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Elnfâdelvorrichtunu für Nähmaschinen.
Vorrichtungen, durch welche bei Nähmaschinen das Einfädeln des gerissenen Fadens bewirkt wird, sind bereits bekannt. Eine derartige Vorrichtung, welche selbsttätig bei Fadenbruch in Wirkung tritt, ist in der englischen Patentschrift Nr. 23871 A. D. 1903 beschrieben. Bei dieser Vorrichtung wird der Faden durch eine durch das Öhr der Nadel bei höchster Stellung der Nadelstange geführten Stift hindurchgeführt und durch eine besondere den Faden ergreifende Klemmvorrichtung für die weitere Stichbildung festgehalten.
Nach vorliegender Erfindung wird eine Vereinfachung des Antriebes einer solchen Vorrichtung dadurch erreicht, dass das Einfädeln eines gerissenen Fadens nicht selbsttätig von der Maschine, sondern vermittelst eines Hebels von Hand aus eingeleitet wird. In den Fig. 1 und 2 ist eine Ansicht des Inneren des vorderen Maschinenkopfes dargestellt, von
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Fig. 3 zeigt eine Einzelheit.
Auf das obere Ende des den Einfädelstift bewegenden Hebels II ist eine Reibungs-
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Ruhezustand ausser Bereich der Kulissenführung C7. welche in der Kurbelscheibe C am Umfange eingefrilst ist. Die Bewegung der verschiebbaren Rolle H5 erfolgt durch einen Handhebel H6, welcher am oberen Ende des Hebels H angelenkt ist und durch eine Öffnung im Maschinenarme B2 nach aussen in handlicher Lage hervorragt. Wenn nun der Handhebel H6 niedergedrückt wird (Fig. 2), so wird die Rolle H5 nach oben zum Eingriff in die Kulissenführung gehracht. Die Hin- und Herbewegung wird dem Hebel H durch
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in bekannter Weise das Einfädeln des Fadens betätigt.
Nach dem Einfädeln, wenn also die Rolle H5 den Ansatz C8 passiert hat, wird der Bolzen durch einen nach aussen ragenden Ansatz C9 wieder heruntergedrückt und somit ausserhalb des Bereiches der Kulissenführung C7 gebracht. Gleichzeitig wird auch der Handhebel H6 wieder in seine Normalstellung gedreht. Es wird somit durch den Ansatz en die Einfädelvorrichtung ausser Betrieb gesetzt. Soll dieselbe in Betrieb gesetzt werden, so ist es nur nötig, den Handhebel H6 herunterzudrücken und dadurch den Bolzen H5 in die Kulissenführung C7 vorzubewegen.
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Threading device for sewing machines.
Devices by which the threading of the broken thread is effected in sewing machines are already known. A device of this type, which comes into effect automatically when the thread breaks, is described in English Patent No. 23871 A. D. 1903. In this device, the thread is passed through a pin passed through the eye of the needle at the highest position of the needle bar and is held in place by a special clamping device that grips the thread for further stitch formation.
According to the present invention, a simplification of the drive of such a device is achieved in that the threading of a broken thread is not initiated automatically by the machine, but by hand by means of a lever. 1 and 2, a view of the interior of the front machine head is shown
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Fig. 3 shows a detail.
On the upper end of the lever II moving the threading pin, there is a friction
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Idle state outside the area of the link guide C7. which is frozen in the circumference of the crank disk C. The movable roller H5 is moved by a hand lever H6, which is articulated at the upper end of the lever H and protrudes outwards in a handy position through an opening in the machine arm B2. If the hand lever H6 is now depressed (FIG. 2), the roller H5 is gehracht upwards to engage the link guide. The back and forth movement is made by the lever H.
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actuated the threading of the thread in a known manner.
After threading, when the roller H5 has passed the extension C8, the bolt is pressed down again by an outwardly projecting extension C9 and thus brought outside the area of the link guide C7. At the same time, the hand lever H6 is also turned back into its normal position. The threading device is thus put out of operation by the approach en. If the same is to be put into operation, it is only necessary to press down the hand lever H6 and thereby move the bolt H5 forward into the link guide C7.
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