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Einrichtung zur Herstellung von Etiketten
Es ist bekannt, Textilien, wie etwa Kleidungsstücke, welche z. B. einem Waschvorgang oder einer
Trockenreinigung unterzogen werden sollen, vorübergehend zu kennzeichnen. Die Kennzeichnung er- folgt mittels eines Etiketts, das wenigstens zum Teil aus thermoplastischen Stoffen besteht, mit deren
Hilfe es unter der Einwirkung von Druck und Wärme an dem zu bezeichnenden Artikel haftet.
Gegenstand der Erfindung ist eine Einrichtung zum Herste llen von heissklebfähigen Etiketten mit einem umgefaltenen Rand zur Bildung eines Griffteiles, enthaltend eine Fördereinrichtung zum Vorschieben eines zur Bildung des Etiketts dienenden Materialstreifens und Schneidmesser zum Abtrennen eines den gewünsch- ten Ausmassen des Etiketts entsprechenden Stückes desselben. Diese Lasche kann nicht an dem zu kenn- zeichnenden Artikel angeklebt werden und bildet auf diese Weise einen Griffteil, mit dessen Hilfe dasAb- ziehen des Etiketts nach der Durchführung der Behandlung erleichtert wird.
Erfindungsgemäss wird eine Einrichtung vorgeschlagen, bei der der Förder-und Schneideinrichtung an der Materialaustrittsseite eine hülsenförmige Führung für den Materialstreifen nachgeordnet ist, an deren
Austrittsseite sich eine parallel zur längeren Seite des Hülsen querschnittes verlaufend und zunächst vor der
Ausstrittsseite der Führung quer zur Führungshülse an dieser vorbei und hierauf entlang der Unterseite die- ser Hülse bewegbare Leiste befindet und dass zum Erfassen und Wegbefördern des fertigen Etiketts ein Grei- fer vorgesehen ist, der vorübergehend in den Bereich der Austrittsseite der Führung schwenkbar ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Einrichtung kennzeichnet sich dadurch, dass die Führungshülse am freien Ende eines um eine Achse drehbaren Hebels schwenkbar gelagert ist und über ein kurbelartiges
Getriebe pendelnd verschwenkt wird, wodurch die Mündung der Führungshülse an der Leiste periodisch vorbeibewegt wird, die Führungshülse in der einen Schwenklage des Hebels der Materialaustrittsseiteder Förder- bzw. Schneideinrichtung, in der zweiten dem Greifer gegenübersteht, die Leiste am Ende einer am Hebel nahe dessen Schwenkachse und diesem in Richtung auf den Greifer vorgelagerten Biegefeder angebracht ist und dass die zweite Schwenkendlage des Hebels durch einen Anschlag bestimmt ist,
gegen den die Biegefeder anstösst und dadurch gegen den Hebel hin und die Leiste entlang der Unterseite der Hülse bewegt wird.
Eine Ausführungsform der Vorrichtung zur Herstellung von Etiketten ist in den Zeichnungen, u. zw. in Verbindung mit einer Maschine zum Kennzeichnen von Textilien näher erläutert. Es zeigen Fig. l eine Seitenansicht einer Maschine zum Kennzeichnen von Textilien mit der Vorrichtung zur Herstellung von Etiketten und die Fig. 2-4 Einzelheiten dieser Vorrichtung.
Von einerVorratsspule 72, die in einer Waage 22 der Maschine gelagert ist, wird ein Streifen 71 des zur Bildung von Etiketten bestimmten Materials über eine Führungseinrichtung 73 vorgeschoben, in der ein gezahntes Vorschubrad 74 angeordnet ist, das bei jedem Arbeitsspiel der Maschine schrittweise mit Hilfe einer Vorschubstange 75 betätigt wird, die einen Lappen 76 aufweist, welcher an aufeinanderfolgenden Mitnehmerzapfen 77 des Rades 74 angreift. Oberhalb des Vorschubrades 74 ist ein federbetätig- tes Pressrad 78 angeordnet, welches für einen Gegendruck sorgt.
Die Vorschubstange 75 ist um einen Kurbelzapfen 70 der Nockenscheibe 79 drehbar, die von der Hauptwelle 34 getragen wird, so dass das Vorschubrad 74 bei jedem Arbeitsspiel der Maschine (Vorschubstellung nach Fig.2 eine Etikettlänge des Streifens 71 in eine Führungshülse 80'vorschiebt, welches auf einem am freien Ende eines Hebels 81 schwenkbar gelagerten Halters 80 angeordnet ist. Der Hebel 81 ist seinerseits bei 82 schwenkbar an einer Wange 22 gelagert.
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Während der Vorschubbewegung des Streifens 71 (Fig. 2) wird die Führungshülse 80'relativ zu dem Hebel 81 mittels eines kurbelartigen Getriebes pendelnd verschwenkt, u. zw. mittels eines Armes 84, der von derFührung80'nach unten absteht und von einem Zapfen 85 angestossen wird, der an der Aussenseite eines an derHauptwelle 34befestigtenArmes 86 vorgesehen ist. Infolge der damit bewirkten Schwenkbewegung der Führungshülse 80'kommt das vorstehende Ende 711 des Streifens 71 unterhalb einer Leiste 87 zu liegen, die durch den abgebogenen Endteil einer Biegefeder 88 gebildet wird, welche sich längs des vorderen Randes des Hebels 81 erstreckt.
Nachdem eine Länge des Streifens 71 durch die Vorschubvorrichtung so weit vorgeschoben worden ist, dass sein vorderer Endteil 711 unter der Leiste 87 liegt, wird die Führungshülse 80'infolge der Drehung der Welle 34, der Bewegung des Zapfens 85 und dessen Einwirken auf den Arm 84 um den Hebel 81 verschwenkt und erreicht die in Fig. 3 gezeigte Stellung, so dass die Leiste 87 das vordere Ende 711 rechtwinklig zur Länge des Streifens abwärts knickt.
Bei fortgesetzter Bewegung der Hauptwelle 34 greift der Zapfen 85 an einer'mit dem Hebel 81 ver-
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deren Endteil 711 zwecks Bildung des fertigen Etiketts völlig umlegt. Bei dem ersten Arbeitsschritt des
Greifers 55 greiftdieseran dem von der Führung 80'gehaltenen Etikett an, worauf dieses dann mit einer
Kennzeichnung bedruckt werden kann. Bevor der Hebel 81 beginnt, sich aus der in Fig. 4 gezeigten Stel- lung herauszubewegen, wird das fertige Etikett von dem Streifen 71 mit Hilfe eines schwenkbaren Messers
94 getrennt, das in Fig. 4 am Ende seiner Schrittbewegung dargestellt ist. Das vom Greifer 55 gehaltene
Etikett erhält jetzt durch Betätigung der Druckplatte 101 einen Aufdruck. Anschliessend wird durch eine
Verschwenkung des Greifers 55 das markierte Etikett über den Gegenstand gebracht, der von dem Auflager
23 in die Kennzeichnungsstellung bewegt wurde.
Diese verschiedenen Arbeitsvorgänge erfolgen gleichzei- tig mit der Bewegung des Gegenstandes in die Kennzeichnungsstellung und ehe das Auflager 23 von der
Nocke 33 angehoben wird.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Einrichtung zum Herstellen von heissklebfähigen Etiketten mit einem umgefaltenen Rand zur Bil- dung eines Griffteiles, enthaltend eine Fördereinrichtung zum Vorschieben eines zur Bildung des Etiketts dienendenMaterialstreifensundSchneidmesser zum Abtrennen eines den gewünschten Ausmassen des Etiketts entsprechenden Stückes desselben, dadurch gekennzeichnet, dass der Förder- und Schneideinrichtung (73,94) an der Materialaustrittsseile eine hülsenförmigeFührung (80') fürdenMaterialstreifen (71) nach- geordnet ist,
an deren Austrittsseite 3ich eine parallel zur längeren Seite des Hülsenquerschnittes verlau - fend und zunächst vor der Austrittsseite der Führung quer zur Führungshülse an dieser vorbei und hierauf entlang der Unterseite dieser Hülse bewegbare Leiste (87) befindet und dass zum Erfassen und Wegbefördem des fertigen Etiketts ein Greifer (55) vorgesehen ist, der vorübergehend in den Bereich der Austrittsseite der Führung (80') schwenkbar ist.
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Device for the production of labels
It is known to use textiles, such as articles of clothing, which e.g. B. a washing process or a
To be subjected to dry cleaning, to be marked temporarily. The identification takes place by means of a label, which consists at least partially of thermoplastic materials, with their
Help it stick to the item to be marked under the action of pressure and heat.
The invention relates to a device for producing hot-melt labels with a folded edge to form a handle part, containing a conveyor device for advancing a strip of material used to form the label and a cutting knife for cutting off a piece of the same corresponding to the desired dimensions of the label. This tab cannot be glued to the article to be marked and in this way forms a grip part, with the aid of which it is easier to peel off the label after the treatment has been carried out.
According to the invention, a device is proposed in which the conveying and cutting device is followed by a sleeve-shaped guide for the material strip on the material outlet side, on the latter
Exit side a parallel to the longer side of the sleeve cross-section and first in front of the
Exit side of the guide transversely to the guide sleeve past this and then along the underside of this sleeve movable bar and that a gripper is provided for gripping and transporting the finished label, which is temporarily pivotable in the area of the exit side of the guide.
A preferred embodiment of the device is characterized in that the guide sleeve is pivotably mounted on the free end of a lever that is rotatable about an axis and via a crank-like lever
Gear is pivoted pendulum, whereby the mouth of the guide sleeve is moved periodically past the bar, the guide sleeve in one pivot position of the lever of the material outlet side of the conveying or cutting device, in the second opposite the gripper, the bar at the end of a lever near its pivot axis and this is attached in the direction of the gripper upstream spiral spring and that the second pivot end position of the lever is determined by a stop,
against which the spiral spring strikes and thereby moves against the lever and the bar along the underside of the sleeve.
An embodiment of the device for producing labels is shown in the drawings, u. explained in more detail in connection with a machine for marking textiles. FIG. 1 shows a side view of a machine for marking textiles with the device for producing labels and FIGS. 2-4 show details of this device.
From a supply reel 72, which is stored in a scale 22 of the machine, a strip 71 of the material intended for the formation of labels is fed over a guide device 73 in which a toothed feed wheel 74 is arranged, which is gradually moved with the aid of a Feed rod 75 is actuated, which has a tab 76 which engages successive driving pins 77 of wheel 74. A spring-operated press wheel 78 is arranged above the feed wheel 74, which provides a counter pressure.
The feed rod 75 can be rotated around a crank pin 70 of the cam disk 79, which is carried by the main shaft 34, so that the feed wheel 74 feeds a label length of the strip 71 into a guide sleeve 80 'during each working cycle of the machine (feed position according to FIG is arranged on a holder 80 pivotably mounted on the free end of a lever 81. The lever 81 is in turn pivotably mounted at 82 on a cheek 22.
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During the advancing movement of the strip 71 (FIG. 2), the guide sleeve 80 'is pivoted in a pendulum manner relative to the lever 81 by means of a crank-like gear, and the like. by means of an arm 84 which protrudes downward from the guide 80 'and is pushed by a pin 85 which is provided on the outside of an arm 86 fastened to the main shaft 34. As a result of the swiveling movement of the guide sleeve 80 ′ brought about by this, the protruding end 711 of the strip 71 comes to lie below a bar 87 which is formed by the bent end part of a spiral spring 88 which extends along the front edge of the lever 81.
After a length of the strip 71 has been advanced so far by the advancing device that its front end part 711 lies under the bar 87, the guide sleeve 80 ′ becomes, as a result of the rotation of the shaft 34, the movement of the pin 85 and its action on the arm 84 pivoted about the lever 81 and reaches the position shown in FIG. 3, so that the bar 87 bends the front end 711 downwards at right angles to the length of the strip.
With continued movement of the main shaft 34, the pin 85 engages on a 'with the lever 81
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whose end part 711 completely folds over to form the finished label. In the first step of the
The gripper 55 engages the label held by the guide 80 ', whereupon the latter then with a
Identification can be printed. Before the lever 81 begins to move out of the position shown in FIG. 4, the finished label is removed from the strip 71 with the aid of a pivotable knife
94 separated, which is shown in Fig. 4 at the end of its stepping motion. The one held by the gripper 55
The label is now imprinted by actuating the pressure plate 101. Then a
Pivoting of the gripper 55 brought the marked label over the object from the support
23 was moved into the marking position.
These various work processes take place simultaneously with the movement of the object into the identification position and before the support 23 is removed from the
Cam 33 is raised.
PATENT CLAIMS:
1. Device for producing hot-melt labels with a folded edge to form a handle part, containing a conveyor device for advancing a strip of material used to form the label and cutting knife for cutting off a piece of the same corresponding to the desired dimensions of the label, characterized in that the conveyor and A sleeve-shaped guide (80 ') for the material strip (71) is arranged downstream of the cutting device (73, 94) on the material outlet cable,
on the exit side of which there is a bar (87) that can be moved parallel to the longer side of the sleeve cross-section and first in front of the exit side of the guide transversely to the guide sleeve and then along the underside of this sleeve, and that a bar (87) can be moved to grasp and remove the finished label Gripper (55) is provided, which is temporarily pivotable in the area of the exit side of the guide (80 ').