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Vorrichtung zum Befeuchten und Glätten von Spinnfäden od. dgl.
Die bekannten Befeuchtungs- und Glättvorrichtungen an Spinnmaschinen haben den Nachteil, dass eine einwandfreie Glättung des Fadens meist nur bei übermässiger Feuchtigkeitszufuhr möglich ist, wodurch das nachträgliche Trocknen des Fadens erforderlich wird. Die Filzkosten für die Befeuchturgsvor- richtung sind erheblich und der beim Auswechseln der Filzstreifen erforderliche Stillstand der Maschine beeinträchtigt den Betrieb. Meist ist auch keine ausreichende Vorsorge getroffen, dem in fortlaufender
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le vermeidet die Erfindung.
Es ist auch bekannt, den Spinnfaden an der Mantelfläche einer Zylinderwalze zu befeuchten und sodann über zylindrische Mantelflächen zu führen. Durch eine solche Anordnung wird die Drehbewegung des Fadens während des Anliegens an der Befeuchtungsscheibe sowie die Fadenspannung nicht aufrechterhalten. Es ist ferner vorgeschlagen worden, den Spinnfaden über rotierende Schraubengänge mit steigendem Durchmesser zu führen. Der Faden wird in Richtung des grösseren Durchmessers mitgenommen und schnellt dann in Richtung des kleineren Durchmessers der Schraubengänge zurück, worauf sich diese Vorgänge wiederholen. Der Spinnfaden wird durch das Zurückschnellen über die Kanten der Schraubengänge stark beansprucht und ungleichmässig befeuchtet und geglättet.
Die Erfindung besteht darin, dass die Stirnfläche einer in einem Flüssigkeitsvorrat eintauchenden angetriebenen Walze mit einer Kegel-, Kugel-od. dgl. Drehfläche versehen ist, wobei der Faden unter Auslenkung aus seiner Spinnebene über diese Fläche geführt und längs dieser befeuchtet und geglättet wird. Hiebei weist die Walze am Übergang ihrer Mantelfläche zur Stirnfläche eine Umfangskante auf, über welche der Faden zwecks vorherigen Säuberung geführt ist. Hiedurch wird der Faden nach erfolgter Säuberung über einer möglichst langen Strecke an der Befeuchtungs-und Glättfläche befeuchtet, gedreht und geglättet. Es wird einwandfreie Glättung bei geringster Feuchtigkeitsaufnahme erzielt, wodurch sich eine Trocknung des Fadens erübrigt.
Die Glättung ist bei allen Spindeln gleichmässig und der Betrieb gestaltet sich einfacher, billiger und zuverlässiger.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes. Die Fig. 1 zeigt die Befeuchtungs-und Glättvorrichtung in Seitenansicht, die Fig. 2 in Vorderansicht.
Der Faden 1 wird, vom Verzugszylinder 2 kommend, der Spindel 6 zugeführt, 3 ist die Vorzug druckwalze, 4 ist die Befeuchtungs - und Glättscheibe, die an ihrem Umfang bei 5 kegelförmig gestaltet ist. Die Scheibe 4 drängt den Faden 1 um einen geringen Betrag 9 aus der Spinnebene 8 heraus. Er wird gegen den kegeligen Randteil 5 der Scheibe gedrückt. Die Befeuchtungs- und Glättscheibe 4 weist eine mit der Bewegungsrichtung des Fadens gleichsinnige Rotation auf, so dass der Faden auf die mit der Flotte am stärksten befeuchteten Stellen der Scheibe zum Auflaufen kommt. Der Faden 1 trifft bei seiner Abwärtsbewegung bei A auf den Scheibenrand. Dies bewirkt eine mechanische Säuberung des Fadens von Fremdkörpern u. dgl. Bei B verlässt der Faden die Scheibe.
Die Strecke A-B, längs der der Faden auf der Kegelfläche der Scheibe aufliegt, kann bei entsprechender Anordnung von Faden und Scheibe lang, bis zu 50 mm und darüber, bemessen werden. Der Faden verläuft zwischen den Punkten A und B nach einer Hyperbel. Durch diese Formgebung und Anordnung wird erzielt, dass die Drehbewegung des Fadens während des Anliegens an der Befeuchtungs-und Glättfläche aufrechterhalten wird. Der verstärkte Drall längs einer langen Strecke AB der Befeuchtungsscheibe bewirkt eine vorzügliche Glättung des Fadens.
Da fer-
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ner, wie die Fig. 1 zeigt, die Befeuchtungsscheibe 4 eine mit der Fadenrichtung gleichsinnige Rotation aufweist, bringt die Scheibe den im Behälter 7 befindlichen Flüssigkeitsvorrat unmittelbar an jene Stelle, wo der Faden auf die Scheibe auftrifft, nämlich beim Punkt A. Dies bewirkt, dass der Faden schon am Beginn des Glättvorganges gut durchfeuchtet wird, so dass der Glättvorgang längs der Strecke AB einwandfrei und wirksam vonstatten gehen kann und dass der Faden beim Verlassen der Scheibe (bei B) einwandfrei geglättet und so weit getrocknet ist, dass eine Nachtrocknung nicht mehr erforderlich ist.
Zwischen dem Verzugszylinder und der Befeuchtungsscheibe sind zweckmässig in an sich bekannter Weise Wechselräder angeordnet, so dass jeder gewünschte Geschwindigkeitsunterschied zwischen diesen beiden Elementen einstellbar ist. Die Fadenoberfläche erhält mit der Behandlung durch die erfindungsgemässe Vorrichtung nahezu das Aussehen eines mit einer Wasserpolitur versehenen Fadens, obwohl die Politurkosten entfallen. Die Befeuchtungs- und Glättfläche könnte auch mit kugelförmiger oder sonst geeigneter, drehkörperförmiger Stirnfläche versehen werden. Es. könnten auch mehrere Flächen hintereinander zur Wirkung kommen. Es können beliebig viele Scheibenaggregate nebeneinander zur Aufstellung gebracht werden.
Die Befeuchtungsscheibe kann aus Messing oder einem andern geeigneten Baustoff bestehen und glatt oder gerillt oder in anderer geeigneter Weise beschaffen sein.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zum Befeuchten und Glätten von Spinnfäden od. dgl., bestehend aus einer in einen Flüssigkeitsvorrat eintauchenden angetriebenen Walze, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseite der
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Device for moistening and smoothing filaments or the like.
The known moistening and smoothing devices on spinning machines have the disadvantage that perfect smoothing of the thread is usually only possible with excessive moisture supply, which means that subsequent drying of the thread is necessary. The felt costs for the humidifying device are considerable and the downtime of the machine, which is necessary when changing the felt strips, impairs the operation. In most cases, adequate precautions have not been taken, which is ongoing
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le avoids the invention.
It is also known to moisten the spun thread on the outer surface of a cylinder roller and then to guide it over cylindrical outer surfaces. Such an arrangement does not maintain the rotational movement of the thread while it is in contact with the moistening disc or the thread tension. It has also been proposed to guide the spun thread over rotating screw threads with increasing diameter. The thread is carried along in the direction of the larger diameter and then snaps back in the direction of the smaller diameter of the screw threads, whereupon these processes are repeated. The spinning thread is heavily stressed by the snap back over the edges of the screw threads and unevenly moistened and smoothed.
The invention consists in that the end face of a driven roller immersed in a liquid reservoir with a cone, ball or roller. Like. Rotary surface is provided, the thread being guided over this surface with deflection from its spinning plane and moistened and smoothed along this. In this case, the roller has a peripheral edge at the transition of its outer surface to the end face, over which the thread is passed for the purpose of prior cleaning. As a result, after cleaning, the thread is moistened, twisted and smoothed over as long a distance as possible on the moistening and smoothing surface. Perfect smoothing is achieved with the least amount of moisture absorption, which makes drying of the thread unnecessary.
The smoothing is uniform for all spindles and operation is simpler, cheaper and more reliable.
The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention. FIG. 1 shows the moistening and smoothing device in side view, FIG. 2 in front view.
The thread 1, coming from the drafting cylinder 2, is fed to the spindle 6, 3 is the preferred pressure roller, 4 is the moistening and smoothing disk, which is conical at its circumference at 5. The disk 4 pushes the thread 1 out of the spinning plane 8 by a small amount 9. It is pressed against the conical edge part 5 of the disc. The moistening and smoothing disk 4 rotates in the same direction as the direction of movement of the thread, so that the thread comes to rest on the areas of the disk that are most strongly moistened with the liquor. The thread 1 hits the edge of the disk at A as it moves downwards. This causes a mechanical cleaning of the thread of foreign bodies and the like. Like. At B the thread leaves the disc.
The distance A-B, along which the thread rests on the conical surface of the disc, can be long, up to 50 mm and above, with the appropriate arrangement of thread and disc. The thread runs between points A and B to a hyperbola. This shape and arrangement ensures that the rotational movement of the thread is maintained while it is in contact with the moistening and smoothing surface. The increased twist along a long section AB of the moistening disc causes an excellent smoothing of the thread.
Since then
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ner, as Fig. 1 shows, the moistening disk 4 has a rotation in the same direction as the thread direction, the disk brings the liquid supply located in the container 7 directly to the point where the thread hits the disk, namely at point A. This has the effect that the thread is well moistened at the beginning of the smoothing process, so that the smoothing process can take place properly and effectively along the distance AB and that the thread is perfectly smoothed when it leaves the disc (at B) and is so dry that it does not dry out more is required.
Change gears are expediently arranged in a manner known per se between the draft cylinder and the moistening disk, so that any desired speed difference between these two elements can be set. With the treatment by the device according to the invention, the thread surface almost has the appearance of a thread provided with a water polish, although the polishing costs are eliminated. The moistening and smoothing surface could also be provided with a spherical or otherwise suitable, rotating body-shaped end face. It. several surfaces in a row could also come into effect. Any number of target units can be set up next to one another.
The humidifying disk can consist of brass or another suitable building material and be smooth or grooved or made in another suitable manner.
PATENT CLAIMS:
1. Device for moistening and smoothing spun threads od. The like., Consists of a driven roller immersed in a liquid supply, characterized in that the end face of the
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