AT228033B - Verfahren zur Herstellung von mit einem wasserdichten Längsfalz versehenen, zylindrischen Dachablaufrohren, danach hergestelltes Dachablaufrohr-Element und Vorrichtung zu seiner Herstellung - Google Patents

Description

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  Verfahren zur Herstellung von mit einem wasserdichten Längsfalz versehenen, zylindrischen Dachablaufrohren, danach hergestelltes Dachablaufrohr-Element und
Vorrichtung zu seiner Herstellung 
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   Die in den Fig. 1 und 3 dargestellte Vorrichtung weist einen scheibenförmigen Lagerkörper 1 auf, welcher mittels eines Achsansatzes 2 an einem auf einer Werkbank aufschraubbaren Fuss 3 befestigt ist. Im Lagerkörper 1 sind in radialen Führungen 4 mit seitlichen Führungsnuten 4'Formbacken 5 mit in die Nuten 4'eingreifenden Federn. 5'radial verstellbar geführt, deren innere   Enden, gehärtete Stahleinsätze   mit zur Scheibenachse parallelen Rippen 6 aufweisen. Der Lagerkörper 1 trägt auf seiner dem Achsansatz 2 gegenüberliegenden Seite einen zur Scheibenachse koaxialen Kern 7, auf welchem ein gehärteter Ring 7' aufgekeilt ist. Letzterer weist auf seinem Umfang zur Scheibenachse parallele Nuten   6'für   den Eingriff der Rippen 6 auf.

   Die Formbacken sind auf ihrer Rückseite mit einer Verzahnung 8 versehen, mit welcher sie im Eingriff mit einer Spiralverzahnung 8'einer Antriebsscheibe 9 stehen. Letztere ist drehbar in einer Ringrille 10 des Lagerkörpers 1 gelagert und trägt auf ihrem Umfang einen Zahnkranz 11, welcher mit einem Antriebsrad 12 kämmt. Die Drehachse des Antriebszahnrades 12 ist in einem Lager 13 des Lagerkörpers 3 gelagert und mit einer Kurbel 14 versehen. Durch Drehen der Kurbelwird die Antriebsscheibe 9 im einen oder andern Drehsinn gedreht und dadurch eine Radialverstellung der Formbacken 5 nach aussen oder nach innen erzielt.

   Bei nach innen gestellten Formbacken 5 verbleibt zwischen dem Kern 7,   7'und   den Formbacken ein der Wandstärke des Falzrohres 15 entsprechendes Spiel 16, während bei nach aussen gestelltenFormbacken die Weite des Backenfutters mindestens so gross wie   der Aussendurchmesser des Falz-   rohres 15 ist. Der Durchmesser des Kernes 7,   7', vergrössert   um die Wandstärke des Falzrohres, ist um einige zehntel Millimeter kleiner als die lichte Weite des Falzrohres. Die Formbacken 5 weisen auf der 
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 sich konisch erweiternde Mündung 17 auf, an welcher eine konische Gestaltung des Überganges zum eingezogenen, gerippten Teil   15'möglich   ist.

   Ausserdem ist die senkrecht über dem Kern 7, 7'befindliche Formbacke 5 anstatt der Mittelrippe mit einer Ausnehmung 18 und der Kern 7, 7'an der mit dieser Ausnehmung übereinstimmenden Stelle mit   einer Ausnehmung 18'für   die Aufnahme und Versenkung des Falzes 19 versehen, durch welche eine Absetzung des Falzes nach innen bewerkstelligt werden kann. 



   Bei nach aussen gestellten Formbacken ist das Falzrohr 15 in das Backenfutter einschiebbar. Durch Schliessen der Formbacken 5 wird das Rohrende durch Einpressen der Rippen eingezogen, wobei durch entsprechende Form der Formbacken der unmittelbare Übergang 20 von weit auf eng rippenlos, konisch gepresst und der anschliessende gerippte Teil 15'zylindrisch gestaltet wird. 



   Das in einer Blechprofilerzeugungsmaschine mit für die Erzeugung zylindrischer Falzrohre bestimmten Einsätzen hergestellte Falzrohr beliebiger verfügbarer Länge wird in einer an die genannte Maschine anschliessenden Schneidvorrichtung in noch transportierbare Rohre bzw. Elemente gewünschter Länge von 6 bis 8 oder mehr Metern geschnitten. Diese Rohre werden an ihrem einen Ende in der erfindungsgemässen Vorrichtung mit einem verjüngten, zylindrischen Anschlussstutzen versehen. Dieser ist gerippt sowie zylindrisch und weist einen Aussendurchmesser auf, der etwas kleiner ist als die lichte Weite des Falzrohres, so dass   einlneinanderstecken der Rohrelemente   mittels dieses Anschlussstutzens   15'möglich ist. Die Über-   
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 nicht eingezogene Ende des nächsten Rohres eine gute Abdichtung durch Verlöten ermöglicht. 



    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Verfahren zur Herstellung von mit einem   wasserdichten Längsfalz   versehenen, zylindrischen Dachablaufrohren, dadurch gekennzeichnet, dass von aus endlosen Blechbändern hergestellten gefalzten, zylindrischen Rohrsträngen   Teilrohrstilcke   in der jeweils erforderlichen bzw. noch transportierbaren Länge abgeschnitten und an ihrem einen Ende mit einem zylindrischen, verjüngten Anschlussstutzen versehen werden, um die Rohrstücke zur erforderlichen Rohrlänge bzw. in beliebigen Kombinationen zusammenstellen zu können.

Claims (1)

1. 2. Nach dem Verfahren gemäss Anspruch 1 hergestelltes Dachablaufrohr-Element mit einem im Durchmesser reduzierten, gerippten Anschlussstutzen, dadurch gekennzeichnet, dass der angenähert der lichten Weite des Dachablaufrohres (15) entsprechende, gerippte Anschlussstutzen (15') an der Übergangsstelle seines gerippten Teiles zum glatten Teil des Rohres eine konische, ringsherum in sich geschlossene Dichtungszone (20) aufweist, wobei der Falz (19) am glatten Rohrteil nach aussen vorsteht, jedoch am verjüngten Anschlussteil so weit nach innen verlagert ist, dass er nicht über die Peripherie des gerippten Rohrteils hinausragt und mit der konischen Dichtungszone (20) bündig liegt.

   EMI2.3 <Desc/Clms Page number 3> radialen Führungen laufenden Formbacken tragenden Formkopf, dadurch gekennzeichnet, dass ein zylindrischer, mit Längsrippung (6') versehener Kern zum Aufschieben des einzuziehenden Blechrohrendes und feste, um den Kern herum angeordnete, gegen das ruhende Rohrende radial vorschiebbare und mit Gegenrippung (6) versehene Formbacken (5) vorgesehen sind, die auf der Einführungsseite des Formkopfes mit einer Abschrägung (17) versehen sind und welche zusammen mit ihren Abschrägungen eine an die Rippung (6) anschliessende, sich konisch erweiternde Mündung für die Erzeugung der Dichtungszone (20) bilden.

   4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Formbacken (5) an Stelle einer Rippe (6) eine Ausnehmung (18) für den Eintritt des Längsfalzes (19) des Blechrohres (15) und der Kern (7, 7') an der mit der Ausnehmung (18) der Formbacke übereinstimmenden Stelle eine Ausnehmung (18') für die Aufnahme des Falzes (19) nach der Einziehung des Rohrendes aufweist, wobei die Tiefe der Ausnehmung (18) der Formbacke so bemessen, und die Formbacke an der Mündung so mit der gleichen glatten Abschrägung (17) wie die übrigen Formbacken versehen ist, dass der Falz (19) beim Einziehen des Rohrendes so weit nach innen verlagert wird, dass er nicht über die Peripherie des eingezogenen Rohrendes vorsteht und mit der Dichtungszone (20) bündig ist.