AT225590B - Presse zur Herstellung von Hohlblöcken - Google Patents

Description

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  Presse zur Herstellung von Hohlblöcken 
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 vorliegende Erfindung bezieht sicheinerschwerenLagernase 29"ein und wird dann für den letzten Teil der Pressung in   Tätigkeit   gesetzt. Die hiebei ausgeübten hohen hydraulischen Drücke gehen also nicht mehr über den Kniehebelmechanismus, sondern nur über den hydraulischen Zylinder 29 und sein Widerlager 29". Der Kniehebelmechanismus ist also entlastet und kann infolgedessen auch leichter gebaut werden. 



     Die Fig. 9 und 10 zeigen. wie die   sich verjüngenden Presskerne 14 gehindert werden, seitlich von der gewollten Arbeitsrichtung abzuweichen, was zu unerwünschten Schwankungen der Wandstärken im Hohlblock führen könnte. Eine Lagerung der Spitzen solcher Presskerne in einer gegenüberliegenden Formwand, z. B. einer Pressplatte 17 oder 18, kann diesen Mangel nicht beseitigen, da bei seitlichen Abweichungen der Presskörper die   jeweiligen abgewichenen   Spitzen der Presskeme gar nicht mehr in entsprechende Bohrungen der gegenüberliegenden Wand eingeführt werdenkönnen. Diese Schwierigkeiten sind dadurch beseitigt, dass 
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Presskörper auf verhältnismässig dünnen Domen geführt werden,sprechenden Bohrungen einer gegenüberliegenden Formwand eine sichere Lagerung finden, bevor noch der
Pressdruck stärker angestiegen ist. 



   Das Prinzip dieser Idee zeigt Fig. 9. Man erkennt einen Presskern 14, der von der Platte 13 getragen wird und auf dem Dorn 30 verschiebbar ist, welcher seinerseits von einer Steuerplatte 31 getragen wird und in eine Ausnehmung 32 der gegenüberliegenden Formplatte 12 eingreifen kann. 



   Diese Einrichtung, die in Fig. 9 lediglich in einem einzigen Pressdorn veranschaulicht ist, hat man sich natürlich für sämtliche   Pressdorne,   somit sinngemäss auch für die Platte 12 ausgeführt zu denken. Die
Einrichtung arbeitet so, dass zuerst bei noch drucklos gefüllter Form die Dome 30 durch die Platte 31 vor- geschoben werden. bis sie sich in der gegenüberliegenden Platte 12 (bzw. 13) zentrieren. Der anschliessen- de eigentliche Pressvorgang findet dann die   Presskerne   14 bereits gegen jedwedes seitliches Ausweichen ge- sichert vor. 



   Um eine gleichmässige Füllung der Form vor dem endgültigen Pressvorgang sicherzustellen und ander- seits ebenso nach der Pressung eine einwandfreie Ablösung der Presskörper von dem   gepressten   Block zu er- zielen, ist es zweckmässig, die Pressdorne drehbar zu lagern. Durch eine   während   des Einfüllens des Ma- terials erfolgende Drehung wird das Material im ganzen Blockquerschnitt gleichmässiger verteilt und gleichzeitig die Neigung zum seitlichen Abweichen gemindert. Eine Drehung der Presskerne beim Ablö- sungsvorgang nach der Pressung des Blocks sichert glatte Pressflächen in ihm. 



   Fig. 9 zeigt, wie die   Presskerne   14 gedreht werden können ; sie besitzen einen Kragen 14', mit wel- chem sie in der Platte 13 drehbar gelagert sind. Die Anwendung der Stange 30 wird dadurch natürlich nicht ausgeschlossen. 



    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Presse zur Herstellung von Hohlblöcken, die von zwei gegenüberliegenden Seiten ausgehend sich zur andern Seite hin verjüngende, geradachsige Hohlräume aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die
Pressstempel, welche die Hohlräume (1,2) in dem in der Form befindlichen Ausgangsmaterial erzeugen, von zwei gegenüberliegenden Seiten der Form in diese in entgegengesetzten Richtungen horizontal einge- schoben werden, wobei die den Vorschub der Pressstempel   besorgenden   Einrichtungen (5, 6,7, 8,   9 ;

     24, 25,
27, 29) die Stempel zunächst schnell anstellen und dann mit gesteigertem Pressdruck und vermindertem Vor- schub bis zum   vollständigen   Auspressen des Formlings bewegen, wobei die Anstellbewegung   der Pressstem-   pel auf mechanischem Wege, beispielsweise mittels Kniehebelsystem, und die anschliessende unter hohem
Pressdruck erfolgende Formgebung auf hydraulischem Wege erfolgt, wobei die mechanischen und die hydraulischen Presseinrichtungen untereinander in Wirkungsverbindung stehen und wobei die sich verjüngenden   Presskerne   auf Dornen (20,30) geführt sind, welche sich vor Einsetzen des eigentlichen Pressdruckes in der Pressplatte (12,13) der gegenüberliegenden Dorne zentrieren.

Claims (1)

1. 2. Presse nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass einem Kniehebelsystem (24, 25) ein hydraulischer Zylinder (29) zugeordnet ist, der mit einem der Kniehebel (24) kinematisch in der Weise gekuppelt ist, dass er der Schwenkbewegung dieses Hebels, welche die Anstellbewegung ist, folgt, um gegen Ende der Anstellbewegung in die Arbeitslage einzuschwenken, in welcher er zwischen einem Widerlager (29") und dem ihm zugeordneten Pressstempel (12) zur Wirkung kommen kann (Fig. 8).

   3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Presskerne (14) sich verjüngende Rotationskörper sind, welche innerhalb der Pressplatten (13) drehbar gelagert sind und um die Zentrierungsdorne 30) rotieren können (Fig. 10)., 4. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufnahme der Form eine verschiebbare Unterlage (22) vorgesehen ist, welche zusammen mit dem frischen Pressling 21) seit- <Desc/Clms Page number 4> EMI4.1