle in der Gehäusewand axial verschiebbar angeordnet und kann in der dem gewünschten Mahlspalt entsprechenden Stellung gegenüber der Gehäusewand axial fixiert werden.
Das Lager der Antriebswelle bildet zusammen mit der Antriebswelle, der rotierenden Mahlscheibe und der angetriebenen Keilriemenscheibe eine mehrteilige, um die Drehachse der rotierenden Mahlscheibe rotierende Baueinheit, die zum Verstellen bzw. Einstellen des Mahlspaltes gegenüber dem Gehäuse der Scheibenmühle axial verschoben und in der jeweiligen neuen Position am Gehäuse wieder axial fixiert wird. Durch das axiale Verschieben der mehrteiligen Baueinheit gegenüber dem Gehäuse der Scheibenmühle wird auch ihre Keilriemenscheibe gegenüber der Keilriemenscheibe der Motorwelle seitlich verschoben, sodass die Keilriemen über zwei seitlich gegeneinander versetzte Keilriemenscheiben laufen und dadurch quer zu ihrer Laufrichtung starken Beanspruchungen ausgesetzt werden, was die Lebensdauer der Keilriemen negativ beeinflusst.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu beseitigen und eine verbesserte Scheiben- mühle anzugeben.
Dies wird ausgehend von einer Scheibenmühle der eingangs genannten Art erfindungsgemäss da- durch erreicht, dass die rotierende Mahischeibe direkt an der Motorwelle eines an der Aussensei- te des Gehäuses befestigten Antriebsmotors befestigt ist und die stillstehende Mahischeibe über zumindest eine, zum Verstellen des Mahlspaltes austauschbare Distanzscheibe am Gehäuse befestigt ist.
Durch diese Ausbildung wir die Anzahl der Bauteile der Scheibenmühle deutlich verringert und gleichzeitig der Antrieb der Scheibenmühle stark vereinfacht. Es entfall sowohl die, die rotierende Mahlscheibe tragende, mehrteilige, axial verschiebbare Baueinheit als auch der mit
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dieser verbundene Keilriementrieb.
Nachstehend wird die Erfindung anhand eines, in der Zeichnung im Schnitt dargestellten Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemässen Scheibenmühle näher erläutert.
Die Scheibenmühle umfasst einen Antriebsmotor 1 und ein an dessen Stirnseite angeflanschtes, scheibenförmiges Gehäuse 2, das eine zur Motorwelle 3 koaxiale, zylindrische Mahlkammer 4 enthält, die von der Innenseite der mit dem Befestigungsflansch des Antriebsmotors 1 verbundenen, inneren Gehäusewand 5 bis zur Innenseite der äusseren Gehäusewand 6 reicht, die den in die Mahlkammer 4 axial einmündenden Einlauf 7 für das zu mahlende körnige Gut trägt. Das gemahlene Gut wird über einen, nicht dargestellten, am Umfang der Mahlkammer 4 ausmündenden Auslauf aus der Mahlkammer 4 ausgetragen. In der Mahlkammer 4 ist eine, die Mündung des Einlaufes 7 ringförmig umgebende, stillstehende Mahlscheibe 8 vorgesehen, die über eine austauschbare, ringförmige Distanzscheibe 9 an der Innenseite der äusseren Gehäusewand 6 befestigt ist.
Der stillstehende Mahlscheibe 8 gegenüberliegend ist eine, von dieser durch den Mahispalt 10 getrennte, rotierende Mahlscheibe 11 vorgesehen, die am stirnseitigen Ende 12 der Motorwelle 3 des Antriebsmotors 1 befestigt ist, welche durch eine Öffnung 13 in der inneren Gehäusewand 5 bis in die Mahlkammer 4 ragt. Zum Einstellen des Mahlspaltes 10 wird zwischen der stillstehende Mahlscheibe 8 und der Innenseite der äusseren Gehäusewand 6 jeweils die dem gewünschten Mahlspalt 10 entsprechende Distanzscheibe 9 angeordnet. Zum Verstellen des Mahlspaltes 10 wird die zwischen der Mahlscheibe 8 und der Gehäusewand 6 eingesetzte Distanzscheibe 9 gegen eine neue, dem neue Mahlspalt entsprechende Distanzscheibe ausgetauscht.
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The invention relates to a disk mill for grinding granular material, such as. B. cereals, maize and the like, with a housing enclosing a grinding chamber, connected to an inlet for the granular material and an outlet for the ground material, in which a stationary grinding disk surrounding the inlet and a stationary grinding disc opposite and coaxial with this, rotating grinding disc is arranged, which is connected to a drive arranged outside the housing.
In the known disc mills, the rotating ground glass disc sits on the inner end of a grinding shaft which is rotatably mounted in the housing wall of the disc mill and which carries a driven V-belt pulley on its outer end which is arranged outside the housing and which also has two V-belts running parallel to one another which is connected to the driving V-belt pulley, which sits on the motor shaft of the drive motor of the disk mill. The axes of rotation of the drive shaft and motor shaft are arranged parallel to one another and the two V-belt pulleys are aligned with one another in a plane perpendicular to both axes of rotation. For adjustment or
Adjusting the grinding gap separating the two grinding disks, the bearing of the drive shaft is arranged axially displaceably in the housing wall and can be fixed axially in the position corresponding to the desired grinding gap with respect to the housing wall.
The bearing of the drive shaft forms, together with the drive shaft, the rotating grinding disk and the driven V-belt pulley, a multi-part structural unit rotating around the axis of rotation of the rotating grinding disk, which is axially displaced relative to the housing of the disk mill for adjusting or adjusting the grinding gap and in the respective new position is axially fixed to the housing again. Due to the axial displacement of the multi-part assembly relative to the housing of the disk mill, its V-belt pulley is also laterally displaced relative to the V-belt pulley of the motor shaft, so that the V-belts run over two V-belt pulleys that are laterally offset from one another and are therefore exposed to heavy loads transversely to their direction of travel, which increases the lifespan of the V-belts negatively influenced.
The object of the invention is to eliminate these disadvantages and to provide an improved disk mill.
Starting from a disk mill of the type mentioned at the outset, this is achieved in that the rotating grinding disk is attached directly to the motor shaft of a drive motor fastened to the outside of the housing, and the stationary grinding disk is attached via at least one spacer disk which can be replaced to adjust the grinding gap is attached to the housing.
This design significantly reduces the number of components of the disk mill and at the same time greatly simplifies the drive of the disk mill. Both the multi-part, axially displaceable unit carrying the rotating grinding disc and the one with are eliminated
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this connected V-belt drive.
The invention is explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment of a disk mill according to the invention shown in section in the drawing.
The disk mill comprises a drive motor 1 and a disk-shaped housing 2 flanged to the end face thereof, which contains a cylindrical grinding chamber 4 which is coaxial with the motor shaft 3 and which extends from the inside of the inner housing wall 5 connected to the fastening flange of the drive motor 1 to the inside of the outside Housing wall 6 extends, which carries the inlet 7, which opens axially into the grinding chamber 4, for the granular material to be ground. The ground material is discharged from the grinding chamber 4 via an outlet (not shown) which opens out at the circumference of the grinding chamber 4. Provided in the grinding chamber 4 is a stationary grinding disc 8 which surrounds the mouth of the inlet 7 and is fixed to the inside of the outer housing wall 6 via an exchangeable, annular spacer disc 9.
Opposed to the stationary grinding disc 8 is a rotating grinding disc 11, which is separated from the grinding disc by the mahis gap 10 and is fastened to the front end 12 of the motor shaft 3 of the drive motor 1, which through an opening 13 in the inner housing wall 5 into the grinding chamber 4 protrudes. To set the grinding gap 10, the spacer 9 corresponding to the desired grinding gap 10 is arranged between the stationary grinding disc 8 and the inside of the outer housing wall 6. To adjust the grinding gap 10, the spacer 9 inserted between the grinding disc 8 and the housing wall 6 is replaced by a new spacer corresponding to the new grinding gap.