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Sicherheitsvorrichtung für Stangendrehautomaten
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winde selbsttätig weiter nach vorne, d. h. nach rechts in Fig. 3 gezogen wird. Während der selbsttätigen
Bewegung der Kluppe 21 und damit auch der Stange 46 werden der Hebel 56 und der Mitnehmer 54 sowie die Steuerstange 53 entweder im Stillstand bleiben oder in ihre Ruhelagen zurückgeführt.
Unter den Übertragungsorganen, die die Arbeitsgänge der Kluppe 21 steuern, befindet sich ferner ein
Hebel 62, der um einen horizontalen, am Gestell 23 befestigten Zapfen 63 schwenkbar angeordnet ist.
Dieser Hebel 62 trägt einen Fühler 64, der mit einem auf der Nockenwelle 19 sitzenden Nocken 65 zu- sammenarbeitet. Der Hebel 62 ist ferner mit einem verstellbaren Anschlag 66 versehen, welcher mit einem Arm 67 der Steuergabel 41 zusammenarbeitet. Die Steuergabel 41, welche um eine vertikale Wel- le 68 drehbar ist, steuert die Kupplung 36,38, 39 wie oben beschrieben.
Eine Rückführfeder 69 hält normalerweise den Hebel 62 in einer Ruhelage, in welcher die Kupplungsmuffe 36 mit dem Kupplungsring 38 der Rolle 32 im Eingriff steht. Die Rolle 32 ist in derselben Richtung wie die Werkstoffstange 6, aber mit einer kleineren Geschwindigkeit angetrieben. Der Nocken 65 wird derart eingestellt, dass er den Hebel 62 und infolgedessen die Steuergabel 61 in dem Augenblick betätigt, in welchem der Nocken 59 die Kluppe 21 in Arbeitsstellung führt.
Unter der Wirkung des Nockens 65 wird die Kupplungsmuffe 36 111 Eingriff mit der Rolle 33 gebracht, welche ebenfalls in derselben Richtung wie die Werkstoffstange 6, aber mit einer höheren Geschwindig- keit als letztere angetrieben ist.
Wenn die Kluppe 21 ihre Arbeitsstellung erreicht, dreht sie sich infolgedessen mit einer höheren Geschwindigkeit als das Werkstück, so dass sie sich auf das letztere aufschraubt. Nachdem der Hebel 62 durch den Nocken 65 betätigt worden ist, wird er in seiner neuen Lage durch einen Hebel 70 festgehalten, welcher an einem waagrechten, am Gestell 23 befestigten Zapfen schwenkbar gelagert ist. Damit der Hebel
70 den Hebel 62 in seiner geschwenkten Lage festhalten kann, trägt er einen Sperrbolzen 71, der mit einem entsprechenden, am Ende eines der Arme des Hebels 62 angeordneten Bolzen 72 zusammenarbeitet.
Ein zusätzlicher Hebelarm 73 ist um denselben Zapfen wie der Hebel 70 drehbar angeordnet. Dieser zusätzliche Hebel trägt einerseits eine Einstellschraube 74, mittels welcher die Relativlage des Hebelarmes
73 in bezug auf den Hebel 70 eingestellt werden kann, und anderseits einen seitlich vorspringenden Finger 75, der in den Weg des am rückwärtigen Ende der Stange 46 befestigten Anschlages 76 hineinragt.
Fig. 5 zeigt, dass der Sperrbolzen 71 vom entsprechenden Sperrbolzen 72 gelöst wird, wenn der Anschlag 76 auf den Finger 75 anschlägt.
Sobald der Sperrbolzen 72 gelöst ist, schwenkt der Hebel 62 unter der Wirkung der Feder 69 in seine Ruhelage zurück. Während dieser Schwenkbewegung des Hebels 62 wird die Steuergabel 41 durch eine auf dem Hebel 62 angeordnete Schraube 123 derart betätigt, dass die Spindel 26 und die Stange 46 mit der langsam umlaufenden Rolle 32 gekuppelt werden. Da die Kluppe 21 sich nun langsamer dreht als die Werkstoffstange 6, wird sie vom Werkstück losgeschraubt und in ihre Ruhelage durch die Feder 55 zurückgeführt.
Wenn die Kluppe 21 das Werkstück verlässt, kommt das absteigende Kurvenstück des Nockens 59 unter den Fühler 58 zu stehen-falls es nicht bereits vorher in diese Stellung gekommen ist-so dass die Stange 46 in die in Fig. 2 dargestellte Lage zurückgeführt wird. Damit die Kluppe 21 ein Gewinde der gewünschten Länge schneidet, wird die Lage des Fingers 75 mittels der Schraube 74 in bezug auf den Anschlag 76 derart eingestellt, dass letzterer auf den Finger 75 anschlägt, wenn die Kluppe 21 ein Gewinde der gewünschten Länge fertig geschnitten hat.
Die eigentliche Sicherheitsvorrichtung weist zunächst ein als Hebel ausgebildetes Übertragungsorgan 77 (Fig. 5) auf, welches am Ende einer am Automatengestell 2 befestigten Tragstange 78 schwenkbar angeordnet ist. Sie weist ferner ein stangenförmiges Entkupplungsorgan 79 auf, welches in bekannter Weise eine nicht dargestellte Kupplung der Nockenwelle 19 entkuppelt, wenn es von der in Fig. 5 dargestellten Lage ausgehend nach links verschoben wird. Mit andern Worten hat eine Verschiebung der Entkupplungsstange 79 in Fig. 5 nach links zur Folge, dass die Nockenwelle 19 sofort angehalten wird. Während jedes Zyklus wird die Sicherheitsvorrichtung in einer nachstehend beschriebenen Weise zeitweilig unter die Steuerwirkung eines auf der Welle 19 sitzenden Nockens 80 (Fig. 4) gebracht.
Wenn der Nocken 80 auf einen am oberen Ende des Hebels 77 angeordneten Fühler 81 aufschlägt, wird dieser Hebel von der in Fig. 5 dargestellten Lage ausgehend im Uhrzeigersinn verschwenkt. Der Hebel 77 ist ferner an seinem oberen Ende mit einer schrägliegenden Steuerfläche 82 versehen, welche durch eine zwischen dem Automatengestell 2 und dem Hebel 77 gespannte Feder 84 mit dem Kopf einer am unteren Ende des Hebels 62 angeordneten Schraube 83 stets in Berührung gehalten wird.
Während des ganzen Gewindeschneidvorganges, d. h. solange der Hebel 62 sich in der in Fig. 5 dargestellten Lage befindet, bleibt der Fühler 81 im Wege des Nockens 80. Wenn der Hebel 70 durch den
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Anschlag 76 verschwenkt wird und wenn der Hebel 62 die Spindel 26 infolgedessen mit der Rolle 32 kup- pelt, wird hingegen der Fühler 81 nach links in Fig. 5 verschoben, so dass der Nocken 80 an ihm vorbei- geht, ohne ihn zu betätigen. Falls die Kluppe 21 defekt ist und sich daher auf das Werkstück nicht mehr aufschraubt, nachdem sie durch den Hebel 56 zwangsläufig in Arbeitsstellung gebracht worden ist, wird die Stange 46 über die Stellung, in welche sie durch den Hebel 56 gebracht wird, nicht weiter hinaus verschoben, so dass der Anschlag 76 die Klinkenvorrichtung 71,72 nicht auslöst.
In diesem Falle drehen sich die Spindel 26 um die Stange 46 weiter mit der höheren Geschwindigkeit der Rolle 33, und die He- bel 62 und 77 bleiben in der in Fig. 5 dargestellten Stellung.
Der Nocken 80 ist derart auf der Welle 19 angeordnet, dass er gegenüber dem Fühler 81 unmittelbar nach dem Augenblick vorbeistreift, in welchem der Anschlag 76 normalerweise den Hebel 70 verschwen- ken und den Hebel 62 auslösen sollte. Ist aber der Hebel 62 durch den Anschlag 76 nicht ausgelöst worden, so ergreift den Nocken 80 den Fühler 81 und verschiebt ihn nach rechts in Fig. 5. Das untere Ende des
Hebels 77, das mit der Entkupplungsstange 79 über weiter unten beschriebene Mittel verbunden ist, ver- schiebt diese Entkupplungsstange nach links, so dass die Nockenwelle 19 und damit sämtliche Arbeits- gänge des Automaten augenblicklich abgestellt werden.
Da die Stangenzufuhreinrichtung, um dem Automaten eine neue Werkstoffstange zuzuführen, eine
Zeit braucht, die länger als ein Arbeitszyklus des Automaten ist, folgt aus der vorstehenden Beschreibung, dass während der Arbeit der Stangenzufuhreinrichtung die Kluppe 21 mindestens einen leeren Arbeitsgang ausführt. Während der Arbeit der Stangenzufuhreinrichtung verschiebt der Hebel 56 die Stange 46 nach vorn, und letztere wird durch den Hebel 62 in Schnellgang gebracht. Da die Kluppe 21 kein Werkstück zu bearbeiten hat und sich daher auf ein solches nicht aufschrauben kann, bleibt sie aber in der Stellung, in welche sie durch den Hebel 56 gebracht wurde. Der Anschlag 76 wird infolgedessen die Hebel 73 und 70 nicht betätigen und den Hebel 62 daher nicht auslösen.
Die Sicherheitsvorrichtung würde infolgedessen unter der Wirkung des Nockens 80 stehen bleiben und die Nockenwelle 19 entkuppeln, wenn diese Sicherheitsvorrichtung nicht mit weiteren Auslösemitteln versehen wäre, die nachstehend beschrieben sein wer- den und derart angeordnet sind, dass sie während der Arbeit der Stangenzufuhreinrichtung die Sicherheitsvorrichtung ausser Betrieb setzen.
Die Entkupplungsstange 79 ist an ihrem hinteren Ende mit einem mittels einer Lasche 85 verstellbaren Trägerstück 86 versehen, dass an der Lasche 85 durch Schrauben 87 und 88 befestigt ist. Die Spule eines Elektromagneten 89 ist am Trägerstück befestigt. Ein nach unten vorspringender, am Trägerstück 86 befestigter Arm 90 dient als Träger für eine als Kern des Elektromagneten dienende Stange 91. Diese Stange 91 steht unter der Wirkung einer Feder 92, die sie nach oben drückt. Wenn der Elektromagnet 89 erregt ist, wird jedoch die Stange 81 entgegen der Wirkung der Feder 92 nach unten gezogen. Die Stange 91 trägt an ihrem oberen Ende ein zylindrisches Auslöseorgan 93, das derart ausgeschnitten ist, dass es eine ebene, senkrechte Anschlagfläche 95 und eine ebene, waagrechte Schulterfläche 96 aufweist.
Das Auslöseorgan 93 liegt in einer Längsöffnung 97 des flach ausgestalteten hinteren Endes 94 der Kupplungsstange 79. Ein mit einem Stift 99 fest verbundenes und mittels dieses Stiftes in einem Klötzchen 100 montiertes Betätigungsorgan 98 liegt ebenfalls in der Öffnung 97. Das Betätigungsorgan 98 befindet sich jedoch hinter dem Auslöseorgan 93. Das Klötzchen 100 ist am unteren Ende des Hebels 77 um eine waagrechte Achse schwenkbar angeordnet.
Im unerregten Zustand des Elektromagneten 89 wird dessen Kern 91 durch die Feder 92 in einer derartigen Lage gehalten, dass der volle Teil des Auslöseorgans 93 in der Öffnung 97 liegt. In diesem Fall bleibt das Betätigungsorgan 98 mit dem zylindrischen Teil des Auslöseorgans 93 stets in Berührung. Die Entkupplungsstange 79 ist daher mit dem Hebel 77 fortdauernd verbunden, so dass sie sich nach links bzw. rechts verschiebt, wenn der Hebel 77 im Uhrzeigersinn bzw. entgegen den Uhrzeigersinn in Fig. 5 verschwenkt wird.
In der in Fig. 5 dargestellten Stellung ist die Entkupplungsstange 79 schon so weit nach links verschoben worden, dass sie nun bereit steht, um die Nockenwelle 19 sofort zu entkuppeln, wenn der Hebel 77 im Uhrzeigersinn weiter geschwenkt wird.
Wenn der Elektromagnet 89 hingegen erregt ist, liegt die Schulterfläche 96 unterhalb des flachen Endes 94 der Stange 79. In diesem Zustand bleibt also nur noch der ausgeschnittene Teil des Auslöseorgans 93 in der Öffnung 97. Falls der Hebel 77 nun von der in Fig. 5 dargestellten Lage ausgehend im Uhrzeigersinn weiter verschwenkt wird, steht die Entkupplungsstange 79 still.
Unter der Wirkung des Nockens RO wird nämlich der Hebel 77 höchstens so weit verschwenkt. dass sein Betätigungsorgan 98 sich innerhalb der Öffnung 97 nur bis zur Anschlagfläche 95 verschiebt.
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Der Elektromagnet 89 wird durch eine Brücke 101 (Fig. 7) mit gleichgerichtetem Wechselstrom ver- sorgt. Die Brücke 101 ist an der sekundären Wicklung eines Transformators 102 über Leiter 103,104 und
105 angeschlossen. Zwischen den Leitern 104 und 105 liegt ein Unterbrecher 106, der am Anfang des Ar- beitsganges der Stangenzufuhreinrichtung geschlossen und am Ende dieses Arbeitsganges wieder geöffnet wird. Der Unterbrecher 106 sowie ein Kontakt 107 sind einem Relais 108 zugeordnet, dessen Spule mit der Brücke 101 über Leiter 109,110, 111 und 112 parallelgeschaltet ist. Ein Kontakt 113 liegt zwischen den Leitern 110 und 111, und die Leiter 112 und 111 sind durch einen Umschalter 114 miteinander verbunden, wenn letzterer sich in der in Fig. 7 dargestellten Lage befindet. Diese Lage des Umschalters 114 wird im folgenden als Normallage bezeichnet.
Wenn der Kontakt 113 betätigt wird, fliesst durch die Spule des Relais 108 ein Strom, der den Unterbrecher 106 und den Kontakt 107 schliesst. Dadurch wird der Elektromagnet 89 erregt und dessen Kern 91 nach unten gezogen. Der Kontakt 107 ist als Haltekontakt ausgebildet. Durch ihn wird der Kontakt 113 über die Leiter 115, 116 und 117 und einen üblicherweise geschlossenen Kontakt 118 überbrückt.
Eine kurzfristige Betätigung des Kontaktes 113 reicht schon aus, um den Elektromagneten 89 zu erregen und in diesem Zustand bis zur Betätigung des Kontaktes 118 zu halten. Die Betätigung des Kontaktes 118 hat zur Folge, dass der Haltestromkreis der Relaisspule 108 unterbrochen wird, worauf der Unterbrecher 106 und der Haltekontakt 107 geöffnet werden.
Der Kontakt 113 liegt in der Nähe des Kettenrades 14, um welches das Kupplungsglied 11 der selbsttätigen Stangenzufuhreinrichtung (Fig. 1) umgelenkt wird, nachdem es eine Stange 6 in ihre vorderste Lage geführt hat. Der Kontakt 113 ist so angeordnet, dass er durch das Kupplungsglied 11 einfach beim Vorbeigehen desselben betätigt wird. Der Kontakt 118 ist seinerseits in der Nähe des oberen Kettentrums beim hinteren Teil desselben angeordnet, so dass er ebenfalls durch das Kupplungsglied im Vorbeigehen betätigt wird, nachdem letzteres am Stösselfähnchen 10 der neuen Werkstoffstange angehängt worden ist und das vordere Ende der letzteren durch den Spindelstock 3 hindurch in die Führungsbüchse 20 eingeführt hat.
Wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, weist die elektrische Steueranlage der Sicherheitsvorrichtung noch eine zwischen einer der Anschlussklemmen des Umschalters 114 und den Leiter 103 eingeschaltete Kontrollampe 119 auf. Wenn der Umschalter 114 in die Lage geschaltet wird, in welcher die Lampe 119 mit Strom versorgt ist, wird die Sicherheitsvorrichtung durch eine Betätigung des Kontaktes 113 nicht mehr selbsttätig ausser Betrieb gesetzt, da die Leiter 111 und 110 nicht mehr unter Spannung stehen. Die Sicherheitsvorrichtung kann in diesem Falle nur noch durch eine ununterbrochene Betätigung des Drückers 120 ausser Betrieb gesetzt werden. Der Drücker 120 schliesst einen Kontakt, so dass die Relaisspule 108 über die Leiter 121 und 122 mit Strom gespeist wird.
In der Normallage des Umschalters 114 ist aber die Lampe 119 gelöscht. Während der Arbeit des Automaten sind das Relais 108 und der Elektromagnet 89 licht erregt. Das Auslöseorgan 93 befindet sich daher in der in Fig. 5 dargestellten Lage, in welcher es die Verbindung zwischen dem Hebel 77 und der Stange 79 derart herstellt, dass die Arbeit des Automaten abgestellt wird, sobald die Kluppe 21 einen Defekt aufweist und ihre Arbeit nicht mehr ausführt.
Nachdem eine Werkstoffstange aufgebraucht worden ist und bevor das Kupplungsglied 11 den Stangenrest nach hinten zu ziehen beginnt, betätigt dieses Kupplungsglied den Kontakt 113, so dass das ReLais 108 erregt wird. Der Haltekontakt 107 hält dieses Relais im erregten Zustand, so dass der Elektromagnet 89 seinen Kern 91 herunterzieht. Während des Herausziehens des Stangenrestes aus der Führungsbüchse 20 bleibt der Automat vorzugsweise im Arbeitszustand, so dass dessen Steuervorrichtung weitere Arbeitszyklen im Leerlauf steuert.
Am Anfang des ersten leeren Arbeitszyklus des Automaten befindet sich der Hebel 62 in seiner RuheLage, und die Spindel 26 ist mit der langsam drehenden Rolle 32 gekuppelt. Während dieses ersten leeren Arbeitszyklus wird der Hebel 62 durch den Nocken 65 verschwenkt, so dass die Spindel 26 mit der Rolle 33 gekuppelt wird. Während dieser Schwenkbewegung wird der Hebel 77 ebenfalls, u. zw. bis er die in Fig. 5 dargestellte Stellung erreicht, im Uhrzeigersinn verschwenkt, so dass sein Betätigungsorgan 98 sich inner-
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Kupplungsstange 79 ist aber unterbrochen. Zur gleichen Zeit wird der Hebel 56 durch den Nocken 59 derirt betätigt, dass die Kluppe 21 in ihre Arbeitsstellung geführt wird.
Da kein Werkstück in dieser Stellung vorhanden ist, bleibt die Kluppe 21 in dieser Stellung stillstehen, bis der Nocken 59 ihre Rückkehr in ihre Ruhelage ermöglicht.
Die Klinenvorrichtung 71,72 wird infolgedessen durch den Anschlag 76 nicht ausgelöst, so dass der locken 80 den Fühler 81 des Hebels 77 betätigen wird und letzteren im Uhrzeigersinn in Fig. 5 ver-
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Safety device for bar lathes
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wind further forward automatically, d. H. is pulled to the right in FIG. During the automatic
Movement of the clip 21 and thus also the rod 46, the lever 56 and the driver 54 as well as the control rod 53 either remain at a standstill or are returned to their rest positions.
There is also one among the transmission organs that control the operations of the clip 21
Lever 62 which is arranged pivotably about a horizontal pin 63 fastened to frame 23.
This lever 62 carries a sensor 64 which works together with a cam 65 seated on the camshaft 19. The lever 62 is also provided with an adjustable stop 66 which works together with an arm 67 of the control fork 41. The control fork 41, which is rotatable about a vertical shaft 68, controls the coupling 36, 38, 39 as described above.
A return spring 69 normally holds the lever 62 in a rest position in which the coupling sleeve 36 is in engagement with the coupling ring 38 of the roller 32. The roller 32 is driven in the same direction as the material bar 6, but at a lower speed. The cam 65 is set in such a way that it actuates the lever 62 and consequently the control fork 61 at the moment in which the cam 59 guides the clip 21 into the working position.
Under the action of the cam 65, the coupling sleeve 36 111 is brought into engagement with the roller 33, which is also driven in the same direction as the material bar 6, but at a higher speed than the latter.
As a result, when the clip 21 reaches its working position, it rotates at a higher speed than the workpiece, so that it screws onto the latter. After the lever 62 has been actuated by the cam 65, it is held in its new position by a lever 70 which is pivotably mounted on a horizontal pin fastened to the frame 23. So that the lever
70 can hold the lever 62 in its pivoted position, it carries a locking pin 71 which cooperates with a corresponding pin 72 arranged at the end of one of the arms of the lever 62.
An additional lever arm 73 is arranged rotatably around the same pin as the lever 70. This additional lever carries on the one hand an adjusting screw 74, by means of which the relative position of the lever arm
73 can be adjusted with respect to the lever 70, and on the other hand a laterally projecting finger 75 which protrudes into the path of the stop 76 attached to the rear end of the rod 46.
5 shows that the locking bolt 71 is released from the corresponding locking bolt 72 when the stop 76 strikes the finger 75.
As soon as the locking pin 72 is released, the lever 62 pivots back into its rest position under the action of the spring 69. During this pivoting movement of the lever 62, the control fork 41 is actuated by a screw 123 arranged on the lever 62 in such a way that the spindle 26 and the rod 46 are coupled to the slowly rotating roller 32. Since the clip 21 now rotates more slowly than the material bar 6, it is unscrewed from the workpiece and returned to its rest position by the spring 55.
When the clip 21 leaves the workpiece, the descending curve piece of the cam 59 comes to rest under the feeler 58 - if it has not already come to this position beforehand - so that the rod 46 is returned to the position shown in FIG. So that the clip 21 cuts a thread of the desired length, the position of the finger 75 is adjusted by means of the screw 74 in relation to the stop 76 such that the latter strikes the finger 75 when the clip 21 has finished cutting a thread of the desired length .
The actual safety device initially has a transmission element 77 (FIG. 5) designed as a lever, which is pivotably arranged at the end of a support rod 78 fastened to the machine frame 2. It also has a rod-shaped uncoupling member 79 which, in a known manner, uncouples a coupling, not shown, of the camshaft 19 when it is moved to the left from the position shown in FIG. In other words, a displacement of the decoupling rod 79 to the left in FIG. 5 has the consequence that the camshaft 19 is stopped immediately. During each cycle, the safety device is temporarily brought under the control of a cam 80 (FIG. 4) seated on the shaft 19 in a manner described below.
When the cam 80 strikes a sensor 81 arranged at the upper end of the lever 77, this lever is pivoted clockwise from the position shown in FIG. The lever 77 is also provided at its upper end with an inclined control surface 82 which is kept in contact with the head of a screw 83 arranged at the lower end of the lever 62 by a spring 84 tensioned between the machine frame 2 and the lever 77.
During the whole thread cutting process, i. H. as long as the lever 62 is in the position shown in Fig. 5, the sensor 81 remains in the way of the cam 80. When the lever 70 by the
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Stop 76 is pivoted and when the lever 62 consequently couples the spindle 26 to the roller 32, the sensor 81, on the other hand, is shifted to the left in FIG. 5 so that the cam 80 passes it without actuating it. If the clip 21 is defective and therefore no longer screwed onto the workpiece after it has been forced into the working position by the lever 56, the rod 46 is no further beyond the position in which it is brought by the lever 56 moved so that the stop 76 does not trigger the ratchet device 71, 72.
In this case, the spindle 26 continues to rotate around the rod 46 at the higher speed of the roller 33, and the levers 62 and 77 remain in the position shown in FIG.
The cam 80 is arranged on the shaft 19 in such a way that it sweeps past the sensor 81 immediately after the moment at which the stop 76 should normally pivot the lever 70 and trigger the lever 62. But if the lever 62 has not been triggered by the stop 76, the cam 80 grips the sensor 81 and moves it to the right in FIG. 5. The lower end of the
Lever 77, which is connected to the uncoupling rod 79 via means described below, displaces this uncoupling rod to the left, so that the camshaft 19 and thus all of the machine's operations are immediately switched off.
Since the bar feeder to feed a new bar of material to the machine, a
Time which is longer than one work cycle of the machine follows from the above description that during the work of the bar feeder, the clip 21 performs at least one empty work cycle. During the operation of the rod feeder, the lever 56 displaces the rod 46 forwards and the latter is brought into overdrive by the lever 62. Since the clip 21 does not have to process a workpiece and therefore cannot screw itself onto such a workpiece, it remains in the position in which it was brought by the lever 56. As a result, the stop 76 will not actuate the levers 73 and 70 and will therefore not trigger the lever 62.
The safety device would consequently remain under the action of the cam 80 and uncouple the camshaft 19 if this safety device were not provided with further triggering means, which will be described below and are arranged in such a way that they except the safety device during the work of the rod feeder Put into operation.
The decoupling rod 79 is provided at its rear end with a support piece 86 which is adjustable by means of a bracket 85 and which is fastened to the bracket 85 by screws 87 and 88. The coil of an electromagnet 89 is attached to the carrier piece. A downwardly projecting arm 90 fastened to the support piece 86 serves as a support for a rod 91 serving as the core of the electromagnet. This rod 91 is under the action of a spring 92 which presses it upwards. When the electromagnet 89 is energized, however, the rod 81 is pulled down against the action of the spring 92. At its upper end, the rod 91 carries a cylindrical release element 93 which is cut out in such a way that it has a flat, vertical stop surface 95 and a flat, horizontal shoulder surface 96.
The release element 93 is located in a longitudinal opening 97 of the flat rear end 94 of the coupling rod 79. An actuator 98, which is firmly connected to a pin 99 and is mounted in a block 100 by means of this pin, is also located in the opening 97. The actuator 98 is located behind the release element 93. The block 100 is arranged at the lower end of the lever 77 so as to be pivotable about a horizontal axis.
In the de-energized state of the electromagnet 89, its core 91 is held by the spring 92 in such a position that the full part of the trigger element 93 lies in the opening 97. In this case, the actuating member 98 always remains in contact with the cylindrical part of the triggering member 93. The uncoupling rod 79 is therefore continuously connected to the lever 77 so that it moves to the left or right when the lever 77 is pivoted clockwise or counterclockwise in FIG. 5.
In the position shown in FIG. 5, the uncoupling rod 79 has already been moved so far to the left that it is now ready to uncouple the camshaft 19 immediately when the lever 77 is pivoted further clockwise.
When the electromagnet 89 is energized, however, the shoulder surface 96 lies below the flat end 94 of the rod 79. In this state, only the cut-out part of the triggering member 93 remains in the opening 97. If the lever 77 is now different from the one shown in FIG is pivoted further clockwise starting from the position shown, the uncoupling rod 79 is still.
Under the action of the cam RO, the lever 77 is pivoted at most that far. that its actuating member 98 moves within the opening 97 only up to the stop surface 95.
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The electromagnet 89 is supplied with rectified alternating current by a bridge 101 (FIG. 7). The bridge 101 is on the secondary winding of a transformer 102 via conductors 103,104 and
105 connected. Between the conductors 104 and 105 there is an interrupter 106 which is closed at the beginning of the work cycle of the rod feed device and is opened again at the end of this work cycle. The interrupter 106 and a contact 107 are assigned to a relay 108, the coil of which is connected in parallel with the bridge 101 via conductors 109, 110, 111 and 112. A contact 113 lies between the conductors 110 and 111, and the conductors 112 and 111 are connected to one another by a changeover switch 114 when the latter is in the position shown in FIG. This position of the switch 114 is referred to below as the normal position.
When the contact 113 is actuated, a current flows through the coil of the relay 108, which closes the breaker 106 and the contact 107. As a result, the electromagnet 89 is excited and its core 91 is pulled down. The contact 107 is designed as a holding contact. It bridges the contact 113 via the conductors 115, 116 and 117 and a normally closed contact 118.
A brief actuation of the contact 113 is sufficient to excite the electromagnet 89 and to hold it in this state until the contact 118 is actuated. The actuation of the contact 118 has the consequence that the holding circuit of the relay coil 108 is interrupted, whereupon the breaker 106 and the holding contact 107 are opened.
The contact 113 is located in the vicinity of the sprocket 14, around which the coupling member 11 of the automatic rod feed device (FIG. 1) is deflected after it has guided a rod 6 into its foremost position. The contact 113 is arranged in such a way that it is actuated by the coupling member 11 simply when the latter is passed. The contact 118 is in turn arranged in the vicinity of the upper chain strand at the rear part of the same, so that it is also actuated by the coupling member in passing after the latter has been attached to the ram tag 10 of the new material rod and the front end of the latter has been attached by the headstock 3 has inserted through into the guide sleeve 20.
As can be seen from FIG. 7, the electrical control system of the safety device also has a control lamp 119 switched on between one of the connection terminals of the changeover switch 114 and the conductor 103. When the changeover switch 114 is switched to the position in which the lamp 119 is supplied with current, the safety device is no longer automatically put out of operation by actuation of the contact 113, since the conductors 111 and 110 are no longer live. In this case, the safety device can only be put out of operation by uninterrupted actuation of the trigger 120. The trigger 120 closes a contact, so that the relay coil 108 is supplied with current via the conductors 121 and 122.
In the normal position of the switch 114, however, the lamp 119 is extinguished. During the operation of the machine, the relay 108 and the electromagnet 89 are light energized. The release member 93 is therefore in the position shown in Fig. 5, in which it establishes the connection between the lever 77 and the rod 79 such that the work of the machine is stopped as soon as the clip 21 has a defect and its work does not more executes.
After a bar of material has been used up and before the coupling member 11 begins to pull the remainder of the rod backwards, this coupling member actuates the contact 113 so that the relay 108 is energized. The holding contact 107 holds this relay in the energized state, so that the electromagnet 89 pulls its core 91 down. While the remainder of the rod is being withdrawn from the guide bush 20, the machine preferably remains in the working state, so that its control device controls further working cycles in idle mode.
At the beginning of the first empty working cycle of the machine, the lever 62 is in its rest position and the spindle 26 is coupled to the slowly rotating roller 32. During this first empty working cycle, the lever 62 is pivoted by the cam 65, so that the spindle 26 is coupled to the roller 33. During this pivoting movement, the lever 77 is also, u. until it reaches the position shown in Fig. 5, pivoted clockwise so that its actuator 98 is within
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Coupling rod 79 is interrupted. At the same time, the lever 56 is derirt actuated by the cam 59 so that the clip 21 is guided into its working position.
Since there is no workpiece in this position, the clip 21 remains stationary in this position until the cam 59 enables it to return to its rest position.
The clincher device 71, 72 is consequently not triggered by the stop 76, so that the lure 80 will actuate the sensor 81 of the lever 77 and lock the latter clockwise in FIG.
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